Барабанные технологическая

В химической и нефтехимической промышленности к производствам первой группы относятся цехи с технологическими печами, работающими на природном газе и малосернистом мазуте, второй — производства азотной кислоты с каталитической очисткой, третьей — цехи с дробильно-помольным оборудованием, сушильными барабанами, обогатительных фабрик, четвертой— большинство химических и нефтехимических производств (полиэтилена, фенола, фталевого ангидрида, стирола, метанола, ацетилена и др.). [c.15]

Несмотря на различие размеров (от сравнительно небольших сушилок диаметром 1 м и длиной 4—6 м до гигантских вращающихся печей цементной промышленности диаметром до 7,5 м, длиной до 236 м) и технологических процессов, проводимых в барабане, все эти машины относятся к одному классу. Общими признаками являются однотипность конструкции наличие процессов тепло- и (или) массообмена, в которых одним из реагентов является мелкодисперсный сыпучий материал сходный характер движения сыпучего материала. [c.361]

При определении категории необходимо учитывать конструкцию и тип технологического оборудования, а также потенциальные возможности создания аварийных ситуаций. В соответствии с нормами производства, в которых могут образовываться пылевоздушные смеси в количестве, превышающем 5% (об.) помещения и с нижним пределом взрываемости 65 г/м и менее, относятся к категории Б. Ошибки при проектировании, как правило, приводят к авариям. Так, в гидролизно-дрожжевом производстве при сушке, дрожжей в распылительных и барабанных сушилках, размельчении их в мельнице и пневмотранспорте, а также при упаковке сухих дрожжей, т. е. везде, где выделяется дрожжевая пыль, неоднократно возникали аварийные ситуации. [c.355]

Технологическая (или рабочая) машина представляет собой комплекс механизмов, предназначенных для выполнения технологического процесса в соответствии с заданной программой. В ходе техно-логиче кого процесса под воздействием рабочих органов машины изменяются качественные показатели предмета труда (физические свойства, форма, положение) при этом затрачивается полезная работа В машинах химических производств технологический процесс обычно носит сложный характер на предмет труда помимо M xaim ческого воздействия может накладываться какой-либо (или совокупность) типовой процесс химической технологии — химическое превращение, межфазный массообмен, нагрев, изменение агрегапного (фазового) состояния вещества и др. Например, в аммо-низаторах-грануляторах происходит не только процесс гранулирования окатыванием, т. е. получение сферических гранул из мелкодисперсного материала перемещением его частиц во вращающемся барабане, но и химическая реакция — нейтрализация жидким аммиаком фосфорной кислоты, содержащейся в пульпе, которая подается в гранулятор, а также сушка материала (тепломассообменный процесс). [c.7]

В соответствии с классификацией по наличию внутренних устройств барабана и частоте его вращепия можно выделить следующие группы 1 — медленно вращающиеся барабаны без внутренних устройств (вращающиеся печи химических производств охлаждающие барабаны и т. д.) 2 — быстро вращающиеся барабаны без внутренних устройств (грануляторы-аммонизаторы грануляторы для сажи и т. д.) 3 — медленно вращающиеся барабаны с внутренними устройствами (сушилки барабанные сушилки гранулирующие и т. д.). Цель такой классификации сгруппировать машины различного функционального назначения, для которых идентичны методы расчета основных конструктивных и технологических пара-метроЕ . [c.363]

При наличии открытых топок для каждой сушильной установки разрабатываются правила эксплуатации сушильных устройств применительно к данным условиям, В барабанных сушилках предусматривается автоматическое прекрапхение подачи сырого продукта при остановке вращаюнтегося барабат/а. При изменении количества подаваемого на сушку продукта и его влажности тепловой режим сушильного барабана может легко меняться, что нарушит технологический процесс. На рис, 23 показана схема автоматического регулирования температуры сушильного барабана. Продукт поступает в сушильный барабан 3 по течке 8 и выходит с его противоположного конца. Образующиеся пары и пыль дымососом / удаляются через циклон 2, где пыль осаждается. Регулирование режима осуществляется системой автоматических устройств. [c.100]

Отделение твердой фазы от маточного раствора как для дистиллятного, так и для остаточного сырья в большинстве случаев осуществляется фильтрацией на барабанных вакуумных фильтрах непрерывного действия. Но при переработке остаточного сырья с применением избирательных растворителей высокой плотности, нанример дихлорэтана и его смесей с бензолом, для отделения твердой фазы от раствора применяют и центрифугирование. Избирательные растворители из продуктов депарафинизации регенерируют так же, как и при углеводородных разбавителях, перегонкой. Однако технологическое оформление процессов регенерации избирательных растворителей оказывается несколько сложнее, чем углеводородных растворителей-разбавителей, поскольку при регенерации избирательных растворителей приходится принимать специальные меры для достаточной осушки их от воды, обычно трудно отделяемой от этих растворителей. [c.99]

Классификация машин барабанного типа. Машины барабанного типа, используемые в химической промышленности, классифицируют по виду реализуемых технологических процессов, конструктивным особенностям, непрерывности или периодичности работы, способу тепло- и массопереноса и другим критериям. [c.363]

Пример 6. В результате технологического и конструктивного расчета выбрана барабанная сушилка со следующими нормализованными параметрами (см. ГОСТ 11875—79) диаметр барабана [c.83]

Отходящий газ из содовой печи, имеющий высокое содержание СО2, используют на карбонизацию и поэтому технологический процесс проводят в герметизированном вращающемся барабане. [c.83]

Принципиальная технологическая схема промышленной установки прокаливания с барабанной печью, построенной и эксплуатируемой на Омском НПЗ, представлена на рис 5. [c.28]

Для расчета фильтра строится схема распределения технологических зон на барабане согласно выбранной модификации фильтра. Модификация фильтра выбирается на основе анализа коррозионных, взрывопожароопасных п других свойств суспензии (фильтры отличаются материалом исполнения, герметичностью, углом зоны фильтрования). На рис. 4.5 приведен пример схемы распределения технологических зон для фильтров общего назначения. [c.110]

ГОСТ 1.3372—78 не распространяется на газгольдеры, бал, юг[ы, хранилища для жидких продуктов, а также на аппараты, для которых емкость является про[13водной от основных размеров, определяемых технологическим расчетом прп конструировании, напрпмер аппараты колонные, выпарные, с вращающимися барабанами, кожухотрубчатые теплообменники. [c.125]

Перед расчетом на основании стандартной разбивки поверхности фильтрации на технологические зоны, которая приводится в каталогах [46] или данных табл. 4.4, задаются средними значениями числа ячеек в барабане углом сектора предварительной сушки осадка ф суммарным углом сектора съема осадка и мертвой зоны фi + ф2 (см. рис. 4.4), который рассчитывается по формуле [c.110]

Барабан установлен под незначительным углом а к горизонтали. Для контроля положения барабана и частичного предотвращения его сползания с опорных роликов предназначены контрольные упорные) ролики 6. Через загрузочную камеру 4 в барабан поступает обрабатываемый материал и отводятся отработанные газы (например, при работе печей и сушилок по принципу противотока). Разгрузочная камера 12 служит, кроме того, для подвода газа, монтажа горелок, смотровых люков и т. д. Участок барабана, входящий в разгрузочную камеру, снабжен подпорным кольцом 11. Конструкция камер и тип уплотнений 10 в значительной мере определяются технологическим процессом остальные упомянутые узлы всегда обязательны для машин барабанного типа и конструкции их стабильны. [c.362]

Один из таких случаев произошел на технологической установке, в состав которой входили сблокированные сушильные барабаны, элеваторы, валковые дробилки, грохоты и др. В процессе эксплуатации агрегата было замечено, что расход пульпы, подаваемой в барабан, самопроизвольно начал снижаться. Персоналом была уменьшена температура топочных газов на входе в барабан до 230 °С и проведена пропарка пульпопровода на всасьгаающей стороне насоса, однако это не дало положительных результатов. Поэтому было принято решение перевести топку на меньший расход газа, прекратить распыление пульпы и еще раз пропарить пульпопровод и пульпонасос. После выполнения этих операций была начата подача пульпы, а темцература газов на входе в аппарат была доведена до 272 °С. При этом выяснилось, что одна из форсунок барабана оказалась забитой отложениями, поэтому распыление пульпы вновь прекратили. Через некоторое время перешли на работу барабана с одной форсункой (вторую отключили для чистки). Через некоторое время было обнаружено, что происходит разложение нитрофоски на косых лопатках передней части барабана. Поэтому снова прекратили распыление пульпы, погасили топку, а вентилятор вторичного дутья не выключили и продолжали подачу воздуха в барабан. В это же время произошло заклинивание двухвалковой дробилки, и блокировками были остановлены грохот, элеватор и сушильный барабан. [c.58]

Исходными данными для технологического расчета барабанной печи должны быть производительность по сырью, характеристика исходного кокса, состав выделяющихся летучих веществ и показатели качества прокаленного кокса. Цель расчета— определение основных размеров печи (диаметра и длины), материальных и тепловых потоков, температурного профиля печи, математическое описание влияния технологических факторов иа показатели работы печи. Расчет складывается из следующих этапов [c.194]

Температура обесфторивания в промышленной печи с вращающимся барабаном составляет 1340—1380 °С. Продолжительность технологического процесса — 10—13 ч. Температура продукта, выходящего из печи, равна 50—80 °С, а дымовых газов — 600—800 °С. [c.46]

Секция 21 предназначена для регенерации растворителя из асфальтитового раствора, предварительно нагреваемого в конвекционном змеевике печи 8. Связь секции 21 с приемником 17 осуществляется через сепаратор-водоотделитель 19. Из приемника 17 растворитель насосом 9 через змеевики печи 5 возвращается в экстрактор 6. Жидкий асфальтит подается в барабанный охладитель 23 шестеренчатым насосом 22. Получаемый в охладителе твердый асфальтит выводится с установки. Технологический режим установки [c.69]

Схема технологического процесса. Кристаллический карбамид, масло и метанол, применяемы) в качестве активатора, перемешивают в реакторе комплексообразования. Образовавшийся комплекс отделяют от депарафинированного масла на ротационном барабанном вакуумном фильтре и направляют в реактор для разложения путем нагревания до ИО°С. Разбавителем суспензии служит часть депарафинированного масла. Регенерированный карбамид и парафин удаляют из реактора разложения и направляют на фильтр. [c.148]

Достоинством вакуумной фильтрации на барабанных фильтрах непрерывного действия является полная механизация всех технологических операций, в том числе и выгрузки гача. Барабанные вакуумные фильтры выпускают в герметичном исполнении, что позволяет перерабатывать на них продукты, содержащие летучие растворители. Недостатки барабанных вакуумных фильтров — малая по сравнению с фильтрпрессами фильтрующая поверхность (50—70 м ) и относительно невысокие рабочие давления фильтрации, не превышающие 0,6—0,75 ати. Вследствие этого фильтрация па барабанных вакуумных фильтрах вязких и труднофиль-труемых продуктов, таких как не разбавленные растворителями парафиновые дистилляты, была бы совершенно неэффективной и непроизводительной и поэтому барабанные вакуумные фильтры для переработки таких продуктов не применяют. [c.126]

Отсев пыли производят на грохоте 1. Если исходный носитель имеет несферическую форму гранул, то в конце технологического цикла длительно обкатывают катализатор во вращающемся барабане с целью истирания острых углов. Затем отсеивают пыль. [c.144]

Начал1шики смен (мастера), аппаратчики и другие работники химического производства обязаны вести технологический процесс в строгом соответствии с требовэпиями технологического регламента. Установленные нм параметры (температура, давление, уровень, расход и, др.) изменяются контрольно-измерительными приборами, величины показаний записываются в самопишущих (регистрирующих) приборах на движущейся Д 1аграммс (ленте, диске или барабане). При отсутствии регистрирующих приборов персонал цеха, установки, агрегата систематически следит за показаниями приборов и ведет записи фактических показателей в технологических журналах, рабочих листка.х или в другой технической документации. Начальник, технолог, меха- [c.59]

Различное физическое состояние применяемых растворителей обусловливает, в частности, и различие способов отделения твердой фазы от жидкой. При процессах депарафинизации в бензиновых фракциях для отделения твердой фазы применяют центри-, фугирование. При депарафинизации же в пропане для отделения твердой фазы используют барабанные фильтры, так как отсутствуют центрифуги, которые работали бы при повышенных давлениях. Имеются различия также и в способах охлаждения перерабатываемого раствора и других деталях технологического оформления процессов. [c.174]

Основное количество нефтянохч) кокса получают на установках замедленного коксования. Процесс замедленного коксования определился у нас в стране и за рубежом как главный технологический процесс для производства нефтяного кокса. Коксование в кубах - это довольно старый процесс, и по многим показателям кубовые установки уступают установкам замедленного коксования. В схемы нефтеперерабатывающих заводов начинают внедрять процессы прокаливания нефтяного кокса. Для прокаливания используют барабанные вращающиеся печи длиной до 7 О м. В последние годы разработаны и построены принципиально новые прокалочные печи - вертикальные с вращающимся подом, которые имеют ряд преимуществ по сравнению с другими типами печей. [c.7]

Этот процесс осуществляют следующим образом. Рафипатпыи раствор, получаемый на установке очистки масляных дистиллятов сернистым ангидридом, разбавляют бензолом, содержание которого в растворителе в зависимости от характера сырья и технологических условий депарафинизации доводят до 75—85%. Полученный раствор охлаждают в кристаллизаторах сначала раствором холодного отходящего фильтрата, затем путем испарения в рубашках кристаллизаторов хладагента (жидкий ЗОг). Охлажденный раствор фильтруют на барабанных фильтрах непрерывного [c.207]

Конс1рукции роторов центрифуг разнообразны и определяются их технологическим назначением, а также системой выгрузки осадка (рис. 228). Ротор центрифуги может быть выполнен в виде полого барабана со сплошными (рис. 228, а) илн перфорированными (рис. 228, б) стенками. Барабан с перфорированными стенками устанавливают в фильтрующих центрифугах. [c.268]

Для проведения технологического процесса применяют вращающуюся печь общего назначения. Барабан печи изнутри имеет двойную футеровку. Половина печи со стороны загрузки футеруется двумя слоями первый — кислотоупорный кирпич на андезитовой замазке, второй — угольные блоки 150 х 150 х 50 мм укладываются насухо. Вторая половйна печи футеруется огнеупорными кирпичами. К обоим концам барабана приварены фланцы с ребрами жесткости для крепления крыш-дек. [c.81]

Основные технологические расчеты. К режимам работы машнн барабанного типа в химической промышленности предъявляют ряд требований, заключающихся в обеспечении необходимых производительиости, времени пребывания, температуры, давления, влажности, защитной атмосферы и т. д. Основные параметры, связывающие процесс с размерами и режимами работы барабана, — производительность Q и время пребывания t, или параметр, включающий время пребывания, например, длина 5 пути материала в барабане [c.376]

На рис. 3.8 показана принципиальная схема установки прокаливания, снабженной барабанной печью. Установка включает блоки прокаливания и охлаждения кокса, пылеулавливания и утилизации тепла и склад готового продукта. На установке предусмотрены полный дожиг пыли и летучих веществ, утилизация тепла с получением водяного пара. Важным элементом технологической схемы установки является предварительный подогрев воздуха до 400—450 °С, позволяющий уменьшить потери кокса от угара. Этому также способствует предварительная сушка или обезвоживание исходного сырья. Подготовленный к прокаливанию кокс из сырьевого бункера с помощью ковшового элеватора подают в загрузочный бункер 4, откуда кокс самотеком через дозатор 5 ссыпается в прокалочную печь 3 барабанного типа навстречу потоку горячих дымовых газов. Дымовые газы образуются за счет подачи в печь жидкого либо газообразного топлива и воздуха. Из печи газовый поток, несущий в себе недогоревшие летучие вещества и коксовую пыль, сразу поступает в иылеосадительную камеру 7, а далее проходит котел-утилизатор 5 и с помощью дымососа 9 подается в [c.192]

По функционально-технологическому назначению различают следующие виды машинного технологического оборудования химических производств 1) дробилки и измельчители 2) машины для классификации сыпучих материалов 3) смесители, [пттатели, дозаторы 4) меигалки 5) фильтры 6) центрифуги, сепараторы 7) маппгны с вращающимися барабанами. В машинах первых трех групп выполняются, в основном, механические процессы химической технологии по обработке кусковых материалов и сыпучих сред, в машинах следующих трех групп — гидромеханические процессы, обрабатываются преимущественно жидкие среды. В ман]инах с вращающимися барабанами обрабатывают как сыпучие, так и жидкие среды. [c.6]

Р1зучался также вопрос о менее жесткой механической стабилизации кокса, например, пропусканием его через вращающийся барабан. Легко осуществить с небольшими издержками обработку кокса в барабане в технологической схеме современного коксового завода. Были проведены соответствующие опыты на Экспериментальной станции в Мариено и на коксовом заводе в Карлинге. Аналогичные опыты были проведены в СССР [12]. [c.200]

В смесителях 5 vi 6. Пропитанные алюмосиликатпые частицы отделяются на нутч-фильтре 4 и снова подвергаются сушке при 120— 130° С в электросушильных шкафах 9, а затем обкатке для снятия наружного покрова окислов в специальном вибраторе 8. Далее следует прокалка, которая проводится в течение 2 ч при 550—660° С в электропечах 10. Полученный таким образом износоустойчивый ванадиевый катализатор подается на грохот i, где происходит отсев готовой продукции от ныли. Если исходный носитель имеет не сфе-рическую форму, то в заключение технологического цикла производится длительная обкатка катализатора в барабане для стирания острых углов зерен. [c.147]

I - кислый газ II - воздух III - пар высокого давления IV, V - продукты реакции VI - отходящие газы VII - жидкая сера VIII - горячая вода для питания котлов IX - пар низкого давления X - техническая вода В01 - сепаратор В02 - барабан первого котла В04, В06 - каталитические реакторы первой и второй ступеней ВОЗ, ВОЗ, В07 - коагуляторы серы FOI - печь-реактор F02, РОЗ - печи подогрева технологического газа F04 - печь дожига и дымовая труба Е01, Е02 - конденсаторы серы ЕОЗ - экономайзер Е04 - емкость горячей воды TOI - серная яма Н01 - воздуходувка Н02 - иасос У-355 - установка доочистки хвостовых газов [c.99]

Рис. Технологическая схема установки прокалиявания нефтяного кокса в барабанной печи.

Исследования проводились с использованием специально сконструированных лабораторных и пилотных печей производительностью до 1 т/сут, построенных на опытном заводе института. Технологические режимы прокаливания, подобранные в лабораторных и пилотных условиях, опробирова-лись на заводах на промышленных установках с подовой, камерной, барабанной и ретортной печами. [c.22]

Рис. 5. Технологическая схема уоановин прокаливания нефтяного кохса в барабанной печи

Из катализаторных труб с фланцами на нижних концах кахзг лизатор может быть легко выгружен после того, как удален фланец и вынута опорная решетка. Разрушение катализатора уменьшается, если на нижнем конце трубы смонтировано приспособление, направляющее катализатор в барабан. Иногда необходимо постучать по нижнему фланцу молотком, обтянутым кожей, чтобы разрыхлить зависшие места в трубе. Если катализатор будет использован вновь, то полезно собрать его по частям, соответствующим нижней, средней и верхней частям загрузки трубы. Качество выгруженного катализатора зависит от его положения в трубе, и поэтому часть его можно загрузить вновь, даже если другую часть необходимо будет заменить. Катализатор, который серьезно пострадал из-за отсутствия технологического пара, иногда необходимо разрыхлять специальным сверлом для того, чтобы его можно было выгрузить. [c.215]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология