Контроль к управление установкой производства ПАВ

Одним из важных принципов при проектировании производств химической промышленности является вынос оборудования на открытые площадки. Помещения сохраняют только для размещения приборов контроля и управления процессом производства и для нахождения в них персонала, обслуживающего данный цех или установку. При этом улучшаются условия строительства и монтажных работ, так как создается возможность применения средств механизации и подъемных устройств, позволяющих проводить монтаж громоздких аппаратов и строительных конструкций индустриальными методами, что увеличивает безопасность труда. [c.62]

В комплекс работ по пуску и наладке холодильной установки входит наладка холодильного, технологического, энергетического оборудования, а также систем вентиляции, кондиционирования воздуха, автоматического контроля и управления. В производство пусконаладочных рабог оборудование принимают после окончания его монтажа и монтажа коммуникаций, выполнения всех строительных, монтажных и специальных строительных работ в соответствии с проектом, а также устранения заказчиком выявленных дефектов проекта, оборудования и монтажа его. [c.409]

Даже при сравнительно малых цифрах (проценты и доли процента) сокращения потерь и повышения выходов целевых продуктов, снижения расхода материалов, пара и энергии, продления срока службы катализаторов, экономический эффект непрерывного контроля и автоматического управления многотоннажных производств оказывается весьма значительным. Так, например, при использовании рефрактометров в системах автоматического управления производством высокооктановых бензинов годовая экономия оценивалась в 400—450 тыс. руб. на одну установку [230]. [c.58]

Для удобства управления эту установку административно подчинили цеху, на территории которого она располагается, но это технологически неоправданное сочетание привело лишь к осложнению системы взаимосвязи между цехами и производствами и ухудшило контроль за работой установки. [c.17]

Особое значение имеет устройство и оснащение рабочего места диспетчера. Специальные диспетчерские пульты представляют собой комплекс устройств — стол с вмонтированными в него приборами и аппаратурой связи, сигнализации и дистанционного контроля диспетчерский щит, на котором помещаются планы-графики и календарные нормативы для наглядного сравнения данных плана и учета. Наряду с этим диспетчерская служба оснащается телевизионными установками для дистанционного наблюдения за работой важнейших участков производства, ЭВМ, использование которых в сочетании с терминальными устройствами, позволяет создавать и эксплуатировать автоматизированные системы управления производством. [c.202]

Установки для производства аммиака оснащены измерительными приборами, показания которых регистрируются и записываются на общем щите. Здесь же сосредоточено управление процессом. Благодаря автоматизации контроля и управления удается устойчиво поддерживать заданный режим, повысить выход продукта и производительность аппаратов, увеличить производительность труда. На новых установках электронные счетно-решающие устройства рассчитывают режим в соответствии с меняющимися условиями (например, изменением активности катализатора) и выдают показания для управления производством. [c.63]

При техническом перевооружении действующих предприятий могут осуществляться установка дополнительно на существующих производственных площадях оборудования и машин, внедрение автоматизированных систем управления и контроля, применение радио, телевидения и других современных средств в управлении производством, модернизация и техническое переустройство природоохранных объектов, отопительных и вентиляционных систем, присоединение предприятий, цехов и установок к централизованным источникам тепло- и электроснабжения. При этом допускаются частичная перестройка (усиление несущих конструкций, замена перекрытий, изменение планировки существующих зданий и сооружений и другие мероприятия) и расширение существующих производственных зданий и сооружений, обусловленные габаритами размещаемого нового оборудования, и расширение существующих или строительство новых объектов подсобного и обслуживающего назначения (например, объектов складского хозяйства, компрессорных, котельных, кислородных и других объектов), если это связано с проводимыми мероприятиями по техническому перевооружению. [c.394]

До 1970 г. основнш процессом для отечественного производства смазок, как впрочем и для зарубежного, оставался периодический способ. Для периодических процессов характерны многостадийность, низкая воспроизводимость качества продукции, громоздкость и большая энергоемкость технологического оборудования, сложность комплексной механизации и автоматизации. Появление новых высокоэффективных массообменных аппаратов, теплообменников с самоочищающейся поверхностью, высокопроизводительных испарителей влаги, гомогенизаторов, автоматических линий расфасовки, систем автоматического контроля и управления процессами позволило внедрить в производство полунепрерывные процессы [I]. Тем самым были созданы также предпосылки для разработки непрерывных и полностью автоматизированных установок, пригодных для производства мало- и крупнотоннажной продукции различного состава и назначения. В этой связи заслуживают внимания пилотная установка, на которой получение мыла и диспергирование его в масле осуществляют под давлением в змеевиковом реакторе, после чего влагу удаляют из смазки методом однократного испарения С 2]. Аналогичный процесс в промышленном варианте реализован в СМ [, З]. [c.3]

Существенным фактором, определяющим целесообразность создания непрерывного процесса, является производительность реактора. Установки непрерывного действия несравненно сложнее и дороже периодических для них требуется большое количество приборов контроля и автоматического управления, они должны обслуживаться высококвалифицированным персоналом. К. п. д. этих установок во многих случаях ниже, чем периодических. Эти обстоятельства ведут к увеличению капитальных и амортизационных затрат, а при малом объеме производства или низкой стоимости сырья эти затраты могут превысить и эксплуатационные затраты. Поэтому применение непрерывных процессов оправдывает себя главным образом на крупнотоннажных производствах. [c.20]

Практическое внедрение непрерывных способов окисления гудрона создает благоприятные условия для комплексной автоматизации всех технологических процессов, осуществляемых на битумной установке. Контроль и автоматическое управление технологическим процессом можно вести по косвенным параметрам температуре, давлению, расходу на различных потоках и т. д. После того, как будет налажено производство специальных автоматических приборов-анализаторов качества, станет возможным регулирование процесса в зависимости от свойств и качества сырья и целевого битума. [c.23]

Механическая обработка тугоплавких металлов осуществляется в нагретом состоянии, что позволяет увеличить пластическую деформацию металла при меньшем износе инструмента. Молибден и вольфрам при низкотемпературном волочении, как правило, защищаются от окисления графитовой смазкой (аквадагом). Для производства тугоплавких металлов характерна весьма высокая насыщенность разнообразным электрооборудованием. Это различные электроприводы с двигателями переменного и постоянного тока, снабженные, кроме коммутационной аппаратуры, устройствами автоматического выключения при обрыве проволоки или перегрузках, программными устройствами по технологическому циклу (управление по температуре), устройствами стабилизации скорости вращения (протяжки), счетчиками метража и другими вспомогательными устройствами. Это — большой парк различных печей (в том числе с малой тепловой инерционностью) прямого и косвенного электронагрева, обеспечивающих соблюдение заданного технологического режима с высокой степенью точности благодаря применению систем автоматического регулирования температуры или программных устройств со стабилизацией заданных параметров технологической обработки. Это также большая группа различного электротехнического вспомогательного оборудования (источники тока и напряжения разной мощности, установки высокочастотного сверления алмазов для изготовления фильер и т. д.), теплотехнические приборы, а также приборы контроля и измерения неэлектрических величин электрическими методами. [c.94]

Вынос оборудования на открытые площадки. Одним из важ- ных принципов при проектировании производств нефтеперерабатывающей промышленности является вынос оборудования на открытые площадки, сохраняя помещения только для размещения приборов контроля и управления технологическим процессом и Для нахождения в нем персонала, обслуживающего данный цех или установку. При этом улучшаются условия монтажных работ, создается возможность применения мощных кранов, мачт и других подъемных устройств, внедряются индустриальные методы строительства технологических установок. Колонны и другое громоздкое технологическое оборудование предварительно комплектуется узлами обвязочных трубопроводов с арматурой, на них наносится теплоизоляция, они оснащаются еще до подъема лестницами и обслуживающими площадками. В результате почти полностью исключается необходимость проводить монтажные работы повышенной опасности на высоте. [c.127]

К началу производства пусконаладочных работ устанавливают и подключают все приборы защиты и остановки компрессоров, не допускающие аварийных режимов работы, а в автоматизированных установках все приборы автоматического управления и контроля. [c.448]

Эксплуатация установок для очистки сточных вод связана со стремлением получать устойчивые результаты в крайне разнообразных и неустойчивых условиях. Вследствие этого простые по конструкции и надежные установки легче эксплуатировать. Часто установки снабжены сложными системами управления и эксплуатации, которые совершенно ненадежны. Как и любое производство, очистка сточных вод подвержена моде и попыткам внедрить новейшую технологию независимо от того, оправдано это или нет. Очень часто простые и надежные установки не нуждаются ни в сложных системах управления, ни в сверхсложных системах контроля. [c.25]

На совершенствование производственной структуры предприятий оказывает влияние рост технической оснащенности, автоматизация основного производства и комбинирование технологических процессов в составе установки. Но наиболее эффективный путь — это внедрение бесцеховой структуры производства. Сущность ее заключается в том, что вместо цехов создаются производственные участки, которые становятся основным производственным подразделением предприятия. При этом сокращается число ступеней подчиненности, повышается оперативность управления и контроля. [c.69]

При автоматических методах контроля измерения производятся в основном непрерывно. Приборы автоматического контроля не только указывают, но и регистрируют показания, а также сигнализируют об отклонении измеряемого параметра от заданного значения. При этом регистрация показаний может производиться на значительном расстоянии от места замера — дистанционно. Это позволяет при установке приборов возле рабочих мест сосредоточить регистрацию всех основных показателей в одной точке —в пункте управления. Таким образом, становится возможным одновременный контроль работы обслуживающим персоналом на каждом участке цеха или отделения и начальником смены — всего цеха или отделения непосредственно из пункта управления. Поэтому автоматический контроль производства серной кислоты применяется все более широко и вытесняет другие методы контроля. При этом используются косвенные методы измерений. Например, концентрация кислоты, вытекающей из барботажного концентратора, зависит от ее температуры, методы измерения которой хорошо разработаны, в связи с чем предпочитают автоматически измерять температуру, а не концентрацию кислоты. Однако для многих показателей пока отсутствуют надежные автоматические методы измерения, поэтому ручные, в частности, химические, методы контроля еще распространены в сернокислотной промышленности. [c.288]

Перечень взрывоопасных работ и оборудования должен быть определен приказом по предприятию и доведен до сведения каждого рабочего и всего обслуживающего персонала. Во взрывоопасных помещениях и установках рекомендуется применять пневматические схемы автоматического контроля,регулирования и дистанционного управления. В отсутствие пневматической аппаратуры допускается применение электрических приборов соответствующего исполнения. Чтобы предотвратить проникновение горючих волокон и пыли в подстанции, трансформаторные пункты и прочие помещения электрических установок, необходимо содержать в исправности уплотнения в различных проемах и отверстиях в стенах, перегородках между помещениями электроустановок и помещениями технологических производств, а также другие приспособления, обеспечивающие пылезащиту. Помещения должны очищаться от пыли в сроки, обусловленные местными условиями, но не реже двух раз в год, согласно действующим правилам, с тем чтобы предотвратить ухудшение изоляции электроустановок и создание взрывоопасной среды в этих помещениях. [c.135]

Компоновочные решения, применяемые зарубежными фирмами, также отличаются большим разнообразием, однако в качестве общей тенденции необходимо отметить стремление к блочности схемы, когда каждый пресс оборудован самостоятельными системами дробления, классификации и основных транспортных средств. Такие решения обеспечивают более надежную, по сравнению с известными линейными схемами, работу установки и более гибкую схему управления и контроля производства. [c.147]

Полная автоматизация многих металлургических и химических производств требует, в частности, непрерывного и экспрессного метода контроля состава продуктов на различных этапах производственного цикла. Программное устройство, используя информацию, поступающую от различных датчиков, в том числе и от датчика состава, может обеспечить своевременную регулировку производственного процесса. Из современных аналитических методов именно рентгеноспектральный метод во многих случаях удовлетворяет требованиям, предъявляемым к датчикам состава, входящим в систему управления процессом. В США, Чили, Конго, Британской Колумбии и некоторых других странах используются рентгеноспектральные установки для регулирования отдельных технологических процессов на промышленных предприятиях. Однако подробное описание наиболее важных узлов анализатора нигде не приведено. [c.326]

Важнейшими факторами научно-технического прогресса являются а) совершенствование действующих, а также разработка и внедрение новых, более совершенных и экономически более целесообразных производственных процессов многочисленные примеры этого будут приведены в дальнейшем для производств серной, азотной и фосфорной кислот, стали, органического синтеза и др. б) увеличение мощности как отдельных аппаратов (единичной мощности), так и целых установок (или линий, систем), включающих несколько различных аппаратов например, увеличение мощности установки синтеза аммиака с 200 до 1350 т сут снижает удельные (на 1 т ННз) затраты на оборудование в два раза, а себестоимость на 60% в) возможно более полная механизация и автоматизация производственных процессов, переход к автоматическому контролю и регулированию их, а затем к управлению ими посредством электронно-вычислительных машин г) открытие новых веществ или материалов со свойствами, превосходящими или отличающимися от свойств известных в настоящее время веществ разработка экономически выгодных способов их производства. [c.10]

Вторая система управления процессом основана на регулировании температуры. При неправильном режиме сгорания сероводорода в печи-реакторе температура чрезмерно повышается, что ведет к разрушению огнеупорной обмуровки и значительному снижению выхода продукта, Минимально допускаемая температура каждого газового потока определяется точкой конденсации серы или температурой расплавленной серы. До конденсации целевого продукта температуру газовых потоков нужно поддерживать на уровне, превышающем точку конденсации серы. В случае более низкой температуры начнется конденсация серы, в результате которой постепенно серой забьются газоходы. Из-за конденсации серы в слое катализатора быстро загрязняется катализатор и теряется его активность. Чрезмерно высокая температура на ступени конденсации серы приводит к образованию высоковязкой серы. При низких температурах, наоборот, начнется затвердевание серы. Для контроля температурного режима во всех узлах установки производства Эотементарной серы целесообразно использовать стандартный регистратор-потенциометр, периодически обегающий и регистрирующий значения температуры в важнейших точках. Такой контроль должен включать непрерывный замер температуры приблизительно в восьми точках. Остальные температуры (примерно в 24 точках) могут измеряться при помощи показывающих приборов. [c.417]

Последние годы ознаменовались также строительством крупных производств мощностью 100—150 ткутки. Для их оснащения была использована новейшая высокопроизводительная аппаратура непрерывного действия с применением средств автоматического контроля и управления. Установки непрерывной мерсеризации, полностью автоматизированные ксантогена-торы, высокопроизводительные установки непрерывного обезвоздушивания, машины непрерывного процесса для получения кордной и текстильной нитей, штапельные агрегаты мощностью 25 т1сутки — вот далеко не полный перечень новейшего оборудования, которое нашло широкое применение на отечественных и зарубежных производствах вискозных волокон. [c.10]

В соответствии с правилами и норматяи при проектировании факельных систем должны быть предусмотрены автоматические средства контроля и регулирования, в том числе контроля количества, давления и температуры факельных газов, сбрасываемых отдельными производствами, цехами или технологическими установками, с выносом показаний регистрирующих приборов на щиты управления контроля уровня жидкости в емкостной аппаратуре с сигнализацией верхнего предела контроля верхнего и нижнего положений колокола газгольдера, сблокированного со звуковой и световой сигнализацией контроля предельно допустимых концентраций токсичных и довзрывных концентраций горючих паров и газов в производственных помещениях компрессорной и насосной станций. [c.207]

На технологических установках (каталитического риформинга, пиролиза, полимеризации) внедряют управляющие вычислительные машины (УВМ). Внедрение УВМ знаменует переход к более высокому уровню автоматизации и обеспечивает дальнейший рост эффективности производства. Так, применение на одном из предприятий УВМ УМ-1 для оперативного управления и контроля процесса гидроочистки дизельного топлива дало 170 тыс. руб. годовой экономии. Использование эко-номико-математических методов и УВМ для компаундирования товарной продукции обеспечило 7 млн. руб. экономии. Комн- [c.109]

Желаемая степень очистки, % и наличие согласования ее с Госсанинспекцией В случае высокой температуры очищаемых газов допустимое ее снижение до. ..°С Сменность работы предприятия. График и режим работы технологических агрегатов — источников очищаемого газа Возможны ли остановки производства или перерывы в очистке, в какие промежутки времени и на какой срок Каким образом очищались газы ранее (схема, аппараты и эффективность очистки) Система удаления уловленной золы или пыли и требуемая отметка низа пылевыпускных отверстий газоочистных аппаратов Наличие дымовой трубы и ее размеры высота диаметр устья материал трубы и защита ее против конденсата, от агрессивных газов Характеристика производственной воды, которая может быть подана для технологических нужд жесткость содержание примесей, мг/л температура, °С Требования к автоматизации управления и контроля установки (степень автоматизации). Пожелания в части расположения щитов КИП газоочистки возможность кооперирования их со щитами смежных технологических установок или цехов [c.300]

Принципиальным отличием данной ИАСУ от информационных систем в области экологии является следующее. Существующие системы контроля и прогнозирования уровней загрязнения имеют либо узкоспециализированную направленность (только контроль, мониторинг, управление), либо более масштабный характер — региональные информационно-моделируюшие и ин-формационно-управляющие системы для решения глобальных экологических задач. В функциональных структурах всех систем контроля и прогнозирования загрязнения воздуха (как уровня предприятия, так и региональных) нет подсистемы прогнозирования, а вопросы прогнозирования, если и решаются, то только с использованием моделей распространения. В информационно-моделирующих системах прогнозы строятся только на основе долгосрочных моделей. Одной из главных задач данной ИАСУ является оперативный контроль состояния атмосферного воздуха на территориях промышленной площадки и территориях, прилегающих к предприятию, прогнозирование его загрязнения и управление качеством атмосферного воздуха с использованием управляющих воздействий на источники выбросов промышленных предприятий, в качестве которых рассматриваются отдельные технологические процессы, установки, цехи или производство в целом. [c.112]

За счет регулирования режима работы второй колонны можно получать остатки, по техническим показателям соответствующие нормативам на битумы определенных марок. Установка дополнительной колонны вместе с нагревательным устройством, тешюобменной и создающей вакуум аппаратурой значительно усложняет и удорожает производство. Можно получать аналогичные результаты при использовании и одной колонны для разгонки мазута. Замена в вакуумной колонне тарелок на регулярную насадку с распределителями пара и жидкости, модернизация системы теплообмена, реконструкция трансферной линии, использовате современных систем контроля и управления процессом позволяют получать Гудрон с показателями качества неокисленных дорожных битумов (табл. 12.47). [c.771]

Было сделано много попыток спроектировать оборудование, которое лучше отвечало бы условиям проведения ионообмена в химических производствах. Удачные варианты решения этой задачи показывают, что можно существенно снизить и капиталовложения и издержки производства, В правильно спроектированных установках с автоматическим контролем и управлением можно производить разделение в таких случаях, когда оно неосуществимо никаким другим способом, причем расход химикалиев на регенерацию, за счет более производительного использования емкости смолы, будет соответствовать стехиометрическим соотношениям. [c.138]

На втором этапе реконструкции установка была дообоигдова-на двумя дополнительными блокаш колонн с выносными секциями сепарации. Кубы переоборудованы в промежуточные емкости для товарной продукции, что существенно повысило безопасность производства, снизило трудоемкость технологических операций. Была внедрена автоматическая систеш контроля и управления "Режим". Содержание свободного кислорода в газах окисления находится в пределах 2-4 . Расход воздуха на окисление сократился на 20 нм на I т битума. Поручена возможность перейти на более высокоплавкий строительный битум БН 70/30 и тем самым обеспечить дальнейший рост объема производства. [c.41]

Установка дефеноляции, являющаяся первичной ступенью очистки сточных вод, наряду с очисткой воды имеет целью получение товарных фенолов. Качество товарного фенола характеризуется содержанием в нем нейтральных масел. Существующий в настоящее время лабораторный метод (ГОСТ 11239—76 Продукты фенольные каменноугольные. Метод определения содержания нейтральных масел ) метрологически не аттестован, достаточно длителен и, следовательно, не может эффективно применяться для автоматического управления качеством в процессе производства. Создание автоматического анализатора для контроля и управления качеством фенола нецелесообразно в связи с его сложностью и отсутствием достаточно точного метода поверки. [c.95]

За это Ерегля был выполнен кошлекс строительных работ по реконструкции здания для установки вычислительного комплекса АСУ ТП, смонтированы ЭШ (М-6000), пульт диспетчера, пульт управления технологическим процессом типа Ш-8000 в производстве каустической сода в цехах, входящих в АСУ ТП, были смонтированы первичные средства КИПиА, преобразователи, опробован ряд решений в подсистеме локальной автоматики, проведены испытания из1герительных средств аналитического контроля, опробован ряд программ и алгорит- [c.119]

При этом виде контроля на местах устанавливаются первичные указывающие приборы. Показания первичных приборов передаются вторичным указывающим или регистрирующим приборам, которые сосредоточиваются на центральном щите. Оператор у центрального щита может легко проверять и исправлять действия работников, обслуживающих отдельные аппараты или установки. Эта система контроля полнее удовлетворяет гребованиям крупных химических производств, но она не обеспечивает плавности хода технологического процесса вследствие распыленности точек управления, находящихся в распоряжении многих работников. [c.13]

Непрерывное производство нитроглицерина значительно менее опасно, чем периодическое, прежде всего меньшей загрузкой взрывчатого вещества в каждом из аппаратов технологической схемы, а также возможностью дистанционного автоматического контроля и управления [109]. Этому принципу отвечают все современные установки по производству нитроглицерина [ПО]. Так, на заводе в Гитторпе, выпускающем пластичный динамит, контроль и управление производства осуществляется с помощью телекамер из специального помещения (убежища),.расположенного в центре завода. Персонал входит в производственные отделения лишь после остановки процесса для чистки машинного комплекса [13]. Здания размещены на широких бетонных плитах, которые лежат на слое песка толщиной 50 см, амортизирующем вибрацию. Стены сделаны из отливных плит армированного бетона. Каждая комната имеет отдельный потолок на деревянных балках. Потолок состоит из двойного слоя клееной фанеры, покрытой картоном. Сверху на потолок положен мешок с песком и затем обычная деревянная крыша, покрытая кровельным толем. Каждое строение со всех сторон окружено толстым земляным валом. Проходы между строениями выполнены из дерева со стенками, покрытыми пластиком. Проходы не прямолинейны, а изгибаются под прямым углом. Благодаря этому человек защищен на случай, если произойдет взрыв в одном [c.618]

Перечень взрывоопасных работ и оборудования должен быть определен приказом по предприятию и доведен до сведения каждого рабочего и всего обслуживающего персонала. Во взрывоопасных помещениях и установках рекомендуется применять пневматические схемы автоматического контроля, регулирования и дистанционного управления. В отсутствие пневматической аппаратуры допускается применение электрических приборов соответствующего исполнения. Чтобы предотвратить проникновение горючи волокон и пыли в подстанции, трансформаторные пункты и прочие помещения электрических.установок, необходимо содержать в исправности уплотнения в различных проемах и отверстиях в стенах, перв1ородках между помещениями элек-тро становок и помещениями технологических производств, а также другие приспособления, обеспечивающие кылезащиту. [c.161]

Особое место в системе управления занимают автоматический контроль и учет осуществляемого прсцесса. Основной задачей устройств автоматического контроля является фиксирование хода процесса во времени, сличение показателей протекающего процесса с заданным режимом и наблюдение за мгновенными значениями некоторых важнейших контролируемых параметров. В задачу автоматического учета входит выработка данных, необходимых для проверки материального баланса основщ>1Х продуктов производства и производительности отдельных агрегатов и всей установки. [c.249]