Регулирование и обслуживание процесса

В ведении службы КИП и автоматики находится текущее обслуживание и ремонт контрольно-измерительных и регулирующих приборов и систем, регулирование и наладка приборов, испытание и совершенствование действующих схем автоматизации технологических установок, испытание новых образцов приборов контроля и регулирования в процессе длительной эксплуатации, монтаж приборов и систем контроля и автоматики (при хозяйственном способе выполнения работ) и технический надзор за монтажом (при подрядном способе строительства). [c.129]

Служба контроля и автоматики нефтеперерабатывающего предприятия, которая административно выделена в специальный цех. ведет постоянный контроль за работой измерительных и регулирующих приборов и их обслуживание. На эту службу возложен текущий надзор за работой контрольно-измерительных приборов и их регулирование, ремонт приборов, паспортизация и регистрация их работы, усовершенствование действующих приборов и схем автоматизации технологических процессов, монтаж приборов контроля и автоматики при хозяйственном способе ведения работ и технический надзор за монтажем при подрядном способе строительства, испытание новых образцов приборов контроля и регулирования в процессе длительной эксплуатации, ведомственный надзор за измерительными приборами. [c.187]

Несмотря на успехи башкирских НПЗ в деле наращивания мощностей АВТ и улучшения их технологических показателей, следует отметить, что эти результаты достигнуты не вполне рациональным и иногда неудобным для эксплуатации путем. Из-за отсутствия высокопроизводительного эффективного оборудования приходилось не заменять им устаревшую аппаратуру, а просто дублировать существующие насосы, теплообменники, колонны и т. п. В результате этого реконструированные АВТ имеют в некоторых случаях весьма усложненные схемы, неудобные для обслуживания, регулирования технологического процесса и для автоматизации, а территории установок оказались настолько перегруженными аппаратурой и оборудованием, что тормозят их дальнейшее развитие. [c.276]

Разработка промышленных хроматографов, предназначенных для автоматического контроля и регулирования технологических процессов, выдвигает на первый план проблему создания высокочувствительных детектирующих устройств. Однако условия работы в автоматическом приборе предъявляют к детекторам особые требования, среди которых главными являются высокая надежность и продолжительная стабильность работы при минимальном обслуживании. При этом во многих случаях необходимо сохранение высоких метрологических показателей детектора, в особенности высокой чувствительности и малой инерционности. [c.410]

Регулирование и обслуживание процесса [c.201]

В СТП по функции обеспечения стабильности запланированного уровня качества рекомендуется регламентировать порядок использования прогнозов о качестве разрабатываемой продукции и научно-технической информации при разработке технического задания на продукцию и проектно-конструкторской документации на всех этапах ее разработки порядок взаимодействия подразделений предприятия при разработке документации, изготовлении и испытаниях опытных образцов критерии оценки и порядок контроля качества конструкторской документации обеспечение соблюдения технологической дисциплины и стабильности технологических процессов обеспечение ритмичности производства применение статистических методов анализа и регулирования технологических процессов требования к хранению, транспортированию, эксплуатации и ремонту и обеспечение потребителей соответствующей документацией определение номенклатуры и состава запасных частей порядок взаимодействия с потребителями организацию гарантийного обслуживания и т. д. [c.45]

Ручное регулирование газогенераторного процесса представляет значительные трудности и сопровождается часто нарушениями установленного технологического режима. Особенно усложняется регулирование процесса при переменной нагрузке газогенераторов, например при обслуживании мартеновских печей, когда вследствие значительных колебаний в потреблении генераторного газа приходится непрерывно регулировать положение дроссельной заслонки на воздухопроводе в целях соответствующего изменения количества дутья в газогенераторы. [c.389]

Обслуживание аппаратов отделения абсорбции сводится в основном к регулированию производственного процесса для соблюдения следующих норм технологического режима [c.76]

Эти затраты складываются из оперативного времени ton (в его состав входит время регулирования параметров процесса, чистки и смазки аппаратов, отбора проб, загрузки сырья и выгрузки готовой продукции, пуска и выключения аппаратов, активного наблюдения, заполнения журналов и режимных листов, время на деловые разговоры и переходы по маршруту обслуживания), подготовительно-заключительного времени /пз. времени обслуживания рабочего места to6 и времени на отдых и личные надобности /от.л- [c.186]

Существенное улучшение работы по снижению материало-и трудоемкости продукции и ускорению оборачиваемости производственных запасов предполагает значительное повышение технического уровня автоматизации, нормирования и контроля производства, охватывающих в условиях химических предприятий все стадии кругооборота хозяйственных средств и все виды метрологического обслуживания производственно-хозяйственной деятельности (химический, металлографический и другие виды технического контроля). Являясь решающими факторами организации производства, они представляют собой основу нормативных методов и влияют на методику расчета норм технологических затрат и запасов и на процедуры определения их фактического уровня. При росте уровня автоматизации химических производств одновременно повышается уровень автоматического регулирования технологических процессов, важнейшим элементом которых является производственный контроль, осуществляемый с помощью средств автоматики и лабораторной техники, в том числе на основе частично или полностью саморегулирующихся систем. [c.19]

Опыт ряда химических предприятий показывает, что современные системы автоматического регулирования химических процессов охватывают весь кругооборот средств на предприятии, начиная с операций приемки сырья от поставщиков и кончая отправкой готовых продуктов потребителям. Чем выше уровень автоматизации, тем больше зона обслуживания производственного оборудования, тем меньше расходуется средств на заработную плату производственных рабочих. Особенно перспективно внедрение в системы автоматического регулиро- [c.19]

Аппаратурно-ручные (машинно-ручные) операции протекают в аппаратах (машинах, прессах) периодического или непрерывного действия, регулирование параметров процесса и функции обслуживания выполняют оператор, аппаратчик, машинист и др. [c.48]

Значение автоматического регулирования производственного, процесса в условиях содового производства огромно. Для достижения высокой степени использования сырья, топлива и полупродуктов при минимальных их потерях, что весьма важно при больших масштабах содового производства, требуется, чтобы мощные потоки перерабатываемых жидкостей, газов и твердых тел были строго постоянны но количеству и составу. В непрерывном производственном процессе, при тесной взаимной связи отдельных его стадий, любое, даже небольшое отклонение от нормального режима, неизбежно приводит к большим перерасходам сырья, топлива, электрической энергии и часто ведет к серьезному расстройству всего процесса. Введение автоматики значительно облегчает труд аппаратчикам приходится лишь наблюдать и контролировать работу автоматических приборов. Кроме того, поддерживаемый автоматически равномерный режим работы аппаратов способствует более длительной их работе без остановок и увеличивает полезный съем с каждого аппарата. В результате сокращаются объем ремонтных работ и затраты труда на обслуживание аппаратуры, т. е. повышается производительность труда в содовом производстве. [c.252]

Очень важную роль при выборе схемы играют степень сложности технологической схемы, а также аппаратов и машин установки, вопросы надежности, регулирования технологического процесса и обслуживания. Известно, что более экономичная по расходу энергии схема, как правило, бывает более сложной. Простота эксплуатации играет большую роль для мелких установок, для крупных на первый план выступает фактор [c.201]

Основные принципы регулирования технологического процесса в установках с поршневым детандером, работающих с использованием холодильного цикла среднего давления, остаются теми же, что и для установок с циклом высокого давления. Однако наличие в этих установках детандера и нескольких секций теплообменников обусловливает некоторые особенности обслуживания. [c.609]

Предварительная очистка газа от пыли, подача его в абсорберы, Приготовление абсорбирующих жидкостей определенного состава и концентрации. Регулирование подачи воды или кислоты на орошение в абсорберы. Контроль и регулирование параметров процесса абсорбции температуры газа, его разрежения, давления, вакуума в абсорбере по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов, Улавливание брызг орошающих жидкостей и тумана. Передача готового продукта на склад, слив продукта в цистерну или хранилище или отправка его потребителям. Расчет количества кислоты, подаваемой на абсорбцию, количества воды, необходимой для орошения абсорбционных башен и для нейтрализации водооборотной воды. Подсчет тепла реакции абсорбции и расчет производительности абсорбера в зависимости от количества выделяемого тепла и температуры охлаждающего агента. Подсчет количества готовой продукции. Определение концентрации кислоты по показаниям контрольно-измерительных приборов и пересчет по таблицам. Обслуживание оборудования абсорберов, десорберов, сборников, брызгоуловителей, насосов, напорных баков, оросительных и газовых холодильников, пыльников, вентиляторов и другого оборудования, контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций. Управление—регулирование оборудованием вручную с помощью контрольно-измерительных приборов или дистанционное с переходом на ручное. Отбор проб для анализа, проведение анализов. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Чистка, смазка оборудования. Мелкий ремонт оборудования. Ведение записей в производственном журнале. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.6]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса охлаждения газообразных и жидких веществ различными охладителями (водой, воздухом, аммиаком, растворами солей, кислот и щелочей). Прием газообразных и жидких продуктов для охлаждения. Охлаждение водой, воздухом конденсация газов, испарение аммиака, приготовление растворов солей, кислот и щелочей. Отстаивание охлажденного продукта, слив и передача продукции на следующую операцию. Передача холода для дальнейшего использования. Промывка отстойников, холодильников. Продувка линии слива сжатым воздухом. Регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля. Проведение анализов при охлаждении электролитического каустика. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание водяных конденсаторов, холодильни- [c.71]

Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Контроль и регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание промывных, сушильных, увлажнительных башен, компрессоров, насосов, скрубберов, оросительных холодильников, отстойников, сборников, газовых, кислотных коммуникаций и другого оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Ведение записей в производственном журнале. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.73]

Характеристика работ. Обслуживание всех стадий технологического процесса по наработке одного или нескольких тоннажных реактивных продуктов на производственном участке. Самостоятельное проведение отдельных операций, в том числе не менее трех, связанных с изменением исходного вещества (галогенирование, сульфирование, гидроксилирование, нитрование, окисление, восстановление, диазотирование, конденсация, перегруппировка, нитрозирование), а также растворения, фильтрации, отжима, упаривания, кристаллизации, центрифугирования, сушки, размола и других физико-химиче-ских операций в соответствии с технологическим регламентом и рабочей инструкцией. Обслуживание технологических схем и установок по наработке заказных реактивов и особо чистых веществ. Проведение демонтажа и сборки технологических схем и установок. Подготовка, расчет и загрузка сырья и материалов по ходу процесса в строго заданных количествах. Ведение и регулирование технологического процесса на отдельных стадиях. Проведение сложных химических реакций с применением взрыво- и огнеопасных, ядовитых и обжигающих веществ, требующих большой ответственности и осторожности в обращении. Поддержание заданных параметров режима температуры, давления, вакуума и постоянный контроль за ходом химических реакций по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Опре-96 [c.96]

При разработке совмещенных схем следует по возможности унифицировать технологические операции, оборудование, концентрации исходных растворов, виды применяемого сырья. При унификации технологического оборудования упрощается и сокращается объем проектных работ, облегчается ремонт и обслуживание аппаратов в процессе их эксплуатации, сокращаются простои оборудования и благодаря повышению производительности схем появляется возможность повысить мощность единичных агрегатов. Применение унифицированных укрупненных агрегатов позволяет значительно повысить степень механизации производства и автоматизации контроля и регулирования технологических процессов. [c.76]

Для конкретной технологической установки перечень работ обычно невелик. По данным многочисленных фотографий рабочего дня установлено, что оператор в течение смены выполняет 10 - 12 видов работ, обслуживая технологическую установку. Как правило, в его функции входит регулирование технологического процесса, ведение записей, расчетов, деловые разговоры, отбор проб, замеры емкостей, активное и пассивное наблюдение, обслуживание рабочего места, прием и сдача вахты. [c.168]

К оперативному времени в условиях обслуживания технологической установки относится время на регулирование режима процесса, активное наблюдение, а также резерв времени на пассивное наблюдение в случае непредвиденных отклонений технологического режима (в размере 2 % от фактических затрат времени пассивного наблюдения). [c.170]

К недостаткам нагревательных устройств с применением продуктов сгорания твердого и жидкого топлива можно отнести трудность регулирования технологического процесса, относительную громоздкость топочных устройств, невысокий коэффициент полезного действия, сложность обслуживания и огнеопасность. [c.314]

Газовый обогрев. В отличие от рассмотренных выше видов нагревательных устройств для твердого и жидкого топлива газовый обогрев реакторов имеет преимущество в возможности регулирования технологических процессов включением и выключением горелок или групп горелок. При газовом обогреве достигается более высокий коэффициент полезного действия, обслуживание реакторов несложно. К недостаткам газового обогрева можно отнести громоздкость топочных устройств и огнеопасность. Газовый обогрев применяется часто для топок котлов-парогенераторов при использовании высококипящих теплоносителей для обогрева реакторов. [c.314]

Для оперативного технологического обслуживания канализационных очистных сооружений производительностью свыше 1000 м /сут и водопроводных и насосных станций, входящих в межрайонное управление Водоканал, создаются цехи технологической службы. Персонал этой службы занимается только контролем и регулированием технологических процессов иа местах. [c.146]

Достоинства периодических процессов 1) простота дозировки исходных реагентов по массе или объему и выгрузки продуктов путем слива 2) простота аналитического контроля и регулирования продолжительности процесса 3) возможность изменения режимов процесса без переделки аппарата 4) возможность одно- или двухсменной работы, вместо круглосуточной. Вместе с тем периодические процессы имеют весьма существенные недостатки. Главными из них являются низкий коэффициент использования реакционного объема и трудность обеспечения стационарного режима. Существенны также трудности управления, обслуживания и необходимость применения батарей реакторов для обеспечения общей непрерывности технологического процесса, [c.38]

Разработка новых материалов на основе ПВХ требует, как правило, предварительной оценки технологичности композиции, способности ее легко и быстро принимать желаемую форму при обеспечении заданных свойств изделия. В смещении центра тяжести от изучения поведения ПВХ как такового к оценке перерабатываемости полимерных композиций, предсказанию их поведения в процессе переработки проявляется увеличивающаяся конкретность исследований. Применительно к разработке ПВХ-рецептур проблема сводится к поиску таких лабораторных методов оценки перерабатываемости композиций, которые позволяли бы однозначно предсказывать поведение исходных смесей при их переработке в промышленных условиях. Под термином перерабатываемость обычно имеется в виду совокупность свойств смесей на основе ПВХ, обеспечивающая получение материалов с заданными количественными характеристиками при минимальных затратах на переработку и стоимости ингредиентов. В затратах на переработку должны учитываться потребность в энергии при оптимальной производительности оборудования, выход целевого материала, компактность перерабатывающего оборудования п простота его обслуживания, легкость регулирования технологического процесса и другие факторы, которыми определяется стоимость процесса переработки. Оценка перерабатываемости неизбежно связана с компромиссным поиском оптимума, при котором учитывались бы, с одной стороны, соответствие материала заданным требованиям п, с другой стороны, минимальные затраты па переработку. [c.399]

С этой целью в корпусе аппарата предусматривается установка необходимого количества штуцеров. Для обслуживания и контроля за состоянием внутренних устройств в корпусе аппарата монтируются люки, смотровые окна, а также устьнавливаюп ся средства контроля и регулирования технологического процесса. Выполняемые при этом отверстия уменьшают несущую способность сорпуса за счет ослабления сечения, приводят к появлению локальных нагрузок, обусловленных концентрацией напряжений в зоне отверстия. Расчеты и экспериментальные исследования вон врезки штуцеров показывают, что напряжения здесь в 2,5...4 раза превышаю номинальные. Таким образом возникает необходимость в создании условий для снижения этих напряжений за счет компенсации ослабления конструкции. Это достигается или аа счет увеличения толщины стенки корпуса аппарата, или путем установки конструктивных элементов (торообраэних вставок, укрепляющих колец, утолщение стенки штуцера), компенси- [c.46]

Категория рабочих, в свою очередь, делится на производственных, основных рабочих, т. е. непосредственно занятых обслуживанием и регулированием технологического процесса изготовления основной продукции предприятия, и вспомогательных рабочих, осуществляющих функции подсобно-вспомогательного характера по отноптению к основным производственным процессам. В группу вспомогательных рабочих включают рабочих, занятых на ремонтных работах как в производственных, так п во вспомогательных цехах изготовлением запасных частей, рабочих энергетических цехов и установок и др. [c.266]

Центральная инженерно-технологическая служба, координирующая деятельность РИТС, базы производственного обслуживания и других вспомогательных подразделений, свою работу по оперативному регулированию производственного процесса строит исходя из задачи выполнения месячных графиков бурения и освоения сква- [c.356]

Центральная инженерно-технологическая служба, координирующая деятельность РИТС, базы производственного обслуживания и других вспомогательных подразделений, свою работу по оперативному регулированию производственного процесса строит исходя из задачи выполнения месячных графиков бурения и освоения скважин. Основным оперативным документом, которым руководствуется ЦИТС, является сводный календарный график бурения скважин. В нем указывается нормативная проходка по каждой РИТС за сутки. [c.330]

В 1963—1964 гг. в США было установлено свыше 35 тыс. ЭВМ, или 90% от общего количества электронных вычислительных машин капиталистических стран. Предполагают, что в 1972 г. производство-ЭВМ составит - 70 тыс. Половина ЭВМ применяется в промышленности (включая связь), остальные—в сфере обслуживания, торговле, на транспорте, в страховых ко1мпаниях, правительственных учреждениях, армии и т. д. [49, 50, 51]. Для непосредственного регулирования производственными процессами применяется лишь 4% от общего количества ЭВМ. [c.546]

Непрерывные процессы и аппараты, по сравнению с периодическими, обладзют рядом преимуществ увеличивается производительность труда и оборудования, делается возможным применение автомзтического регулирования вместо ручного. Автоматическое регулирование технологического процесса позволяет повысить полезный выход продукта и облегчить труд по обслуживанию аппаратов. [c.308]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса разделения газовых смесей на их компоненты или фракции абсорбцией газов с отпаркой и ректификацией методом глубокого охлаждения или другими методами. Прием газо-жид-костной смеси на абсорбционно-отпарную колонну. Абсорбция тяжелых компонентов газовой смеси. Отпарка легких компонентов, растворенных в абсорбенте. Охлаждение и подача насыщенного абсорбента в ректификационную колонну. Выделение фракции углеводородов. Обслуживание блока предварительного охлаждения, кабины газоразделения при методе глубокого охлаждения. Регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля производства. Предупреждение, выявление и устранение отклонений от режима и неполадок в работе оборудования. Пуск и остановка оборудования. Учет расхода сырья, полученной продукции. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.25]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса дегидратации ди-триметил-фенил-винилкарбинолов, диметил-диоксана, диола в производстве витамина А или процесса азеатропной дегидратации в соответствии с рабочей инструкцией. Подготовка сырья и реагентов, загрузка их в аппараты. Испарение углеводородов перегрев паров каталитическая дегидратация конденсация контактного газа отстаивание, расслоение конденсата отбор углеводородного слоя, осушка очистка этилена периодическая смена катализатора в контактных аппаратах, щелочи и хлористого кальция в осушительных колоннах, селитры в селитровых ваннах, угля в адсорберах наблюдение за работой ртутного испарителя обогрев печей жидким или газообразным топливом активация и регенерация катализатора. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание контактных аппаратов, испарителей, конденсаторов, осушительных колонн, газоотделителей, адсорберов, газгольдеров, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики и другого оборудования. Предупреждение и устранение причин отклонения от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Расчеты количества требуемого сырья, реагентов, катализатора и выхода продукта. Ведение записи в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.35]

Прием, дозирование газа, пара, насыщенных растворов десорбция продукта с подогревом, под вакуумом конденсация, подача десорбированного продукта на отмывку передавлива-ние готового продукта в емкости. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание десорберов, сборников, подогревателей, кипятильников, вакуум-насосов, лубрикаторов и другого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля контроль за качеством десорбируемого продукта. Учет готовой продукции. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.38]

Золйза, подача топлива в форсунки, воздуха, регулирование режима горения топлива. Регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов учет расхода сырья, полученного пирогаза и продуктов пиролиза. Отбор проб. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание печей пиролиза разных типов, испарителей, конденсаторов, насосов и другого оборудования Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.78]

Контроль и регулирование параметров процесса напряжения электрического тока, температуры и уровней в электролизерах, состава растворов электролитов, выхода и качества продуктов разложения. Регулирование подачи охлаждающей воды в катодные и анодные холодильники, подготовка электролизеров к шунтованию, промывка, замена, отключение и включение серий. Наблюдение за работой и состоянием всего оборудования отделения электролиза, приготовлением и очисткой растворов электролитов, сушкой и транспортировкой полученных продуктов. Проведение контрольных анализов. При необходимости остановка оборудования и включение ь работу после остановки с доведением до нормального технологического режима. Обслуживание контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Руководство аппаратчиками низшей квалификации, обслуживающих электролизеры с токовой нагрузкой от 5000 до 20000 ампер. [c.131]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология