Стандартное перемешивание

Перемешивание стекающей жидкостной пленки существенно интенсифицирует как процесс теплообмена между пленкой и стенкой аппарата, так и массообмена между жидкостью и газом. Это достигается в роторных пленочных аппаратах, из всего разнообразия конструкций которых наиболее часто применяются аппараты с шарнирно-закрепленными лопастями (рис. 7.3). Основные технические характеристики таких аппаратов в стандартном исполнении [25] приведены в табл. 7.3. [c.204]

В отдельных случаях экономичнее использовать многоступенчатое выпаривание. Так, для производства вещества с конечной вязкостью 100 тыс. спз применяется двух- или трехкорпусная выпарка сначала вещество упаривается в стандартном кожухотрубчатом выпарном аппарате, а затем в пленочном выпарном аппарате с перемешиванием. Такая комбинация обеспечивает высокое качество при больших конечных концентрациях продуктов и низком расходе пара. Процесс продолжается всего несколько минут, а расход пара составляет 0,5 кг на 1 кг испаряемых веществ. [c.128]

Электрическая прочность (Э. П.) увлажненного масла практически определяется содержанием в нем эмульсионной воды [36]. Растворенная вода в стандартных условиях испытания до известных пределов не снижает ее. Интенсивное перемешивание ведет к снижению электрической прочности (рис. 10. 18), что объясняется десорбцией воды в жидкий диэлектрик со стенок электрода [37]. [c.546]

В послевоенные годы в ряде исследовании [16, 15, 17) были сообщены интересные данные по удалению из нефти разнообразных сернистых соединений с помощью безводного жидкого фтористого водорода. Часть этих данных, показывающая процент удаляемой серы в случае различных по структуре сернистых соединений и в стандартных условиях (20% объемных безводной НР — 99,5 , о-ной чистоты, длительность перемешивания мешалкой с 1725 об/мин. — 1 час), приведена ниже [c.316]

По способу, принятому в СССР в качестве стандартного (ГОСТ 6307-52), указанное онределение проводят следующим образом. В чистую делительную воронку емкостью 250—500 мл заливают 50 мл горячей (70—80°) дистиллированной воды, предварительно проверенной на нейтральность, и 50 мл нефтепродукта, взятого из тщательно размешанной в течение 3 мин. исходной пробы и подогретого до 70—80°. Бензин, лигроин, керосин и легкие продукты пиролиза не подогревают. Содержание воронки энергично взбалтывают 5 мин., после чего смеси дают расслоиться. В случае вязких масел (вязкостью выше 75 сст нри 50°) нри перемешивании почти всегда образовываются стойкие эмульсии. Поэтому для лучшего перемешивания и для предотвращения образования эмульсий указанные продукты следует разбавлять равным объемом бензина или лигроина. Дистиллированную воду следует брать в равном объеме с неразбавленным нефтепродуктом. [c.597]

По стандартному методу (ГОСТ 6707-57) 4—5 з смазки из пробы, приготовленной как описано выше ( 2, А настоящей главы), отвешивают на аналитических весах в коническую колбу с точностью до 0,1 з. В другую коническую колбу приливают 30 мл бензина и 20 мл 60%-ного этилового спирта и кипятят с обратным холодильником (или стеклянной трубкой) на водяной бане или на закрытой электроплитке при перемешивании в течение 5 мин. [c.737]

В СССР в соответствии с ГОСТ 6356—75 температуру вспышки в закрытом тигле определяют в стандартном приборе (ГОСТ 1421—53), который помешают в затемненном месте, защищенном от передвижения воздуха (при необходимости — окружают щитом из стального листа). Испытуемое топливо, если оно содержит более 0,05% влаги, предварительно обезвоживают затем его охлаждают до температуры на 20°С ниже предполагаемой температуры вспышки. Скорость нагрева топлива в приборе регулируют вначале она составляет 5—8°С/мин, а за 30 °С до ожидаемой вспышки—2 °С/мин. Температуру вспышки при необходимости устанавливают предварительным испытанием. За 10°С до ожидаемой температуры вспышки через каждые 1—2°С топливо испытывают на вспыхивание на 1 с открывают отверстие в крышке прибора, прекращают перемешивание топлива и к его поверхности подводят фитилек с пламенем. Так повторяют до появления вспышки — синего пламени над поверхностью топлива. Отмечают температуру, при которой появилась первая вспышка, и продолжают испытание если вспышка не повторится, испытание проводят заново. Температурой вспышки считают минимальную показываемую термометром прибора температуру, при которой над поверхностью нефтепродукта впервые появилось синее пламя. [c.42]

Аппарат стандартной конструкции. Аппарат, показанный на рис. 1-17 и называемый аппаратом стандартной конструкции [10], обеспечивает достаточно интенсивное перемешивание для большинства производственных процессов. [c.27]

Следует, однако, подчеркнуть, что аппарат стандартной конструкции — произвольная модель, которая в некоторых случаях не является наилучшей. Для специфических процессов, таких как перемешивание жидкостей с высоким содержанием твердой фазы, высокой вязкостью или восприимчивостью к сдвигу, применение этой конструкции может быть нецелесообразно. [c.27]

Отметим, что в создании большого числа разнообразных конструкций оборудования не было необходимости. Во многих случаях желаемые результаты процесса могли быть получены в системе с перемешиванием, соответствующей аппарату стандартной конструкции. [c.48]

Пример. Жидкий детергент плотностью р = 1400 кг/м , вязкостью х = 1,0Н-с/м2 и поверхностным натяжением 0 = 0,0756 Н/м подвергнут успешной обработке на стадии пилотных испытаний. При исследовании систем с различной геометрией было найдено, что мощность, затрачиваемая на перемешивание в аппарате стандартной конструкции, минимальна. [c.52]

Пример 1. Рассчитать эффективный радиус перемешивания, производимого турбинной мешалкой диаметром 0,6 м, работающей в условиях слабого, умеренного и интенсивного перемешивания. Мешалка установлена в аппарате стандартной конструкции диаметром 1,8 м, содержащем жидкость вязкостью 60 Н с/м и плотностью 960 кг/м . [c.61]

Для турбинной мешалки было принято, что стандартная эффективность перемешивания, равная 100, достигнута в момент, когда используемые для диспергирования 100 см окрашенного водного раствора сиропа равномерно распределились в основном объеме жидкости. Требуемое для перемешивания время составляло 3,498 с. Эксперименты были повторены с жидкостями различной вязкости и для различных шнековых систем, при одинаковых объеме жидкости и подводимой мощности во всех экспериментах. [c.83]

Рассмотрим аппараты пилотного и промышленного масштабов с перегородками, с перемешиванием жидкости геометрически подобными турбинными мешалками стандартной конструкции (рис. 1-17). В аппаратах стандартной конструкции высота жидкости Я равна диаметру аппарата D, а диаметр турбинной мешалки D, составляет диаметра аппарата. [c.145]

Перемешивание используется также и как самостоятельный процесс, например для приготовления различных смесей, эмульсий, компаундирования нефтепродуктов и т. д. Как показали работы Н.М. Яковлева, С. Н. Обрядчикова, А. И. Скобло и др., на нефтеперерабатывающих установках в большинстве случаев выгоднее получать нефтепродукты не в виде стандартной товарной продукции, а в виде компонентов-полуфабрикатов, смешением которых готовится товарный продукт 94, 95, 97]. [c.238]

Исследование процесса экстракции сернистых соединений автором проводились на гидродинамическом аппарате типа СГД. (экстракция при механическом перемешивании проводилась мешалкой с числом оборотов равной 1800 об/мии. В качестве сырья была взята лигроиновая фракция с содержанием общей серы 0,0111 - 0,0115 % масс. О степени извлечения сернистых соединений судили по остаточному содержанию общей серы в лигроиновой фракции, определяемой по стандартной методике. [c.72]

К титруемому раствору медленно по каплям и при энергичном перемешивании прибавляют стандартный раствор нитрата серебра в количестве, необходимом для осаждения 60-70% оп- [c.177]

Приготовление и анализ исследуемого раствора. Навеску анализируемой соли массой примерно 4 г взвешивают на аналитических весах, переносят в полиэтиленовый стакан и растворяют в 25 мл воды. Приливают осторожно, отдельными порциями, 6 мл уксусной кислоты и тщательно перемешивают. Переносят раствор в мерную колбу вместимостью 100 мл, доводят до метки водой и после перемешивания переливают для хранения в полиэтиленовый флакон. Отбирают 5 мл полученного раствора в мерную колбу вместимостью 100 мл, приливают 1,5 мл уксусной кислоты, доводят объем раствора водой до метки, перемешивают и наливают в полиэтиленовый стакан. Фотометрируют раствор в тех же условиях, что и стандартные растворы. По градуировочному фафику находят Сх - концентрацию в исследуемом растворе и рассчитывают массовую долю (%) иона калия в поваренной соли, учитывая произведенные разбавления. [c.205]

Определение поверхностного натяжения. Для определения числа частиц латекса отобранные пробы оттитровывают 8,1 %-ным водным раствором эмульгатора. Титрование проводят, параллельно измеряя поверхностное натяжение раствора по методу отрыва кольца с помощью торзионных весов. Для этого определяют силу, необходимую для отрыва стандартного металлического кольца от поверхности исследуемой жидкости. Отобранную пробу в стакане помещают на подвижный столик, укрепленный под рычагом весов. Кольцо погружают в эмульсию медленно опускают столик со стаканом на несколько делений (число делений должно быть постоян-1ым при повторных измерениях ), добиваясь такого положения кольца, при котором оно покоилось бы на поверхности жидкости, ио не отрывалось от нее. Дальнейший подъем кольца осуществляют плавно с помощью моторчика весов. Момент отрыва кольца фиксируют визуально, при этом снимают отсчет по внешней круговой шкале торзионных весов. Измерение поверхностного натяже-лия необходимо повторять до полной сходимости результатов. В стакан при перемешивании на магнитной мешалке добавляют по 0,3 мл раствора эмульгатора и через 2—3 мин измеряют поверхностное натяжение. Титрование продолжают до тех пор, пока поверхностное натяжение не перестает изменяться. Полученные данные вносят в таблицу. [c.39]

В присутствии межфазных катализаторов ускоряется также образование бисульфитных производных ароматических альдегидов [1729]. Более необычным является опубликованный недавно трехфазный метод, который осуществляется в условиях кислотного катализа на полистиролсульфокислотной смоле растворенные в бензоле ароматические кетоны конденсируются с формальдегидом (водным), давая 4-арил-1,3-диоксаны с почти количественным выходом [1652]. При комнатной температуре и перемешивании в течение 30 мин был осуществлен синтез гли-цидных нитрилов О с выходом 55—80% из ароматических или алифатических альдегидов и кетонов и хлорацетонитрила в стандартной системе концентрированный раствор гидроксида натрия/катализатор [448, 1492, 1759]. При этом несимметрична [c.233]

Дарст и сотр. [546] разработали метод восстановления сульф-оксидов до сульфидов, заключающийся в метилировании ме-тилфторсульфонатом в метиленхлориде с последующим восстановлением цианборогидридом натрия. Таким способом можно защитить и другие чувствительные к восстановлению группы. В стандартных условиях растворитель после метилирования удаляют, а остаток разбавляют этанолом для последующего восстановления. В улучшенном варианте межфазного катализа 18-краун-б и ЫаВНзСЫ добавляют непосредственно к охлажденной реакционной смеси и продолжают перемешивание в течение нескольких часов. [c.374]

Газожидкостные реакторы-котлы. Для механического перемешивания газа в жидкости используют [30] стандартные аппараты двух типов реакторы с мешалкой в свободном объеме (тип ГРМС) и реактор с мешалкой в циркуляционном контуре (тип ГРМЦ). Аппарат первого типа можно выбрать из табл. 9.4 по величине его номинального объема. [c.271]

Тихоходные мешалки используют в основном при перемешивании высоковязких и неньютоновских сред, интенсификации тепломассообмена, гомогенизации, а также при проведении других технологических нроцессов. Стандартные тихоходные мешалки можно разделить на мешалки, лопасти которых перпендикулярны плоскости врап1,еппя, и мешалкн, лопасти которых образуют угол с плоскостью их врагцення. Тихоходные мешалки устанавливают, как правило, только в гладкостенных аппаратах. [c.271]

По существу, задача выбора оборудования решается с самого начала разработки технологической схемы уже при выборе способа реализации процесса. Задав конструкцию аппарата, тем самым выбирают семейство аппаратов, отличающихся лишь геометрическими размерами. Гидродинамика потоков внутри аппарата, его эффективность определяются конструкционными особенностями. Поэтому этап выбора оборудования не может рассматриваться обособленно, без оценки гидродинамической обстановки, условий тепломассопереноса, гидравлических расчетов. Всякий раз при изменении геометрических размеров аппарата возникает необходимость повторения указанных расчетов, поскольку меняются параметры, определяющие его эффективность (например, скорость движения фаз, продольное перемешивание и т. п.). Основой для выбора оборудования обычно являются ГОСТы, ОСТы или ведомственные нормали, определяющие стандартные ряды типового оборудования. В последнее Е ремя проводятся работы и по стандартизации гидродинами-ч[еской структуры потоков в отдельных аппаратах (например, в реакторах с мешалками), что существенно сокращает время вы-б>ора необходимого оборудования. Выбор оптимальной кон-с трукции аппарата и его типоразмеров является итерационной задачей и поэтому любая информация об эффективности в конкретных условиях эксплуатации лишь упростит процедуру расчета. [c.63]

Эмульсионность нефти условно принято выражать количеством оставшейся воды в нефти после центрифугирования, отнесенной к общему ее содержанию в эмульсии (в процентах). Приготовление эмульсии и центрифугирование должны проводиться строго при одних и тех же стандартных условиях. Для выявления эффективности действия деэмульгаторов на эмульсии исследуемой нефти готовят два образца 30%-ных эмульсий с дистиллированной и соленой водой. Перемешивание осуществляют в той же стандартной мешалке с частотой вращения 5000 об/мин в течение Ш мин. [c.32]

Для жндкофазных реакций с суспендированным катализатором чаще всего используют стандартные автоклавы с перемешиванием. Нередко в жидкий реагент непрерывно вводят газообразный, как, например, водород при гидрировании органических жидких веществ, или в жидкость, служащую только растворителем, вводят газообразные реагенты, как при полимеризации [21]. Эти процессы происходят в полустатическом (или полупроточном) режиме в том смысле, что продукты не удаляются из реакционной смеси, а реагенты (или один из них) непрерывно вводятся. [c.62]

Исходя из кинетики протекающих реакций (33—3I и макрокинетических исследований, определяют требу мые гидродинамические и тепловые режимы синтезг а уже затем в соответствии с упомянутыми условиям выбирают тип стандартного аппарата и мешалш Ниже приведены методы расчета, которые позволяю осуществить выбор необходимого для данного процесс реактора объемного типа с мешалкой, исходя из вли5 ния перемешивания (33—36] при гомогенных и гетере генных химико-технологических процессах. Но прен де рассмотрим различные способы организации глдрс динамических процессов в реакторах объемного типа основные конструктивные характеристики аппарате мешалок, влияющие на гидродинамический режим реакторе. [c.14]

Выше уже отмечалось, что в динамических условиях, т. е. при течении топлива по трубам или просто при интенсивном взбал- гывании и перемешивании, дестиллатные дизельные топлива сохраняют свою подвижность при температурах на 20 и более градусов ниже температуры их застывания по стандартному лабораторному методу. Это означает, что в работающей машине, где топливные фильтры тонкой очистки имеют температуру выше температуры помутнения топлива, нет опасности прекращения подачи, если топливо не обводнено. Таким образом, основные трудности при зимней эксплуатации возникают не в процессе использования топлива в машине, а при его транспорте, перекачке и выдаче. Поэтому в условиях холодной зимы топливные хозяйства всегда должны иметь возможность подогреть топливо. Технические мероприятия и способы подогрева ничем существенным не отличаются от тех, которые используются для разогревания смазочных масел (паровые змеевики стационарные или переносные). Но есть одно обстоятельство, которое никогда нельзя забывать при подогреве застывшего дизельного гоплива,— это низкая по сравнению с маслами температура испарения и температура вспьпики. По противопожарным соображениям температура подогрева топлива должна быть на 30° ниже температуры его вспышки, и за этим необходимо тщательно следить. Для тяжелых остаточных топлив типа ДТ-2 (М4) и ДТ-3 (М5) разница между температурой подогрева в открытых (без давления) емкостях и температурой вспышки должна быть около 10°. В емкостях закрытых (под давлением), трубах, змеевиках и т. п. топливо можно подогревать значительно выше температуры его вспышки. [c.172]

Под механической стабильностью подразумевается способность смазки не изменять своих механических свойств при длительном механическом воздействии. Поскольку наиболее широко применяемым параметром, суммарно определяющим механические свойства, является ненетрания, о мехапическо стабильности проще всего судить по изменению пенетрации при перемешивании смазки. Для этой цели консистентную смазку помещают в стандартную мешалку от пенетрометра и неремеш шают 200 раз, определяя пенетрацию при одной и той же температуре после 10-, 60-, 100-, 150- и 200-кратпога перемешивания. [c.712]

Вначале готовят в две стадии стандартный раствор. Высушенный (105—110°С, 3 ч) КН2РО4 растворяют в серной кислоте — 4,393 0,002 г в 150 мл кислоты (концентрацией 1 10) в мерной колбе емкостью 1000 мл и добавляют воду до метки. Затем пипеткой отмеряют 10 мл этого раствора в мерную колбу и добавляют воду до 1000 мл. Отмеряют 0,5 1,0 1,6 2,0 3,0 3,5 и 4,0 мл этого стандартного раствора в мерные колбы емкостью 100 мл в каждую колбу добавляют пипеткой 10 мл серной кислоты (концентрацией 1 10) и немедленно перемешивают. Затем в колбы вводят по 50 мл свежеприготовленного молибдат-гидразинового реагента, леремешивают и добавляют воду до метки. После перемешивания и выдерживания в бане проводят все операции, ка [c.217]

С помощью колориметрических методов определения цвета (прибор КНС, хромометр Сейболта), широко применяющихся в нефтепереработке, в стандартных условиях устанавливается степень очистки нефтепродукта, косвенно характеризующая суммарное содержание окрашивающих примесей [1]. Получение спектральных характеристик (коэффициент пропускания - на колориметре фотоэлектрическом концентрационном (КФК), аналогичном прибору ФОУ [2], более удобно при проведении лабораторных исследований и может с успехом применяться как достаточно чувствительный и универсальный экспресс-метод. Цветовые характеристики, снятые на приборах КНС и КФК для образцов, полученных в процессе контактной очистки (перемешивания очищаемого продукта с мелкодисперсным адсорбентом при повышенных темпе[ 1атурах) твердых парафинов куганакской глиной при разных температурах в течение 60 минут, соответствуютдруг другу (рис. 1). [c.114]

Для выяснения влияния углеводородного состава нефти и присутствия полярных компонентов на устойчивость нефтяных эмульсий, стабилизированных асфальтенами, сырые нефти Муха-новского (Куйбышевская обл.) и Узеньского (полуостров Южный Мангышлак) месторождений были разделены экстракционным методом, подробно описанным в [3], 1на масла, смолы и асфальтены, Выход полученных фракций приведен в табл, 1, в которой также помещены данные по свето-поглощению (А сп), эмульгирующей способности и компонентному составу гудрона (по Маркуссону) 14]. Эмульгирующая способность фракций оценивалась по количеству эмульгированноТ воды в процентах от объема воды, взятой для эмульгирования при перемешивании в стандартных условиях / объема воды с 2 объемами раствора исследуемой фракции в я-пбнтадекане при концентрации, соответствующей содержанию исследуемой фракции в неф- [c.9]

Для характеристики эмульгирующей способности растворов гудрона мухановской и узеньской нефтей определяли устойчивость эмульсий В/М, полученных при перемешивании в стандартных условиях этих растворов с водой соотношении 1 1 (по объему). Устойчивость эмульсий определялась теплохимическим деэмульгированием путем центрифугирования в течение 2 мин при 1000 об/мин на пробирочной центрифуге при температуре 70° С с применением реагента-деэмульгатора — полигликолевого эфира изооктилфенола, содержащего 15 оксиэтиленовых групп (узкая фракция, выделенная экстракцией из смачивателя ОП-10 [6]. Деэмульгатор вводился в воду при приготовлении эмульсии, т. е. использовался метод предупреждения образования эмульсии . [c.10]

Производство теплой воды с необходимой для бассейнов и купален температурой (50—80 °С) с теплотехнической точки зрения весьма эффективно. Ее стоимость в дальнейшем может быть существенно снижена за счет применения горелок погружного сжигания газа. Теплообмен между продуктами сгорания и водой при прямом контакте и перемешивании весьма эффективен. При подаче газа и воздуха под давлением хорошо разработанной системой погружного сжигания можно обеспечить получение теплой воды с минимальными затратами. Другой способ нагрева — двухступенчатый теплообмен продуктов сгорания с водой. В этом случае сначала холодная вода промывает дымовые газы в герметичной колонне, а затем подогретая вода снизу колонны направляется на догре-вание в обычный теплообменник, оборудованный горелками, работающими на СНГ. Наконец, могут применяться и стандартные водоподогреватели для удовлетворения потребности в горячей воде центрального отопления, душевых, обогрева проходов, подогрева полов и т. п. Использование СНГ обеспечивает получение значи- [c.212]

Турбины с крепящимися на диске плоскими лопатками не очень эффективны для перемешивания жидкостей с высокой вязкостью. Это продемонстрировано в разобранных примерах для систем со стандартной турбинной мешалкой. Поток, направленный от поверхности жидкости ко дну аппарата, разрывается диском, который делит зону перемешивания на два отдельных объема. Турбинные мешалки с прямыми ровными лопатками, крепящимися на ступице, создают осевой поток, но требуют бальших затрат мощности. [c.66]

При ламинарном режиме п одинаковых значениях критерия Рейнольдса затраты мощности в системах со шнековыми мешалкамп существенно выше, чем в системах с турбинными мешалками. При Ке >2000 мощность, потребляемая стандартной турбинной мешалкой, больше мощности, потребляемой шнековой мешалкой. Этот результат объясняется эффектом ско.льжения, наблюдаемым при перемешивании шнеком жидкостей с низкой вязкостью. При уменьшении вязкости жидкости снижаются насосное действие шнековой мешалки и мощность, затрачиваемая на перемешивание. [c.82]

Для перемешивания использовали стандартную турбинную мешалку с шестью прямыми ровными лопатками, крепяш имися на диске. Интервал значений критерия Прандтля при этом исследовании был слишком мал, чтобы можно было установить какую-либо зависимость. Однако было показано, что расстояние турбинной мешалки от дна сосуда влияет на теплоотдачу. Самый высокий коэффициент теплоотдачи получили при расположении турбинной мешалки на высоте, равной 1/2 высоты жидкости [16]. Когда турбинную мешалку располагали выше, чем 1/2 высоты жидкости, увеличивалось вихреобразование, и значение коэффициента теплоотдачи уменьшалось. [c.123]

Соотношение для сосудов цилиндрической формы с плоским днищем, с перегородками и с перемешиванием турбинными мешалками было получено Стреком [7]. Он исследовал системы со стандартными и с нестандартными геометрическими характеристиками для критерия Рейнольдса в интервале 5000—850000. Уравнение Стрека для сосудов, соответствующих стандартным геометрическим характеристикам, имеет вид [c.127]

Основной недостаток колонн по сравнению с экстракторами механического перемешивания стандартной конструкции заключается в их т денции к захлебыванию. Противоточные колоннье характеризуют игаксимально возможной относительной скоростью двух фаз. Она зависит от физических свойств жидкостей, размеров системы и расхода энергии, подводимой к мешалке. При превышении максимальной относительной скорости выходные потоки загрязнятся противоположной фазой (захлебывание), и экстрактор больше не сможет работать удовлетворительно. [c.164]

Годлезский и Смит [9] опубликовали данные для растворов, представляющих собой псевдопластичные жидкости, не описываемые степенным законом. В аппаратах диаметром 0,0145, 0,0290 и 0,0440 м перемешивание осуществляли турбинными мешалками с шестью прямыми ровными лопатками. Использовали системы стандартной конструкции (см. рис. 1-17) с перегородками и без них. Было получено, что значение константы к в уравнении (Х,6) равно 11. Эта работа представляет определенный интерес, так как в ней показано, что существует линейная зависимость между средней скоростью сдвига жидкости и скоростью вращения мешалки для псевдопластичных жидкостей, не описываемых степенным законом. [c.189]

Пенетрапия определяется глубиной погружения стандартного размера и веса металлического конуса в образец смазки. Обычно считают, что смазки, обладающие высокой пенетрацией, имеют меньшее напряжение сдвига и меньшее трение, чем смазки с низкой пенетрацией. Механическая стабильность смазки может быть охарактеризована сравнением ее пенетрации до и после перемешивания. [c.248]

Перед работо с электродами их вымачивают в течение двух часов в 10 М растворе КЗ(МйСМ). При работе с электродами ЭM- N-01 в стандартные и испытуемые растворы МоСН для подавления гидролиза СМ необходимо добавлять МООН до pH от 9,5 до 12,5. При измерении э.д.с. в Ю- м растворах электроды предварительно отмывают при перемешивании дистиллированной водой до минимального потенциала, а затем два раза раствором 10-5М Ю (.ЫОСМ). [c.165]

Определение обратного углового коэффициента. Готовят серию стандартных растворов, содержащих 0,04—0,09 мг AI2O3 в 100 мл. Для этого в мерные колбы вместимостью 100 мл вводят из бюретки 5,0 10,0 15,0 17,5 20,0 25,0 мл стандартного раствора Б, добавляют 5 мл H , 0,5 мл раствора Н3РО4 (10 мг/мл), 2 мл 0,1 % раствора аскорбиновой кислоты, дистиллированную воду примерно до 50 мл, затем приливают прн постоянном перемешивании (как можно более точно) 10 мл [c.229]

Для этого в мерную колбу вместимостью 100 мл пипеткой помешают 20 мл стандартного раствора Na l, доводят до метки водой и тщательно перемешивают (раствор I). Приготовленный раствор наливают в бюретку. В мерные колбы вместимостью 50 мл вносят по 10 мл азотной кислоты, добавляют по 2 мл раствора желатина и разбавляют примерно до 25 мл водой. Затем добавляют по 10 мл раствора нитрата серебра и вводят в каждую колбу последовательно при перемешивании точно отмеренные объемы раствора I (из бюретки) - 10 8 6 4 и 2 мл. Каждый из стандартных растворов рекомендуется готовить не раньше чем за 5 мин до начала измерений. Содержимое колб доводят водой [c.186]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология