Аппарат трубчатые комбинированные

В аппаратах с комбинированным расположением мембран в трубчатых мембранных элементах мембраны помещаются на дренажном каркасе как внутри труб, так и снаружи их. Аппараты этого типа имеют наибольшую удельную поверхность мембран. Однако помимо недостатков, характерных для аппаратов с трубчатыми мембранными элементами, в которых мембраны расположены внутри или снаружи труб, аппараты этого типа имеют значительное гидравлическое сопротивление из-за большой протяженности пути пермеата внутри трубки. Трубчатые мембранные элементы разли- [c.350]

Трубчатый аппарат /—2 — 4 — комбинированный аппарат. [c.501]

Комбинированные реакторы (трубчатые с адиабатическими слоями катализатора) позволяют загружать больше катализатора (до 10 м ) и достигать более высокой производительности. Если энергии активации побочных реакций меньше энергии активации основной реакции, то для процессов, состоящих из нескольких реакций, комбинированные аппараты особенно эффективны. Примером может служить реактор для получения формальдегида из метанола на окисных катализаторах (рис. ХУ-19—ХУ-21). [c.501]

Приведем несколько примеров. Так, при окислении метанола в формальдегид в комбинированном реакторе значительное влияние на технологический режим в трубчатой части аппарата оказывают неоднородности температуры хладоагента и активности катализатора . Это справедливо для всех трубчатых реакторов при осуществлении в них сильно экзотермических процессов. В адиабатической части аппарата температура на выходе из слоя катализатора и избирательность процесса зависят главным образом от неоднородностей начальной степени превращения метанола перед слоем и активности катализатора (особенно от соотношения констант полезной и побочной реакций). Очень чувствительны к неравномерному распределению температуры и концентраций контактные аппараты с адиабатическими слоями неподвижного катализатора и промежуточным отводом тепла, предназначенные для окисления двуокиси серы в производстве серной кислоты. Значительное влияние на достижение высоких конечных степеней превращения оказывают неоднородности в последних слоях этих реакторов. Сказанное выше справедливо и для других процессов, когда необходимо приблизиться к равновесию или достигнуть высокой степени превращения. [c.504]

Каждый аппарат, нанесенный на схеме, имеет свой индекс. В нефтепереработке общепринятыми являются следующие буквенные индексы отдельных видов оборудования К — ректификационная или абсорбционная колонна П — трубчатая печь X — холодильник ХК — конденсатор-холодильник Т-теплообменник Е — емкость С — сепаратор ПК, ЦК — поршневой и центробежный компрессор, соответственно Н — насос И — инжектор-смеситель М — аппарат с перемешивающим устройством Ф — фильтр. Аппаратам и оборудованию присваиваются номера в соответствии с последовательностью технологических операций на установке. Комбинированные установки разбиваются на отдельные блоки (секции), каждому из которых присваивается номер. Индексация оборудования отражает его принадлежность к той или иной секции. [c.77]

При конструировании контактных аппаратов часто применяют комбинирование нескольких приемов теплообмена. Встречаются, например, трубчато-полочные аппараты с загрузкой катализатора на полках и в трубках, расположенных между полками, полочные с совмещением в одном аппарате разных приемов охлаждения между стадиями контактирования, например установка теплообменных труб и ввод холодного газа в колонне синтеза аммиака [c.244]

Водород сжигают в газовых горелках обычных конструкций, применяемых в промышленности. На каждую ступень каталитического изотопного обмена нужны два аппарата испаритель и конденсатор. Они изготавливаются в виде трубчатых теплообменников. Комбинированный процесс фазового и каталитического изотопного обмена проходит в тарельчатых колоннах с колпачками. Один из вариантов принципиальной технологической схемы получения тяжелой воды приведен на рис. 6. [c.29]

Н. Гельперин, Трубчатые вращающиеся кристаллизаторы, испарители и комбинированные аппараты для последовательной выпарки и кристаллизации, Химстрой № 1—2. 36 (1 929),. [c.899]

Одноколонные брагоперегонные аппараты. На рис. VI—2 приведена монтажная схема одноколонного брагоперегонного аппарата. Аппарат имеет следующие основные части колонну /, которая состоит из двух частей, верхней— укрепляющей (спиртовой) и нижней — истощающей (бражной), двухбарабанного дефлегматора 3 с горизонтальными трубками, холодильника спирта 4 комбинированного типа. Верхняя, трубчатая, часть этого холодильника служит для конденсации водно-спиртовых паров, поступающих из дефлегматора, а нижняя, змеевиковая, часть — для охлаждения конденсата. Кроме того, аппарат имеет ряд вспомогательных устройств. Работа аппарата протекает следующим образом. Бражку насосом прокачивают через трубки дефлегматора, где она подогревается теплом конденсирующегося в дефлегматоре пара. Подогретая бражка, проходя через смотровой фонарь 10, поступает на верхнюю тарелку бражной колонны. Греющий открытый пар поступает в аппарат в нижней части бражной колонны. Количество его регулируют при помощи манометрического парового регулятора. Истощенная бражка отводится через бардяной поплавковый регулятор 2. Для контроля за содержанием спирта в отходящей барде служит пробный холодильник 5. Пары из бражной колонны попадают на верхнюю колонну обогащения (спиртовую). На тарелках этой колонны они укрепляются № поступают в дефлегматор. [c.167]

Комбинированные кожухотрубчатые конденсаторы-сепараторы. На рис. 1-18 показан комбинированный первичный конденсатор-сепаратор вертикального типа. Верхнюю часть аппарата занимает трубчатый конденсатор, составленный из толстостенных трубок малого диаметра, вваренных в массивные кованые трубные решетки. [c.285]

Практика показывает, что трубчатые пучки из стали Х5М в примерно аналогичных аппаратах действующих установок каталитического крекинга и комбинированных установок зачастую выходят из строя уже после [c.171]

Трубчатые и комбинированные конденсаторы-холодильники применяются в тех случаях, когда нужно создать большую поверхность теплопередачи, главным образом, для конечных продуктов разгонки — спирта и эфира. Наиболее рациональным является комбинированный конденсатор-холодильник. Продукт охлаждается в нем лучше, чем в аппаратах других типов, так как он проходит здесь наиболее длинный путь. [c.113]

В качестве конденсаторов-холодиль-ников применяются комбинированные аппараты (из трубчатой и змеевиковой части) с сепараторами (рис. 91). [c.302]

Предварительные экономические расчеты показали, что при ведении процесса гидроформилирования по комбинированной схеме капитальные затраты на цех оксосинтеза будут меньше на 10—15%, чем при колонном варианте (с внутренним теплосъемом) аппаратурного оформления реакционного узла, а также и при варианте с использованием трубчатого трехсекционного аппарата с внешним теплосъемом. [c.126]

Особенности контактных аппаратов, находящих наибольщее применение в промышленности, в значительной степени зависят от конструктивного оформления теплообменных устройств и способа отвода или подвода теплоты. Примером служат реакторы с неподвижным слоем катализатора, которые могут быть использованы для проведения почти всех типов каталитических реакций аппараты с периодическим подводом и отводом теплоты аппараты с внешними теплообменниками аппараты с внутренними теплообменниками — полочные (ступенчатый теплообмен) трубчатые (непрерывный теплообмен) комбинированные. [c.487]

В зависимости от типа используемых баромембранных аппаратов как пористые, так и диффузионные мембраны изготовляют листовыми, трубчатыми либо в виде полых волокон внутренним диаметром 20—100 мкм при толщине стенки 10— 50 мкм. Мембраны можно изготовлять также на пористых носителях (подложка) различной конфигурации (так называемые композитные, или комбинированные мембраны). [c.13]

Различают трубчатые мембранные элементы с мембраной 2 внутри (рис. 2-5, а), снаружи (рис. 2-5,6) трубки и с комбинированным (рис. 2-5, в) ее расположением [45]. Из аппаратов с трубчатыми мембранными элементами наибольщее применение получили аппараты с мембраной внутри трубки. Они имеют следующие преимущества [c.42]

С водород или азото-водо-родная смесь (7—10% На) смешиваются и поступают в реактор 2 с катализатором. В том случае, когда в схеме используется комбинированный катализатор-поглотитель, применяют обычно один или два последовательно включенных реактора, на полках которых расположен катализатор (второй реактор является контрольным). Если гидрирование органических сернистых соединений и поглощение образовавшегося сероводорода осуществляют раздельно (на разных катализаторах), то сначала располагают реактор с катализатором гидрирования, а затем реактор с поглотителем. Газ в процессе очистки проходит через аппараты сверху вниз, поступает на фильтр 3 для очистки от механических примесей и направляется в трубчатые печи для паровой конверсии углеводородов. [c.267]

Работниками Константиновского химического завода для очистки отходящих газов башенного производства был использован комбинированный аппарат, состоящий из насадочного скруббера (первой ступени) и трубчатого электрофильтра (второй ступени), скомпонованных в общем цилиндрическом корпусе и названном комплекс-аппаратом. Скрубберная часть этого аппарата орошается 80%-ной (не менее) серной- кислотой. В комплекс-аппарате отходящие газы башенного производства серной кислоты очищаются от окислов азота до 0,1— [c.234]

Для очистки горючих газов от цементирующейся пыли разработаны комбинированные двухступенчатые аппараты типа КПГ (сочетание скруббера и трубчатого электрофильтра в общем корпусе). Насадочный скруббер с хордовой насадкой в данном случае является аппаратом первой ступени и предназначен [c.259]

Рис. и. Схема комбинированной установки по тепловой обработке смесей мороженого 1 — смесительная ванна, 2 — насос, з — фильтр, 4 — гомогенизатор, 5 — пластинчатый аппарат, 6 — трубчатый выдерживатель, 7 — танк для охлажденной смеси [c.319]

Секционированные Р. х. конструктивно оформляются как аппараты трубчатого (многотрубные) или промежуточного типа (с перегородками, полками, тарелкамп) или в виде серии (каскада) из отдельных аппаратов емкостного типа. Применение метода рециркуляции непрореагировавшего сырья или реагевда связано с усложнением технологич. установки, т. к. вызывает необходимость сооружения аппаратуры п оборудования для отделения непревращенных компонентов от продуктов реакции и возврата на смешение со свежим сырьем. Теплообменные реакторы конструктивно оформляются в виде змеевиковых, многотрубных, кожухотрубчатых и пластинчатых аппаратов с большими поверхностями теплообмена на единицу объема зоны реагирования, а также как аппараты большого диаметра с размещенными внутри них (пли выносными) теплообменными поверхностями умеренного уд. размера, или как комбинированные спстемы, состоящие из отдельных аппаратов емкостного типа с промежуточными теплообменниками различной поверхности. [c.278]

Нефть поступает в низ электродегидратора 4 через трубчатый распределитель 21 с перфорированными горизонтальными отводами. Обессоленная нефть выводится из электродегидратора сверху через коллектор 19, конструкция которого аналогична конструкции распределителя. Благодаря такому расположению устройств ввода и вывода нефти обеспечивается равномерность потока по всему сечению аппарата. Отстоявшаяся вода отводится через дренажные коллекторы 22 в канализацию или в дополнительный отстойник 12 (в случае нарушения в элек-тродегидраторе процесса отстоя). Из отстойника насосом 14 жидкая смесь возвращается в процесс. Из электродегидратора I ступени сверху не полностью обезвоженная нефть поступает под давлением в электродегидратор II ступени. В диафрагмовом смесителе 10 поток нефти промывается свежей химически очищенной водой, подаваемой насосом 8. Вода для промывки предварительно нагревается в паровом подогревателе 9 до 80—90 °С расход воды составляет 5—10 % (масс.) на нефть. Обессоленная и обезвоженная нефть с верха электродегидратора II ступени отводится с установки в резервуары обессоленной нефти, а на комбинированных установках она [c.9]

Для процесса окисления метанола в формальдегид на железомолибденовом катализаторе, осуществляемого в комбинированном реакторе, наиболее опасны для трубчатой части аппарата неоднородности температуры хладоагента и активности катализатора, а для адиабатического слоя — неоднородности содержания непрореагировавшего метанола на входе и константы скорости окисления формальдегида. Для процесса окисления двуокиси серы наиболее опасна неоднородность по начальной температуре перед слоем, так как ее вредное влияние часто не может быть устранено никаким запасом катализатора. [c.16]

Сульфатно-фосфатная добавка дозируется в азотную кислоту в виде концентрированных серной и фосфорной кислот, которые нейтрализуются вместе с азотной аммиаком в нейтрализаторе ИТН. При концентрации исходной азотной кислоты 58%-ный раствор аммиачной селитры на выходе из ИТН содержит 92—93% NH4NOз этот раствор направляется в донейтрализатор, в который подается газообразный аммиак с таким расчетом, чтобы раствор содержал избыток аммиака (около 1 г/дм своб. NHз), что обеспечивает безопасность дальнейшей работы с плавом ЫН4ЫОз. До-нейтрализованный раствор концентрируют в комбинированном тарельчатом трубчатом выпарном аппарате с получением плава, [c.155]

Фирма Ликвихимнка для производства дрожжей предполагала использовать крупнотоннажный ферментер с циркуляционным перемешиванием, разработанный японской компанией Канегафучи объемом 1300 м , (рис. 4.12). Диаметр основной колонны 6,2 м, высота аппарата 30 м. Аппарат имеет основную колонну, в нижнюю часть которой начиняется компримированный воздух под давлением 3,8- 10 Па в количестве 36 тыс. норм. м /ч. Циркуляция среды обеспечивается винтовым перемешивающим устройством, направляющим газонасыщенную среду через встроенный в циркуляционный контур трубчатый теплообменник. Комбинированный принцип ввода энергии и перемешивания среды в этом аппарате позволяет эффективно турбулизпровать среду и диспергировать в ней газовую фазу. Средняя скорость сорбции кислорода в аппарате 4—6 кг О2/(ш ч) при коэффициенте массопередачи кислорода 450 ч . Производительность бнореактора при выработке дрожжей из н-парафинов — 36 т/сут нри удельных энергозатратах 2,5 кВт ч/кг биомассы. [c.205]

Проект установки ФУСПИ—20М был переработан, добавлены трубчатая печь, ректификационная колонна и комбинированный холодильник- приемник. Дооборудованная установка имеет название БДУ-2К. Она предназначена для перегонки малосернистых нефтей и газового конденсата с получением бензина, керосина, дизельного топлива и мазута. Используется 3 вида нагрева - паровой, огневой и рекуперативный с температурой нагрева сырья не выше 350 С. Недостатками установки являются сложность аппаратурного оформления, низкая четкость ректификации из-за малого числа тарелок в колонне, нерациональное применение для нагрева сырья в ряде аппаратов водяного пара, нецелесообразное использование аппаратов воздушного охлаждения, снижающее эффективность рекуперации тепла на установке. [c.160]

Поскольку часты случаи одновременного выхода из строя двух источников питания электроэнергией во взрывоопасных производствах стали применять третий — независимый источник питания неэлектроемких потребителей особой группы. Эта особая группа выделяется из состава электроприемников I категории, бесперебойная работа которых необходима для безаварийной остановки производства. К таким потребителям электрической энергии следует отнести и системы противоаварийной защиты с дистанционным управлением на трубопроводах взрывоопасных и токсичных газов, легковоспламеняющихся горючих жидкостей насосы масляных систем быстроходных (высокооборотных) компрессоров аварийные вентиляцию и освещение приборы КИПиА, необходимые для безопасной остановки процессов и всего производства цепи оперативного тока технологических блокировок управляющие электронно-вычислительные машины комбинированных многопроцессных технологических установок питание блокировок газовых компрессоров насосы, обеспечивающие подачу и циркуляцию маслосистемы смазки подшипников газовых компрессоров электроприводы некоторых задвижек и клапанов печей, реакторных блоков и газовых компрессоров насосы, подающие сырье в трубчатые печи насосы для уплотнений сальников насосы, питающие котлы-утилизаторы или закалочно-испарительные аппараты, если они не имеют резервного парового привода заградительные огни высоких сооружений и тГ д. [c.395]

В качестве конденеаторов-холодильвиедв для таких агрегатов применяются либо вертикальные комбинированные аппараты (из трубчатой и змеевиковой части) с сепараторами, либо- аппараты с несколькими горизонтальными трубчатками, установленными на сепараторе. Последняя конструкция конденсаторов-холодильников, как и дефлегматоров с горизонтальными трубчатками, более удобна в эксплуатации и нашла широкое применение. Пары поступают сверху в межтрубное пространство конденсатора-холодильника, а охлаждающая техническая вода проходит по трубам последовательно все трубчатки снизу вверх, делая в каждой из них по нескольку ходов. [c.257]

Конечно, при выборе метода переработки метана коксового газа в ацетилен нужно исходить из конкретных условий того или иного экономического района. Тем не менее можно сказать заранее, что эЛектрокрекйНГ метана, требующий больших затрат электроэнергии и минимального расхода углеводородов, следует осваивать в районах с богатыми источниками дешевой электроэнергии и ограниченными ресурсами сырья. Метод термического крекинга, особенно в трубчатых аппаратах, нашел применение главным образом в случае переработки гомологов метана (пропан, бутан и др.). Что же касается коксохимической промышленности, то в этом случае, с учетом больших ресурсов метана коксового газа и возможности комбинирования ацетиленового производства с кислородными станциями металлургических заводов, наиболее приемлемым явится, по-видимому, метод окислительного пиролиза. [c.119]

Непрерывное охлаждение расплава осуществляют в шнековых или скребковых холодильниках на барабанах и движущейся ленте, в змеевиковых трубчатых аппаратах, распылением под давлением через форсунки в вакуумную камеру [14, с, 16 п 23]. Эффективны методы быстрого охлаждения смазок в скребковом холодильнике и введением масла в горячий мыльно-масляный расплав. Заслуживает внимания комбинированное охлаждение, при котором расплав после термообработки охлаждается вначале в емкости-накопителе в режиме медленного охлаждения до температуры на 20—40°С ниже начала структурообразоваиня, а затем—быстро в скребковом холодильнике. Такой метод позволяет получать литиевую смазку оптимальной структуры. Комбинированное охлаждение — медленное до 100—120°С и быстрое при более низких температурах рекомендуют для смазок на маловязких дисперсионных средах. [c.225]

При предварительной ректификации сырого бензола применяется комбинированный аппарат, называемый к о н д е н с а т о р о м - х о л о д и л ь-ник ом-сепаратор о м. Этот аппарат служит для конденсации, охлаждения пародестиллата и сепарации его от воды. Иногда сепаратор стоит отдельно. Конденсатор-холодильник с отдельно смонтированным сепаратором представлен на рис. 306. В трубчатой его части происходит конденсация паров дестиллата, в змеевиковой — дополнительная конденсация и охлаждение конденсата. В трубчатой части паро дестиллат движется между труб, а вода —по трубам в змеевиковой части пародестиллат и его конденсат идут параллельно по двум змеевикам, а вода снизу вверх движется между трубами. [c.469]

В основу технологической схемы., предлагаемой этиленовой установки, положен конденсационно-испарительный метод разделения газов. Этот метод является комбинированным процессом неадиабатической ректификации, при котором процесс противоточной конденсации исходной смеси осуществляется за счет холода противоточного испарения полученного конденсата. Процесс может быть осуществлен в трубчатом аппарате, трубное и межтрубное пространство которого снабжены специальными элементами (насадка или тарелки), обеспечивающими развитые поверхности контакта, необходимые для протекания процесса массообмена. [c.166]

Реакторы располагаются на железобетонных столах или индивидуальных постаментах на высоте, обеспечивающей самотечную выгрузку катализаторов, удобство обслуживания нижних люков аппаратов и рациональную компоновку и обвязку трубопроводами реакторов с трубчатыми печами реакторных блоков. В непосредственной близости от реакторов на уровне земли размещается тенлообменно-холодильная аппаратура реакторного блока, сепараторы высокого давления, а па комбинированных установках риформинга, также на железобетонных столах, — отпарпые колонны гидрогенизата секции гидроочистки со своей теплообменнохолодильной аппаратурой. Трубчатые печи реакторных блоков и отделений стабилизации с оборудованием для подогрева воздуха размещаются в один ряд у наружных границ установок. [c.49]

По предложению работников Константиновского химического завода, для очистки отходящих газов бащенного производства был использован комбинированный аппарат, состоящий из насадочного скруббера (первой ступени) и трубчатого электрофильтра (второй ступени), скомпонованных в общем цилиндрическом корпусе и названном комплекс-аппаратом. Скрубберная часть этого аппарата орошается серной кислотой концентрации не менее 80%. В комплекс-аппарате на Констан-тиновском химическом заводе отходящие газы башенного производства серной кислоты очищаются от окислов азота до 0,1—0,15% (объемных) и от тумана серной кислоты до 0,04— 0,10 при этом снижается расход азотной кислоты в производстве до 10—12 /сг/г вырабатываемой серной кислоты. Промывная кислота после абсорбции может быть использована для орошения абсорбционных башен. [c.215]