механические хромоникелевая

В криогенной технике и при установке аппаратов под открытым небом в районах, где бывают сильные морозы, имеет значение нижний температурный предел применения материала. Механические свойства углеродистых сталей ухудшаются при низких температурах вследствие снижения ударной вязкости. Углеродистые стали обыкновенного качества применяют при температуре не ниже —20°С, марганцовистые стали — до —70°С при более низких температурах — хромоникелевые стали. Верхний температурный предел применения углеродистых и марганцовистых сталей не превышает 475°С. При более высокой температуре резко падает их механическая прочность и появляются признаки ползучести. [c.15]

Никель оказался самым перспективным металлом для изготовления химической аппаратуры, которая должна выдерживать разъедающее действие горячих щелочей, фтора, расплавленных солей и т. д. Химическая пассивность никеля при нагревании позволила использовать его в ракетной технике. Более трех четвертей получаемого никеля расходуется электровакуумной техникой. В настоящее время промышленность применяет несколько тысяч видов его сплавов. Так, с медью никель смешивается в любых пропорциях. Прекрасны механические свойства медноникелевых сплавов, известных еще древним металлургам. Никель обладает интересным отбеливающим свойством 20% никеля в сплаве полностью гасят красный цвет меди. Сплав нейзильбер (сплав меди, никеля и 20% цинка) и родственный ему сплав мельхиор (нет цинка, но присутствует 1 % марганца) применяют как в инженерных, так и в декоративных целях. Другой сплав меди (28—30%) и никеля (60—70%) нашел широкое применение в химическом машиностроении. Хорошо известны конструкционные никелевые и нержавеющие хромоникелевые стали. Инконель (сплав никеля, хрома с добавкой титана и других элементов) стал одним из главных материалов ракетной техники. Нихром (15% Сг и 60% Ni) широко используется в электронагревательных приборах. Большое количество никеля используется для никелирования. [c.400]

Выбор того или иного способа изготовления гибких элементов определяется соотношением их геометрических размеров, профилем волн и механическими свойствами металла. Эти факторы характеризуют способность заготовок получать те или иные деформации при их формоизменении, которые при небольших диаметрах гибких элементов обычно являются предельно допустимыми. Изготовление гибких элементов в холодном состоянии требует учета допустимой величины относительного удлинения применяемой стали, а при горячем < гофрировании, расширяющем пределы применения сталей по их пластичности,-.— учета влияния температуры на внутренние изменения в металле. Нанример, горячее гофрирование хромистых и хромоникелевых сталей в определенном интервале температур уменьшает их прочность, в связи с чем возможны разрывы заготовок или местные интенсивные утонения стенок гибкого элемента, что также приводит к браку изделия. [c.109]

По составу нержавеющие стали делятся иа хромистые и хромоникелевые. Кроме основных элементов (углерода, хрома, никеля) нержавеющие стали могут быть дополнительно легированы молибденом, титаном, ниобием, медью, кремнием, которые вводят в сталь для повышения ее коррозионной стойкости, механических и технологических свойств. [c.41]

Таблица 4.20. Механические свойства хромоникелевых сталей при повышенных температурах

При расследовании причин аварии было установлено, что труба колонны и профилированные ленты были изготовлены из хромоникелевой стали. Химический состав и механические свойства стали 5 наплавленного металла сварного шва соответствовали исходным данным, указанным в паспорте. [c.333]

Введение углерода в хромоникелевые стали способствует стабилизации и сохранению структуры аустенита в отношении нежелательного превращения у—>-а, что улучшает механические свойства стали при комнатной и высоких температурах. [c.30]

Механический износ в аппаратах, не имеющих движущихся органов, может происходить за счет эрозии, т. е. за счет динамического воздействия движущейся среды. Например, эрозионному износу подвергается проточная часть водяных насосов. При этом детали из хромоникелевых сталей работают без заметного эрозионного разрушения, а детали из углеродистых сталей и чугуна подвергаются значительному износу. Для деталей водяных насосов характерно повышение эрозионной стойкости при увеличении [c.39]

На склонность хромоникелевых сталей к точечной коррозии значительное влияние оказывает состояние поверхности. Механическая полировка понижает эту склонность при обычных температурах, в то время как электролитическое полирование повышает ее. Предварительная пассивация металлов (например, в НЫОд + [c.419]

Межкристаллитная коррозия, вызывающая разрушение металла по границам кристаллитов, приводит к резкому снижению механических свойств металла — прочности и пластичности. Межкристаллитной коррозии подвержены многие сплавы коррозионностойкие высокохромистые и хромоникелевые стали, мед- [c.162]

Химический состав и механические свойства хромоникелевых сталей приведены в табл. 4.37. [c.203]

Таблица 4.21. Механические свойства хромоникелевых сталей при отрицательных температурах

Широкое применение в качестве нержавеющей стали получили хромистая ( 13% Сг) и хромоникелевая ( 18% Сг и 8% остальное Ре). Эти сплавы, наряду со своей большой коррозионной стойкостью, отличаются и высокими механическими качествами. [c.370]

Основная масса никеля в промышленности расходуется на производство сплавов для электротехники инвара, платинита, нихрома, никелина. Никелевые сплавы применяют также в химической и авиационной промышленности, в судостроении. Как легирующий металл никель сообщает сталям вязкость, механическую прочность, жаростойкость, устойчивость к коррозии. Хромоникелевые стали [1—4% (мае.) никеля и 0,5—2% (мае.) хрома идут на изготовление брони, бронебойных снарядов, артиллерийских орудий. Никель используют в щелочных аккумуляторах. Давно известен никель как катализатор. [c.431]

Легирующие элементы добавляются для придания стали определенных свойств. Так, хромоникелевые стали, содержащие помимо неизбежных примесей хром и никель, обладают высокими механическими и антикоррозионными свойствами, а также жаростойкостью. Из них изготовляются многие части машин и предметы домашнего обихода (нержавеющие ложки, ножи, вилки и др.). Хромомолибденовые и хромованадиевые стали тверды и прочны при повышенных температурах и давлениях. Они идут на изготовление трубопроводов, деталей авиамоторов и компрессоров. Из хромовольфрамовых сталей делают режущие инструменты. Марганцовистые стали весьма устойчивы к трению и удару. Их применяют для изготовления камнедробильных машин, железнодорожных скатов, железнодорожных стрелок. [c.314]

По составу нержавеющие стали делятся на хромистые и хромоникелевые. Кроме основных элементов (углерода, хрома, никеля) нержавеющие стали могут быть дополнительно легированы молибденом, титаном, ниобием, медью, кремнием, которые вводят для повышения коррозионной стойкости, механических и технологических свойств стали. Нержавеющие стали бывают нескольких структурных классов ферритного, ферритно-мартенситного, мартенситного, аустенит- [c.31]

Понижение механических свойств при высоких температурах обусловлено происходящими в металле структурными и фазовыми превращениями. К структурным изменениям такого рода можно отнести явление графитизации углеродистой и молибденовой сталей, образование ферритной фазы в хромоникелевых сталях и др., присущие последним при длительной работе металла в условиях высокой температуры. В ряде случаев стабильность структуры стали в течение длительного срока службы оборудования удается обеспечить путем термической обработки стали. В большинстве случаев для аппаратуры, предназначенной для работы при высоких температурах, применяются специальные марки жаропрочных сталей, характеризуемых достаточной механической прочностью и стабильностью структуры при высоких температурах. Наряду с жаропрочностью эти металлы должны обладать жаростойкостью, т. е. способностью противостоять коррозионному воздействию среды в условиях длительной работы материала при высоких температурах. При непрерывном процессе окалинообразования рабочее сечение металла уменьшается, что приводит к повышению рабочего напряжения и ухудшению условий безопасной эксплуатации оборудования. [c.10]

Температура металла труб. Проектная температура работы установки ограничивается низкой механической прочностью хромоникелевых сталей 25—20 при высокой температуре. При работе под давлением Ю аг и выше температура наружной поверхности труб обычно не должна превышать 1000° С толщину стенки трубы принимают с расчетом, чтобы достигался срок службы 5 лет или больше. [c.173]

Следовательно, максимальной износостойкости хромоникелевых чугунов можно достичь при соотношении содержания никеля и хрома в пределах от 2,7 1,0 до 2,5 1,0 при содержании никеля не более 3,5%. При мелкозернистой структуре чередованием хрупких фаз (вторичного и структурно-свободного цементита, а также мартенсита) и более вязких составляющих (аустенита и эвтектоида) создается возможность получения высоких механических свойств. [c.100]

Следует также учитывать, чю в сернокислотном производстве за последнее время произошли большие изменения как в используемом сырье, так и в технологическом оборудовании. Остановимся на проведенных в свое время испытаниях в производственных условиях, представляющих несомненно практический интерес и в настоящее время. Выбор сплавов для испытаний производился с учетом того, что наиболее агрессивным компонентом среды является серная кислота, причем учитывалось и то, что капли серной кислоты могут наряду с коррозионным разрушением производить и механическое изнашивание (эрозию), поэтому наибольший интерес представляют стали аустенитного класса. Хромистые и хромоникелевые стали не обладают высокой коррозионной стойкостью в серной кислоте, но учитывая, что газовая смесь содержит 10 — 12 % кислорода, который способствует сохранению пассивности, представилось целесообразным использовать в качестве объектов [c.39]

Коррозионная усталость, возникающая при комбинированном воздействии коррозионной среды и периодического или знакопеременного механического воздействия, резко ухудшает механические характеристики металла. Так, например, предел прочности низкоуглеродистых сталей после воздействия 10 циклов растяжение — сжатие при частоте 1500 циклов в минуту в воздухе, водопроводной и соленой воде уменьшается соответственно на 25, 14 и 5 кгс/мм -. Предел прочности хромоникелевых сталей типа 18 — 8 после 10 циклов в соленой воде понижается с 32 до 17,5 кг /мм . [c.28]

Коррозия металлов в других типах вод в основном подчиняется закономерностям, рассмотренным для морской воды с учетом особенностей, связанных с ионным составом, температурой и биологическим фактором конкретной водной среды. В пресной воде с малым содержанием растворимых солей скорость коррозии всех материалов уменьшается. Отсутствие в воде ионов хлора позволяет успешно применять хромистые и хромоникелевые стали, алюминиевые сплавы без опасности возникновения язвенной коррозии. Отличительной особенностью пресной воды является ее меньшая электропроводность, что приводит к уменьшению опасности контактной и щелевой коррозии. Отсутствие в воде галоидных ионов повышает характеристики коррозионно-механической прочности, стойкость защитных лакокрасочных покрытий. [c.30]

Необходимы механически свойства металлов и сплавов достигаются введением в расплав легирующих добавок. Добавки стабилизируют кристаллическую фазу зерна, образуют твердые растворы с основным компонентом расплава и способствуют образованию новой дисперсной фазы. Появление твердых растворов между зернами структуры может увеличить ее пластические свойства. Упрочняющее действие возникающих дисперсных фаз при введении легирующих добавок можно проиллюстрировать образованием в хромоникелевых сплавах при добавлении титана и алюминия кристалликов NisTi и NisAl, которые сильно взаимодействуют с твердым раствором сплава. Высокое содержание никеля и хрома в стали обеспечивает получение устойчивой аустенитной кристаллической структуры зерен (у-фаза), обладающей наибольшей жаропрочностью. [c.387]

Целью диссертационной работы является определение возможности взаимозамены систематизированных по химическому составу аустенитных хромоникелевых сталей типа 18-10 производства разных стран на основе исследования их механических свойств, структуры и коррозионного поведения в условиях электрохимической и газовой коррозии. [c.5]

Научно обоснован выбор аустенитных хромоникелевых коррозионностойких сталей типа 18-10 и их модификаций при взаимозамене отечественными и импортными для ремонта и изготовления оборудования и сооружений, эксплуатирующихся в условиях химической и электрохимической коррозии с учетом их полной или приблизительной аналогий по химическому составу и механическим свойствам. [c.5]

Состав шихты флюса ( марка фгаоса). зависит от вида разрезаемого металла. Промышленность распола-1 аег следующими марками флюсов ФХ - для разделительной и поверхностной резки высокохромистых и хромоникелевых сталей. Каждая марка флюса имеет разные модификации. Например, ФХ- 4 состоит из 100% железного порошка и позволяет выполнить резку без механической обработки [c.115]

В условиях возможного пассивирования несплошные катодные покрытия могут облегчить пассивирование защищаемого металла в порах, повышая их анодный ток до пассивирующего значения, т. е. защищать его не только механически, но и электрохимически. Так, осаждение пористых покрытий из Си и Pt на хромистой и хромоникелевой сталях повышает их коррозионную стойкость в H2SO4 (рис. 220) начиная с некоторой их толщины, когда площадь катодного покрытия не слишком мала, и, наоборот, понижает их коррозионную стойкость в сильно депассивирующей среде НС1 (рис. 221), облегчая протекание контролирующего скорость коррозии катодного процесса. [c.319]

Для рабочих колес и других деталей проточной части насосов в ависи-мости от их назначения применяют различные материалы чугун и углеродистую сталь (нейтральные жидкости), хромистые и хромоникелевые стали (кислая вода), бро зу и цветные сплавы, хромоникслькремнистую сталь, ферроси-лид, титан, пластмассы, керамику, фарфор, графит, покрытия из резины, смолы, эмали и стекла (химически агрессивные и абразивные жидкости). Рабочие колеса насосов, предназначенных для откачки из нефтяных скважин жидкости со значительным (до 1%) содержанием механических примесей, изготовляют из полиамидной смолы. [c.197]

Рис. 4.55. Зазисимость механических свойств хромоникелевых материалов 01 содержания никеля.

Трубные доски. Трубные доски обычно изготавливаются путем ковки, причем наиболее предпочтительной является ковка с высадкой, т. е. ковка нз относительно толсгой бол-ыапки, а пе из плоского листа. Использование пластин для изготовления трубных досок обычно не принято из-за возможного расслоения в местах, где доска приваривается к кожуху. Трубные доски могут покрываться аустенитной хромоникелевой сталью путем сварки плавлением или с использованием методов взрыва II]. При нанесении покрытия взрывным методом полезно предусмо1реть меры против хрупкого разрушения, используя, напрнмер, про-шедщий динамические испытания лист при условии, что обработанные механическим способом канавки хорошо закруглены или лист предварительно нагрет перед сваркой. [c.314]

Наибольшее применение в химической и нефтелерерабатыва-ющей промышленности нашли хромоникелевые и хромомолибденовые стали, химический состав и механические свойства которых приведены в табл. 4.20 — 4.24. В теплообменных аппаратах эти стали применяют преимущественно для изготовления деталей трубного пучка. Для деталей кожуха и распределительных камер эти стали используют, если диаметр аппарата не превышает 600 мм. Для изготовления корпусов и распределительных камер аппаратов диаметром 800 мм и более, как правило, применяют биметалл с плакирующим слоем из хромоникелевых и хромоникельмолибденовых сталей [4]. [c.225]

Хромоникелевые аустенитные стали при температурах выше 400 °С склонны к межкристаллитной коррозии, суть которой заключается в выпадении по границам зерен карбида хрома. Обеднение границ зерен хромом приводит к потере коррозионной стойкости стали и к ухудшению ее механических свойств. Особенно сильно подвержена межкристаллитной коррозии сталь марки 1Х18Н9Т, широко применяемая для изготовления аппаратов нефтеперерабатывающих заводов, поэтому если аппараты работают при высоких температурах, то сталь необходимо подвергнуть стабилизирующему отжигу. Сопротивление стали межкристаллитной коррозии еще больше увеличивается при добавлении титана. [c.20]

Запорный орган тарельчатых клапанов сверхвысокого давления (рис. УП.38) выполняют из хромоникелевой стали 20Х2Н4А, имеющей следующие механические свойства = 1200 Мн м о . = 960 Мн1м 65= 12% НВ 350. [c.357]

В разделе 1 уже отмечалось, что процесс крекинга требует большой затраты тепла даже для реакции разрьша цепи требуется приблизительно 18 ккал1моль расщепляемого углеводорода. Поскольку продолжительность пребывания углеводородов в зоне крекинга обычно мала (особенно при высокотемпературном процессе), возникает задача быстрой передачи тепла при высокой температуре от одного газа (топочные газы ) к другому (пары углеводородов). С такой проблемой часто сталкиваются при проектировании аппаратуры, применяющейся в промышленности химической переработки нефти. Большинство крекинг-печей состоит из секций узких трубок, через которые с большой скоростью проходят пары углеводородов эти трубки нагреваются за счет радиационного излучения топочных газов. Крекинг под давлением имеет два эксплуатационных преимущества сравнительно меньшие размеры крекинг-установки для данной производительности и лучшая теплопередача. Выход газа при применении высоких давлений сравнительно меньше. Второй задачей является выбор материала для изготовления реактора коекинг-печи. Этот материал должен обладать необходимой механической прочностью в условиях проведения крекинга он не должен влиять каталитически на процесс, в особенности не должен ускорять образование нефтяного кокса. При высокой температуре железо и никель вызывают отложение кокса на стенках реактора. В наиболее жестких условиях обычно применяют хромоникелевые стали (25% хрома и 18% никеля) в случае более умеренных режимов используют ряд легированных сталей, например аустенитные и молибденовые. С двумя новыми методами разрешения проблем, связанных с теплопередачей и выбором конструктивных материалов, читатель ознакомится позже, при описании дегидрирования этана. В этом случае для достижения высокой степени превращения процесс проводят при температуре около 900° (см. стр. 119). [c.113]

Необходимость длительной и безотказной работы различных деталей и изделий в контакте с агрессивной средой предъявляет высокие требования к коррозионной стойкости и долговечности материалов, из которых они изготовлены. В качестве коррозионностойких сталей во многих отраслях промышленности находят применение хромистые и хромоникелевые стали, содержащие не менее 12...13 % хрома. Однако эти стали во многих случаях могут быть подвержены одному из наиболее опасных видов коррозионного поражения - меж -фисталлитной коррозии (МКК), нередко являющейся причиной отказов оборудования и возникновения аварийных ситуаций. Межкристаллитная коррозия локализуется по границам зерен без видимых вооруженным глазом изменений внешнего вида, формы и размеров изделий. Сцепление между зер. ослабевает как в поверхностном слое, так и по всему сечению изделия, что может привести к практически полной потере функциональной способности изделия и механической прочности. [c.83]

Стойкость к коррозионной кавитации зависит как от коррозионной стойкости, так и прочности металла. Самоупрочняющиеся стали обладают высокой стойкостью к коррозионной кавитации (табл. 8). Так, у хромомарганцовой стали марки 30Х10Г10 в результате механического воздействия происходит распад нестабильного аустенита и превращение его в мартенсит, что способствует высокой стойкости этой стали к коррозионной кавитации, в то время как стойкость хромоникелевой нержавеющей стали марки 1Х18Н9Л со структурой стабильного аустенита значительно меньше. [c.18]

Хромомарганцевые стали, разработанные Институтом металлургии АН ГССР, по сравнению с хромоникелевым сплавом (Х18Н9Т) содержат хрома на 3—5% меньше. Для стабилизации аустенитной структуры в сплавах этого типа вводится азот в количестве до 0,4%. Хромомарганцевые сплавы по своим физико-химическим свойствам приближаются к хромоникелевым, а по некоторым другим даже превосходят их. Химический состав и механические свойства хромомарганцевых сплавов приведены в табл. IV. 1, IV. 2. [c.61]

Широкое применение получили стали системы Ре — Сг — N1 без присадок и с присадками меди, молибдена, титана и ниобия. Эти стали характеризуются хорошими механическими и технологическими свойствами и обладают хорошей коррозионной стойкостью. Никель повышает пластичность стали, способствует формированию мелкозернистой структуры. Холодная деформация ведет к повышению прочности данных сталей. Однако эти стали склонны к межкристаллитной и точе шой коррозии. Следует отметить, что хромоникелевые стали обладают более высокой коррозионной стойкостью, чем хромистые стали, поскольку йведение никеля способствует обр- заванию мелкозернистой однофазной структуры сплава, для которой характерна повышенная коррозионная стойкость. [c.39]

Контроль ЁЛИЧИНЫ Зернй в аустенитных х омоникелевых нержавеющих сталях. Механические свойства нержавеющих хромоникелевых аустенитных сталей типа 18-8, а также их склонность к межкристаллитной коррозии в значительной мере зависят от величины зерна металла. Лучшие прочность и пластичность хромоникелевая сталь имеет при мелкозернистой аустенитной структуре. Крупнозернистый металл более склонен к межкристаллитной коррозии в агрессивной среде. Поэтому в деталях ответственного назначения из аустенитной нержавеющей стали очень важно контролировать величину зерна. [c.75]

Для хромоникелевых сталей с содержание.м хрома до 20% достаточно 8-10% N1, для перевода структуры ста11и из ферритной (характерной для хромистых сталей) или аустенито-ферритной (содержащей N1 до 8%) в более гомогенное аустенитное состояние во всем диапазоне температур, вплоть до плавления. Это обеспечивает меньщую склонность к росту зерна, лучшие механические свойства, эффективно понижает порог хладноломкости, делает сталь более коррозионностойкой. Никель, так же, как и хром, образует с железо.м твердые растворы при всех пропорциях компонентов, поэтом сталь легко пассивируется на воздухе, обеспечивая высокую коррозионную стойкость в слабоокисляющих и неокисляющих растворах, В соответствии со структурой и содержанием основных легирующих элементов (-18% Сг и от 8 до 10% N1) такие отечественные стали принято соответственно называть аустенитные хромоникелевые коррозионностойкие (нержавеющие) стали типа 18-8, 18-9, 18-10 , а в сокращенном современном варианте - стали типа 18-10 , [c.82]

Данные таблиц 1 и 2 показывают, что происходит существенное охрупчивание стали. Такое изменение свойств аустенитных хромоникелевых сталей характерно для длительной работы в интервале температур 650-850 ° С. Температурная зависимость механических характеристик носит, как правило, полиэкстремальный характер, что и наблюдается в исследуемой стали. В справочной литературе имеются данные, показывающие экстремальный характер зависимости ударной вязкости от температуры при старении с [c.10]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология