Приготовление катализаторов и полимеризация

В АО "Уфаоргсинтез" действует современное производство полипропилена мощностью 100 тью. т/год. Процесс включает стадии приготовления катализатора полимеризации, собственно полимеризации, а также очистки, осушки и экструзии полипропилена. [c.71]

Наиболее распространены методы полимеризации 0. в р-ре и суспензии. По второму способу процесс ведется в плохом растворителе и ири более низкой теми-ре, при к-рой полимер практически не растворяется. Непрерывный процесс получения П. в р-ре и суспензии состоит из стадий приготовления катализатора, полимеризации Э., выделения полимера, регенерации растворителя. [c.505]

Непрерывная схема производства П. нд. включает следующие стадии приготовление катализатора, полимеризация, очистка П., регенерация растворителей. Из дозирующих мерников р-ры компонентов катализатора подаются в специальный аппарат или непосредственно в реактор. Темп-ра и время образования каталитич. комплекса зависят от выбранной системы катализатора. [c.504]

Технологический процесс производства полипропилена состоит из следующих стадий приготовление катализатора, полимеризация полипропилена, промывка, выделение и сушка полимера (рис. 3.6) [1]. Компоненты катализатора из мерников / и 5 дозирующими насосами 2 к 4 подают в полимеризатор 6, куда одновременно подают и мономер. Образующаяся суспензия полимера поступает в сборник 9, а затем для прекращения полимеризации и разложения остатков катализаторного комплекса— в аппарат 10. После этого суспензию полимера подают на фильтрование и в отводную колонку 13 для удаления остатков растворителя острым водяным паром. Отделенный от воды и промывного раствора полипропилен сушат в токе азота. После сушки порошковый полимер направляют в циклонный сепаратор 15 для отделения от сушильных газов. [c.268]

Приготовление катализаторов полимеризации олефинов (для получения полиэтилена, полипропилена, полиизопренового, бутадиенового и других каучуков) и для различных реакций органического синтеза. [c.242]

Технологический процесс производства синтетического изопренового каучука регулярного строения включает следующие стадии приготовление катализатора полимеризация изопрена дезактивация катализатора стабилизация полимера выделение полимера из раствора обезвоживание и сушка каучука очистка циркулирующего растворителя. [c.368]

Технологический непрерывный процесс производства ПП при низком давлении в тяжелом растворителе включает следующие основные стадии приготовление катализатора, полимеризация-нронилена, выделение, промывка и сушка порошка полимера (рис. 1.5). По одному из вариантов полимеризацию пропилена [c.23]

Процесс полимеризации может осуществляться периодически и непрерывно. Реакцию проводят в обычном вертикальном цилиндрическом аппарате колонного типа или в реакторе с перемешивающим устройством. Процесс состоит из следующих стадий приготовления катализатора, полимеризации, разложения каталитического комплекса спиртом, выделения полиэтилена, промывки, сушки и гранулирования. [c.229]

Для приготовления катализатора полимеризации применялся активированный уголь с удельной поверхностью 700—10 ООО м 1г, объемом нор [c.23]

Сравнительно низкая эффективность полимеризации этилена является, по-видимому, также результатом низкой эффективности инициатора. Этого можно было ожидать, так как соединение инициатора радикала с молекулой мономера формально является тем же развитием реакции. Низкая реакционная способность молекулы этилена и вытекающая отсюда низкая эффективность инициатора находят свое отражение в чувствительности полимеризации этилена к типу инициатора. В этом отношении этилен, по-видимому, уникален. Многие инициаторы свободных радикалов дают лишь незначительные выходы полиэтилена даже при наиболее благоприятных условиях. Вследствие этого было выдано многО патентов на приготовление катализаторов, специфических для проведения полимеризации этилена. Самые разнообразные требования предъявлялись к этим катализаторам, включая высокую степень превращения этилена, полимеризацию при низких давлениях и температурах, хорошее качество полимера и др. Многие из этих требований весьма сомнительны. [c.172]

Получение комплексного катализатора является одной из важнейших стадий технологического процесса производства каучука, в значительной степени определяющей скорость процесса полимеризации и свойства продукта. Существуют различные способы контроля приготовления катализатора по составу его твердой или жидкой частей, по электрохимическим или магнитным параметрам. В настоящее время разработаны автоматические методы и аппаратура, обеспечивающие получение высокоактивного и однородного по свойствам катализатора с заданным соотношением компонентов. [c.220]

На катализаторах с развитой поверхностью можно без снижения показателя стереорегулярности достичь повышения активности на 200—400% по сравнению с катализаторами, полученными вне реактора, и промотированными системами. Результаты полимеризации на типичных системах приведены в табл.14. Кроме повышенной эффективности в полимеризации эти катализаторы обладают и другими преимуществами. При осаждении таких катализаторов образуются сферические частицы с узким распределением по размерам 90% частиц типичного катализатора имеет диаметр от 25 до 35 мкм. Поскольку распределение частиц полимера отражает распределение частиц катализатора, обнаружено и узкое распределение по размерам частиц полимера. Полимер из однородных по размеру частиц, практически свободный от мелких и крупных фракций, гораздо проще перерабатывать. Теоретически можно исключить дорогостоящие стадии экструзии и формования таблеток, если получать сферы определенного размера. Однако, так как стабилизатор полпмера вводят в порошок перед экструдером, нужно разработать эффективный метод введения этих компопентов. Другой недостаток таких систем проявился на ранних стадиях разработки, когда обнаружилась их низкая стабильность при хранении. Хотя эти трудности, по-видимому, преодолены, применение катализаторов с развитой поверхностью остается ограниченным. Их используют там, где оборудование для приготовления катализатора находится рядом с аппаратами полимеризации. [c.214]

Активным катализатором для полимеризации этилена является не безводный хло])истый алюминий, а продукт присоединения последнего с этиленом. Поэтому процесс получения смазочных масел можно разделить на две ступени — приготовление катализатора и собственно полимеризация. [c.599]

Кадмийорганические соединения еще менее реакционноспособны, чем цинкорганические. Используются как катализаторы полимеризации при получении высококристаллического полипропилена, применяемого для приготовления клеев, нанесения защитных покрытий и получения синтетических волокон. [c.598]

Особенно широкие возможности применения многочисленных рецептур катализаторов и значительного изменения их активности в результате взаимо-.действия компонентов, образующих осажденные катализаторы, открываются при реакциях полимеризации диолефинов. Изменения рецептуры и режима приготовления катализатора непосредственно определяют разнообразие структур получаемых полимерных продуктов [51, 74]. [c.288]

Все стеклянные и другие вспомогательные приборы, используемые для приготовления катализатора и полимеризации, следует тщательно сушить при 120° не менее 4 час перед употреблением, а охлаждать в атмосфере инертного газа [c.64]

Существующие технологии включают следующие общие стадии [2] 1) подготовка исходного сырья (очистка, удаление влаги и ингибирующих примесей, доведение содержания мономера в шихте до требуемого содержания и т.п.) 2) подготовка и приготовление катализатора 3) полимеризация мономера до олигомеров или полимерных продуктов 4) дезактивация, удаление и регенерация катализатора 5) дегазация и отмывка полимера от катализатора 6) регенерация непрореагировавших компонентов реакции (мономер, растворитель и пр.) 7) выделение (с утилизацией) олигомерных и/или полимерных продуктов. [c.291]

При проведении настоящей работы были изучены методы синтеза кремневольфрамовой кислоты и нанесения ее на различные носители, а также условия протекания реакции полимеризации пропилена и амиленов в присутствии приготовленных катализаторов. [c.210]

Контроль процесса приготовления катализатора включает в себя прежде всего определение концентрации растворов компонентов катализатора галогенидов и алкилгалогенидов металлов и металлорганических соединений. Получение комплексного катализатора является одной из важнейших стадий производства каучука, определяющей в значительной степени скорость процесса полимеризации и свойства полимера. Поэтому от точности сведений о концентрации исходных для приготовления катализатора продуктов зависит его активность. [c.71]

При использовании силиконовых неподвижных фаз необходимо учитывать, что кислоты вызывают разложение этих веществ, поэтому осО бое внимание следует уделить нейтральной реакции используемого носителя. Сильнощелочные вещества также разлагают силиконы. Силиконы, приготовленные специально для ГЖХ, характеризуются отсутствием в них следов катализатора полимеризации и узким молекулярно-массовым распределением, [c.90]

С началом полимеризации, так что число активных центров изменяется в процессе периода стабилизации . Продолжительность этого периода зависит от приготовления катализатора и от концентрации мономера и является особенностью стереоспецифической полимеризации стирола [99], а также полимеризации этилена и пропилена. [c.439]

В гл. I, посвященной каталитическим реакциям, подробно описаны различные способы приготовления катализаторов, а также методики осуществления как периодических, так и непрерывных каталитических процессов при атмосферном и повышенном давлении. Кроме того, в этой же главе на большом материале рассмотрены общие методы проведения важных в практическом отношении органических реакций (гидрирование, гидрогенолиз, дегидрирование, гидратирование, дегидратирование, окисление, изомеризация, полимеризация, конденсация, алкилирование и другие) с использованием катализаторов. [c.5]

Х22Н6Т 06Х22Н5Б — для изготовления сварной химической аппаратуры (реакторов, теплообменников, емкостей испарителей, арматуры, трубопроводов), в том числе для приготовления катализаторов, полимеризации, сушки [c.66]

Эти же растворители служат средой для из.мельче-ния алюминия. Можно пользоваться также и растворителями, кипящими значительно выше получаемых алюминийтриалкилов. После отделения непрореагировавшего алюминия получают 30—50"о-пые растворы триалкилалюминия, которые применяются для приготовления катализаторов полимеризации олефинов. Отделение непрореагировавшего алюминия производят п тем отстаивания, фильтрования или центрифугирования. Если требуется получить концентрированный триалкилалюминий, то сначала отгоняют растворитель при атлюсферном или пониженном давлении, после чего перегоняют алюминийтриалкил в вакууме. [c.253]

Техническими комиссиями, проводившими обследование производства хлоропрена, отмечены отступления от требований действующих правил безопасности, а также технологические и проектные недоработки, затрудняющие устойчивую работу производства. Основные из них — это несовершенство технологии приготовления катализатора для получения винилацетилена и хлоропрена образование омегаполимеров в процессе выделения хлоропрена при не-.достаточной эффективности антиполимеризатора, что приводит к забивкам трубопроводов и технологического оборудования и сокращению сроков их пробега малая скорость термической полимеризации дивинилацетилена, поэтому в этинолизаторе накапливается большое количество ксилола, имеющего высокую температуру отсутствие средств механизации газоопасных работ по чистке аппаратов. [c.65]

Недавно пропиточный метод приготовления катализаторов гидроочистки светлых фракций Г.Н.Маслянский и др. упростили за счет применения способа пропитки по влагоемкости и повышения pH в растворах. Повышение pH раствора уменьшает степень полимеризации анионов молибдена до мономера Мо04 , модифицирует поверхность носителя, который играет роль буфера и способствует более тесному взаимодействию солей молибдена, кобальта или никеля. [c.178]

Активным катализатором полимеризации бутадиена является смесь аллилнштрия и натрийалкоголята изопропилового спирта . Для приготовления такого катализатора вначале действием металлического натрия на ами.лхлорид получают амилнатрий [c.231]

С самого начала промышленного примепения полимеризации делались попытки применять жидкую фосфорную кислоту на различных носителях, но ни одна из этих попыток не привела к созданию такого удачного катализатора, каким является твердая кислота. Однако в 1937 г, была построена установка,, в которой применялась жидкая фосфорная кислота на кварце [2]. В течение многих лет проводились работы по усовершенствованию этого процесса, и затем было построено и введено в действие несколько таких установок. В основе процесса лежит идея приготовления катализатора непосредственно в реакторе, где носитель пропитывается жидкой фосфорной кислотой -затем избытку кислоты дают стечь и вводят олефиновое сырье. Принимая во внимание сравнительно небольшую удельную по- [c.238]

Как правило, отмеренные количества компонентов катализатора (четыреххлористый титан и тетрадециллитийалюмнний) смешивают в инертном растворителе, обычно циклогексане. При смешении компонентов и в ходе полимеризацни необходимо энергичное перемешивание. Основной трудностью в процессе полимеризации является предотвращение доступа кислорода на всех стадиях полимеризации и приготовления катализатора. Вода и другие электрофильные агенты также должны быть исключены, поскольку они дезактивируют катализатор. [c.249]

Обычно полимеры, полученные с альфиновыми катализаторами, лишь частично растворимы в иентане. Однако при соответствующем сочетании спнрта и олефнна. используемых для приготовления катализатора, растворимость может быть н высокой (до Э8 Ь)- Полимер с наибольшей вязкостью был получен в том случае, когда применялся катализатор, полученный, как списано в предыдущем параграфе, иа изопропилового спирта и пропилена. Вяч-кость падает при использовании высших олефинов и высших спир-юв Например, гримеияя гептаиол-2 и пеитеи-2 вместо изопропилового спирта и пропилена, обычно получают полимер с вязкостью ннже 3 при гораздо меньшей скорости реакции, чем в предыдущем примере. Как и во всех случаях полимеризации с применением ме-таллоорганических катализаторов, все операции с мономером и катализатором должны проводиться в безводных условиях. [c.265]

Установление оптимального соотношения компонентов катализатора Al/T методом подбора. Для установления оптимального соотношения Al/Ti в катализаторе, его готовят следующим образом в условиях, указанных выше, в реактор для приготовления катализатора заливают раствор Ti U и затем вводят по каплям раствор алюминиевого компонента до соотношения А1 Ti = 0,9 1,0 (по расчету), перемешивают 10 мин, выключают мешалку и быстро отбирают шприцем вместимостью 1—2 мл пробу суспензии для проведения пробной полимеризации. [c.100]

Способы приготовления гидроперекисей и перекисей подробно изучены Хоукинсом [3]. Промышленное получение гидроперекиси кумола и ее дальнейшее использование в реакциях дают некоторые интересные примеры каталитических реакций. Кумол получается из пропилена и бензола в жидкой или паровой фазе в качестве катализатора используются кислоты или катализаторы Фриделя — Крафтса, нанример ВРз. Окисление кумола ведется в эмульсии или в растворе при температуре около 90° в присутствии солей металлов или слабых щелочей при малых степенях превращения для уменьшения разложения продукта. Помимо того что гидроперекись кумола используется в качестве катализатора полимеризации, она [c.462]

При приготовлении катализаторов для лабораторной практики п химических производств важную роль играет выбор носителя. Носитель определяет целый ряд цепных свойств катализатора величину его удельной поверхности, механическую прочность предохраняет катализатор от спекания прн высоких температурах облегчает отвод тепла, выделяющегося в реакции. Все эти факторы определяются чисто физическими и механическими свойствами носителя. С другой стороны, известно также, что в ряде случаев носитель нельзя рассматривать как совершенно инертную в каталитическом отноитении подложку часто он сильно влияет и на активность и селективность катализатора. Эти последние свойства подложки изучены гораздо хуже. В настоящей статье сообщаются результаты, полученные прн изучении методом ЭПР структуры окиснохромовых катализаторов полимеризации этилена, нанесенных на разные подложки, а также их каталитической активности. [c.102]

В книге рассматриваются методы проведения каталитических, фотохимических и электролитических реакций органических сое-динеии11. Она состоит соответственно из трех глав. В гл. I дано описание аппаратуры для проведения каталитических реакции, путей ее применения, изложены методы приготовления катализаторов, а также методические особенности проведения каталитических реакций гидрирования, дегидрирования, изомеризации, полимеризации, конденсации, алкилироваиия и др. В гл. II рассматриваются фотссенсибнлизированные окисление и восстановление, реакции, протекающие с участием кетонов, альдегидов, азотистых соединений и соединений с ненасыщенными связями, а также молекулярные перегруппировки, цепные реакции и т. д. Описана применяемая в фотохимии аппаратура и, в частности, источники излучения. В гл. III даны сведения по электролитическим реакциям с большим числом примеров их осуществления в тщательно составленных таблицах систематизирован обширный материал с указанием выходов. [c.4]