Вакуум-футеровка

Машины и аппараты химического производства обычно работают в тяжелых условиях, подвергаются действию высоких температур и кор-, розии и содержат ядовитые, горючие и взрывоопасные вещества, поэтому при их расчете применяют запасы прочности более высокие, чем в общем машиностроении. В некоторых случаях решающий фактор — жесткость конструкции. Повышенную жесткость, например, должны иметь аппараты, защищенные футеровкой или кислотостойкой эмалью. Практически ко всем аппаратам химического производства и машинам предъявляются требования по части герметичности, но особенно высоки эти требования при работе с сильнодействующими ядовитыми и летучими веществами, а также для аппаратов, работающих под глубоким вакуумом. Герметичности достигают за счет повышенных требований к качеству сварных швов, уменьшения числа разъемных соединений и улучшения их плотности. Наиболее трудно уплотнить подвижные соединения, например вращающиеся валы или штоки компрессоров. [c.11]

Технический аргон тщательно очищают от следов влаги и газов (N2, О2, Н2) в колонках с у-АЬОз, а затем над титановой губкой при 700—800° С.. Минеральная футеровка электролизеров не допустима и тепловая и химическая защита внутренних стенок электролизеров достигается образованием гарниссажа из застывшего электролита при охлаждении стенок ванны водой. Для поддержания электролита в расплавленном состоянии организуется внутренний обогрев переменным током. Все операции по установке и извлечению катодов, подаче электролита и многие другие проводятся в полной изоляции от внешней среды. Ванна заполнена аргоном и в случае выделения хлора, непрерывно промывается аргоном. Полученные осадки металлов очищаются от включения электролита либо отмывкой в растворах, либо отгонкой летучих солей и откачкой газов нагреванием в глубоком вакууме. [c.328]

Кроме стойкости к растрескиванию и размыванию футеровка печи, работающей в условиях вакуума при плавке материалов, не должна химически взаимодействовать с жидким металлом, чтобы не вызвать изменения его химического состава. При атмосферном давлении оксиды алюминия и магния и диоксид циркония имеют высокую температуру начала восстановления, вследствие чего возможность восстановления из футеровки печи алюминия, магния и циркония в этих условиях при температурах металла 1500—1600 °С исключается. В вакууме же температура начала восстановления оксидов значительно снижается и, следовательно, возможно загрязнение металла продуктами диссоциации указанных оксидов, даже в случае применения этих оксидов в плавленом виде. [c.95]

Вакуум-футеровка. Внутренние поверхности стальных котлов, крупногабаритных сосудов и хранилищ для агрессивных жидкостей и газов футеруют тонколистовой оболочкой, крепящейся к стенкам с помощью вакуума (рис. 10-1Х). Оболочковую футеровку, состоящую из тонких сварных листов коррозионностойкого металла, скрепляют с корпусом сосуда только в местах люков и штуцеров. Оболочка плотно прилегает к стенкам сосуда. Для компенсации температурных напряжений на стенках сосуда имеются опорные диски, которые придают футеровке волнистую форму и предохраняют ее от обрушения. Для удержания футеровки на стальной стенке сосуда между футеровкой и стенкой постоянно поддерживается вакуум с помощью вакуум-насосов. [c.136]

Футеровка предохраняет металлоконструкции печи, а также обслуживающий ее персонал от воздействия высоких температур и печной среды. Она обеспечивает необходимую газоплотность в рабочей камере печей, т. е. полную герметизацию при работе под высоким давлением или вакуумом, либо достаточную газоплотность при давлениях, близких к атмосферному. [c.84]

Магнезитовая футеровка обладает тем достоинством, что восстановленный из нее магний быстро улетучивается и не изменяет химического состава плавки. При использовании футеровки из диоксида циркония последний восстанавливается и попадает в металл. Плавильные тигли, изготовленные из графита, являются хорошими раскислителями расплавленной катодной меди как в вакууме, так и в печах открытого типа и способствуют получению сплава, относительно свободного от окисных плён. [c.88]

Для загрузки рафинируемого алюминия в боковой футеровке имеется карман, сообщающийся с рабочим пространством ванны на уровне анодного слоя (рис. ХУ-15). Для извлечения рафинированного алюминия из ванны удаляют один из графитированных катодных блоков и на его место вставляют стакан из графита с отверстием внизу. В зависимости от глубины погружения стакана он может находиться в слое электролита либо в слое рафинированного металла и, в соответствии с этим, применяется или для заливки электролита, или для извлечения рафинированного алюминия. Для выгрузки рафинированного алюминия высокой чистоты используют вакуум-ковш. При этом к всасывающей чугунной трубе вакуум-ковша присоединяют графитовый патрубок. [c.504]

В — от об. до т. кип. в растворах любых концентраций, а также при добавлении хлорида железа(III) и других хлоридов (керамические плитки, графитовый кирпич). И — хранилища из железобетона, футерованного керамическим кирпичом, футеровка вакуум-фильтров керамическими плитками. Для стальных реакторов или колонн первый слой рекомендуется выполнять из свинца или пластмассы, а затем производить футеровку керамическими плитками или графитовым кирпичом. [c.435]

На воздухе до 300, в вакууме инертной, восстановительной средах до 2000 Для футеровки варочных котлов сульфит-целлюлозного производства [c.86]

В химической промышленности из этих фторопластов применяют трубы и детали трубопроводов для транспортировки агрессивных сред. Кроме того, они применяются для облицовки и футеровки емкостей, насосов, вентилей, кранов и других конструкционных деталей химического оборудования. Трубы и арматура, футерованные фторопластом-2 и фторопластом-2М, сохраняют свои физико-механические и антикоррозионные свойства в диапазоне рабочих температур, в том числе в вакууме. Нагнетающие трубы выдерживают давление до 150 кгс/см , отличаются стойкостью к растрескиванию. [c.195]

Фарфор применяют для изготовления аппаратов в фармацевтической, пищевой, парфюмерной промышленности, т.е. в тех областях, где требуется особая чистота выпускаемой продукции. В химической промышленности из него изготавливают аппараты небольшой емкости, вакуум-аппараты, фильтры, тигли, чаши и т.д. Его используют также для футеровки металлических аппаратов и шаров для шаровых мельниц. [c.235]

Помимо этого, следует отметить еще два недостатка вакуум-кристаллизатора 1) требуется помещение с большей высотой, чем в случае кристаллизатора механического типа 2) гуммированная футеровка, обычно используемая для коррозионных растворов, оказывается неудовлетворительной в случае горячих растворов кислот. [c.598]

Печь должна работать под вакуумом, а не под давлением тогда просачивание паров серы и сернистого газа через трещины футеровки будет минимальное. [c.23]

Не было замечено случаев коррозии стальных корпусов башен, сборников и газоходов, покрытых полиизобутиленом с дополнительной защитой его от температурных деформаций и механических повреждений футеровкой кислотоупорным кирпичом и с прокладкой асбеста. Поэтому следует применять футеровку даже в тех случаях, когда по температурным условиям в этом нет необходимости. Это особенно важно при наличии вакуума в оборудовании и газопроводе. [c.85]

Во время плановой остановки цеха при осмотре этих участков было обнаружено вздутие полиизобутилена в местах коррозии с образованием под вздутием слоя железного купороса. Во многих местах газохода встречались также вздутия полиизобутилена, причем прочность схватывания полиизобутилена с металлом в этих местах была плохая. Эти вздутия образовались в результате наличия вакуума или же вследствие наличия небольших отверстий в полиизобутилене. Поэтому при наличии даже незначительного вакуума, а также когда возникает опасность повреждения полиизобутиленового покрытия, его необходимо защитить футеровкой. [c.85]

Аппараты и трубопроводы, предназначенные для вредных веществ, горючих газов и жидкостей, а также систем, работающих под вакуумом, после каждого ремонта и в случаях их разгерметизации должны подвергаться пневматическому испытанию на герметичность (с определением снижения давления). Испытания на герметичность проводят инертным газом. Допускается использование для этих целей воздуха, если аппараты или трубопроводы не имеют футеровки и были подвергнуты тщательной очистке от остатков указанных веществ. [c.119]

Углеродистая сталь без защиты с двухслойной футеровкой диабазовыми плитками на диабазовой замазке 110—115 Ёмкость — углероди-(вакуум стая сталь с двух-550— слойной футеровкой 660 мм диабазовыми плитка-рт. ст.) ми [c.146]

Для крепления обкладки на смонтированных аппаратах используется метод крепления с помощью изогнутых стальных пластинок толщиной 3—4 мм, шириной 50—60 мм и длиной 100—150 мм, приваренных к корпусу аппарата (см. рис. 28,в). После установки листов верхняя часть пластинок подбивается к обкладке молотком. Расстояние между пластинками 45—60 см при использовании обкладки в качестве самостоятельной защиты или подслоя под футеровку. Шаг 45 см рекомендуется принимать для обкладки потолочных поверхностей, а также вертикальной поверхности в случае работы аппарата под налив, при повышенных температурах, воздействии частых температурных перепадов и вакууме. Пайка швов производится с помощью водородной горелки. Для пайки, как правило, применяют прутки, нарезаемые из листового свинца, используемого при обкладке. В качестве присадочного материала используются оловянно-свинцовые припои марок ПОС и оловянно-свинцово-сурьмянистые припои марки ПОС-4-6, поставляемые в виде прутков, полос или лент. [c.191]

Бикарбонатная суспензия из колонны самотеком передается в отделение фильтрации. На барабанных вращающихся вакуум-фильтрах от маточного раствора (фильтровой жидкости) отделяется сырой бикарбонат, который транспортерами подается в печи кальцинации (сушилки). Они представляют собой вращающиеся барабанные печи с внешним обогревом топочными газами, полученными сжиганием газообразного или распыленного жидкого или твердого топлива. Топочные газы проходят прямотоком с кальцинируемым бикарбонатом в кольцевом пространстве между огнеупорной футеровкой, в которой заключена печь, и ее стенками. Температура (внутри печи) составляет 140—170° С. [c.389]

Химически стойкий фарфор широко используют для изготовления различных деталей и аппаратов небольшой емкости (до 500 л) и размеров. Из него готовят вакуум-аппараты, сосуды, ванны для плавления металлов, фильтры, центробежные насосы для перекачки кислорода, тигли, чаши, трубы, трубки для термопар. Фарфор применяют также в тех процессах, где требуется высокая степень чистоты получаемых продуктов. Его используют и для внутренней футеровки металлических аппаратов, изготовления насадок абсорбционных башен, шаров для шаровых мельниц. [c.82]

Гуммирование крупногабаритного химического оборудования сложного профиля, работающего без вакуума. Футеровка вентиляторов, перемешивающих устройств, трубопроводов. Уплотни-тельно - прокладочный материал, изготовление амортизаторов. Полуэбо-ниты и эбониты применяются в качестве подслоя при гуммировании мягкими резинами [c.60]

Вторичный переплав стали для ее дополнительной очистки может быть осуществлен не только в установках ЭШП, но и в вакуумных дуговых печах. Условия переплава стали в вакууме очень благоприятны, так как при этом имеет место мощное газовыделение из жидкого металла, а также испарение части неметаллических включений. Такой переплав можно проводить в вакуумных индукционных печах, однако их эксплуатация дорога, а главное — расплавленный металл в них соприкасается с футеровкой тигля и получает от нее неметаллические включения. Поэтому гораздо большее распространение получил переплав стали в вакуумных дуговых печах (ВДП), в которых металл расплавляется, как и при ЭШП, в медном кристаллизаторе, что обеспечивает направленную кристаллизацию и плотную структуру слитка. Поэтому в ВДП, как и в установках ЭШП, переплавляют наиболее ответственные сорта стали и выплавляют слитки массой в десятки тонн. В самых ответственных случаях прибегают к двукратному переплаву, причем иногда комбинируют переплав в ВДП с переплавом в установках ЭШП слиток, полученный в ВДП, служит электродом при электрошлаковом переплаве. При этом получается особо высокая степень очистки стали как от газов, так и от неметаллических включений креме того, вторичный слиток не требует обдирки (после переплава в ВДП приходится производить обдирку поверхности слитка на станке, ЧТООЫ СНЯТЬ покрывающую его корку). [c.230]

Получают П. в осн. катионной полимеризацией 3,3-бмс-(хлорметил)оксетана в суспензии в орг. р-рителях или в массе [кат.-BFj и его эфираты, A1( 2Hj)3, смесь алюминийалкилов, где Alk = Сб - joi- В изделия перерабатывают литьем под давлением, экструзией (в т. ч. с раздувом), вакуум- и механопневмоформованием, мех. обработкой. Применяют для футеровки труб и фитингов листами П. толщиной [c.461]

Экстракторы, мешалки, трубопроводы защищают от коррозии — от действия горячей фосфорной кислоты, содержащей серную и кремнефтористоводородную кислоты и другие примеси, и от эрозии— истирания перемешиваемой пульпой. Для этого используют устойчивые Б указанных условиях неметаллические материалы 27, 16З-170 Стальные корпуса экстракторов футеруют по слою резины или полиизобутилена кислотоупорным кирпичом или графитовыми блоками. В процессе работы поверхность футеровки покрывается тонким слоем осадка гипса, который защищает ее от истирания. Валы и лопасти мешалок, а также детали вакуум-фильтра, трубопроводы и насосы для перекачки пульпы и фосфорной кислоты изготовляют из стали ЭИ-943 и для относительно слабых кислот из сталей ЭИ-448 и Х18Н10Т. [c.125]

При работе под большим избыточным давлением, под вакуумом или при высоких температурах аппараты изготавливаются в соответствии со специальными требованиями толстостенные, с футеровкой из жаропрочного материала, оснащенные соответствующими уплотнениями [30]. При проведении сильноэкзотермических или сильноэндотермических процессов (сжигание топлив, обжиг, каталитические процессы, процессы при высоких степенях превращения или высоких концентрациях реагентов) в слой вводятся охлаждающие или нагревательные элементы (рис. 6.9.8.3, б). С>тцествуют также трубчатые аппараты с псевдоожиженным слоем (рис. 6.9.8.3, в) [30]. [c.587]

При измельчении пресс-материала в шаровой мельнице периодического действия происходит нагрев его вследствие вьщеления тепла при трении шаров. При работе мельницы без охлаждения температура массы достигает 60 °С, что недопустимо из-за понижения текучести порошка. Поэтому шаровую мельницу необходимо охлаждать. В связи с этим затрудняется применение мельниц, футерованных фарфором, которые невозможно охлаждать через стенку. Кроме того, при применении этих мельниц происходит истирание шаров и футеровки, и попадание фарфорового порошка в пресс-материал. Опыт одного из заводов показал, что при измельчении в стальных и футерованных мельницах со стальными шарами не происходат заметного попадания железа в пресс-материал. Стальные мельницы можно также снабжать водяной рубашкой. Загрузка шаровой мельницы периодического действия производится либо созданием в ней вакуума, либо поступлением материалов самотеком из устанавливаемого над мельницей бункера, куда материал подается пневмотранспортом. [c.219]

Крупногабаритные аппараты, монтируемые частями (укрупненными блоками), с целью нанесения тепловой изоляции, внутренней футеровки или защитного покрытия до подъема подвергают гидравлическому испытанию целиком с последующей разрезкой на части либо проверяют плотность сварных швов частей корпуса керосином или вакуум-камерой, а качество сварки просвечиванием у-лучалш. В этих случаях аппараты окончательно испытывают на прочность пробным давлением после их сборки в проектном положении. [c.122]

Схема процесса обогашения антрацена по данному методу сводится к следующему сырой антрацен и фракция тяжелого ксилола загружаются в меланжер в количествах 1 1. Раствор в меланжере нагревается глухим паром до температуры 85— 90° С, при интенсивном перемешивании. По достижении указанной температуры раствор передается в другой меланжер, имеющий внутри свинцовую футеровку. Здесь к раствору добавляется 5—7% (весовых) серной кислоты для обезвоживания. После спуска этой кислоты раствор в меланжере обрабатывают 2—3% свежей концентрированной кислоты, под действием которой и происходит конденсация карбазола. Вторую кислоту приливают в меланжер по возможности быстро и, после подъема температуры на 15—20° С, перемешивание прекращают. Кислая смола отстаивается и оседает на дно меланжера, откуда ее спускают в приемники смолы. Раствор в меланжере нейтрализуют небольшим количеством соды или аммиака, после чего охлаждают до температуры 20—25° С. Выпавшие кристаллы антрацена отделяют от раствора на вакуум-фильтрах и центрифугах. Полученный после центрифуг продукт сушат, подвергаю перекристаллизации из масла и получают обогащенный антрз цен в випе 70—80%-ного продукта. [c.246]

Тантал с успехом может применяться для изготовления теплообменной аппаратуры и эксплуатироваться в тех средах, в которых другие металлы и сплавы оказываются нестойкими. При нагревании тантал легко поглощает газы и охрупчивается, поэтому термоообработка проводится в условиях глубокого вакуума. Тантал выпускается в виде отожженных холоднокатаных листов, неотожженной проволоки. Из него изготовляют различного типа змеевики, нагреватели, конденсаторы, ко у-хотрубчатые и другие теплообменники, лопасти мешалок, детали центробежных насосов и прочее оборудование. Тонкие листы тантала используются для покрытий (футеровки) различного оборудования из углеродистой стали, например автоклавов, валов, мешалок и др. Высокая, температура плавления (2996°С) дает возможность применять тантал, в рентгено-, электро- и радио-тёхншсе в качестве тугоплавкого металла. [c.131]

Ниже приводятся отдельные схемы защиты аппаратов. Схема защиты вакуум-испарителя, работающего в условиях воздействия 27о-ной Н231Рб при температуре 65° С и остаточном давлении 60 Мм рт. ст., показана на рис. 7.7. Футеровка баков-хранилищ фосфорной кислоты, сборников-фильтратов и ряда других аппаратов выполняется кислотоупорным кирпичом по непроницаемому подслою из полиизобутилена или резины, На одном из суперфосфатных заводов был получен положительный опыт футеровки брызгоуловителя угольными блоками по резиновому подслою на замазке арзамит-4 (рис. 7.8). Брызгоуловитель после полуторагодичной эксплуатации в условиях воздей- [c.235]

Широкое применение футеровки объясняется высокой химической стойкостью футеровочных материалов в высокоагрессивных средах при повышенной температуре, повыщенной стойкостью футеровки по сравнению с другими покрытиями к механическим, статическим и ударным нагрузкам, вакууму, абразивному воздействию, а также низкой теплопроводностью большинства футеровочных материалов. В отличие от других видов защиты толстостенная футеровка выполняет в конструкции одновременно функции тепловой, механической и химической защиты корпуса, что особенно важно для технологического оборудования, работающего в особо тяжелых условиях эксплуатации [214, 217, 219—221]. [c.198]

Выщелачивают спек преимущественно в пневматических выщелачивателях — пачуках. Для непрерывного выщелачивания применяют батарею из нескольких пачуков, связан ых друг с другом в верхней части сливными лотками или патрубками. В первый аппарат, являющийся смесителем, поступает шлак и вода в отношении 1 2. По мере заполнения его избыток пульпы стекает в следующий аппарат. Из последнего выщелачивателя пульпа самотеком поступает на вакуум-фильтры. Здесь отделяют твердые остатки шихты — хвосты, промывают их и направляют на дальнейшую переработку. Хвосты содержат не более 0,05% V. Выщелачиватели бывают деревянные, стальные с футеровкой из керамичес ких плиток, железобетонные. Всего в раствор извлекается 90—92% ванадия. [c.488]

Вакуум-кристаллизаторы, выпарные аппараты (температура 50—95 С) защищены футеровкой диабазовой плиткой на диабазовой замазке часть аппаратов изготовлена из стали 08Х17Н13М2Т с толщиной стенки 8 мм. У футерованных кристаллизаторов через 1,5—2 года проводят ремонт отдельных участков из-за отслаивания плитки. На металлических аппаратах наблюдаются трещины в области сварных швов из-за гидравлических ударов при подаче острого пара. Подварку сварных швов проводят 1 раз в два года. Срок службы и металлических и футерованных кристаллизаторов более десяти лет. [c.231]

Для крепления обкладки к металлу или бетону используется клей, состоящий из этой же резины Д-10 Н и хлорнаирита, растворенных в смеси этилацетата с бензином, в который иногда добавляют хлорную медь для ускорения структурирования наирита. Адгезия, вполне удовлетворительная при открытой вулканизации (80—100°С) воздухом, водой или паром, возрастает более чем вдвое при закрытой вулканизации под давлением острым паром. К такому способу прибегают при гуммировании аппаратов, работающих под вакуумом. Благодаря способности вулканизоваться без давления при температурах, даже лежащих ниже 100 °С, резина Д-10 Н получила на ряде химических заводов широкое применение для гуммирования крупногабаритных емкостей. Они используются также и в комбинированных покрытиях металлических и бетонных емкостей, где сырая резина укладывается в виде подслоя под футеровку плиткой или другим штучным товаром. В этом случае резина вулканизуется в процессе эксплуатации аппарата, даже если рабочая среда в нем нагрета лишь до 60 °С. [c.38]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология