Стабилизаторы полистирола

Стабилизаторы полистирола а ингибиторы полимеризации метилмета-крилата. Представляют интерес как антиокислители полиолефинов [c.13]

Свойства ударопрочного полистирола зависят от соотношения стирола и каучука, условий получения, а также количества и природы различных добавок (пластификатора, стабилизатора, регулятора моле- [c.20]

Одним из самых распространенных процессов в химической технологии является перемешивание, от эффективности которого зависит в конечном итоге производительность технологического цикла конкретного производства и качество продукта. В последние годы среди перемешивающих устройств наибольшее распространение в промышленности получили малообъемные роторные смесители, в частности роторно-пульсационные аппараты (РПА). Концентрация значительного количества энергии и ее рациональное распределение в рабочем объеме РПА, через который протекает организованный поток обрабатываемой среды, высокая гомогенизирующая и диспергирующая способность предопределили успешное применение этого вида оборудования с целью интенсификации различных химико-технологических процессов. Среди них растворение каучука в стироле при получении полистирола повышенной прочности, диспергирование и ввод стабилизаторов в процессах приготовления каучуков, получения тонкодисперсных высококачественных красителей и др. Использование РПА позволяет решать широкий круг задач по обработке веществ в жидкой среде — проводить процессы измельчения, эмульгирования, смешения при получении различных компаундов, безводного и водного получения полимеров в виде крошки и др. Применение РПА делает выгодным переход от периодических процессов к непрерывным даже в малотоннажном производстве. Для ряда процессов РПА позволяют заменить аппараты большого объема, снизить капитальные вложения, упростить эксплуатацию оборудования, повысить качество получаемого продукта. [c.320]

Проведен ряд опытно-цромышленных испытаний нефтяного стабилизатора, показавших положительные результаты даш полипропилена,полиэтилена, полистирола технического назначения. [c.126]

Исследование термической деструкции полиэтилена (ПЭ). полипропилена (ПП), полистирола (ПС), полиметилметакрилата (ПММА), синтетических каучуков (СКБ) подтвердило высокую эффективность нефтяного стабилизатора (табл. 97). [c.139]

Министерством здравоохранения СССР разрешен к применению ряд синтетических полимеров в качестве материалов тары. Из них наибольшее применение находят полиэтилен высокого и низкого давления, смесь полиэтилена высокого давления с полиизобутиленом, поливинилхлорид, полипропилен, ударопрочный полистирол, поликарбонат. В фармацевтической практик используют, как правило, нестабилизированные полимерны материалы, поскольку стабилизаторы (а также в ряде случаев катализаторы, пластификаторы и красители), добавляемые к полимерам для придания им определенных свойств и предотвращения старения, обладают, как правило, высокой химической активностью и токсичны. В связи с этим полимерные упаковки в чистом виде для лекарств следует оберегать от прямого солнечного света, длительного нагревания, бактерицидного-облучения. [c.80]

В реактор 3 загружают водный раствор стабилизатора и мономерную фазу, приготовленные соответственно в смесителях 1 я 2. Реактор — вертикальный цилиндрический аппарат с рубашкой и лопастной мешалкой — изготовлен из кислотоупорной стали. Наиболее распространены реакторы объемом 10—30 м . Полимеризация стирола проводится при 50—130°С в течение 9—12 ч. Режим процесса различается в зависимости от марки получаемого полистирола. [c.92]

Следует отметить, что наряду с защитным действием в некоторых случаях наблюдается уменьшение устойчивости по мере добавления макромолекулярных веществ, а иногда—выпадение флокул. Такое явление называют сенсибилизацией [78]. Оно, как правило, обнаруживается при малом содержании макромолекул в дисперсионной среде и объясняется образованием между отдельными частицами мостиков стабилизатора. В суспензиях каолина и полистирола возникновение мостиков доказано электронномикроскопическими исследованиями [108, 112—114]. Концентрациям метилцеллюлозы до 1—2% от веса твердой фазы обычно отвечает неустойчивое, а выше 4% —устойчивое состояние дисперсной системы. Решающее влияние на защитное действие макромолекул оказывает соотношение между количеством полимера и удельной поверхностью частиц. Для стабилизации суспензий полистирола, например, необходима поверхностная концентрация метилцеллюлозы /- 6-10 Аналогичные соотношения установлены и для ряда других макромолекулярных веществ. [c.57]

Получение ударопрочного полистирола суспензионным методом осуществляется по полунепрерывной схеме и включает следующие основные стадии растворение каучука в стироле, форполимеризацию до 25—30%-ной конверсии с перемешиванием, суспензионную полимеризацию (периодические стадии), далее промывку, отжим, сушку, смешение с красителями, стабилизаторами и другими добавками, экструзию, грануляцию и упаковку (непрерывные стадии). [c.90]

По этому методу растворимый компонент стабилизатора, а именно, поли(т/7е/п-бутилстирол), для получения узкого молекулярно-массового распределения синтезировали с использованием бутиллития в качестве инициатора в гептане при 25 °С среднюю молекулярную массу полимера рассчитывали из относительных концентраций мономера и инициатора. Каждая из цепей имела один живущий конец, на котором в дальнейшем начинался рост нерастворимого в гептане полистирольного компонента. Образующаяся устойчивая дисперсия состояла из частиц-агрегатов блоксонолимер а. Проведен анализ ряда образцов, отобранных в ходе полимеризации стирола и обладающих различными соотношениями полистирола и растворимого компонента. Измерения диаметра частиц этих образцов и значения молекулярной массы и соотношения масс растворимого и нерастворимого компонентов позволили рассчитать молекулярную площадь, приходящуюся на одну растворимую цепь, и ее изменение в ходе дисперсионной полимеризации. [c.70]

Первый зарегистрированный пример применения ионного механизма дисперсионной полимеризации — анионная полимеризация стирола в гептане с использованием бутиллития в качестве инициатора [40]. Образующуюся дисперсию полистирола стабилизировали различными типами каучуков [полибутадиен, поли(бу-тадиен-со-стирол) и полиизопрен]. Позднее для этих целей использовали поли(этилен-со-пропилен), атактический полипропилен и натуральный каучук [41 ]. В случае каучуков, содержащих ненасыщенные группы, появляется возможность прививки растущего полистирола. Привитой сополимер, вероятно, функционирует как истинный стабилизатор для образующегося полимера. [c.241]

Получаемый на опытной установке (см. рисунок) продукт не уступает по качеству лучшим зарубежным образцам. Так, на Кусковском химическом заводе испытывали различные образцы препарата НГ-2246 в качестве стабилизатора полиформальдегида и ударопрочного полистирола. Результаты этих испытаний приведены в табл. 1. [c.136]

Стабилизатор полистирола, бутадиенсти-рольного каучука, цис-полибутадиена светлых марок [c.9]

Усовершенствована технология Беназола П и Бензона ОА — свето-стабилизаторов полистирола и полиолефинов. [c.5]

Суспензионная полимеризация, внедренная в промышленность недавно, позволяет значительно сократить время полимеризации (6—10 часов) и способствует образованию полимера в виде бисера, что значительно облегчает дальнейшую обработку и переработку полистирола в изделия. В качестве стабилизатора суспензии широко применяется частично омыленный поливиниловый спирт, так называемый сольвар . Суспензионная полимеризация стирола осуществляется на аппаратах пе риодического действия. [c.348]

Вспенивающийся полистирол является одним из самых распространенных полистирольных пластиков, получаемых суспензионной полимеризацией с использованием ПВС в качестве стабилизатора. Сточные воды производства указанного полистирола представляют собой смесь маточных растворов и промьшных вод. Объем сточных вод в расчете на 1т продукта зависит от метода промывки полистирола. На существующих произ- [c.97]

Исследование термической деструкции полиэтилена,полипропилена, полистирола,полиметшшетакрилата,синтетических каучуков также подтвердило высокую эффективность нефтяного стабилизатора. [c.124]

СТИРОЛ (фенилэтилен, винилбензол, этинилбензол, циннамен) СвН5СН=СН2— бесцветная подвижная жидкость со своеобразным сладковатым запахом, т. кип. 145,2 С, хорошо растворяется в органических растворителях и сам растворяет многие органические соединения, в том числе полистирол и другие полимеры. Получают С. главным образом дегидрированием этилбензола. С. очень реакционноспособен, легко полимеризуется, образуя твердую стекловидную массу желтоватого цвета. Почти весь С. расходуется на производство полистирола. Сульфированные сополимеры С. и ди-винилбензола идут на приготовление ионообменных смол. При хранении больших количеств С. полимеризация, происходящая при комнатной температуре, может происходить со взрывом. Поэтому к С. при хранении прибавляют стабилизаторы (антиоксиданты) гидрохинон, [c.239]

Н-Иэопро11ил-К -фенил- -фенилендиамин — эффективный термо- стабилизатор полиэтилена, полистирола и полиамидов, но практи- чески для этих целей он не используется, так как окрашивает по- лимерные материалы. Ингибитор смолообразования в моторных и ракетных топливах. [c.122]

Стирол, широко используемый для производства полистирола и кяучуков, получают каталитическим дегидрироваггием этилбен-Зола. В 1970-х гплах разработан процесс получения стирола окис-лени ем этилбензола до метилфенилкарбинола и дегидратацией последнего. Для производства стабилизаторов используют стирол, предназначенный для производства полистирола. [c.187]

Применяется для защиты от старения синтетических каучуков и релин на основе натурального и синтетического каучуков. Защищаем полиэтилеп, полинропилеп, уларопрочный полистирол и по-лиапетали от тер.мо- и фотодеструкции. Стабилизатор полиамида и полиамидных волокон, [c.259]

МЕТАЛЛОПЛАСТЫ, принятое в СССР назв, металлич. листовьи материалов с одно- и двусторонним полимерным покрытием. Выпускают в виде отдельных листов, непрерывных полос, лент и фольги толщиной 0,3-1,5 мм изготовляют из Со, стали (малоуглеродистой, углеродистой), сплавов Fe, Al, Ti или др. металлов, термопластов (ПВХ, полиамидов, политетрафторэтилена, полистирола, поливинилового спирта, полиэтилена) или реактопластов (феноло-формальд. и эпоксидных смол, полиуретанов или др.). Полимерное покрытие может также содержать тонкодисперсные мииер. наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, красители, Толщина покрытия от неск, нм до 1 мм. [c.47]

Полистирол ударопрочный, горючее кристаллическое вещество голубого цвета с частицами размером 2—3 мм. Состав (в вес. %) смесь полистирола с каучуком 97 диоктилфталат 1,2 стеариновая кислота 0,3 стеарат цинка 0,1 двуокись титана 1,0 стабилизатор (полигард) 0,3. Плотн. 1040—1070 кг/ж т. пл 220° С уд. электр. сопр. 10 —10 ом-см-, в воде нерастворим плохо смачивается водой. Т. воспл. 343° С т. самовоспл. 486° С. Тушить на открытой поверхности тонко распыленной водой со смачивателем. [c.210]

В отличие от полимеров, синтезированных в эмульсии, полимеры, полученные в суспензии, свободны от стабилизаторов, благодаря чему они имеют высокие диэлектрические свойства, а изделия из них высокопрозрачны. Полимеризацию в суспензии применяют для синтеза поливинилхлорида, полистирола, полиметилмет-акрнлата, поливинилацетата. [c.60]

Институтом. химии нефти СО АН СССР предложено использовать в качестве стабилизаторов широкого круга полимерных материалов (полиолефины, полистирол, поливинилхлорид, поли-а шды, полиа1срилаты, синтетические каучуки, некоторые типы эпоксиполюлеров) концентраты природных нефтяных ингибиторов, содержащихся в нефтях, и их компонентов, а шленно нефтяной асфальтит. [c.86]

Устойчивость к действию микроорганизмов прежде всего зависит от химического состава пластического материала или резины, от вида использованных пластификаторов, наполнителей, стабилизаторов и других добавок, а также от того, в какой мере эти вещества могут быть для микроорганизмов источником углерода, азота и других биогенных элементов. Устойчивыми к биокоррозии является фенолоформальдегидная смола, гюликапролактам, полиэтилен, полипропилен, полиизобутелен, полистирол, эпоксидные смолы, хлоркау-чук, силиконовый каучук и др. [c.137]

В ранней публикации описано получение стабилизатора-нолн-(вннилтолуол-б-метилметакрилата) с использованием натрий-нафталинового комплекса, который, вероятно, должен давать блоксополимеры типа А—Б—А. Полученные недавно при инициировании бутиллитием полимеры изопрена, бутадиена и гпрет-бутилстирола использованы как растворимые компоненты, связанные с якорными компонентами из стирола или метилметакрилата [104]. А—Б блоксополимеры этого типа оказались эффективными стабилизаторами как в анионной, так и в свободнорадикальной дисперсионной полимеризации. Найдено, что растворимые группы поли(трет-бутилстирола) или полиизопрена с молекулярной массой в интервале 5000—10 ООО, соединенные с якорными цепями полистирола (молекулярная масса 10 ООО — 20 ООО), дают баланс якорного и растворимого компонентов, необходимый для дисперсионной полимеризации в алифатическом углеводороде при комнатной температуре. [c.122]

В алифатических углеводородах с б 8 растворимы полимеры с б 7—8 поэтому они могут действовать как растворимая часть полимерного стабилизатора. Полимеры с б > 9 нерастворимы и в большинстве случаев легко образуют дисперсии если же б полимеров равно 8,5—9, то они почти нерастворимы и принимают лишь участие в образовании полимерных дисперсий в качестве состабилизаторов. В то же время полимеры можно диспергировать в разбавителях с более высокими значениями параметров растворимости тогда, когда разница в параметрах растворимости достаточно велика например, полистирол в метаноле, или полилаурилметакрилат в метаноле или ацетоне. [c.139]

Дисперсию полистирола в гексане (33% твердых веществ) получали при использовании в качестве стабилизатора блоксополимера А—Б—А, полученного ионным методом на основе 2-этилгексилметакрилата и стирола [31 ]. Скорость дисперсионной полимеризации, проводимой при 30 °С в присутствии инициатора изопропилпероксидикарбоната, очень низка (для достижения конверсии 90% требуется 48 ч). [c.237]

Полистирол нерастворим в низших алифатических спиртах и дисперсионную полимеризацию с успехом вели, например, в смеси метанола и этиленгликоля при 80 °С [30]. Использовали блоксо-полимерный предшественник стабилизатора типа А—Б—А на основе окисей этилена и пропилена (Плюроник Р-68) с концевыми акриловыми группами, введенными по реакции переэтерифика-ции, катализированной этилатом натрия. [c.237]

Описана также анионная дисперсионная полимеризация а-ме-тилстирола, катализируемая бутиллитием с гексаметилфосфор-амидом в качестве промотора [42]. В качестве ПАВ использовали поли(алкилвиниловый эфир). При дисперсионной полимеризации стирола, инициированной полибутадиениллитием, может также образовываться стабилизатор типа блоксополимера АБ, и если инициатор применяется в относительно большом количестве, то получается дисперсия полистирола с размером частиц в интервале 0,4—1,3 мкм. Описан случай полимеризации стирола в алифатических углеводородах с использованием в качестве стабилизаторов блоксополимеров А—Б и А—Б—А на основе стирола и трет-бутилстирола [43]. [c.241]

Из неорганических ингибиторов наиболее важен и наиболее эффективен при низких температурах, вероятно, кислород. Так как продукты торможения — перекиси, они катализируют полимеризацию при несколько более высоких температурах. Кислород в известном отношении является также соингибитором , — как было отмечено ранее, гидрохинон ингибитирует только в присутствии кислорода. Вполне вероятно, что действие всех фенольных стабилизаторов (например катехинов) основано на использовании кислорода для образования собственно ингибитора. При тормон№нин серой, вероятно, происходят такие же процессы, как при торможении кислородом. Торможение металлической медью и фенилацетиленом являлось препятствием при промышленной реализации производства полистирола [116]. [c.207]

Этот антиоксидант (торговое название в России агидол-2) применяется в качестве неокрашивающего стабилизатора для СК, резин, полиолефинов, ударопрочного полистирола, как ан-тиокислительная присадка к топливам и смазкам, добавка к пищевым продуктам и косметическим средствам. [c.136]

Блочная полимеризация. Наиболее простым способом полимеризации стирола является полимеризация в блоке при различных условиях. По мере нагревания стирол постепенно превращается в твердый, прозрачный, бесцветный блок. При медленной полимеризации (с прил ененнем небольших количеств катализатора) блочный полистирол имеет высокий молекулярный вес и не содержит примесей при полимеризации же больших количеств стирола в полимере содержится довольно много мономера, что ухудшает его качество и вызывает старение. Во избежание этого рекомендуется длительное прогревание измельченного полистирола при 60—70° или извлечение мономера, суспензированием полистирола в метаноле и других спиртах в присутствии стабилизатора [662]. [c.203]

Получение. Полиметилметакрилатное О. с. получают радикальной полимеризацией метилметакрилата в массе в присутствии перекиси бензоила, перекиси лаури-ла, динитрила азоизомасляной к-ты и др. В зависимости от назначения О. с. в состав полимеризационной смеси могут входить пластификаторы, красители, за-мутнители, стабилизаторы, а также др. акриловые мономеры. Наиболее распространенные пластификаторы— эфиры фталевой к-ты. Для окрашивания О. с. применяют жирорастворимые и дисперсные красители, растворимые в мономере и совместимые с полимером. Возможно применение нерастворимых в мономере пигментов. Замутпителями в производстве светорассеивающего О. с. служат полистирол и пигменты. Эфиры салициловой к-ты, производные бензотриазола, диоксибен-зофенона и т. п. являются светофильтрующими веществами, при использовании к-рых получают О. с., поглощающее ультрафиолетовое излучение Сополимеризация [c.250]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология