Сварка сталей и сплавов

Существенное влияние на коррозионную устойчивость используемых в кораблестроении алюминиевых сплавов оказывает метод их сварки при изготовлении конструкций. Свойства алюминия определяют характерные особенности сварки алюминиевых сплавов по сравнению со сталью или другими металлами. Среди применяемых в кораблестроении методов сварки больше всего известна сварка з среде защитных газов (аргона, гелия или их смеси) с неплавкими (вольфрамовыми) или плавкими электродами. Аргонно-дуговую сварку с вольфрамовыми электродами осуществляют с помощью переменного тока. [c.126]

Эти материалы обладают высокой вязкостью, сохраняющейся до температур ниже используемых в установках промышленного масштаба. Аустенитные стали лучше освоены в промышленности и более технологичны, но более дороги, чем сталь с 9% N1 или алюминий. Сталь с 9% никеля имеет сравнительно высокую прочность ее можно сваривать присадочными материалами на никелевой основе. Обладая приемлемой стоимостью, она, подобно другим никелевым сталям, отличается недостаточной технологичностью изготовления разнообразной по форме продукции. Алюминий обычно используют в виде сплавов с марганцем, которые являются весьма подходящими и экономически оправданными материалами. Однако сварка алюминиевых сплавов по нормам производства сосудов,давления чрезвычайно затруднительна ее могут выполнять только специализированные фирмы. Медь в настоящее время слишком дорога для использования в криогенных установках промышленного масштаба, но традиционно является конструкционным материалом аппаратов по производству жидкого воздуха. [c.201]

Диффузионная сварка. Способом диффузионной сварки в вакууме можно сваривать как однородные, так и разнородные металлы, сплавы и неметаллические материалы, которые трудно или совершенно невозможно сваривать другими способами. Большой экономический эффект достигается при сварке стали и алюминия, титана и стали, чугуна и стали, металлокерамики и стали. [c.350]

Сборочные единицы и детали трубопроводов на Рр 32 МПа (320 кгс/см ). Разделка концов труб и деталей под сварку. Конструкция и размеры. — Взамен ОСТ 26 01—21—76 Сварка стальных технологических трубопроводов на давление Ру свыше 10 до 100 МПа (свыше 100 до 1000 кгс/см ). Технические требования. — Взамен ОСТ 26 01—1434—81 Швы сварных соединений. Сварка в среде защитных газов. Типы, конструктивные элементы и сварочные материалы (в части сварки сталей заменен ОСТ 26 04—2388—79, в части сварки алюминиевых сплавов и меди — ОСТ 26 04— 2389—79) [c.16]

Комбинированное покрытие поверхности стали сплавом цинка с алюминием и полимерами, в частности полиэтиленом и компонентами на его основе, можно применять только после сварки. Такое покрытие обладает достаточной стойкостью во многих агрессивных средах до +100 и до —70° С. В крупнопанельном строительстве оно может применяться для защиты сварных швов в промышленных сооружениях с агрессивными средами и высокой влажностью — для защиты металлических конструкций и оборудования. [c.204]

Для сварки плавящимся электродом в защитных газах нашли широкое применение полуавтоматы ПШП-13 для сварки сталей на токах 120 а, ПШП-10 и ПШП-11 для сварки алюминиевых сплавов на токах до 300 а, А-547 и А-607 для сварки стали в среде углекислого газа соединений толщиной до 3 мм на токах до 200 а и А-609 для толщин свыше 3 мм на токах 600 а. Полуавтоматом А-609 можно сваривать алюминиевые сплавы на токах до 500 а. [c.196]

Аргонодуговая сварка обеспечивает сварные соединения высокого качества из высоколегированных сталей, сплавов алюминия, магния, меди, титана. Ее можно выполнять плавящимся и неплавящимся электродами. Она разделяется на ручную (неплавящимся электродом), автоматическую и полуавтоматическую (плавящимся и неплавящимся электродом). [c.372]

При сварке стали со стороны поверхности, плакированной никелем, и при употреблении никелевого электрода имеет место некоторое растворение железа в наплавленном никеле. В зависимости от толщины никелевого слоя и технологии сварки, содержание железа в сварном шве колеблется между 5 и 20°/о. В связи с этим представляет интерес испытание сплавов железа с большим содержанием никеля в тех средах, в которых применяется плакированная никелевая сталь. [c.100]

Дуговая электросварка в инертной среде. Широко применяется сварка в защитной среде инертного газа достаточно отметить, что еще в 1958 г. расход аргона (аргонно-дуговая сварка) для этой цели достиг в США 5,6 млн. а гелия — 1 млн. м . В настоящее время этим методом производится свыше 10% сварочных работ. В СССР также широко применяется аргонно-дуговая сварка, и по мере расширения производства аргона и снижения его стоимости этот способ сварки будет далее интенсивно развиваться. Дуговая сварка в защитной среде оказалась эффективной для сварки магниевых, алюминиевых и других легких сплавов, а также для сварки многих марок высоколегированных сталей, сплавов титана и др. Освоена также механизированная аргонно-дуговая резка легких металлов и сплавов (А1, Mg и др.). К аргону добавляют при резке водород для увеличения тепловой мощности дуги. Дуга, возникающая между вольфрамовым электродом и свариваемым изделием, со всех сторон окружена газом (аргон, гелий), подаваемым под небольшим давлением из сопла, расположенного концентрично с электродом. Процесс осуществляется в закрытой камере с контролируемой инертной средой [37]. Камера откачивается, а затем заполняется аргоном или гелием, что обеспечивает более полную защиту сварочной ванны это необходимо при сварке легко окисляющихся металлов и сплавов. [c.18]

Ток при дуговой сварке коррозионностойких сталей и сплавов снижают (на 10-30%) по сравнению со сваркой углеродистых сталей. [c.256]

В монтажных организациях введен сокращенный рабочий день для следующих категорий трудящихся, работающих во вредных условиях труда электросварщики и газосварщики, работающие в закрытых сосудах, а также при сварке и наплавке цветных металлов, высокомарганцовистых сталей и титана рабочие, занятые на плавке, заливке и обработке свинца и свинцовых сплавов и др. [c.277]

Алюминиевые сплавы в качестве конструкционного материала обладают целым рядом технико-экономиче-ских достоинств, обеспечивающих целесообразность их применения. Механические свойства ряда марок алюминиевых сплавов не уступают прочности трубных сталей С и Д. При одинаковых прочностных показателях удельная прочность алюминиевых сплавов превышает таковую углеродистой стали почти в 3 раза. Это позволяет уменьшить металлоемкость конструкции, облегчает транспортирование оборудования, монтажные и ремонтные работы и др. Алюминиевые сплавы обладают хорошими технологическими свойствами хорошо обрабатываются давлением в горячем и холодном состоянии, хорошо свариваются, обрабатываются резанием. Прессованием возможно изготовить из алюминиевых сплавов сложные по профилю, точные и очень крупные по размерам изделия. Эти изделия из алюминиевых сплавов получают в монолитном состоянии, в то время как из стали они должны изготавливаться гибкой и сваркой различных элементов. [c.46]

Для аустенитных сплавов интервал сенсибилизирующих температур составляет 400—850 °С. Степень склонности к межкристаллитной коррозии после такого нагрева зависит от времени нагрева. Несколько минут нагрева при температурах вблизи 750 °С эквивалентны нескольким часам при более низких (или еще более высоких) температурах (рис. 18.1) [13, 14]. К межкристаллитной коррозии приводят медленное охлаждение сплава с прохождением области сенсибилизирующих температур, а также длительные сварочные работы. При быстром охлаждении этого не происходит. Следовательно, аустенитные нержавеющие стали нужно закаливать от высоких температур, и это, как правило, выполняется. Точечная сварка, при которой металл быстро нагревается в результате кратковременного протекания электрического тока и затем быстро охлаждается, не вызывает сенсибилизации. В то же время электродуговая сварка может предста- [c.303]

Уменьшение содержания углерода. Содержание углерода в промышленно выпускаемых нержавеющих сталях может быть уменьшено, но при этом резко увеличивается стоимость стали. Сплавы с низким содержанием углерода (например, <0,03 % С) обозначаются буквой Ь (304Ь, 316Ь и т. п.). При сварке или другого рода термообработке этих сталей, когда достигаются температуры сенсибилизации, существует несравненно меньшая опасность протекания межкристаллитной коррозии. Однако абсолютной устойчивостью к этому виду разрушений они не обладают. [c.307]

Цепочка тр образуется в условиях, когда газообразные продукты гтроникают в металл по оси шва на всем его протяжении (при сварке по ржавчине, при подсосе воздуха через зазор между кромками, при подварке корня шва некачественными электродами). Одиночные поры возникают за счет действия случайных факторов (колебания напряжения в сети и т. д.). Наиболее вероятно возникновение пор при сварке алюминиевых и титановых сплавов, в меньшей степени при сварке сталей. [c.77]

Шоршоров М. X. Металловедение сварки стали и сплавов титана Наука , 1965. [c.290]

Швы сварных соединений. Ручная аргонодуговая сварка коррозионно-стойких сталей аустенитного класса. — Взамен ОСТ 6 02—41—72 Швы сварных соединений. Ручная электродуговая сварка коррозионно-стойких сталей аустенитного класса. — Взамен ОСТ 6 02- 0—72 Швы сварных соединений. Аргонодуговая сварка титановых сплавов. Основные типы и конструктивные элементы Флюсы и припои. Марки. (Ред. 1—71). — Взамен ВН МЭСЭП НИ0.021.091 [c.15]

Оконцевание алюминиевых проводов, кабелей, шин и токопроводящих деталей медью способом холодной сварки. Технические требования. — Взамен ОАА.622.000-67 — ОАА.622.002-67 Сварные соединения из меди и ее сплавов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры Дуговая сварка. Соединения сварные из нержавеющих, жаропрочных и углеродистых сталей. Основные типы, конструктивные элементы и размеры ОСТПП. Изделия электротехнические. Дуговая сварка сталей. Соединения сварные. Общие технические требования. — Взамен ОСТ 16 0.614.001—70 Соединения сварные для изделий кинотехники, выполняемые точечной контактной сваркой. Технические требования Сварные соединения изделий строительного, дорожного и коммунального машиностроения. Технические требования. [c.15]

Комбинированное покрытие поверхности стали сплавом цинка с алюминием + окислы алюминия обладает высокой термической стойкостью и износостойкостью. Это покрытие можно применять до сварки и после нее. При этом сваривать можно непосредственно по покрытию. В крупнопанельном строительстве его можно применять для защиты закладных деталей при автоклавной обработке бетона, в газозолошлакобетонах с повышенным содержанием серы. [c.204]

Мордвинцева А. В. Ультразвуковая сварка малогабаритных обо лочек из полиэтилена. В сб. МВТУ, № 106 Сварка цветных сплавов и некоторых легированных сталей , М., Оборонгйз, 1962. [c.218]

При сварке взрывом одноименных сталей и титановых сплавов могут происходить полиморфные превращения. Так, при сварке сталей марки Ст. 3 + Ст. 3 в зоне шва в разных образцах наблюдали ряд явлений образовывался крупноигольчатый мартенсит с иглами, направленными к границе шва с сравнительно равномерным распределением вдоль всей пластины. При этом сварной шов оказывался почти без волн. Подобное явление наблюдали на опытном образце титанового сплава соединения ОТ4-1-ОТ4. [c.37]

На рис. 10.2, а показан сосуд Дьюара АСД-15 шаровой формы емкостью 16 дм с вакуумно-порошковой экранированной изоляцией. Сосуд изготовляется аргоно-дуговой сваркой из сплава АМц толщиной 2—4 мм. Горловина из трубки нержавеющей стали Х18Н10Т с толщиной стенки 0,3 мм. Перед сваркой со сплавом АМц трубка предварительно алитируется горячим способом в расплаве алюминия. Трубку можно также припаивать припоем ПОС-61 к сосуду из АМц через омедненные втулки из сплава [c.512]

Сварка электронным лучом является пока еще сравнительно новым способом, а необходимое для нее оборудование дороже, чем для электродуговой. Большая часть вакуумных соединений пока осуществляется более дешевыми способами сварки с й7-электродом в защитной среде или в за-кр ытых камерах. Недостатки электронно-лучевого способа, связанные с необходимостью использования вакуумной камеры, пытаются преодолеть путем разработки оборудования, работающего на воздухе. Однако из-за рассеяния электронов отношение глубины зоны расплавления к ее шириие в этом случае уменьшается, а рабочее расстояние ограничивается 6—12 мм. Появились сообщения об оборудовании, пригодном для высококачественной сварки стали, алюминиевых сплавов, инконеля, молибдена и меди с мощностью луча на свариваемом участке в 6,5 кВт [259, 260]. [c.251]

Снлавы ниобия и тантала, будучи термостойкими сплавами с превосходными техническими характеристиками, незаменимы в областях техники высоких скоростей это материал для сверхзвуковых самолетов, ракет, межпланетных станций и др. Стали, содержащие ниобий, используются в реактивных турбинах, цилиндрах высокого давления и вращающихся деталях, подвергающихся различным сильным воздействиям. Поскольку метал.личе-ский ниобий увеличивает прочность сварки, стали, содержащие ниобий, с.лужат для сварки металлов. Прп получении сталей с ниобие.м используется феррониобий, а не металлический ниобий. [c.185]

Фирма " Interlas " разработала дешевый сварочный агрегат переменного тока, который может быть приспособлен для сварки легких сплавов, мягких и нержавеющих сталей вольфрамовым электродом в атмосфере инертного газа. [c.17]

Материалы аппаратуры. В производстве азотнокислого аммония предъявляется ряд требований к материалам аппаратуры, особенно нейтрализаторов и выпарных аппаратов, подвергающихся при высоких температурах действию растворов ЫНз, НМОз и ЫН4ЫОз различной концентрации. Из металлических сплавов наиболее стойкими к коррозии в этих условиях являются хромоникелевые стали, а также некоторые марки титанистых и малоуглеродистых сталей. Сварка этих сплавов осуществляется электродуговым способом. Большей частью после сварки требуется последующая закалка при температуре свыше 1000° с охлаждением в воде. [c.460]

Можно убедиться в этом самим. Достаточно лишь иметь газовую или спиртовую горелку и запастись набором растворов соответствующих солей, например хлорида натрия, бромида калия, борной кислоты или любыми солями бария, кальция, лития (он есть в табачном пепле), стронция. Из медной проволочки нужно сделать небольшое ушко, закрепить его на деревянном держателе и прокалить, чтобы очистить поверхность меди. Опускайте по очереди эту проволочку в растворы разных солей и вносите в пламя. Оно будет окрашиваться в разные цвета. Ионы каждого из элементов периодической системы имеют свой хара1<терный спектр испускания. Поэтому наличие того или иного элемента можно определить в пламени, например, мартеновских печей. Количественный экспресс-анализ производится на металлургических заводах за несколько минут. Это дает возможность произвести корректировку химического состава сплава в процессе плавки. Опытные сталевары способны судить о близости процесса сварки стали к завершению по цвету пламени в печи. Ведь элементы-примеси, сгорая, придают цвету пламени своеобразный оттенок. По мере их выгорания пламя как бы очищается. Сталевар таким образом выполняет спектральный анализ, в буквальном смысле не сходя с места. Такой визуальный анализ пригоден для определения присутствия элементов, дающих интенсивные линии в видимой части спектра. [c.140]

Фланцы литые применяют для литой стальной или чугунной арматуры плоские приварные — для сварной арматуры фланцы с шейкой рекомендуется применять для штуцеров ответственных апг[аратов из углеродистой и легированных сталей, так как шейка повышает прочность фланца н обеспечивает качественную сварку его с трубой. Стальные свободные фланцы на отбортовке (ГОСТ 12822 80) следует применять для входных и выходных штуцеров у аппаратов и машин из алюминия, меди и других цветных металлов или керамики, фсрросилида и других пеметалличсских и хрупких материалов. Кроме того, стальные свободные фланцы рекомендуется применять в целях экономии дефицитных и дорогостоя-ии-1х конструкционных материалов, например высоколегированной хромоникелевой стали, титана, сплава цветных металлов и др. Для штуцеров из двухслойных металлов желательно применять свободные фланцы из углеродистой стали на приварном кольце. [c.80]

Особую опасность представляет высокая агрессивность аммиака, воздействующего на медь, серебро, цинк и другие металлы и сплавы. Чугун и сталь наиболее пригодны в качестве материалов для изготовления оборудования и трубопроводов, предназначенных для аммиака. Однако безводный аммиак оказывает сильное коррозионное воздействие на стальные трубопроводы в присутствии двуокиси углерода и воздуха. Для предотвращения коррозионного растрескивания углеродистой стали сжиженный аммиак, транспортируемый по трубопроводам, должен содержать не менее 0,2% (масс.) воды. При меньщем содержании воды в аммиаке в присутствии воздуха возможно коррозионное растрескивание. Для транспортирования сжиженного аммиака применяют трубы, химический состав которых соответствует определенным требованиям. Трубы для аммиакопровода должны изготовляться по специальным техническим условиям, в которых помимо химического состава должны быть оговорены требования к механическим свойствам металла и сварке, допускам толщин стенок, диаметров труб и т. д. [c.35]

Процесс сварки труб из центробежнолитых трубных заготовок отличается рядом особенностей вследствие специфических свойств аустенитных хромоникелевых сталей. Аустенитная сталь типа НК-40 характеризуется электрическим сопротивлением, примерно в 5 раз большим, чем обычных углеродистых сталей, и низкой теплопроводностью металла, что определяет выбор методов и режимов сварки. Химический состав хромоиикелевых сталей также оказывает влияние на происходящие металлургические процессы сварки. Высокое содержание хрома в сплаве делает его взаимодействие с кислородом и рядом оксидов (МпО п 5102) достаточно активным, что вызывает интенсивные марган-цево-кремневосстановительные процессы, сопровождающиеся окислением значительных количеств хрома. Другие элементы, входящие в жаропрочный сплав (Ре, N1, Мп, 51, 5, Р, N и др.), при сварке могут образовывать различные эвтектики, карбиды, нитриды, интерметаллиды. Образование в металле новых фаз вызывает появление структурных напряжений, особенно металлов центробежнолитых трубных заготовок с характерной анизотропной дендритной структурой. Наконец, при сварке в результате воздействия высоких температур происходит укрупнение зерен в структуре металла и его разупрочнение при комнатной температуре, что ухудшает эксплуатационные свойства труб. [c.33]

Применение. В наибольших количествах используется аргон. Его основным потребителем является металлургия Ве, Ti, Та, Li и других металлов, реагирующих со всеми газами, кроме благородных. Часто применяют аргоно-дуговую сварку нержавеющей стали, алюминиевых и магниевых сплавов, титана и других металлов сварной шов в этом случае получается исключительно чистый и прочный. Весьма эффекгивна сварка гелиевой дугой. Атом Не [c.488]

Вследствие почти полного отсутствия сварки и невысокой стоимости штамповки п.ластиичатые теплообменники особенно экономичны при использовании дорогих коррозионно-стойких материалов. При использовании аусте-нитной нержавеющей стали почти не возникает проблем ири штамповке, поскольку эта сталь обладает свойствами, которые сводят к минимуму местное утоньшение стенки по мере растяжения. Это условие не выполняется для титана, который намного менее пластичен, и поэтому иногда требуется исиользование специальных смазок для нормальной штамповки. В недавно проведенных работах но холодной формовке получены данные, которые позволяют более обоснованно оценить возможности штамповки 11—3]. В табл. 3 приведены обычные штамповочные сплавы и их механические свойства. Углеродистая сталь не вк иочеиа в список, поскольку она практически не применяется по эксплуатационным и экономическим соображениям. [c.301]

Котлы-утилизаторы отходящей теплопил. Явление коррозионного растрескивания аустенитной хромоникелевой стали кратко упоминалось в 5.4.2. В межтрубном пространстве котлои-утилизаторов отходящей теплоты и в некоторых специальных видах охладителей предпочтительнее осуществлять циркуляцию воды, тогда как в случае использования горячей жидкости с коррозионным воздействием трубы и трубные доски необходимо изготавливать из нержавеющей стали. Если температура входящей жидкости превышает те.мпературу, необходимую для испарения воды, находящейся в пространстве между трубой и трубной доской, может произойти растрескивание элементов конструкций, изготовляемых из аустенитной хромоникелевой стали. Температура испарения примерно равна температуре насыщения пара при рабочем давлении поэтому аустенитную нержавеющую сталь можно использовать при условии, что входная температура горячего газа ниже температуры насыщения на некоторую величину, выбранную из условий безопасности установки, скажем на 30 °С. В противном случае для изготовления трубного пучка могут потребоваться ферро- или ферроаустенитные стали. Однако использование этих сталей может вызвать ряд сложностей, связанных со сваркой труб доски с кожухом вследствие возникновения хрупкости в сварном шве. Для данных условий экономически более выгодно использовать сплавы с более высоким содержанием никеля. При хорошей химической обработке воды сварка труб с задней стороной трубной доски является возможным решением проблемы. Если вода неудовлетворительного качества, то иа наружной поверхности труб может происходить отложение солей, вызывающих коррозионное растрескивание. [c.319]

Пайка твердым припоем нержавеющих сталей или других подобных сплавов обычно производится при температурах в пределах от 1090° до 1200° С с применением одного из при-1юев, содержащих никель, железо, хром, кремний и бор в среде сухого водорода. Этот припой, диффундируя в основной металл, дает прочность соединения, равную по существу прочности основного металла. Как видно из рис. 2.6, пайка твердым припоем позволяет получить высококачественное соединение, но сами припои отличаются хрупкостью. В местах соединений твердым припоем недопустимы никакие сварные операции, так как возникающие при сварке напряжения могут привести к образованию трещин в твердом припое. [c.28]

Выполнение операций термического воздействия обусловливает механохимическую неоднородность металла заготовок. Выраженной механической неоднородностью обладают сварные соединения из термоупрочненных и за-каливавщихся сталей [22]. Причем, механическая неоднородность сварных соединений может создаваться преднамеренно, например, при сварке высокопрочных сталей и титановых сплавов мягкими электродами [74] и композитными швами [84] с целью повышения технологичесной прочности. [c.52]

Эти газы, а также криптон и ксенон получают из воздуха путем его разделения при глубоком охлаждении. Аргон, в связи с его сравнительно высоким содержанием в воздухе, получают в значительных количествах, остальные газы — в меньших. Аргон в природе образуется в результате ядерной реакции из изотопа jgK. Неон и аргон имеют широкое применение. Как тот, так и другой применяются для заполнения ламп накаливания. Кроме того, ими заполняют газосветные трубки для неона характерно красное свечение, для аргона — синеголубое. Аргон как наиболее доступный из благородных газов применяется также в металлургических и химических процессах, требующих инертной среды. Так металлы Li, Be, Ti, Та в процессе их получения реагируют со всеми газами, кроме благородных. Используя аргон в качестве защитной атмосферы от вредного вляния кислорода, азота и других газов проводят аргонно-дуговую сварку нержавеющих сталей, титана, алюминиевых и алюн <ниево-магниевых сплавов. Сварной шов при этом получается исключительно чистый и прочный. [c.493]