Фторопласты напыление

Заслуживает внимания метод нанесения полимерных порошкообразных материалов в электростатическом поле высокого напряжения. Частицы термопласта заряжаются от ионов, возникающих в результате коронного разряда под действием тока высокого напряжения. Заряженные частицы направляются к покрываемому изделию— электроду, имеющему противоположный заряд, оседают на нем, образуя равномерное тонкослойное покрытие. Если напыление производится на холодные детали, то частицы удерживаются на поверх-ности до последующего спекания при нагревании если полимер напыляется на горячие детали, то полимер сразу оплавляется, образуя сплошное покрытие. Этот способ применим также для получения покрытий из фторопласта-4 [116]. [c.243]

Особо перспективным является применение фторопласта-30 марки П для получения антикоррозионных, антиадгезионных и антифрикционных покрытий методом порошкового напыления. [c.188]

Фторопласт-4 и фторопласт-40 и их композиции с наполнителями (дисульфид молибдена, графит и др.) наносят на поверхности трения газопламенным или вихревым напылением. Твердая смазка используется для подшипников скольжения и качения, работающих в химически активных средах при криогенных температурах в вакууме. [c.211]

В современной промышленности получили распространение полимерные покрытия из фторопласта ЗМ, полиэтилена, полипропилена, наносимые методом горячего напыления. Процесс образования пленки полимерного материала на горячей поверхности. металлического изделия во многом определяется теплофизическими свойства.ми порошкообразных полимерных материалов. В литературе отсутствуют данные по теплофизическим свойствам засыпок фторопласта ЗМ, полиэтилена НД, полипропилена. Для определения температуропроводности и теплопроводности засыпок порошкообразных полимеров был использован зондовый метод с цилиндрическим зондом постоянной мощности [5]. Были выбраны зондовые методы, так как эти методы относительно просты и с достаточной точностью (7%) позволяют из одного эксперимента определять как теплопроводность, так и температуропроводность засыпок. Кроме того, при проведении эксперимента цилиндрический зонд мало нарушает первоначальную структуру исследуемой системы. [c.69]

Для защиты оборудования фторопластом применяется листовой или пленочный материал. Однако фторопласт имеет низкие адгезионные свойства, ие имеет вязкотекучего состояния вплоть до температуры разложения, поэтому получение фторопластовых покрытий оклейкой, а также методами вихревого, газопламенного и электростатического напыления затруднительно. Для повышения адгезионной способности изготавливается двухслойное покрытие, состоящее из фторопласта-4 и дублирующего материала (стеклоткань). [c.178]

В виде различных деталей (панелей, цоколей радиоламп, муфт, переключателей) фторопласт-ЗМ используют в электротехнике. Из суспензий и методом порошкового напыления из сополимера получают покрытия. Антикоррозионные покрытия используют для защиты емкостей, труб, электроизоляционные — в трансформаторах, катушках датчиков, работающих в вакууме при остаточном давлении до 1,33-10 Па (Ю" мм рт. ст.). [c.165]

С целью антикоррозионной защиты емкостей для солевого и дрожжевого р-ров в хлебопекарном производстве, ковшей вертикальных элеваторов и лотков зерновых сепараторов на мукомольных предприятиях и др. оборудования применяют порошкообразные полиолефины, к-рые наносят напылением. Поверхность оборудования, эксплуатируемого в наиболее агрессивных средах, защищают покрытиями из политрифторхлорэтилена (фторопласта-3) и сополимеров тетрафторэтилена. Хорошей адгезией к металлич. поверхностям, механич. прочностью и химстойкостью обладают антикоррозионные покрытия, получаемые при нанесении эпоксидной смолы, наполненной минеральными наполнителями. После отверждения и промывки кислотными и щелочными р-рами покрытия могут контактировать со многими пищевыми средами. Их используют с целью защиты внутренних поверхностей больших емкостей для вина, спирта, плодовых соков, цистерн для молочных продуктов, аппаратов хлебопекарной пром-сти и дрожжевого производства, бункеров расфасовочных автоматов, силосов для бестарного хранения муки, деталей рыбоперерабатывающих машин, эксплуатируемых в морских условиях. [c.467]

Рассмотрим электростатическое напыление фторопласта в качестве примера влияния различных факторов на адгезию покрытий. Сильное влияние на адгезию оказывает предварительная механическая обработка и грунтовка поверхности (табл. 5, 6). Заметно увеличивается адгезия при введении в качестве наполнителя окиси хрома независимо от вида подготовки поверхности (ом. табл. 6), причем оптимальная концентрация Сг Оз, обеспечивающая наилучшие физико-механические свойства, — 2 вес. % (рис. 15). Двуокись титана также увеличивает адгезию, но в меньшей [c.49]

Фторопласт-4М выпускают в виде тонкого некомкующегося порошка, гранул и концентрированной водной суспензии. Порошкообразный фторопласт-4М выпускают по ТУ П-207—68 для получения пленок методом экструзии. Порошок фто-ропласта-4МП выпускают по ТУ П-311—71 для получения покрытий методами порошкового напыления. [c.149]

Фторопласт-4МП (ТУ П-311—71) предназначается для защиты образцов и деталей оборудования, работающих в агрессивных средах с повышенной активностью покрытия наносятся методами порошкового напыления, [c.157]

Антиадгезионные полимерные покрытия применяют в хлебопекарной, макаронной, кондитерской, сахарной, молочной и мясообрабатывающей промышленности Важное значение для снижения прилипания пищевых продуктов имеют облицовка фторопластом-4, напыление порошков полиолефинов, нанесение суспензий фторопластов и растворов кремнийорганических жидкостей, покрытие эмалями на основе кремнийорганических и эпоксидных смол, нанесение полиметакрилатов холодного отверждения з. [c.202]

Полипропилен имеет низкую адгезию к металлу. Крепление полипропилена, армированного стеклотканью, к стенкам аппаратов производится с помощью эпоксидного клея, а швы провариваются. Так как тепловое расширение пластмасс выше, чем стали, пластмассовая футеровка после нескольких температурных циклов вспучивается и разрывается. В пластмассовых воздуховодах (из винипласта, полипропилена) под действием агрессивной среды разрушаются места сварки стыков. При ремонте швы защищаются двумя слоями стеклоткани, укладываемой с промазкой эпоксидной смолой. Фторопласт для защиты рабочих поверхностей оборудования от налипания продуктов наносится методом напыления в электростатическом поле. Клейка стеклопластика осуществляется смолой ПН-1, смешанной с отходами сте-кхожгута. Например, приклейка к трубе кольца под накидной фланец осуществляется следующим образом. Труба ставится торцом на гладкую поверхность, покрытую целлофаном. Кольцо устанавливается на этой же поверхности соосно с трубой. В зазор между трубой и кольцом заливается смола. Через 1,5—2,0 ч борт готов и не требует механической обработки. Пластмассовые (чаще всего фторопластовые) манжеты изготавливаются в пресс-форме. Пластмассовые детали машин и аппаратов при сборке (монтаже) иногда ломаются. Для исключения поломок детали целесообразно нагревать в горячей воде с температурой 90 °С. После нагрева детали становятся эластичными и легко монтируются. [c.179]

Метод вихревого напыления сводится к внесению разогретого металлического предмета (детали или изделия) в среду со взвешенным порошком пластмассы. Взвешивание последнего достигается с помощью продувания воздуха или инертного газа. Методом вихревого напыления покрывают, в частности, внутренние (поверхности труб (в том числе и изогнутых). Для этих целей используют порошки полиэтилена, фторопластов, полиамидов, фенолформальдегидных смол и др. [c.180]

В мастерских притирку выполняют на станках и с помош,ью механизированных приспособлений, на монтажной площадке притирку арматуры диаметром до 150 мм можно выполнять с помощью электрической дрели и вручную. При сборке арматуры набивают сальники в зависимости от условий работы арматуры для воздуха и газа применяют асбестовый шнур с нитями из медной проволоки или A T — асбест с напыленным на него фторопластом, для воды — пеньковый шнур с жировой пропиткой, для масла — тот же шнур, пропитанный графитом. Набивки выпускают круглого или квадратного сечения. Набивку делают в виде колец со срезами под углом 45° так. чтобы при замыкании получилось ровное кольцо без утолщений. [c.62]

Проводятся также опыты яо нанесению на дефектные места различных пластических масс, так, например, горячим напылением наносят полиэтилен, полиамидные смолы и др. Наиболее эффективным средством защиты является нанесение фторопласта, который, как известно, обладает высокой химической стойкостью к агрессивным средам при температуре до 200— 250° С. [c.189]

Следует, однако, отметить трудности, возникающие при нанесении методом вихревого напыления полимеров с близкими температурами размягчения, плавления и деструкции. Так, температура размягчения поливинилхлорида несколько превышает температуру его разложения, которое начинается уже при 140° С и происходит интенсивно при 160—170° С. Для фторопласта-3 температура потери прочности составляет 265—275° С, а разложение начинается при температуре около 300° С. [c.62]

Пеитапласты обладают хорошими механическими свойствами, повышенной ио сравнению с другими термопластами теплостойкостью и высокой химической стойкостью. По хи.мической стойкости пентапласты уступают лишь фторопластам они водостойки, устойчивы к воздействию щелочей, кислот ( роме сильно окисляющих) и большей части органических растворителей. Предел рабочей температуры пентапластов 120 °С, а в некоторых случаях достигает 140 °С. Важной особенностью пентапластов является возможность нанесения покрытия в виде суспензии и лака, например методом вихревого напыления. [c.38]

Технология получения покрытий из фторопласта-3 методом газопламенного напыления состоит в следующем [244]. Деталь, подвергнутую Дробеструйной очистке, нагревают пламенем горелки до 250—270° С, затем в мягком пламени наносят порошок. Изделие со слоем налипшего порошка помещают в печь и выдерживают [c.120]

В качестве антикоррозионных покрытий химической аппаратуры фторопласт-4 пока применить не удалось, поскольку он не приклеивается к металлу и не поддается газопламенному напылению. [c.19]

Очень высокой защитной способностью обладают покрытия из фторопластов. Они исключительно водо- и химически стойки, теплоустойчивы, эластичны, характеризуются высокой механической прочностью, устойчивостью к истиранию и отличными диэлектрическими свойствами. Таким образом, они вполне могли бы использоваться в качестве антикоррозионных покрытий для защиты подземных трубопроводов различного назначения, включая и теплопроводы. Однако вследствие практической нерастворимости фторопластов в органических растворителях, устройство таких покрытий довольно трудоемко. Их наносят в виде суспензий или путем напыления, причем для получения покрытия толщиной 0,3—0,35 мм требуется многок ратное (8—10 раз) нанесение составов с последующим оплавлением каждого слоя при температуре 260— 270 °С. [c.58]

В электростатическом поле можно напылять как растворы, так И сухие холодные порошки. Принцип способа такой же, как и при получении покрытий в электростатическом поле на основе лакокрасочных материалов. Отличие состоит в том, что изделие с напыленным материалом нагревают для оплавления порошка и формирования покрытия. Это наиболее удобный и дешевый способ нанесения равномерных покрытий на изделия любой формы, позволяющий применять ручные и автоматические установки. Для напыления успеш- но используют полиэтилен, поливинилхлорид, фторопласты, нейлон и другие полимерные материалы. [c.171]

Покрытие газоходов порошком фторопласта-4М, выполненное методом электростатическогоо напыления с последующей термообработкой, также не дало положительных результатов [8.19] под слоем покрытия коррозия развивалась со скоростью до 2,4 гJ(u ч). [c.282]

Особенно перспективно применение сополимера (марок фто-ропласт-ЗОП, хелар-500) для получения покрытий методами струйного, электростатического и вихревого напыления. Покрытия из фторопласта-30 используют для защиты различного химического оборудования емкостей, центрифуг, кристаллизаторов, царг ректификационных колонн. Специальная марка сополимера (хелар-5002) предназначена для переработки в изделия методом ротационного формования. Этим методом получают бес-шовньГе футеровки барабанов, емкостей для хранения химических веществ, труб, шлангов, фиттингов, насосов [32]. Листы сополимера легко свариваются, склеиваются эпоксидным клеем. [c.156]

Покрытие из порошкообразных фторопласта-4М, 4МП, 4МБ получают нанесением в электростатическом поле, струйным напылением, методом псевдокипящего слоя. Поверхность металла во всех случаях должна быть тщательно подготовлена, т. е. обезжирена и подвергнута пескоструйной обработке. [c.154]

Методами порошкового напыления из фторопласта-40ДП получают защитные коррозионно-стойкие покрытия. Фторопласт-40Д в виде порошка применяют в ка-честпе паполнителя в проиэподстве герметиков. Способность к усадке позволяет использовать фторопласт-40 для изготовления термоусадочных трубок. [c.165]

Напыление порошковых материалов. Напыление термопластичных полимеров в порошкообразном состоянии — прогрессивное направление в технологии получения А. п. п. Суть метода состоит в том, что цри нагревании защищаемого изделия напыленные частицы полимера переходят в вязкотекучее состояние и соединяются в сплошную пленку, к-рая после охлаждения превращается в беспористое покрытие, достаточно прочно соединенное с металлом. При использовании порошка или мелких гранул фторопластов, пентапласта (пентон), поликарбонатов и др. термопластов методом спекания получают толстослойные монолитные покрытия на кранах, вентилях, фиттингах и др. Струйное напыление порошкообразных полимеров в основном применяют для получения внутренних покрытий на трубах, аппаратах и др. крупногабаритных изделиях. Для покрытия относительно небольших изделий или деталей применяют порошкообразные полимеры (в СССР — чаще всего на основе поливинилбутираля) в виде аэрозоля, к-рые наносят вихревым, вибрационным и вибровихревым методами, а также методом электростатич. напыления. [c.87]

При напылении полимеров в электрич. поле порошок давлением воздуха или вибратором подается в камеру, где около поверхности движущейся металлич. полосы с помощью коронирующей электродной сетки, находящейся под напряжением ок. 100 кв, и диэлектрич. боковых экранов создается равномерное электрич. поле. При напряженности поля 8—9 кв см электрич. взаимодействие между заряженными частицами полимера и полосой металла обеспечивает равномерное распределение порошка по поверхности вплоть до скорости движения полосы 2—3 м1сек. Производительность процесса зависит в нек-рых случаях не только от скорости напыления, но и от скорости охлаждения полимера. Напр., достаточная адгезия фторопласта к стальной полосе достигается при скорости охлаждения покрытия 1—2 °С1мин, к-рую удается реализовать 1олько при скорости движения полосы металла не выше [c.98]

Число сортов тефлона быстро растет. Фирмой Du Pont (Е. I.) de Nemours and o. созданы новые рецептуры покрытий на основе фторопластов для различных субстратов. Они наносятся методами электростатического и воздушного напыления при 204°С. Разработаны также смолы под торговым наименованием тефлон-з , которые дают покрытия значительно тверже, чем ранее применявшиеся тефлоновые смолы. Они отличаются также высокой устойчивостью к действию абразивных материалов и исключительно высокой износостойкостью. Созданы различные сорта наполненного тефлона и материалы, покрытые или пропитанные тефлоном, обладающие высокими химическими, механическими и диэлектрическими свойствами. Потребление наполненных фторопластов в 1965 г. составило 1,3—1,8 тыс. т 40 . В качестве наполнителей используются медь, бронза, кокс, глина, графит, фтористый кальций, сернистый молибден, различные волокна и т. д. Войлок из тефлонового волокна, пропитанный тефлоновой смолой, идет для изготовления прокладок и набивок, работающих в жестких условиях в коррозионной среде при высоких температурах. Композиции на основе фторуглеродных смол, усиленных керамическими волокнами, используются в качестве тепло- и химически стойких прокладок, предназначенных для эксплуатации при высоких давлениях. Эти материалы находят применение в современных системах подачи масла и гидравлических жидкостей. Стеклопластики на основе тефлона идут в основном для электроизоляции. [c.208]

Покрытие из неорганического материала наносится на участок, включающий открытый металл, опескоструенную переходную зону стеклоэмалированного покрытия и еще 10-20 мм по периметру. В зависимости от конкретных условий слой неорганического материала наносится толщиной 0,5-1,2 мм. После неорганического материала оператор подает полимерный порошок. В качестве материала для полимерного слоя испытывали пентапласт и фторопласты Ф-ЗМ, Ф 30П, Ф-40ДП. Большинство работ по ремонту аппаратов данного вида покрытия выполнено напылением пентапласта марки А (ТУ >05 1422- 79). По указанному в табл. 2.1 режиму полимерное покрытие напыляется сразу же после нанесения неорганического слоя на еще не успевшую остыть поверхность. Толщина полимерного слоя равна 100-250 мкм. Покрытие формируется непосредственно, в ходе распыления материала, дополнительный прогрев при этом не требуется. [c.73]

Ротор — сталь Х18Н10Т с покрытием фторопластом-3, нанесенным путем напыления [c.202]

Для создания антиадгезионных покрытий широко используются жидкотекучие составы на основе кремнийорганических соединений и суспензий фторопласта. Накоплен большой опыт применения таких покрытий в пищевой и легкой промышленности [28— 31]. Известны случаи применения покрытий, формируемых из дисперсных полиолефинов, для придания защитных и антиадгезионных свойств транспортерам, бункерам, аппаратам, предназначенным для загрузки и выгрузки порошкообразных материалов в химической промышленности [32] . С ростом выпуска дисперсных материалов объем их применения для создания антиадгезионных покрытий существенно увеличился. Покрытия из полиолефинов успешно используются в процессах переработки формовочных составов при производстве глиняных и керамических изделий. Покрытия из пентапласта и фторопласта-4М являются антиадгезион-ными и одновременно износостойкими и защитными для поверхностей почвообрабатывающих элементов сельскохозяйственных машин. Методом плазменного напыления дисперсных фторопластов создают антиадгезионные износостойкие покрытия на поверхностях крупногабаритных изделий, что открывает перспективу при- иенения таких покрытий в горнорудной промышленности, транспортной технике, строительстве и других отраслях народного хозяйства. [c.286]

На прочность сцепления полимера с металлом наряду с составом полимерной композиции и подготовкой поверхности влияют также условия проведения напыления, в частности величина напряжения, приложенного к электродной сетке (рис. 16), а также температурный режим нагрева, оплавления и охлаждения нанесенного на металлическую подложку полимерного порошка (табл. 7) [12J. На примере фторопласта видно, что твердость покрытия в граничаш ем с металлом слое постепенно падает с понижением напряжения (рис. 17) [12]. Твердость фторопластового покрытия зависит также от температуры оплавления и при ее увеличении проходит через ярко выраженный максимз . До достижения температурного максимума образуется сплошная защитная пленка (рис. 18). При более высокой температуре возрастает скорость деструкц ии полимера и прочность сцепления с металлом снижается. [c.51]

Резина БК бромированная Покрытия, полученные путем напыления фторопласта 3 Лак феноло-формальдегидный Стойкий 5114Е [c.75]

Выбор метода нанесения покрытий. Большинство покрытий можно получить любым из известных методов. Для материалов, легко подверженных термоокислительной деструкции, предпочтение следует отдавать беспламенным методам. Для нанесения покрытий из порошков пентапласта не допускается применение газопламенного метода. Сополимеры тетрафторэтилена с этиленом Ф-40 ДП и другие наносят вихревыми и электростатическими методами. Для фторопласта Ф-50 рекомендуется электростатическое напыление. Фторопласт-4, как уже отмечалось, наносят плазменным напылением либо можно использовать криогенный способ, сущность которого заключается в том, что тонкодисперсный порошок ПТФЭ (размер частиц до 1 мкм), охлажденный до —73,5°С, втирается в металлическую поверхность изделия, имеющего микроскопические поверхностные трещины. При спекании (температура 370°С) порошок расширяется и заполняет микротрещины, образуя прочное механическое сцепление с подложкой. [c.259]

Для напыления могут применяться следующие полимерные материалы полиолефины полиамиды поливииилбутираль и составы на его основе, из которых наиболее известны ПФН-12 и ТПФ-37 полистирол и его сополимеры сополимеры винилхлорида полиформальдегид фторопласт-3 битумные и каучуковые композиции пентапласт монтан-воск в сочетании с этилцеллюлозой и др. Кроме термопластичных материалов на металлические поверхности можно наносить термореактивные полимеры. При этом происходит спекание частиц полимера вместо их оплавления. Таким методом можно получить покрытия из феноло-формальдегидных, [c.82]

Кроме перечисленных выше способов изоляцию приспособлений можно осуществить напылением пластмассы (в частности напылением полиэтилена) или путем нанесения слоя суспензии фторопласта с последующей термообр йботкой его (30 мин при 90° С, а затем 1 ч при 360°.С). [c.59]

Металлоконструкции и различного вида аппараты и изделия предохраняют от коррозии, покрывая их полимерными материалами. Полимеры на защищаемую поверхность наносят в виде листовых материалов, суспензии, мелкодисперсных порошков или растворов различными способами газовым и вихревым напылением, лриклеиванием и т. д. Изделия после нанесения сначала нагревают. Например, при покрытии фторопластом их нагревают до 260—275°С, а затем охлаждают, в результате чего образуется слой толщиной от десятков микрометров до нескольких миллиметров. В качестве полимерных материалов применяют термопластичные полимеры полиэтилен, полипропилен, полиизобутилен, эпоксидные соединения, полиамиды, поливинилбутираль и др. [c.126]

На серной кислоте этого производства чугунные задвижки и задвижки из углеродистой стали эксплуатируются всего 1—2 месяца, после чего, выходят из строя в связи с сильной коррозией. Мембранная чугунная арматура с защитным покрытием из фторопласта Ф-42 имеет срок службы 1—2 месяца и выходит из строя из-за разрушения мембраны. Вентили из стали 5Х20Н25МЗД2ТЛ работают удовлетворительно на всех средах производства. Хорошо зарекомендовали себя также шланговые затворы производства ПО Ленпромарматура и мембранные (диафрагмовые) вентили Кролевецкого арматурного завода с напыленным на внутренней поверхности корпуса пентапластом и двухслойной мембраной (резина с подслоем фторопластовой пленки). [c.250]