Покрытия металлические, алюминиевые

Для пескоструйной обработки применяют кварцевый песок, с которым можно работать только на открытых монтажных площадках, из-за строгих санитарных норм. Корундовый песок пригоден для предварительной обработки стального проката, предназначенного для нанесения металлических защитных покрытий, например алюминиевых или цинковых, методом газопламенного напыления. [c.68]

Кроме стальных труб без защитных покрытий, в системах горячего водоснабжения применяются стальные трубы с металлическими покрытиями (цинковыми, алюминиевыми), стальные трубы с неметаллическими покрытиями, медные трубы, а также трубы из полимерных материалов. [c.145]

Металлические покрытия. Для защиты деталей от коррозии и воздействия других разрушающих факторов применяют металлические покрытия. Так, для борьбы с кавитационным износом дизельных гильз используют покрытия цинковые, алюминиевые, хромовые и никелевые. Однако практика показывает, что применение металлических покрытий для защиты деталей от гидроэрозии не дает положительных результатов. В условиях сильного микроударного воздействия такие покрытия быстро разрушаются. Особенно низкую эрозионную стойкость имеют покрытия цинком, алюминием, медью и другими металлами, обладающими невысокой механической прочностью. Такие данные были получены в работе [10]. Авторы этой работы указывают, что на сопротивление микроударному разрущению оказывает большое влияние толщина [c.258]

Тетрафтороборная кислота находит применение для очистки, травления и гальванического покрытия металлических поверхностей, а также в органическом синтезе. Тетрафторобораты аммония и натрия в магниевой и алюминиевой промышленности служат ингибиторами окисления при литье. [c.37]

Применяют для покрытия металлических поверхностей, предварительно загрунтованных а) грунтом ФЛ-03 желтого цвета для поверхностей алюминиевых сплавов и нержавеющей стали б) грунтом ФЛ-03 красно-коричневого цвета для стальных и стальных фосфатированных поверхностей. Наносят краскораспылителем или окунанием. Перед использованием эмаль тщательно [c.512]

На основе кремнийорганических полимеров создано много видов лаков и эмалей, применяющихся в качестве жаростойких и атмосферостойких покрытий, защищающих черные и цветные металлы от коррозии. Эмаль с добавкой металлического (алюминиевая пудра) или неорганического (соли металлов) пигмента работает при температурах до 500°С. [c.43]

Отечественной промышленностью разработан и выпускается новый сланцевый пиролизный лак ЛСП-1 (ТУ 109/3-91—65), изготовляемый на основе сланцевого сольвента, состоящего в основном из ароматических углеводородов и смолы, образующейся при пиролизе сланцевого бензина. Лак ЛСП-1 можно применять для получения однослойного покрытия металлической поверхности без предварительной грунтовки, а также для замены лака битумного БТ-577 и для изготовления краски на алюминиевой пудре (типа краски БТ-177). Время высыхания лака при 18—23°С практически не более 24 ч. После высыхания пленка имеет черную ровную блестящую поверхность. Укрывистость лака не более 30 г м , прочность пленки при изгибе по шкале гибкости не более 5 мм. В случае необходимости лак перед употреблением разбавляют сланцевым сольвентом или четыреххлористым углеродом. При пользовании лаком ЛСП-1 необходимо соблюдать те же меры предосторожности, что и при обращении с красками и лаками на ароматических растворителях. [c.24]

Эмаль КО-83 (МРТУ 6-10-622—66) алюминиевая изготовляется на основе лака К-44 с добавкой акриловой смолы БМК-5 и эпоксидной смолы Э-41. Применяется для покрытий металлических поверхностей, подвергающихся кратковременному нагреву до 420 °С. Эмаль сушат при 180°С 2 ч. Прочность при изгибе 3 мм, прочность при ударе 50/сгс-сж [c.190]

Заслуживает внимания введение в пленкообразователь металлического алюминиевого порошка. Алюминий по отношению к краске инертен, но, всплывая в виде мелких чешуек на поверхность покрытия, дает сплошную химически устойчивую защитную пленку. В некоторых случаях в пленкообразователь вводят также медный порошок. [c.296]

Алюминиевая пудра, как и другие листующиеся металлические пигменты, частицы которых ориентируются вдоль поверхности пленки, дает покрытия с высокой отражательной способностью и пониженной проницаемостью для газов, жидкостей и коррозионноактивных агентов. Поэтому покрытия с алюминиевой пудрой обладают солнцезащитными свойствами и повышенной атмосферостойкостью. Они используются, в частности, для окраски бензохранилищ, вагонов-холодильников, в светотехнических целях и т. д. [c.530]

Пудра алюминиевая марок ПАК-3 и ПАК-4 (ГОСТ 5494-50 ) Серебристый Металлический пигмент, представляющий собой мельчайшие чешуйки алюминия. Обладает хорошими антикоррозионными свойствами и светоустойчивостью. Всплывая на поверхность пленки даже на битумных черных лаках, алюминиевая пудра дает покрытие с металлическим алюминиевым блеском Для получения на основе. чаков № 177 и Кузбасского красок для окраски различных металлических конструкций и с лаком № 170 жаростойкой краски № 170 [c.99]

Для повышения поверхностной прочности и долговечности термоизоляционного слоя на него наносят защитные покрытия — металлические листы (стальные и из алюминиевых сплавов), листовые и рулонные синтетические материалы, рулонные гидроизоляционные материалы (рубероид, толь), асбоцементные штукатурки [c.36]

Краска АЛ-177 представляет собой суспензию алюминиевой пудры в лаке Л Ь 177 и предназначается для антикоррозийного и декоративного покрытия металлических поверхностей. [c.135]

На основе кремнийорганических полимеров создано много лаков и эмалей, применяющихся в качестве атмосферо- и жаростойких покрытий. Эмаль с добавкой металлического (алюминиевая пудра) или других неорганических (соли металлов) пигментов обеспечивает высокую стойкость при температуре 500°С. [c.122]

В неагрессивных средах металлические покрытия из алюминиевых сплавов не красят. [c.26]

В конце 1970-х годов в капиллярной хроматографии сформировалось новое направление — использование тонкостенных кварцевых капиллярных колонок, имеющих внутренний диаметр 0,05-0,32 мм, толщину стенки 40-70 мкм, толщину защитного слоя, придающего колонке механическую прочность, 15-30 мкм. Кварцевые капилляры сочетают низкую остаточную адсорбционную активность с исключительно высокой механической прочностью на изгиб. Высокая инертность внутренней поверхности кварцевой колонки обусловлена в первую очередь химической чистотой исходного материала, в качестве которого используется очищенный кварц или синтетический плавленый диоксид кремния. Долговечность и гибкость тонкостенных кварцевых капилляров достигается за счет нанесения на них непосредственно после вытяжки слоя лака (например, полиимид-ного), защищающего поверхность от внешних воздействий и допускающего длительную работу при температурах 250-300°С. Гибкость кварцевых капиллярных колонок такова, что они допускают изгиб на диаметр менее 10 мм. Достигнуть более высоких рабочих температур и больших сроков службы при эксплуатации в жестких температурных режимах позволяют разработанные в конце 80-х — начале 90-х годов технологии нанесения на капилляр тонкого внешнего металлического (алюминиевого или стального) покрытия, оставляющего колонке большой запас гибкости. [c.56]

Минеральные наполнители, вводимые в шпатлевки, имеют небольшую диэлектрическую постоянную, например кварц — 4,2 тальк — 6 слюда — 7—7,5 и т. д. Металлическая алюминиевая пудра, цинковая пыль совершенно не пригодны для лакокрасочных покрытий, так как через их частички электромагнитные волны но проходят. [c.88]

Для борьбы с коррозией теплообменников внутреннюю или наружную поверхность металлических труб и внутреннюю поверхность кожухов облицовывают стеклом применяют плакировку, сочетающую механическую прочность одного металла с коррозионной стойкостью другого. Так, тонкий слой нержавеющей сталп прокаткой соединяют с листом обычной углеродистой стали. Применяют иногда электролитические или химические покрытия, образующие противокоррозионную пленку на конструкционных материалах. При случае несовместимости прокачиваемой жидкости с материа.1 ами труб используют биметаллические трубы, например из никелевого сплава с одной стороны и алюминиевого — с другой. [c.270]

Однако при частичной замене стальных элементов конструкции на алюминиевые возможно образование пар между алюминием и сталью, в которых алюминий будет являться анодом по отношению к стали. Поэтому при использовании в конструкции разнородных метал-ло в необходима ее катодная поляризация. Повышение (Коррозионной стойкости теплообменных аппаратов может быть достигнуто в результате нанесения на их поверхность неметаллических или металлических покрытий. [c.207]

Дназосмолы, в частности типа А, сочетают свойства пленкообразующего полимера и светочувствительного компонента. Для нанесения их на бумажные, пленочные полимерные или металлические (А1, 2п) подложки используют гидрофильные адгезионные подслои [пат. США 2922715], одновременно защищающие диазосмолу от нежелательного контакта с металлом подслоем может служить оксид алюминия, полученный анодированием алюминия, неорганические соединения, например силикаты [пат. США 2714066] патентуются различные полимеры [см., например, США 3373021, 3808004]. Покрытые силикатами алюминиевые подложки приобретают отрицательный заряд, что делает возможным прокрашивание их поверхности катионными красителями при проявлении водой с добавкой ПАВ экспонированного слоя диазосмолы краситель удаляется с пробельных элементов, и визуализируется рельеф (ср. крашение анионными красителями, описанное в пат. США 3280734) [пат. США 4277555]. [c.109]

В этом случае металл был поляризован до значения потенциала-анода и не мог бы корродировать. Это может быть достигнуто путем катодной поляризации защищаемого металла с по-мощь10 внешнего источника постоянного тока (катодная защита), либо с помощью тока, получаемого при создании контактной пары (протекторная защита). Поляризацию катода можно увеличить с помощью так называемых ингибиторов коррозии (например, Са (НСОз)2, N2H4, ЫааЗОз) Другой способ — анодные металлические покрытия (цинковые, алюминиевые, кадмиевые), широко используемые в борьбе с коррозией стали в морской воде. [c.48]

Современные виды нетускнеющей металлической пряжи появились в продаже в 1939 г. Вначале это была покрытая целлофаном алюминиевая фольга. Начиная с 1946 г., целлофан заменили пленкой из ацето-бутиратцеллюлозы. Вводя в пленку различные красители и пигменты, аолучают окрашенную пряжу. Однако металлическая пряжа, покрытая как целлофаном, так и ацетобутиратцеллюлозой, имеет ряд недостатков. Условия крашения, отделки и термообработки ограничиваются природой и свойствамп этих пленок. Некоторые растворители и вспомотательные вещества разрушают их. С 1950 г. пленка из ацетобутиратцеллюлозы стала постепенно вытесняться более прочной полиэфирной пленкой майлар . В качестве адгезива в этом случае используют синтетический каучук. Из таких нитей производят пряжу люрекс ММ и люрекс МР , метлон и др. Она обладает повышенной износоустойчивостью, высокой эластичностью, термостойкостью, а также мягкостью и красивым внешним видом. Наиболее перспективным методом изготовления металлизированной пленки является металлизация полиэфирной пленки в вакууме. Сверху металлической слой покрывают прозрачной или окрашенной пленкой, которая предохраняет металл от окисления и разрушения. Таким образом, свойства пряжи зависят в основном от свойств полимерного материала. Из такой пряжи изготавливают как тканые изделия, так и трикотаж. Можно получать и металлизированный извитой штапель, на основе которого производят нетканые материалы, кафель для пола, абажуры и т. д. [c.396]

Эмаль КО-83 жаростойкая алюминиевого цвета — раствор кремнийорганического лака К-44, смол БМК-5 и Э-41 в органических растворителях с добавлением алюминиевой пудры ПАК-4. Применяют для покрытия металлических поверхностей (сталь 12Г2А, фосфатированная сталь 12ГА, дюралюмин Д-16), подвергающихся при эксплуатации действию повышенных температур. Лак — бесцветная, опалесцирующая жидкость. [c.151]

Металлизация заметно повышает теплостойкость пластических масс (см. табл. 20). Это объясняется высокой отражательной способностью и прекрасной теплопроводностью металлов. Блестящие металлические покрытия, например алюминиевые и серебряные, отражают до 92% падающего светового и теплового излучения. Это их свойство используется, в частности, в производстве холодильников, для покрытия кровли и пассажирских вагонов, облицовки стен и т. п. Обладая высокой теплопроводностью, металлические покрытия обеспечивают равномерное рассеивание тепла и повышают температуру деформации изделий, особенно в тех случаях, когда нагрев ограничен небольшими участками. Кроме того, они повышают химическую стойкость и стабильность формы и размеров изделий, работающих при больших тепловых нагрузках. Так, изделия из фенопластов, теплостойкость которых обычно не превышает 150° С, после металлизации устойчивы к продолжительному тепловому воздействию до 250° С [3]. В жестких условиях могут работать и металлизированные термопласты. Например, при работах с ракетным топливом применяется защитная одежда из ткани армалон [c.154]

Блестящие тонкие покрытия применяются также для различных электротехнических целей — электростатического и электромагнитного экранирования электронных приборов, изготовления радарных зеркал, бумажных, полистирольных или слюдяных конденсаторов (первые два типа обычно покрывают алюминием, третий — серебром), электросопротивлений, потенциометров, кинескопов, выпрямителей, контактов включения и т. д. Б указанных случаях наиболее эффективны алюминиевые, серебряные, медные, селеновые или окиснометаллические покрытия. Металлические покрытия с низкой адгезией используются в гальванопластике и производстве грампластинок, а покрытия, обладающие способностью отражать или поглощать световые лучи, — в производстве упаковки, в пищевой и фармацевтической промышленности. За рубежом имеются установки полунепрерывной металлизации рулонной пленки. Способом металлизации отделывают также кровельные и облицовочные материалы. Способность ионов серебра уничтожать бактерии и стерилизовать воду можно использовать для дезинфекции воды путем пропускания ее через фильтр, содержащий, например, полиэфирную крошку, посеребренную сорбционным методом. Серебрение или меднение применяются для покрытия мемориальных досок, рельефных изображений и статуй, изготовленных из пластических масс или других материалов, например гипса, глины, модурита, дентакрила. Покрытие пластмасс тонким слоем металла практикуется также при отделке защитной одежды в текстильной промышленности [6], канцелярских письменных принадлежностей, табуляторов вычислительных и математических машин, специальных электроламп, экранов и фильтров в осветительной технике, женской модельной обуви. [c.156]

Наиболее часто силиконовые покрытия применяются в тех случаях, когда требуется высокая тепло- и атмосферостойкость. Они применяются как защитные покрытия на горячих металлических поверхностях, например дымовые трубы, печи, кипятильники, нагревательные котлы, выхлопные трубы, блоки двигателей, различные нагреватели. В случаях, когда основной задачей является теплостойкость, а цвет имеет второстепенное значение, наиболее подходящим пигментом является алюминиевый порошок. На фиг. 94 показаны две дизельные выхлопные трубы, установленные на мидлендском заводе Дау Кемикл Компани. Трубы были окрашены в один и тот же день, левая — силиконовой алюминиевой краской, правая — стандартной термостойкой краской. Фотоснимок сделан после 18 месяцев службы при температуре около 260° в условиях воздействия влажных и химических дымов. На фиг. 95 показана дымовая труба этиленовой печи на заводе Дау в Мидленде, покрытая силиконовой алюминиевой краской. Труба эксплуатировалась в жестких коррозионных условиях. Рабочая температура доходила до 535°. Фотография сделана после одного года эксплуатации. [c.312]

Выпускаемые в настоящее время металлические нити дешевы и представляют собой алюминиевую нить, покрытую тонким слоем пластической массы. Для покрытия металлических нитей применяются главным образом пластические массы двух типов. Одним из них является ацетобутиратная пленка вторым, обладающим более высокими свойствами, — полиэфирная пленка майлар, близкая по химическому составу к волокнам дакрон и терилен. Смешанный уксусно-масляный эфир целлюлозы (ацетобутират) используют при изготовлении металлических нитей более охотно, нежели ацетилцеллюлозу, главным образом потому, что смешанный эфир обладает более низкой температурой плавления (следует напомнить, что вообще эфиры целлюлозы не плавятся без разложения) и более удобен в работе. [c.435]

Эмаль предназначается для покрытия металлических поверхностей, подвергающихся в процессе эксплуатации кратковременному воздействию высокой температуры, и применяется не позднее, чем через 24 ч после смешения основы змали с алюминиевой пудрой. [c.146]

Алюминий используется как защитное покрытие для железа и стали, а также для некоторых высоко- и среднепрочных алюминиевых сплавов. В некоторых случаях оптимальная защита достигается при использовании алюминиевых сплавов для протекторных покрытий. Алюминий применяют также как декоративное покрытие металлических и неметаллических поверхностей. Существует несколько методов нанесения алюминиевых покрытий, и выбор метода зависит в значительной мере от того, какие функции в основном должно выполнять покрытие — защитные или декоративные. Одни методы нельзя использовать из-за сложной формы изделия, другие—из-за химических и физических свойств изделия. [c.401]

Лак битумный № 177 и краска АЛ-177 (по ГОСТ 5631—51 ). Лак № 177—раствор черных смол и растительных масел в органических летучих растворителях. Применяется для покрытия металлических поверхностей, а также при изготовлении краски АЛ-177. Краску АЛ-177, представляющую собой суспензию алюминиевой пудры в лаке № 177, предназначенную для антикоррозионного и декоративного покрытия металлических поверхностей, приготовляют непосредственно перед нанесением на поверхность путем введения 15—20% алюминиевой пудры в лак № 177. На поверхность ее наносят при помощи краскораспылителя. Время практического высыхания при температуре 18—23° С лака № 177—24 ч, краски АЛ-177—16 ч, а при температуре 100° С соответственно не более 20 и 30 мин. Покрытия пониженной атмосферостойкости. Стойкие к длительному воздействию температуры до 200° С. Введение алюминиевой пудры повышает ат-мосферостойкость и теплостойкость покрытия. Для улучшения защит ных свойств рекомендуется горячая сушка. [c.126]

Покрытия эпоксидными лаками различных типов год от года все более я более расширяются, и сейчас по крайней мере половина произведенных эпоксидных композиций идет на приготовление лаков. Вот список типичных применений покрытие различных типов металлических изделий, включая сварочное железо [Л. 22-1)] и алюминий [Л, 22-7], покрытие лабораторного оборудования [Л. 22-18] специальные покрытия дерева, стонкне против действия спиртов покрытия моечных машин [Л. 22-46] и холодильников (Л. 22-9] покрытие емкостей и смесительных барабанов (Л. 22-5] покрытия больших алюминиевых труб, [Л. 22-32], покрытия зданий промышленных предприятий (Л. 22-12] и нх оборудования [Л, 22-19, 22-55], для специальных целей, таких как покрытие стволов винтовок [Л. 22-50], покрытие маглитопроводов лроизводстао влагостойких печатных плат [Л. 22-59], покрытия судов, полов, плавательных бассейнов, грунтовки металлов и т, д. До 1965 г. автомобильная промышленность была главным потребителем эпоксидных смол — она потребляла 30% всех производственных эпоксидных лаков эти лаки шли на покрытие кузовов и шасси автомобилей. 0 соло 40% всего производства лаков для покрытий уходило на разнообразный ремонт предприятий, около 20% — на покрытие трубопроводов и судов. Оставшиеся 10% удовлетворяли все другие требования покрытий. [c.339]

Совершенно иными свойствами обладают оловянные покрытия. Жесть, из которой изготовлены консервные банки, представляет собой железо, покрытое оловом. В табл. 19-1 восстановительных потенциалов олово расположено выше железа следовательно, ионы обладают большей способностью восстанавливаться до металлического состояния, чем ионы Ре . Это означает, что оловянное покрытие благоприятствует окислению железа, т.е. его ржавлению. Поэтому жестяная банка не подвержена ржавлению только до тех пор, пока вся поверхность олова остается неповрежденной. Поцарапайте жестяную банку, и она наверняка поржавеет. Оловянное покрытие играет роль лишь очень прочной и плотно прилегаюшей идеальной краски. Благодаря этому жестяные изделия не загрязняют навеки окружаюшую среду. Со временем жестяные банки саморазрушаются, но этого не происходит с алюминиевыми предметами. [c.192]

Иопользование новых конструкционных материалов, таких, как алюминиевые аплавы, титан и его сплавы, взамен традиционных углеродистых сталей в значительной степени могло бы способствовать повышению технико-экономических показателей оборудования. Применение этих и других материалов в виде металлических покрытий углеродистой стали позволяет расширить диапазон свойств конструкционных материалов и увеличить долговечность оборудования. Конструкционный материал необходимо выбирать с учетом характера коррозионного разрушения оборудования в процессе его эксплуатации. [c.3]

Высокой стойкостью в в-одных растворах, содержащих СО2, О бладает алюминиевый -сплав Д16Т. Из -металлических покрытий (цинк, хром, алюминий) лучшим в этих -средах также оказалось покрытие из алюминия, остальные покрытия не выдержали испытаний. [c.216]