Очистка под действием центробежных сил

Для получения из парафинистых нефтей масел с низкой температурой застывания после очистки масло подвергают депарафинизации — удалению из него высокоплавких парафиновых углеводородов. Масло растворяют в лигроине, жидком пропане или в каком-либо другом низкозамерзающем растворителе. Раствор охлаждают до температуры минус 25—40° С (в зависимости от требуемой температуры застывания масла) и подают на высокооборотные центрифуги, где застывшие углеводороды под действием центробежных сил отделяются от масла. Смесь твердых парафинов с некоторым количеством жидкого масла и примесей, называемую петролатумом, используют для получения твердого белого парафина и церезина. [c.139]

Загрязненный катализаторной пылью поток, войдя в пространство между двумя трубными решетками батарейного циклона, распределяется по отдельным элементам. Каждый элемент состоит из следующих частей (фиг. 51) сепарирующей вертикальной цилиндрической трубки 1 с открытой снизу конической частью 2, выводной трубки для очищенного газа и направляющих лопаток 3 (иногда винтовых лопастей) для завихрения подлежащего очистке газа. Газ, проходя сверху вниз кольцевое пространство, образуемое сепарирующей и выводной трубками, завихряется и поступает в сепарирующую трубку. Здесь под действием центробежной силы частицы пыли осаждаются на стенках и ссыпаются через нижний открытый конец трубки в конусную часть батарейного циклона. Отсюда пыль возвращается по стояку в густой слой катализатора. Газ, освобожденный в значительной степени от пыли, собирается над верхней трубной решеткой и непрерывно отводится из батарейного циклона. [c.128]

Сухой электрофильтр. Запыленность обжигового газа при сжигании колчедана в печах КС ( кипящего слоя ) составляет 50— 200 г/м . Для удаления пыли применяют механическую и электрическую очистку. Механическая очистка основана на действии центробежных сил. Ее используют на первой ступени очистки обжи-го юго газа в циклонах. [c.88]

ОЧИСТКА ПОД ДЕЙСТВИЕМ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ СИЛ [c.56]

Для очистки нефтяных масел от загрязнений можно применять устройства, в которых используется совместное действие центробежного и электростатического полей. Предложено несколько конструкций подобных устройств. В работе [58] описано очистное устройство, представляющее собой центрифугу непрерывного действия с активным приводом, имеющую ротор из диэлектрического материала (фторопласт, по- [c.180]

Перерабатываемые в промышленности потоки газов (паров) содержат, как правило, взвешенные в них твердые или жидкие частицы. Эти частицы необходимо удалять с целью подготовки газа для последующих стадий переработки или для извлечения ценных веществ, а также перед выбросом газа в атмосферу. Для удаления взвешенных частиц из газовых потоков применяют следующие основные способы 1) осаждение под действием силы тяжести 2) осаждение под действием инерционных сил, возникающих при резком изменении направления газового потока 3) осаждение под действием центробежной силы, возникающей при вращательном движении потока газа 4) осаждение под действием сил электрического поля 5) фильтрацию 6) мокрую очистку. [c.348]

Циклонно-пенный аппарат (ЦПА). Циклонно-пенный аппарат разработан Богатых с сотрудниками [42—47]. В ЦПА сочетается принцип работы циклонов (использовано действие центробежных сил и сил инерции) и пенных аппаратов (взаимодействующие жидкость и газ создают слой пены с высокоразвитой и интенсивно обновляющейся межфазной поверхностью). На этом же принципе основаны и некоторые другие типы реакторов, разработанные в СССР и за рубежом, например,центробежно-пенный аппарат[275]. Различные типы такого рода газоочистителей представляют собой, как правило, приемы компоновки двух аппаратов, т. е. конструктивную разработку компактной двухступенчатой очистки. [c.252]

Охлажденный и частично очищенный газ I ступени очистки после теплообменника (2) направляют на вторую ступень - ступень глубокой низкотемпературной очистки, состоящую из двух вихревых кожухотрубных теплообменников (3) с диафрагмированными трубами. Газ подают в приемную камеру (22), а затем закручивающими устройствами (17) в вихревые трубы (16), в которых осуществляют температурное разделение газа на два потока охлажденный — выводимый через диафрагму-отверстие в закручивающем устройстве (17) в верхнюю часть и нагретый нагретый поток после охлаждения через сепарационное устройство (24) выводят в нижнюю часть теплообменника. При создании перепада давления более чем в два раза происходит процесс температурного разделения газа в вихревых трубах. При выборе оптимального режима работы в зависимости от свойств конденсируемого продукта возникает возможность эффективной конденсации и сепарации продукта из газа, чему способствуют высокоскоростное закручивание газа, действие центробежных сил и охлаждение нагретого потока. Отсепарированную жидкую фазу собирают в нижней части, а затем направляют в конденсатосборник (5), а охлажденный поток, имеющий давление ниже чем давление нагретого, инжектируют через инжектор (7) нагретым потоком с целью экономичного выравнивания давления, а затем направляют во второй теплообменник (3) II ступени, который по устройству и работе аналогичен первому теплообменнику (3). В межтрубное пространство теплообменников (3) подают хладоагент — рассол с изотермой на 10 15°С ниже, чем получаемый захоложенный и очищенный газ после I ступени. [c.137]

Выделение пыли в мокрых пылеуловителях происходит под действием сил тяжести (при прямолинейном движении газа через аппарат) или под действием сил инерции (при резком изменении направления газового потока), или под действием центробежных сил (при вводе газа в аппарат с большой скоростью по касательной к внутренней поверхности аппарата). В последнем случае достигается наиболее тщательная очистка газа от пыли. [c.336]

Мокрая очистка газов под действием центробежных сил производится в циклонах, стенки которых смачиваются непрерывно стекающей по ним пленкой воды, а также в центробежных скрубберах. [c.337]

Для улучшения сепарации пара испарители снабжаются ловушками (брызгоуловителями). Действие ловушек аналогично инерционным и центробежным аппаратам для очистки газов (стр. 326 сл.) отделение брызг жидкости от пара происходит в результате резкого изменения скорости и направления движения пара или под действием центробежной силы. [c.488]

Электрическое поле системы электродов коаксиальные цилиндры обеспечивает эффективное воздействие на процесс разделения нефтесодержащих вод [10]. С другой стороны, указанная система электродов наиболее полно соответствует конструктивной схеме цилиндрического циклонного варианта оформления центробежного поля, что позволяет обеспечить совместное действие центробежного и электрического полей и обуславливает интенсификацию процесса разделения дисперсий и повышение качества очистки. Кроме того, получены положительные результаты при исследовании разделения судовых нефтесодержащих вод при совместном применении электрического и ультразвукового полей, причем последнего в качестве вспомогательного средства для сепарации дисперсий. Технологическая схема такой установки представлена на рис. 4.1. [c.63]

Центробежные газосепараторы применяют в основном на установках промысловой подготовки газа, а также на магистральных газопроводах в качестве входных и промежуточных ступеней очистки газа (рис. ХУ1-3). Для преобразования поступательного движения потока во вращательное в сепараторах используют завихрители или центробежные элементы различных конструкций. Благодаря действию центробежных сил из газового потока можно выделить капли жидкости диаметром более 10-5-20 мкм. Отдельные конструкции центробежных газосепараторов (см. рис. Х Т-3, а) оснащены регулируемым завихрителем, предназначенным для поддержания эффективной работы аппарата при изменении его производительности от 0,5 до 50 млн. м /сут. [c.435]

Поступающий на очистку газ подводится к центробежному пылеосадителю по трубопроводу, направленному по касательной к цилиндрической части аппарата. В результате газ вращается внутри циклона вокруг выхлопной трубы. Под действием центробежной силы, возникающей при вращательном движении газа, твердые частицы большей массой отбрасываются от [c.6]

Выделение крупных твердых частиц (грубой фракции) из смеси происходит сначала в кольцевом пространстве между конусами 3 ч 4 под действием силы тяжести вследствие резкого снижения скорости воздушного потока в этом пространстве (до 4—6 м/сек). Крупные частицы, выпадая из потока, через патрубок 6 возвращаются на доизмельчение в мельницу. Дальнейшая сепарация грубой фракции осуществляется под действием центробежных сил инерции, возникающих при закручивании потока в лопатках завихрителя 5. При этом крупные частицы отбрасываются на внутреннюю стенку конуса 4, падают на отбойный конус и удаляются через, патрубок 6, предварительно подвергаясь дополнительной классификации в воздушном потоке кольцевого пространства. Тонкая фракция вместе с воздухом отводится через патрубок 7 с помощью вентилятора (на рисунке пе показан) и подается в аппарат очистки воздуха (например, циклон), где твердые частицы улавливаются, а воздух возвращается в мельницу (при работе в замкнутом цикле) или удаляется наружу. [c.710]

Ниже приведены некоторые рекомендации по выбору конкретных аппаратов. Наиболее просты и дешевы аппараты сухой очистки. Для использования на ГПЗ можно рекомендовать циклонные аппараты, которые широко применяют для пылеочистки в разных отраслях промышленности. Несмотря на большое число типов циклонов [7, 8, 9], все они работают по одному принципу и мало отличаются по эффективности. В циклонах за счет вращательно-поступательного движения под действием центробежной силы механические примеси осаждаются на стенку и затем ссыпаются в бункер. Газ частично попадает в бункер и, освободившись от пыли, возвращается в циклон, где присоединяется к остальной части газа и затем выходит через патрубок вывода очищенного газа. [c.361]

Генерация струи абразивного материала осуществляется пе только при помощи сжатого воздуха. Применяемая механическая дробеметная очистка имеет значительные преимущества в энергетическом отношении и в эффективности процесса. В этом случае мощность по сравнению с пневматическим методом очистки уменьшается в 5—6 раз. Вместо пневматического применяется дробеметный аппарат, основными частями которого являются распределительное и рабочее колеса с лопатками одно в центре другого (ротор). Чугунная дробь, подаваемая через воронку и распределительное колесо под действием центробежной силы, выбрасывается через рабочее колесо с большой скоростью (60 м сек) на очищаемую заготовку. Число оборотов ротора — 2000—2500 об мин. На рис. 6. 3 показан ротор дробеметного аппарата передний диск рабочего колеса условно показан прозрачным. Рабочее и распределительные колеса закреплены на торцовой части вала со стороны одного диска. [c.100]

Очистка масла путем центрифугирования или сепарации основана на том, что под действием центробежной силы из масла отделяются более тяжелые механические примеси и вода. Таким образом, в данном случае для очистки масла так же, как и при отстаивании, используется разность удельных весов разделяемых материалов, но только вместо силы тяжести при этом используется центробежная сила, величина которой пропорциональна квадрату угловой скорости вращения. Использование центробежной силы вместо силы тяжести позволяет удалять из масла мельчайшие твердые частицы и воду, т. е. те загрязнения, которые невозможно отделить при помощи фильтров и которые не могут быть полностью отделены путем отстаивания (последнее относится в большей степени к системам с одним резервуаром). [c.35]

Наиболее простым способом очистки газов от взвешенных в них частиц является осаждение этих частиц под действием силы тяжести в отстойных аппаратах и под действием центробежной силы, развиваемой потоком газов в центробежных аппаратах, называемых циклонами. [c.169]

Принцип действия центробежных пылеосадителей. Для увеличения скорости осаждения твердых частиц, взвешенных в газе, и для более полной очистки используют действие центробежной силы, развиваемой газовым потоком в центробежных аппаратах— циклонах. [c.171]

Унос может происходить также в результате попадания капель выпариваемого р-ра в паровое пространство и их мех. захвата вторичным паром. Для предотвращения этого скорость пара в сепараторе должна быть сравнительно невелика (2-4 м/с), а высота парового пространства-достаточно большой (1,6-3,0 м), чтобы увлеченные паром капли жидкости успевали оседать под действием силы тяжести. Для улучшения сепарации пара применяют спец. ловушки, или брызгоуловители. Они действуют аналогично инерционным пылеуловителям или циклонам для очистки газов брызги отделяются от пара вследствие резкого изменения скорости и направления его движения либо под действием центробежной силы. [c.438]

Дробеметная очистка. Вместо пневматических распылительных устройств применяют дробеметные установки, в которых струя абразивного материала создается под действием центробежной силы, воз-ника1,зщей при вращении з урбинки. [c.97]

Центробежные обеспыливающие устройства (циклоны). Широко применяют для очистки различных газов от пыли, в частности, в процессах каталитического крекинга и дегидрирования бутана в кипящем слое катализатора. Частицы пыли выделяются в циклоне под действием центробежной силы в нроцессе вращения газового потока в корпусе аппарата. Циклон (рис. 7) состоит нз цилиндричсско1 трубы и суживающегося книзу конуса. Запыленный газ вводится в циклон по спирали (таигеици-альный ввод). Под действием центробежной силы в процессе вращения газового потока в корпусе аппарата частицы пыли отбрасываются к стенкам циклона и ио ним опускаются в коническую часть. Эффективность очистки зависит от скорости газового потока (при прочих равных условиях) чем выше скорость газа, тем выше ее эффективность, тем меньше габариты аппарата, [c.42]

Перспективен метод очистки сточных вод от нефтепродуктов и механических примесей с применением мультигидроциклона НУР-5000, по которому предварительно отстоенные воды, отстаивают в поле центробежных гидроциклонов. Под действием центробежных сил воды очищаются от механических примесей, которые оседают и сбрасываются в шламосборник. Нефтепродукты и газ концентрируются у оси вращения и отводятся через верхнюю сливную трубу, а механические примеси под действием, центробежных сил оседают и сбрасываются в шламосборник. [c.206]

Чистка печных труб от кокса и солей производится при помощи шарошек, состоящих из воздушной турбинки, гибкого шланга и системы фрезерных колес. Под действием центробежной силы фрезы слегка раздвигаются и прижимаются к стенкам труб. При вращении фрезы срезаютс поверхности труб кокс и загрязнения. Поток отработанного воздуха выносит продукты зачистки. Для предварительной очистки поверхности труб взамен зубчатой системы ставят многоходовый молоток с шарнирными соединениями. При вращении ротора турбинки молоток бьет по стенкам трубы, отбивая от них кокс. Аппараты снабжены комплектом шарошек (рис. 182) для труб разных диаметров, включая и трубы теплообменников и шлемовых труб. [c.291]

При очистке газовых выбросов от пылей и туманов, подготовке воды и очистке сточных вод обычно используют следующие гидродинамические процессы очистку под действием силы тяжести в отстойниках и флотаторах очистку под действием центробежной силы в центрифугах и циклонах очистку под действием разности давлений через фильтрующую перегородку в различного рода фильтрах очистку под действием электрического поля электрофильтрами. [c.46]

Зааи си мости между критериями Рейнольдса и Архимеда, полученные для процесса осаждения, полн остью соХ раняются при центробежной очистке и связаны с режимом обтекания частицы потоком масла. Скорость движения частицы под действием центробежной силы для различных радиусов В1ращения может быть найдена из соотношений, приведенных в табл. 39 (стр. 142), если в качестве определяющего крите рия пользоваться не критерием Архимеда Аг, а его модификацией Аг. [c.156]

В настоящее время требования к чистоте присадок и к сокращению вредных осадков при их производстве непрерывно растут. Большинство отечественных технологических схем предусматривает очистку присадок центробежными машинами [60, с. 91]. Определилась и рациональная двухступенчатая схема очистки присадок центробежными машинами. Первая ступень — очистка на центрифугах с фактором разделения 1500—2000, а затем на сепараторах или центрифугах с большим фактором разделения. Наиболее щироко для очистки присадок применяются шнековая центрифуга непрерывного действия ОГШ и центрифуга ОПН-1005у. Глубокая же очистка присадок может быть осуществлена только при фильтровании присадок с намывным слоем специальных вспомогательных веществ [60, с. 103, 123 280]. [c.250]

Для грубой очистки от крупных частиц применяются механические пылеуловители, в которых частицы отделяются от воздуха (газа) под воздействием внешней механической силы. В пылеосадительных устройствах частицы оседают-под действием силы тяжести в инерционных устройствах поток воздуха резко меняет свое -направление, а частицы продолжают двигаться повыпадают из потока в устройствах, основанных на действии центробежной силы, при вращательном движении потока частицы отбрасываются к стенкам и осаждаются из газообразной среды. [c.258]

Метод основан на действии центробежной силы, возникающей при вращении очищаемого газового потока в аппарате или при вращении частей самого аппарата (например, ротора в неподвижном корпусе). и ироко распространен для средней и грубой очистки газов от аэрозолей [c.230]

В Гипротюменьнефтегаз им. В. И. Муравленко В. X. Латыновым и Р. С. Юманчиковым предложен электродегидратор с системой коаи и-альных электродов стержень—цилиндр , причем внешний положительный электрод выполнен из пористого токопроводящего материала, а внутренний снабжен перпендикулярными к поверхности стержня иглами, которые заряжают глобулы воды и частицы, коагулирующие в зоне внешнего пористого электрода и седиментирующие в зазоре между корпусом и цилиндрическим электродом. Ими же предложено устройство для обезвоживания и очистки нефти от механических примесей, в котором положительный электрод выполнен в виде перфорированных дисков, причем соседние диски установлены с возможностью вращения в разном направлении. Диски с налипшим слоем воды, обогащенной солями с механическими примесями, под действием потока нефти вращаются в разных направлениях вследствие специального выполнения перфорации на них. Под действием центробежных сил вода стекает с их поверхности на стенки и скапливается на дне корпуса, откуда удаляется, что исключает забивание перфораций на дисках. [c.43]

Водомаслоотделитель циклонного типа (ВМОЦ), рассчитанный на высокие рабочие давления (до 32 МПа) представлен на рис. 9.11. Смесь газа и капель жидкости подается в корпус ВМО по касательной к внутренней поверхности корпуса, что вызывает вращательное движение газа внутри аппарата. Под действием центробежных сил капли жидкости двигаются к поверхности корпуса, ударяются об нее, теряют скорость и стекают в нижнюю часть аппарата. Затем скопившаяся жидкость выбрасывается в отстойники при продувке ВМО. Выход очищенного газа происходит через центральную трубу. Выбор стандартного ВМОЦ производится на основании ОСТ-26-12-242-70 по величине рабочего давления и условному диаметру входного трубопровода в наиболее узком сечении. При очистке газожидкостной смеси от воды скорость ее в этом сечении с не должна превышать 73/> , при очистке от ком-прессорного масла—102/у при условном диаметре = > 4(2/лс, где С — расход газа в коммуникации. [c.265]

Сущность очистки нефтепродуктов с помощью центробежного поля заключается в следующем. На твердую частицу или микрокаплю воды действует центробежная сила, которая приложена к частице в радиальном направлении от оси вращения. Одновременно на частицу, как и при гравитационной очистке, действует выталкиваю1цая (архимедова) сила, на-.правленная противоположно центробежной силе, т. е. к оси вращения. Однако, в отличие от процесса гравитационной очистки, при определении выталкивающей силы учитывается [c.74]

Очистку нефтепродуктов под действием центробежных сил можно осуществлять не то/шко в цшприфугах, но и в гидро-циклонах — аппаратах, не имеющих вращающихся частей Корпус гидроциклона (рис. 3.13) состоит из верхней короткой цилиндрической части и удлиненного конического днища. Очищаемый нефтепродукт тангенциально через штуцер вводится в цилиндрическую часть корпуса и приобретает интенсивное вращательное движение. Под действием центробежных сил наиболее крупные твердые частицы перемещаются к стенкам аппарата и концентрируются во внешних слоях вращающегося потока. Затем по спиральной траектории вдоль стенок гидроциклона они попадают вниз к отводному штуцеру шлама. Осветленная жидкость движется во внутреннем спиральном потоке вверх вдоль оси аппарата и удаляется через сливной патрубок с верхней части аппарата. В действительности картина движения потока в гидроциклоне сложнее описанной, так как в аппарате действуют также радиальные [c.80]

Центробежные очистители, в которых очистка жидкостей от твердых частиц осуществляется под действием центробежных сил. Как в отстойниках, так и в центробежных очистителях жидкость очищается только от тех частиц, плотпость которых больше плотности самой жидкости. Частота вращения ротора цетробежного очистителя [c.86]

Поступающий на очистку газ подводится к центробежному пь01еосадителю по трубопроводу, направленному по касательной к цилиндрической части аппарата. В результате газ вращается внутри циклона вокруг выхлопной трубы. Под действием центробежной силы, возникающей при вращательном движении газа, твердые частицы большей массы отбрасываются от центра к периферии, осаждаются на стенке, а затем через коническую часть удаляются из аппарата. Очищенный газ через выхлопную трубу поступает в производство или выбрасывается в атмосферу. [c.4]

Циклон конструкции Научно-исследовательского института по санитарной и промышленной очистке газов (НИИОгаз) состоит (рис. V-40) из вертикального цилиндрического корпуса 1 с коническим днищем 2 и крышкой 3. Запыленный газ поступает тангенциально со значительной скоростью (20—30 м1сек) через патрубок 4 прямоугольного сечения в верхнюю часть корпуса циклона. В корпусе поток запыленного газа движется вниз по спирали вдоль внутренней поверхности стенок циклона. При таком вращательном движении частицы пыли, как более тяжелые, перемещаются в направлении действия центробежной силы быстрее, чем частицы газа, кои- [c.229]

Скрубберы Вентури. Для тонкой очистки газов от высокодисперсной пыли применяют струйные турбулентные газопромыватели — скрубберы Вентури (рис. У-48). Запыленный газ через конфузор 1 трубы Вентури (см. стр. 60) попадает в горловину 2, где его скорость достигает 60—150 м сек. Через отверстня 3 под избыточным давлением 30—100 /сн/ж (0,3—I ат) в горловину вводится жидкость, которая, сталкиваясь с газовым потоком, распыляется на мелкие капли (диаметром —10 мкм). При соударениях с частицами пыли капли, поглощая их, укрупняются. Эти капли вместе с газом проходят через диффузор 4, где скорость потока снижается до 20—25 м сек, й попадают в циклонный сепаратор 5. В циклоне скорость газожидкостной смеси уменьшается до 4—5 м сек, капли под действием центробежной силы отделяются от газа и вместе со шламом удаляются в отстойник 6. В последнем вода отделяется от шлама и вновь подается насосом 7 в скруббер. [c.238]

Принципиальная схема центробежного очистителя (центрифуги) представлена на рис. 3.109. Жидкость, подлежащая очистке, подается через полую ось с под давлением 3—6 кГ/см во вращающийся ро-то ) Ь, в котором она раскручивается до некоторой угловой скорости, приближающейся к скорости ротора. При этом частицы загрязнителя с удельным весом, превын1ающим вес масла, отбрасываются действием центробежной силы к стенкам ротора и осаждаются на них. [c.484]

Дробеметная очистка труб состоит в том, что на поверхность трубы под действием центробежной силы направляется чугунная дробь (диаметром 0,4-1,2 мм) со скоростью 50-70 м/с. Установка представляет собой камеру, снабженную мощной аытяжной вентиляцией. Применение чугунной дроби гораздо эффективнее применения песка 100 кг дроби заменяют 6 т речного песка, что обусловлено многократным использованием дроби. Стоимость очистки с помощью дробеметной установки в три раза дешевле стоимости пескоструйной, к тому же собираемая окалина - ценное сырье для изготовления деталей методом порошковой металлургии. Дробеметная очистка гораздо эффективнее дробеструйной. При дробеструйной можно использовать то же оборудование, что и при пескоструйной, с заменой песка чугунной дробью диаметром 0,4-0,5 мм. Производительность дробеструйной очистки около 5 м /ч. [c.105]

Для этого в сепараторах используется, как указывалось выше, разница удельных весов масла и механических примесей. При быстром вращении барабана сепаратора более тяжелые по сравнению с маслом посторонние примеси под действием центробежной силы отбрасываются к периферии барабана, а более легкое масло перемещается ближе к оси вращения барабана. Так как степень очистки масла зависит от вязкости масла и повышается с понижением последней, то перед очисткой масла его обычно подогревают в паровых или электрических подогревателях до температуры 30—85°. Температура подогрева выбирается тем выше, чем больше вязкость масла. Сепараторы эти не могз т очищать без подогрева даже маловязкие масла типа турбинных. [c.63]

Для грубой очистки газа применяются аппараты, основанные на действии центробежной силы,- циклоны или мульцик- .лоны. [c.30]