Защита реакторов и оборудования

Защита реакторов и оборудования [c.213]

Протекает при - 40°С в реакторе с водяной рубашкой для нагревания или охлаждения. Основные технологические среды в производствах двуокиси хлора — соляная и серная кислоты, хлорат натрия, двуокись серы, хлор и, собственно, двуокись хлора — являются коррозионноагрессивными веществами. Поэтому выбор конструкционных материалов и способов защиты для оборудования указанных производств представляет сложную задачу. [c.271]

Основное оборудование. Реактор с аксиальным вводом сырья сверху вниз. Корпус выполнен из углеродистой стали. Для защиты от коррозии и поддержания температуры стенок не выше 150 °С корпус реактора с внутренней стороны покрывают армированной жароупорной торкрет-бетонной футеровкой. Внутренние детали реактора изготовлены из легированных сталей. Диаметр реактора 2600 мм. [c.50]

Проверяют, правильно ли принята в проекте внутренняя планировка производственных зданий, предусмотрена ли изоляция пожаро- и взрывоопасных, а также наиболее вредных технологических процессов от менее опасных, имеются ли там-бур-шлюзы, как размещены электротехнические помещения, распределительные устройства, трансформаторные и преобразовательные подстанции (ТП, ПП), а также установки КИПиА (по отношению к взрывопожароопасным помещениям и наружным установкам) выполнены ли предъявляемые к ним требования (герметичность смежных стен, число и направление выходов, уклон полов, вводы и выводы электросетей и пр.). Далее необходимо проверить правильность и рациональность компоновочных решений, касающихся расположения технологического оборудования, размещения производственных зданий по отношению к наружным установкам и производственно-вспомогательным помещениям проверить, чтобы оборудование, содержащее жидкие продукты, а также линии выброса были максимально удалены от предохранительных клапанов и воздушек, от горячих поверхностей трубопроводов, печей, электроподогревателей, реакторов и другого подобного оборудования. Кроме того, необходимо проверить обеспечены ли подъезды для транспортных средств и механизмов при загрузке и выгрузке сыпучих материалов, катализаторов из технологического оборудования, а также для проведения ремонтных работ наличие грузоподъемных механизмов для проведения трудоемких ремонтных работ имеются ли специальные устройства, исключающие загорание продуктов от горячих поверхностей трубопроводов и печей, а также от другого подобного технологического оборудования какие приняты решения для аварийного опорожнения аппаратов и емкостей как расположено оборудование в помещениях, на наружных установках обеспечена ли прямолинейность и требуемая нормами ширина проходов какова организация рабочих мест для создания безопасных условий труда обеспечено ли оборудование рабочими площадками разработаны ли мероприятия по ограничению количества горючих материалов и веществ, одновременно находящихся в производственных и складских помещениях, и предусмотрены ли меры защиты, принимаемые при работе аппаратов в режимах, опасных в [c.49]

Источники воспламенения в условиях производства весьма разнообразны как по своему появлению, так и по параметрам. Наиболее вероятными являются открытый огонь и раскаленные продукты горения нагретые до высокой температуры поверхности технологического оборудования тепловое проявление механической и электрической энергии тепловое воздействие химических реакций. Источниками воспламенения могут быть разнообразные технологические нагревательные печи, реакторы огневого действия, регенераторы, в которых выжигают органические вещества из негорючих катализаторов, печи и установки для сжигания н утилизации отходов, факельные устройства для сжигания побочных и попутных газов и др. Основной мерой пожарной защиты от подобных источников воспламенения является исключение возможного контакта с ними горючих паров и газов, образовавшихся при авариях и повреждениях. Поэтому аппараты огневого действия располагают на безопасном от смежных аппаратов удалении или изолируют их, размещая в закрытых сооружениях и помещениях. В случае невозможности выполнения подобной рекомендации предусматривают автоматически действующие системы контроля аварийных ситуаций (газовый анализ среды) и установки блокирования открытых источников воспламенения. [c.83]

Предотвращение накопления зарядов на оборудовании достигается заземлением оборудования и коммуникаций, на которых могут появиться заряды (аппараты, резервуары, трубопроводы, транспортеры, сливо-наливные устройства, эстакады и т. п.). Заземление — наиболее простая и часто применяемая мера защиты от статического электричества. Каждую систему оборудования н коммуникаций, в которых может появиться статическое электричество, заземляют не менее чем в двух местах. Особое внимание при этом обращают на заземление смесителей, вальцов, каландров, газовых и воздушных компрессоров, насосов, фильтров, аэро- и пневмосушилок, сублиматоров, абсорберов, реакторов, мельниц, сит, закрытых транспортеров, сливо-наливных устройств и других аппаратов, машин и устройств, в которых быстро возникают опасные потенциалы статического электричества. [c.172]

В этой формуле экономическая эффективность за определенный срок окупаемости (1—3 года), полученная в результате сокращения времени пребывания реагентов в реакторе за счет некоторого повышения регламентной температуры реакционной массы, сравнивается с затратами на совершенствование оборудования Зо (увеличение поверхности теплообмена), на расходование дополнительной энергии (снижение температуры хладагента или увеличение его расхода) и на совершенствование системы защиты 1 дсз- [c.181]

Допуски на коррозию. Этот фактор является обычным при проектировании реакторов, паровых котлов, конденсаторов, насосов, подземных трубопроводов, резервуаров для воды и морских конструкций. В тех случаях, когда скорости коррозии неизвестны, а методы борьбы с коррозией неясны, задача оптимального проектирования значительно усложняется. Надежные данные о скорости коррозии позволяют более точно оценить срок эксплуатации оборудования и упрощают его проектирование. Типичным примером допусков на коррозию может служить выбор толщины стенок подземных нефтепроводов. Расчетная толщина стенки трубопровода диаметром 200 мм и длиной 362 км составляет 8,18 мм, с учетом коррозии. А применение соответствующей защиты от коррозии позволяет снизить эту величину до 6,35 мм, что приводит к экономии 3700 т стали и увеличению полезного объема трубопровода на 5 % [12]. [c.19]

При проектировании комплекса средств и систем защиты АЭС следует учитывать как внешние, так и внутренние факторы опасности. В отношении внешних факторов (наиболее типичный — сейсмическая активность) обеспечивается на случай опасности возможность аварийного отключения оборудования и расхолаживания реактора. Наиболее представительным и мощным фактором внутренней опасности станции является пожар. Основным принципом защиты От него является обеспечение локализации пожара в том помещении, отсеке, в котором возникло первоначальное горение. С этой целью производственные корпуса необходимо разбивать на противопожарные отсеки по функциональному назначению с устройством между ними преград с пределом огнестойкости не менее 3 ч. [c.42]

В США разработана упрощенная методология анализа опасности ядерных реакторов в случае землетрясений. Сущность методики анализа состоит в оценке сейсмического риска, т. е. максимально возможного смещения земли при землетрясении, для которого оцениваются реакции строительных конструкций и технологического оборудования АЭС и определяются вероятности их разрушения. Далее эти сведения включаются в анализ логической схемы АЭС, и определяется вероятность опасных последствий, в частности расплавления защиты активной зоны реактора и выхода радиоактивных веществ из-под контроля. [c.42]

Все помещения и технологические аппараты реакторной установки должны быть обеспечены системами сдувки и вентиляции. При работе этих систем средние концентрации в свободных объемах помещений и аппаратов не должны превышать предельно допустимых значений, рассчитываемых на основании ГОСТ 12.1.004—85. Автоматическая защита, прекращающая работу реактора, должна срабатывать при достижении в наиболее вероятных местах скопления водорода помещения реактора, вспомогательных систем или оборудования реакторной установки критической концентрации водорода. [c.107]

Безопасность АЭС нынешнего поколения требует повышенного внимания. Работы ведутся по двум направлениям ]) проводится техническая модификация, наращиваются системы защиты, совершенствуется элементная база для систем управления автоматизированными процессами, улучшается приборный парк, разрабатываются новые оборудование и материалы 2) повышается качество подготовки обслуживающего АЭС персонала, создаются учебно-тренировочные центры, на которых с помощью тренажеров моделируются аварийные, экстремальные ситуации в управлении реактором, повышаются требования к отбору специалистов, вводится психофизиологический отбор, вносятся коррективы и в подготовку специалистов для АЭС в вузах. [c.244]

Оборудование и устройства системы безопасности реактора должны быть изолированы от горючих материалов. В тех случаях, когда это невозможно, необходимо предусмотреть специальную противопожарную защиту, предохраняющую это оборудование от выхода из строя. [c.314]

Для обеспечения надежности и безопасности АЭС в целом важное значение имеет исследование напряжений, прочности и несущей способности не только элементов корпуса реактора и ВКУ, но и всех других высоко-нагруженных компонентов оборудования, особенно в первом главном циркуляционном контуре (ГЦК). В этот контур применительно к реакторам ВВЭР-440 (с шестью петлями) и ВВЭР-1000 (с четырьмя петлями) входят реактор (корпус, внутрикорпусные устройства, внешние элементы привода системы управления и защиты — СУЗ) паровой компенсатор объема (КО) главные циркуляционные насосы (ГЦН) (по числу петель) парогенераторы (ПГ) запорные задвижки главные циркуляционные трубопроводы первого контура (по числу петель) системы аварийного охлаждения зоны (САОЗ) системы обеспечения контроля и управления, [c.17]

При эксплуатации реакторов давление и температура, как основные расчетные параметры, существенно изменяются, что делает, по существу, нагружение реакторов не статическим, а циклическим с различными скоростями для различных режимов работы. Близкое к статическому нагружение имеет место при стационарных режимах работы на номинальной мощности, Циклический характер нагружения несущих элементов ВВЭР обусловлен соответствующими нормальными и возможными аварийными режимами работы. К расчетным режимам относятся гидроиспытания, пуски, остановы, работа на номинальных режимах, изменение мощности, срабатывание систем аварийной защиты. В число режимов, подлежащих учету при обосновании прочности и ресурса реакторов, следует отнести также аварийные режимы, которые могут возникнуть при полных или частичных разрушениях некоторых элементов первого контура (например, основных или вспомогательных трубопроводов), при импульсных или сейсмических воздействиях. Введение в расчеты прочности и ресурса этих аварийных режимов должно осуществляться по мере накопления исходной расчетной информации по изменениям давлений, температур, инерционных усилий, смещений опор оборудования, перемещений систем трубопроводов, реактивных усилий от теплоносителя. Общее число полных остановов в течение года может изменяться от 1—2 до 10—12 при этом более частые полные разгрузки реакторов, как правило, имеют место в начале эксплуатации, когда происходит приработка оборудования и возникают нарушения в работе. [c.18]

Для аппаратуры лесохимических производств рекоменду ется подбирать весьма стойкие или стойкие материалы, чтобы срок службы реакторов и кубов был не менее 10 лет, выпарных и ректификационных аппаратов — 15 лет, емкостей — 25 лет Для уменьшения коррозии имеются следующие пути правильный выбор конструкционных материалов, применение защитных покрытий, введение ингибиторов коррозии в реакцион ную среду, применение электрохимической защиты, рациональное конструирование оборудования, использование непрерывных процессов производства (при периодических процессах в резуль тате попадания в аппараты кислорода воздуха коррозия мно гих металлов усиливается) [c.122]

Для увеличения надежности работы анодной защиты в верхней части защищаемого реактора дополнительно установлены два вспомогательных электрода (см. рис. 8.19). Конструкция узлов электродов сравнения позволяет заменить их во время работы оборудования, не останавливая технологическую линию и не сливая пульпу. [c.164]

В качестве объекта, на котором осуществлялась общая проверка эффективности метода защита от коррозии и снижения мощности доз гамма-излу-чения от оборудования, была выбрана петлевая установка ПОВ реактора МР, работающая с водно-химическим режимом теплоносителя реакторов ВВЭР. [c.225]

Всё оборудование скомпоновано в единый блок, называемый реакторным или головным , в виде усечённого конуса. В вершине располагается реактор, непосредственно за реактором размещается радиационная защита, в тени которой остальное оборудование. [c.300]

Для предотвращения коррозии оборудования, изготовленного из перлитных сталей, после химической после-монтажной отмывки металл пассивируется с помощью ингибиторов, обычно нитрита натрия. Для защиты от коррозии корпуса реактора, коллекторов, трубопроводов большого диаметра, изготовленных из перлитных сталей, последние плакируются аустенитной хромоникелевой сталью. [c.214]

Источником продуктов крекинга в природном газе (сажа и смолы) являются высшие углеводороды (от Сд и выше), термическая стойкость которых убывает с удлинением углеродной цепи. При разработке новых конструкций реакторов основное внимание уделяется повышению их единичной производительности, а также более рациональному конструированию отдельных узлов газодинамика смесителя и реакционной зоны, защиты ее поверхности от воздействия высоких температур, узла закалки и др. На стабильность работы установки существенное влияние оказывает степень очистки газов пиролиза и воды от сажи. Низкая степень очистки приводит к забивке технологического оборудования и снижению его рабочего пробега, увеличению количества загрязненных сточных вод, ухудшению санитарных условий работы [5]. Как видно из приведенных показателей работы, наиболее эффективным является применение электрофильтров, особенно в сочетании с дополнительной промывкой. Высокая эффективность дополнительной промывки обусловлена электризацией частиц сажи. Лабораторные исследования показали, что при предварительной электризации газо-сажевой смеси коэф- [c.368]

При этом в необходимых случаях, когда по условиям технологического процесса требуется защита оборудования или отдельных частей его, а также эксплуатационного персонала от атмосферных осадков или ветра (например, в период загрузки в реактор гигроскопического катализатора, боящегося влаги, и других аналогичных случаях), можно предусматривать соответствующие местные укрытия в виде шатров, навесов, будок и тому подобных устройств, не допуская установки этого оборудования в капитальных, отапливаемых и вентилируемых зданиях. [c.495]

В хлорной промышленности имеется ряд конструктивно сложных объектов для защиты от коррозии. К ним относятся оборудование и коммуникации, контактирующие с абгазной хлороводородной кислотой (кислотой, загрязненной органическими соединениями), реакторы высокотемпературного хлорирования, биполярные электролизеры с высоким напряжением на клеммах (более 100 В). В последнем случае наряду с высокой агрессивностью могут возникать токи утечки, что приводит к снижению выхода полезных продуктов и к дополнительному коррозионному разрушению оборудования. [c.100]

Определение запаса устойчивости. Опасность возникновения неустойчивых режимов в работе установки приводит к необходимости иметь в составе АСУТП развитые программы аварийной защиты и прогнозирования запаса устойчивости процесса. Причем работа систем защиты направлена в основном на предотвращение или минимизацию последствий уже произошедшего нарушения — обеспечение безопасности обслуживающего персонала, защита технологического оборудования от разрушений. Применение АСУТП, в состав которой входит вычислительный комплекс, позволяет прогнозировать возможность возникновения аварийной ситуации и принять, благодаря такому прогнозу, своевременные меры по ее предотвращению. Алгоритм прогноза основан на результатах исследования устойчивости реактора по его математической модели [83]. Модель динамики реактора представляет собой систему нелинейных дифференциальных уравнений в частных производных и включает уравнение материального баланса для инициатора и уравнения тепловых балансов [c.111]

Зарубежные фирмы успешно используют алюминиевые трубы для транспортировки расплавленной серы. Сплавы на основе меди (латунь, бронза) взаимодействуют с серой, образуя сульфиды, поэтому их нельзя использовать для изготовления деталей оборудования, например, клапанов задвижек и т. п. В качестве прокладочных материалов при работе с расплавленной серой рекомендуются политетрафторэтилен, некоторые сорта сйликонового каучука и про-графиченный асбест. Перемещение расплавленной серы производят с помощью погружных насосов. Емкости для расплавленной серы защищают от коррозии грунтовкой бакелитовым лаком. Защиту реакторов и отстойников серы осуществляют грунтовкой бакелитовым лаком с последующей футеровкой плиткой АТМ-1 на арза-мите-5 [5]. [c.82]

Водоорошение применяют для защиты наиболее слабых в пожарном отношении строительных конструкций, например металлических ферм, перекрытий, колонн и др. Системы водоорошения используют для защиты резервуаров с нефтепродуктами и сжиженными горючими газами, а также для защиты технологического оборудования (ректификационных колонн, реакторов, полимеризаторов, трансформаторов и др.). [c.129]

Плоские И Предварительно выпученные разрывные мембраны диаметром менее 25 мм удобно закреплять в специальных держателях (рис. 10). Такие устройства применяют для защиты реакторов, автоклавов гидрирования и лабораторного оборудования при давлении до 500 кгс1см , а также для предотвращения разрушения аппаратов небольшой емкости, инсектицидных распылителей, рессиверов и другого переносного оборудования, когда пропускная способность предохранительного устройства не является определяющей при выборе размера мембраны. Винтовое крепление разрывных мембран может быть выполнено с присоединительным хвостовиком различной формы, имеющим как внутреннюю, так и наружную резьбу. Требуемую прочность на разрыв можно [c.42]

Плоские и предварительно выпученные разрывные мембраны Д1 аметром менее 25 мм удобно закреплять в держателях, показанных на рпс. 26.. Мембраны в ко.мплекте с такими держателями применяют для защиты реакторов, автоклавов гидрирования и лабораторного оборудования при давлении до 50 1ЧПа (500 кгс см ), а также для предотвращения разруще- [c.39]

Изготовление износостойкого состава и защита им оборудования могут быть осуществлены в антикоррозионном цехе при наличии смесителя с паровым обогревом и сушильной камеры. По своим технологическим свойствам и способу нанесения износостойкая композиция имеет большое сходство с сырой фао-литовой массой. На рис. 1 представлен опытный образец мешалки реактора, которая частично защищена толстослойным покрытием. [c.91]

Смеси для получения легких торкрет-покрытий готовят с использованием легких заполнителей (вермикулита, перлита, диатомовой крошки, асбеста, искусственных минеральных волокон) либо с использованием сочетания тяжелого заполнителя и выгорающей добавки (древесных опилок, кокса, пенопо-листирольного бисера и т.п.). Легкие торкрет-покрытия чаще всего используют для тепловой защиты реакторов и печей нефтехимической и химической промьшшенности, высокотемпературных газозаборных шахт парогенераторов, куполов доменных печей и стен воздухонагревателей, газоходов и боровов различных печей, в конструкциях обмуровок теплоэнергетического оборудования ТЭС и других предприятий. В последние годы легкие торкрет-покрытия все шире используют при вьшолнении противопожарных огнезащитных конструкций промышленных и жилых зданий и сооружений. [c.27]

Кроме того, подобная обработка перед окислением кокса обеспечивает защиту оборудования от коррозионного разрущения [176]. На зарубежных установках реакторы риформинга перед регенерацией вакуу-мируют, используя несколько вариантов [177]. Так, на одной установке в течение ряда лет проводят полную откачку реакторов ри рминга вначале слой катализатора в реакторе охлаждают до температуры г 400 °С и откачивают дважды, продувая азотом. Затем устанавливают заглущку и еще раз откачивают. На другой установке катализатор предварительно охлаждают. В этом случае возникает опасность подсоса воздуха на горячий катализатор и его локальный перегрев с дезактивацией. При низком давлении риформинга возникает другая опасность — вакуумирование при высоких температурах может вызвать деформацию реактора. Поэтому устанавливают регулирующие клапаны и продувают при низком давлении, чтобы сократить продолжительность операции. [c.99]

Гидролитическое гидрирование крахмала в сорбит предложили Натта и Беати [20], применив для этой цели никель на кизельгуре в присутствии фосфорной кислоты. Для создания кислой среды Использована не только свободная фосфорная кислота, но и вещества, дающие кислую реакцию лишь при нагревании, — пропитанные фосфорной кислотой адсорбенты (диатомит, активный уголь и т. п.) или гидролизующиеся при высокой температуре вещества (дигексилсульфат), сульфат натрия и оксихлорид сурьмы. Кислую среду при гидролитическом гидрировании крахмала в сорбит могут создавать также соли слабого основания и сильной кислоты — хлориды магния, кальция, никеля, олова, сульфаты магния и никеля [21]. Исключая применение свободной кислоты, можно в кислотоупорном исполнении изготовлять лишь подогреватель, реактор и холодильник, остальное оборудование не требует специальной защиты. [c.76]

Процесс производства реактива Гриньяра можно рассматривать как процесс со взрывчатыми веществами, так как пары диэти-лового эфира взрывоопасны (Гкип = 307 К) и, кроме того, в исходных продуктах реакции присутствуют чрезвычайно взрывоопасные перекисные соединения. С этой точки зрения можно выделить как вид опасности — взрыв и как следствие — механическое разрушение оборудования, выброс реакционной массы и технологический брак. Во избежание этого следует контролировать и использовать для защиты следующие параметры количество пара диэтилового эфира в помещении Сколичество перекисных соединений в реакторе температуру паровой фазы в реакторе Та также обеспечить взрыво-, пожаро-, и искробезопас-ность оборудования. [c.201]

Радиоактивные частицы образуются на всех этапах обработки радиоактивных руд ири добыче, размалывании, рафинировании, изготовлении топливных элементов, а также в атомных реакторах. В то время как на стадиях добычи и размола концентрация радиоактивных частиц относительно мала и применяемое стандартное газоочистительное оборудование удовлетворяет всем требованиям, в топливных элементах и в реакторах концентрация радиоактивных материалов достаточно велика, лоэтому необходимо со блю-дать особые меры предосторожности. Это объясняется тем, что не только мелкие частицы из топливных элементов являются радиоактивными, но приобретают радиоактивность и частицы иыли из атмосферы. Возникает необходимость в тщательной очистке не только горячих газов из реакторов с газовым охлаждением, но также и обычного воздуха, который используется для кондиционирования здания. Эти защитные фильтры предназначены также для защиты среды, окружающей здание реактора, в случае аварии. Воздух для радиохимических лабораторий, в которых обрабатываются радиоактионые изотопы высокой концентрадии, должен [c.378]

Оборудование на химических иредприятиях подвергается вредному воздействию агрессивных химических веществ. К такому оборудованию относятся контейнеры, реакторы, трубопроводы и теплообменники (рис. 13.2). Для защиты оборудования иосле обычной предварительной обработки стальных конструкций (с шероховатостью 30—60 мкм) на них наносят покрытия из термоотверждаемых фенольных смол окунанием, распылением или электростатическим осаждением. Толщина слоя, наносимого за один раз, составляет 30—40 мкм. После иредварительной сушки в течение 1 ч при комггатной температуре покрытие медленно нагревают до 120°С и выдерживают ири этой температуре 15—30 мин. Эту операцию повторяют до тех пор, пока толщина покрытия не достигнет нужного значения (до 250 мкм). Затем покрытие отверждают в течение 2 ч при 180—200 °С [39]. [c.207]

При проектировании технологической аппаратуры расчету на прочность подлежат аппараты колонного тина, теплообменники, вертикальные цилиндрические резервуары, реакторы, горизонтальные цилиндрические емкости под давлением и другая нестандартная аппаратура. Большое значение имеет при этом яе толыко принятый метод расчета, но и соответствие исходных данных нормативно-техническим требованиям Мии-химнефтемаша, Госгортехнадзора, Госстроя, МПС и т. п. в части нагрузок, материалов, габаритов, изготовления, контроля, приема, транспортировки, монтажа, испытания, эксплуатации и т. п. Этим вопросам следует уделять большое внимание, так как несоблюдение разнообразных технических условий приводит к выходу оборудования из строя с тяжелыми последствиями. К сожалению, согласование со смежными ведомствами разных исходных данных для расчета и проектирования занимает много времени. Особенно это относится к получению рекомендаций на материалы и защиту от коррозии. До сих пор еще нет нормативных расчетных величин прибавок на коррозию. [c.69]

Меры профилактики. К. представляет собой постоянно определяемую вредность на всех производствах, где его получают и применяют. Ограничение применения К. и его соединений в разных сферах народного хозяйства, замену К. другими, менее опасными веществами следует считать основными принципами профилактики вредного действия К. как в производственных условиях, так и в условиях окружающей человека среды. Рекомендуется централизация производственных процессов, связанных с применением К. и его соединений, так как в этих условиях легче организовать и комплекс профилактических мероприятий по ограничению вредного действия К. на организм работающих и защиту окружающей среды от загрязнения. К.-содержащие материалы должны выпускаться в виде гранул, жидкостей и паст, что уменьшает или полностью исключает образование аэрозоля. Технологическое оборудование подлежит тщательной герметизации, при технической возможности печи, реакторы и другие установки должны работать под вакуумом. Большое значение имеет хорошая организация местной и общей вентиляции. Транспортировка отходов, содержащих К., должна производиться в специально оборудованном транспорте, захоронение — на специальных полигонах захоронения токсичных промышленных отходов. Все работающие в условиях возможного контакта с К. и его соединениями должны проходить предварительные (при поступлении) и периодические (1 раз в 24 месяца) медицинские осмотры. Осмотры проводят терапевты и оториноларинголог. Обязательны проведение крупнокадровой флюорографии, оценка состояния функции внешнего дыхания и общий анализ мочи. Медицинскими противопоказаниями к допуску на работу, связанную с К. и его соединениями, являются хронические заболевания верхних дыхательных путей (озена, искривления носовой перегородки с нарушением функции дыхания), хронический бронхит, бронхиальная астма, хроническая пневмония. Не допускаются к работе с К. лица, страдающие болезнями почек, а также с признаками остеопороза и остеомаляции любой этиологии. [c.446]

Меры профилактики. К. представляет собой постоянно определяемую вредность иа всех производствах, где получается и применяется этот элемент. Ограничение применения К. и его соединений в разных сферах народного хозяйства, замену К другими, менее опасными веществами следует считать основными принципами профилактики вредного действия К. как в производственных условиях, так и в условиях окружающей человека среды. Рекомендуется централизация производственных процессов, связанных с применением К. и его соединений, так как в этих условиях легче организовать и комплекс профилактических мероприятий по ограничению вредного действия К- на организм работающих и защиту окрул ающей среды от загрязнения. К.-содержащие материалы должны выпускаться в виде гранул, жидкостей и паст, что уменьшает или полностью исключает образование аэрозоля. Технологическое оборудование подлежит тщательной герметизации, при технической возможности печи, реакторы и другие установки должны работать под вакуумом. [c.168]

I Отвод зарядов статического электричества заземлением оборудования и -Заземление —наиболее простая и часто" применяемая мера защиты от статического электричества. Каждую систему аппаратов и трубопроводов, в которых возможно появление статического электричества, заземляют не 1 енее чем в двух местах. Особое внимание прп этом обращают на заземле ние смесителей, вальцев каландров, газовых и воздушных комп рессоров насосов, фильтров, аэро- и пневмосушилок, сублиматов ров, а6сор>беров, реакторов, мельниц, сит, закрытых транспорте- ров, сливо-цаливных устройств и других аппаратов, машин и устройств, в которых быстро возникают опасные потенциалы статического электричества. [c.212]