Щелочи промышленного производств

В настоящее время в иромышленности кислород получают и" воздуха (см. 123). В лабораториях пользуются кислородом промышленного производства, поставляемым в стальных баллонах иод давлением около 15 МПа. Важнейшим лабораторным способом его получения служит электролиз водных растворов щелочей. Небольшие количества кислорода можно также получать взаимодействием раствора перманганата калня с подкисленным [c.376]

Окись алюминия промышленного производства марки А-1. Обработанная в течение суток 0,1 н. раствором соляной кислоты с последующим прокаливанием при температуре 400° окись алюминия дает выход н. бутилена с преобладающим содержанием р-бутилена. Для получения н. бутилена с преобладающим содержанием а-бутилена окись алюминия обрабатывалась 0,1 н. раствором щелочи в течение суток с последующим прокаливанием при температуре 400°. [c.55]

Получение и свойства кислорода. В настоящее время в промышленности кислород получают из воздуха (см. разд. 18.1.1). В лабораториях пользуются кислородом промышленного производства, поставляемым в стальных баллонах под давлением около 15 МПа. Важнейшим лабораторным способом его получения служит электролиз водных растворов щелочей. Небольшие количества кислорода можно также получать взаимодействием раствора перманганата калия с подкисленным раствором пероксида водорода или термическим разложением некоторых кислородсодержащих веществ, например перманганата калия [c.454]

Промышленное производство натрия нитрита связано с производством азотной кислоты. Образующийся в процессе производства азотной кислоты оксид азота переводят в диоксид NO2, который поглощается щелочью или карбонатом натрия с образованием нитратов и нитритов. Разделение последних проводят путем фракционной перекристаллизации. [c.96]

В СССР изложенный метод называется сладким , так как основан на разделении белка и крахмала без применения растворов кисло г и щелочей. В настоящее время он не находит применения в промышленном производстве крахмала. [c.40]

Возможно в непрерывном процессе, как описанный выше для фенола, проводить получение дифенилового эфира из хлорбензола с одновременным получением уменьшенных количеств фенола, пользуясь упомянутым выше равновесием между фенолом и дифениловым эфиром в реакционной смеси. При этом нужно иметь в виду, что понижение концентрации гидроксильных ионов (щелочи вводится 5—15°/о, считая в молекулярном отношении к хлорбензолу) задерживает гидролиз дифенилового эфира и следовательно содействует его повышенному выходу Дифениловый эфир имеет практический интерес для парфюмерной промышленности, производства пластических масс и может быть полезен как передатчик тепла в теплообменных аппаратах для высоких температур. [c.217]

В воздухе определяют ртуть в основном с целью установления степени зараженности атмосферы производственных помещений предприятий различных отраслей промышленности (производство ртути производство хлора и едких щелочей электролизом с ртутным катодом пайка различных контрольно-измерительных приборов и источников света помещения подстанций электротранспорта, где работают ртутные выпрямители производство красящих пигментов и ядохимикатов на основе ртути химические производства, использующие ртуть и ее соединения в качестве катализаторов, и т. д.). Другим объектом определения ртути в воздушной среде являются отходящие газы печей ртутного производства и промышленных предприятий, связанных с потреблением ртути [104, 316, 420, 843, 9601. В данном случае анализы проводятся с целью установления загрязненности окружающей атмосферы, а через нее и почвы ртутью. [c.165]

Промышленное производство магнитных жидкостей использует соосаждение солей железа аммиаком (аммиачной водой). В отличие от натриевой щелочи аммиачной водой можно пользоваться только в специально оборудованной химической лаборатории, поскольку аммиак имеет высокую летучесть и его пары вызывают химическую травму легких, дыхательных путей, глаз. [c.757]

Чтобы ответить на эти вопросы, мы специально посвятим 20.1 анализу работы основных стадий современного аммиачного завода. Такой анализ облегчит понимание промышленного производства и всех других неорганических веществ, рассмотренных далее в 20.2 (серная и азотная кислоты, щелочи, сода, чугуны и стали и т. д.). [c.256]

Хроматография на ионообменных смолах возникла сравнительно недавно отчасти из-за того, что промышленное производство подходящих смол нельзя было начать, пока не были определены требования, предъявляемые к свойствам таких смол. В настоящее время доступен целый ряд смол это катионообменные смолы с сильно- или слабокислыми свойствами и анионообменные смолы с сильно- или слабоосновными свойствами. Областью их применения является вытеснительное проявление или проявительный анализ. Большинство смол применяют в виде шариков одинакового размера. Если смола не имеет форму шариков, то необходимо просеять ее, чтобы получить фракцию, содержащую частицы желательного размера. Перед набивкой в колонку смолу рекомендуется подвергать циклированию , т. е. последовательной обработке в стакане кислотой и щелочью. Набитую колонку необходимо регенерировать перед употреблением. Количество регенерирующей жидкости всегда зависит от скорости течения и от используемой смолы [16]. Для всех смол регенерирующая жидкость должна быть вытеснена из колонки прежде, чем начнется разделение. Для этого достаточно небольшого количества дистиллированной воды за промывкой можно следить по индикаторной бумаге. При работе со смолами основного характера должна отсутствовать двуокись углерода. Поскольку колонки ведут себя как фильтры, любое вещество, выделяющееся из раствора, будет осаждаться на колонке, ухудшая или даже останавливая течение жидкости. [c.313]

Промышленное производство поливинилхлорида в США было осуществлено в начале 40-х годов, а в 1970 г. оно достигло 1,4 млн. т (по сравнению с 0,4 млн. г в 1960 г. и 0,8 млн. т в 1965 г.). Рост выработки поливинилхлорида обусловлен совершенствованием технологии его производства и переработки и непрерывным расширением областей потребления вследствие ценного комплекса свойств ого полимера. Поливинилхлорид нетоксичен, не имеет запаха, ударостоек, имеет низкую плотность и гигроскопичность, хорошую устойчивость к истиранию, действию кислот и щелочей и низкие цены. Многие сорта этой смолы негорючи. Недостатками поливинилхлорида являются низкая тепло- и светостойкость. [c.171]

Электрохимический метод производства хлора с одновременным получением щелочи и водорода начал применяться в конце XIX — начале XX вв. благодаря развитию в широких масштабах промышленного производства электроэнергии. По этому методу на 1 т хлора расходуется 2800—3500 кет ч электроэнергии. [c.32]

К неорганическим, или минеральным, веществам относятся 1) природные вещества—руды, силикаты, соли и др. 2) продукты промышленного производства—кислоты, щелочи, соли, минеральные удобрения, цемент, стекло, керамика и др. 3) побочные материалы—отходы и отбросы производства, шлаки, шламы, газы и пр. [c.193]

Целлюлозно-бумажная промышленность Горно-добывающая промышленность Производство хлора и щелочей Производство удобрений Очистка нефти Производство стали Цветная металлургия Авто- и авиастроение Стекло, цемент, керамика Текстильная промышленность Кожевенная промышленность Паросиловые установки [c.338]

Поскольку для промышленного производства более целесообразной оказалась каталитическая перегруппировка гидролизата в присутствии щелочи, которая независимо от состава исходного гидролизата дает максимальный выход низкомолекулярных циклосилоксанов, на практике гидролиз диметилдихлорсилана проводят водой без применения каких-либо растворителей [63—64]. [c.74]

В 1913 г. на Баденской анилиновой фабрике (Германия) была осуществлена реакция оксида углерода с водородом в присутствии оксидов кобальта и осмия, активированных щелочью. В 1923 г. Ф. Фишер и Г. Тропш установили, что эту реакцию катализируют также стальные стружки, пропитанные ще-лочью. В 1934 г. была построена первая опытная установка производительностью по углеводородам 1000 т в год, но промышленное производство углеводородов из СО и Н2 началось лишь в 1938 г. [c.106]

Казалось, что в условиях высокой эффективности 3-пиколина как сырья для производства витамина РР следовало на нем базировать промышленное производство. К сожалению, источники сырья для его получения (пиколиновая фракция каменноугольной смолы) весьма ограничены. Кроме того, 13-пиколин (температура кипения 143° С) в них содержится вместе с -пиколином (144° С) и 2,6-лутидином (142° С) в соотношении (приблизительно) 3 2 5. Для очистки 3-пиколина применяют различные химические реакции, в которые вступают примеси, а 3-пиколин не вступает. К этим реакциям относятся конденсация с формальдегидом [56, 57], с фталевым ангидридом [56, 58, 59], с фталевым и уксусным ангидридом [60], с мочевиной [61 ], с бензойной кислотой [62], с муравьиной кислотой [63]. Применяется также метод очистки пиколиновой смеси от 2,6-лутидина путем связывания 3-пиколина с хлористым цинком в комплексную соль с последующим разложением ее щелочью по следующей схеме [c.189]

Соображения по поводу растворителя. Условия промышленного производства могут существенно отличаться от оптимальных условий, установленных лабораторными экспериментами. Вода из сетей водоснабжения или из буровых скважин, используемая вместо деионизованной воды, содержит небольшие количества не всегда контролируемых солей. Также, принимая во внимание уже упоминавшиеся результаты [103] изучения растворимости белков сои в растворах слабой ионной силы, необходимо проводить растворение при слегка щелочных pH для компенсации действия солей. Этот вывод также применим к другим видам сырья, растворимость которых в чистой воде была низкой. Результат зависит от природы щелочей. Так, если NaOH и КОН действуют одинаково, то Са (ОН)2 снижает растворимость белков гороха и конских бобов [161]. [c.431]

В качестве осадителей сополимера ВС и ВА предложены сложные эфиры многоатомных спиртов и жирных кислот [а, с. СССР 358327], метилацетат [а. с. СССР 267901], алифатические углеводороды [а. с. СССР 211091]. Введение в реакционную среду до 40% (масс.) метилацетата дает возможность снизить степень омыления ПВА в момент фазового перехода с 60 до 35— 407о (мол.). Однако применение сложных эфиров для этой цели сопряжено с дополнительным расходом щелочи на их омыление. Кроме того, положительный эффект, обусловленный уменьшением сродства полимера к растворителю, наблюдается лишь при омылении ПВА в безводной среде, что далеко не всегда удается достигнуть в условиях промышленного производства. [c.84]

Промышленное производство ДДВФ осуществляют обычно действием едких щелочей на хлорофос в водном растворе при 40—50 °С [c.349]

Основными потребителями ртути являются электротехническая промышленность (производство жидких контаков, выпрямителей и люминесцентных ламп) и металлургия, где используют ее свойство растворять металлы с образованием амальгамы. Химическая активность металлов, растворенных в ртути, мала, и поэтому таким способом могут быть получены металлы, в чистом виде разлагающие воду. Например, при электролизе водного раствора КаС1 на ртутном катоде образуется амальгама натрия. Ее удаляют из электролизной ванны и обрабатывают водой. Таким образом, при электролизе удается получить два ценнейших продукта щелочь в катодном пространстве и хлор на аноде. Амальгамными способами извлекают Аи, С , Т1, Оа, 1п, РЗЭ, РЬ, Zn, 8Ь и другие металлы. Металлы отделяют от ртути отгонкой или электрохимическим способом с амальгамой в качестве анода. [c.179]

Литиевые консистентные смазки представляют собой пастообразные-коллоидные системы, дисперсная фаза которых состоит из волокнистых кристаллических частиц литиевого мыла, образующих трехмерную сетку, удерживающую углеводородное масло. Формирование той или иной структуры смазок, обусловленное процессами кристаллизации мыла, сильно зависит от ряда факторов. К ним следует отнести, в первую очередь, два 1) режим охлаждения смазки и 2) действие добавок различной природы. Влияние обоих факторов сводится к модифицированию первичных частиц мыла и их агрегатов, что заметно изменяет коллоидно-химические свойства смазок. Выяснение зависимости свойств и структуры смазок от условий их охлаждения и влияния добавок имеет, помимо теоретического интереса, большое практическое значение в связи с выявлением оптимальных условий приготовления смазок при их промышленном производстве. В литературе описаны попытки выяснения влияния на свойства и структуру смазок медленного охлаждения ( от 220°) изотропного раствора стеарата лития (Ь151) в углеводородных жидкостях [1—5] с задержкой охлаждения в течение определенного времени формирования структуры при различных температурах (/1). В работах [1—3] было показано, что задержка охлаждения на время не-менее 2—3 часов при /1 = 100° способствует образованию смазки с минимальной пенетрацией, что в нашем обозначении соответствует, по-видимому, максимальной сдвиговой прочности структуры Рг- При исследовании режима медленного охлаждения модельной смазки Ы81 — неполярное вазелиновое масло [4] — в широком интервале г (50—170°) установлена симбатность изменения Рг с tl и ни ири какой tl не было обнаружено максимума на кривой Рг 1 ). Отсутствие экстремального значения Рг для этой модельной смазки связано, по-видимому, с неполярной природой масла, а также, возможно, и с его сравнительно высокой вязкостью, так как оба фактора могут оказывать заметное влияние на формирование структуры смазки. В исследовании [5] было показано, что медленно охлажденная Ы81 — смазка, содержащая добавку щелочи (0,02%. [c.569]

Как указывалось ранее, литиевые смазки промышленного производства в отличие от модельных систем содержат в своем составе примеси различных соединений (иногда специально добавляемых), которые, воздействуя на процесс кристаллизации мыла, заметно влияют на свойства образующихся смазок. Целью настоящего исследования, развивающего ранее начатые изыскания [9], является изучение влияния добавок соединений различной природы на прочностные и синеретические свойства смазки и ее субмикроструктуру. В качестве добавок было исследовано влияние ряда насыщенных жирных кислот, щелочи, нонилового спирта, дифениламина, олеата и нафтената лития. Смазки готовились как по режиму быстрого, так и по режиму медленного охлаждения до температуры на основе модельных систем 1) LiSt (10%) — неполярное вазелиновое масло и 2) LiSt (10%) — масло МВП. Добавки вводились в систему мыло — масло перед ее нагреванием до изотропного раствора. [c.581]

Кумол промышленного производства, полученный алкилированием бензола пропиленом над хлористым алюминием, очищался перегонкой на лабораторной ректификационной колонке, пропускался через силикагель и перед началом опыта промывался 5%-ной щелочью и водой. При анализе па хроматографе типа Гриффин примеси высших и низших алкилбензолов в кумоле отсутствовали. [c.219]

Реакция этого типа применяется для промышленного производства хлороформа, бромоформа и йодоформа, при этом сырьем служат спирт или ацетон. Если использовать спирт, то в качестве промежуточных продуктов предполагается образование хлораля, бромаля и иодаля. Известно, что хлораль и бромаль расщепляются щелочью. Иодаль же до сих пор еще не получен. При нагревании хлораля с морфолином в изопропиловом спирте происходит аммонолиз и с выходом 92% образуется Н-формилмор-фолин [34] [c.315]

Заводы вырабатывали углекислоту из дымовых газов, получаемых от сжигания ко кса. Для абсорбции применялись щелочи, пренмущественно углекислый калий. Техническое оборудование заводов было примитивным, контроль и учет производства полностью отсутствовали, себестоимость и отпускная цена углекислоты были высокими. Наряду с промышленным производством существовало широко распространенное мелкое кустарное производство углекислоты в меловиках с обработкой известняка кислотами. [c.3]

Промышленное производство ванилина из сульфитных щелоков было впервые осуществлено в США и Канаде на основе данных Кюршнера. Промышленный процесс в принципе можно проводить двумя путями нагревать неочищенный сульфитный щелок с едким натром под давлением или сначала осадить лигнин в виде основной кальциевой соли и затем разложить ее едким натром. Второй способ позволяет расходовать едкую щелочь более экономно, чем при переработке неочищенных щелоков. [c.352]

Себациновую кислоту получают перегонкой натриевых солей оксикислот, образующихся при - омылении касторового масла едкой щелочью. Процесс неперспективен из-за дефицитности сырья и низкой экономической эффективности. Па Северодонецком химическом комбинате введено в эксплуатацию первое промышленное производство себациновой кислоты электрохимической конденсацией моноалкилового эфира адипиновой кислоты. [c.192]

При промышленном производстве бис (октилфенокси) дитиофосфата (рис. 94) сначала октилфенол с целью активирования осерняют — обрабатывают хлоридом одновалентной серы. Для этого в реактор 1 загружают октилфенол (1 масс, ч.), веретенное масло АУ (2 масс, ч.) и затем при 25—30 °С и перемешивании постепенно добавляют хлорид серы. Выделяющийся хлористый водород поглощают водой в абсорбере 4 и собирают в емкости 5 в виде 8%-ной соляной кислоты. По окончании осернения перекачивают смесь в реактор 7, куда при перемешивании вводят пентасульфид фосфора. Выделяющийся при фосфи-ровании сероводород нейтрализуют щелочью в абсорбере 8 и собирают в сборнике 9 в виде раствора гидросульфида натрия. [c.362]

Промышленное производство 0,0-диметил-0-(2,2-дихлорви-нил)фосфата осуществляют обычно действием едких щелочей на хлорофос в водном растворе при 40—50 °С [c.374]

Пределах. Понижение степени ориентации имеет место как при пе-реосаждении природной целлюлозы из растворов, так и при получении из нее гидратцеллюлозы без растворения (например, обработкой целлюлозы концентрированными растворами щелочи, измельчением и т. д.). Увеличение степени ориентации макромолекул природных волокон до настоящего времени не осуществлено Значительно больще возможность изменения степени ориентации макромолекул в искусственных гидратцеллюлозных или эфироцеллюлозных волокнах. В процессе формования, когда волокно находится еще в пластическом состоянии, можно приложением определенных нагрузок к волокну изменить ориентацию макромолекул и обеспечить более упорядоченное расположение их в волокне. Этот метод получил широкое применение при промышленном производстве искусственного волокна повышенной прочности Изменяя ориентацию макромолекул или элементов надмолекулярной структуры в волокне путем вытягивания пластичного волокна, можно при одной и той же степени полимеризации исходной целлюлозы повысить прочность волокна в 2—3 раза. [c.76]

В заклкнение можно сказать что будущее промышленного производства хлора и щелочи в смысле экономии электроэнергии и контроля загрязнения окружащей среды связано с технологическим развитием электролизеров с мембраной, и для этого процесса также подтверждается незаменимая роль анодов "В8а(е)", как это произошло в начале 70-х годов. [c.33]

НИЯ вопроса о целесообразности введения окиси натрия в шихту были проделаны опыты по сплавлению ряда смесей в системе диопсид —нефелин (10, 20, 30, 40, 50, 60% нефелина). Каждая из этих смесей плавилась без добавки фтористого кальция и с добавкой его в количестве 3—6% от веса расплава. Все полученные расплавы кристаллизовались при медленном охлаждении (52 часа) от 1400 до 900°. Кроме того, пробы стекол всех полученных сплавов кристаллизовались путем отжига при температуре 880, 920, 1000, 1050, 1100, 1150 и 1200° с выдержкой в течение 1 часа. Результаты микроскопического изучения полученных сплавов показали, что введение даже небольших количеств окиси натрия существенно понижает кристаллизационную способность расплава и препятствует полноте кристаллизации отливки, во всяком случае, в условиях, приближающихся к условиям кристаллизации, возможным при промышленном производстве. Остаточное стекло в количестве 20—30% обнаруживалось в образцах, выдержанных дли--тельное время при температуре возможной кристаллизации, даже в том случае, когда в шихту вводился в качестве минерализатора плавиковый шпат. Ряд опытов, при которых в шихту разного состава в системе SiOj-MgO—СаО вводились небольшие добавки окиси натрия в виде соды, также подтвердил неблагоприятное влияние щелочи на кристаллизационную способность расплава. [c.279]