Способьи производства хлоридов

В производстве хлорида калия галургическим способом применяется разнообразное оборудование, основными из них являются растворители, осветлители и вакуум-кристаллизаторы. [c.291]

Рис. 6.4. Схема флотационного способа производства хлорида калия из сильвинита с предварительной флотацией глинистого шлама

Галургический способ производства хлорида калия из сильвинита [c.170]

Производство хлорида калия. Хлорид калия — наиболее распространенное калийное удобрение — чаще всего получают двумя способами галургическим и флотационным. В обоих случаях отходящие газы, подлежащие очистке, образуются на стадии сущки готового продукта. [c.37]

Из курса химии вы знаете, что при обычной температуре растворимость хлорида калия и хлорида натрия примерно одинаковая. Но при повышении температуры растворимость поваренной соли увеличивается незначительно, тогда как растворимость хлорида калия резко возрастает. Это различие используется в широко распространенном химическом (галургическом) способе производства хлорида калия. [c.169]

СПОСОБЫ ПРОИЗВОДСТВА ХЛОРИДОВ [c.20]

Галургический способ производства хлорида ка- [c.6]

Процесс концентрирования, основанный на электродиализе с ионообменными мембранами, впервые был разработан в Японии, которая не имеет природных месторождений сопи. Солнечное выпаривание морской воды при значительной дождливости является относительно дорогим способом производства соли. Тем не менее до разработки электродиализного способа концентрирования солнечное выпаривание было в Японии единственным способом производства хлорида натрия. Стоимость и количество продукции полностью зависели от погодных условий. Поэтому соль, используемая в качестве сырья для производства щелочи, импортировалась из других стран, [c.92]

Прямые способы производства калиевой селитры. Прямые способы получения калиевой селитры основаны иа взаимодействии хлорида калия с азотной кислотой, жидкими или газообразными оксидами азота [c.211]

В СССР основной промышленный способ производства хлорида алюминия — хлорирование каолина в шахтной печи в присутствии оксида углерода [61]. [c.165]

Можно ли галургический способ производства хлорида калия из сильвинита назвать химическим [c.176]

Помимо хлора и серной кислоты, производство широкого ассортимента красителей требовало и других разнообразных химикатов, в особенности дешевой соды. Старый леблановский способ получения соды был единственным способом, применявшимся в производстве до 1870 г. В 1863 г. бельгийский химик Э. Сольвей (1838—1922) на основе открытой еще в 1811 г. (физиком и химиком О. Ж- Френелем) реакции хлорида натрия с гидрокарбонатом аммония разработал аммиачный способ производства соды, оказавшийся более дешевым и дающим более чистый продукт. Промышленное производство соды по этому методу началось в 1873 г. Каустическая сода (едкий натр) также стала производиться по новому методу — электролизом хлорида натрия. Получавшийся при этом хлор частично использовался для производства соляной кислоты. [c.268]

Ацетон (пропанон) образуется при сухой перегонке дерева. Наибо лее важные способы его получения дегидрирование пропанола-2 над оксидным цинковым катализатором, а также окисление пропилена в присутствии хлоридов платины(П) и меди(П). Как вторичный продукт получается при кумольном способе производства фенола (см. раздел 2.2.2, важнейшие спирты и фенолы, фенол). [c.364]

В основе физико-химических способов производства порошков лежат процессы окисления, восстановления, электролиза и т. д., поэтому химический состав исходных материалов и порошков не одинаков. Так, порошки сажи и силикагеля получают путем сжигания соответственно углеводородов до элементарного углерода и тетра-.хлорида кремния до ЗЮг. [c.449]

Известно, что по аммиачно-хлоридному способу производства соды раствор хлористого натрия, насыщенный аммиаком, подвергается карбонизации с помощью двуокиси углерода, что приводит к образованию бикарбоната натрия, который выпадает в осадок и отделяется фильтрацией. Бикарбонат далее прокаливается для получения карбоната натрия, в то время как маточный раствор после кристаллизации бикарбоната подвергается переработке с целью регенерации аммиака. Водный маточный раствор содержит в основном хлорид аммония, но если конверсия хлористого натрия неполная, то он также присутствует в растворе в достаточно большом количестве. В маточном растворе присутствует в незначительном количестве свободный аммиак и его летучие соединения, например бикарбонат и карбонат аммония, а также некоторые примеси из исходного раствора. [c.45]

Один из способов производства СК основан на использовании в качестве сырья ацетилена. Под действием катализатора (смесь солей меди, хлорида аммония с некоторыми другими добавками) две молекулы ацетилена соединяются друг с другом (димеризуются), образуя винилацетилен [c.257]

Были сделаны попытки рассматривать электролиз расплавленных хлоридов натрия с движущимся свинцовым катодом как способ производства хлора а одновременным получением вместо металлического натрия его окисла или гидроокиси. Имеющиеся по этому вопросу публикации указывали на высокую экономичность способа по сравнению с электролизом с ртутным катодом [8—И]. Однако детальное рассмотрение показало, что предлагаемый способ не может конкурировать с используемыми в настоящее время способами электролиза с ртутным катодом и с диафрагмой. Метод электролиза расплавленной поваренной соли с применением движущегося свинцового катода при условии успешного решения ряда технических вопросов и разработки промышленной технологии может быть экономичным для крупного производства металлического натрия. [c.281]

В производстве четыреххлористого титана используют различные способы конденсации хлоридов. Схема раздельной конденсации основана на применении системы конденсаторов, рукавных фильтров и других аппаратов в каждом из них поддерживается определенная температура. Парогазовая смесь из реактора поступает сначала в два последовательно соединенных конденсатора. На входе в первый конденсатор температура смеси 500—600 °С, на входе во второй 300—350 °С и на выходе из второго конденсатора 120—180 °С. [c.554]

Состав твердых возгонов зависит от способа производства и ка- чества сырья. При хлорировании титановых шлаков в шахтных электрических печах возгоны содержат главным образом хлориды магния, железа, марганца, алюминия и др. При хлорировании в расплаве солей увеличивается содержание хлоридов натрия и калия. [c.555]

Интересный способ производства алюминийсодержащих коагулянтов в двухкамерном диафрагменном электролизере предложен в 1968 г. Мотомурой [11]. В обе камеры непрерывно подается раствор Na l. Под действием постоянного тока в анодной камере образуется AI I3, имеющий кислую реакцию, а в катодной камере — NaAlOg, обладающий щелочной реакцией. Перед дозировкой в обрабатываемую воду продукты анодной и катодной камер смешивают в определенной пропорции, обеспечивающей требуемую величину pH. В качестве варианта вместо поваренной соли возможно использование морской воды. Разработана технология изготовления смешанных хлорид-сульфатных коагулянтов [12, 13]. [c.73]

При сычужно-кислотном способе производства творога после внесения закваски добавляют 40 %-ный раствор хлорида кальция (из расчета 400 г безводной соли на 1 т молока), приготовленного на кипяченой и охлажденной до 40...45 °С воде. Хлорид кальция восстанавливает способность пастеризованного молока образовывать под действием сычужного фермента плотный, хорошо отделяющий сыворотку сгусток. Немедленно после этого в молоко в виде 1 % -ного раствора вносят сычужный фермент или пепсин из расчета 1 г на 1 т молока. Сычужный фермент растворяют в кипяченой и охлажденной до 35 °С воде. Раствор пепсина с целью повышения его активности готовят на кислой осветленной сыворотке за 5...8 ч до использования. Для ускорения оборачиваемости творожных ванн 6 молоко сквашивают до кислотности 32...35 °Т в резервуарах, а затем перекачивают в творожные ванны и вносят хлорид кальция и фермент. [c.197]

Современные методы промышленного получения хлорной кислоты основаны главным образом на электрохимическом окислении хлорид-иона или хлора до иона СЮ4. Впервые такой метод был исследован Уокером и Гудвином [1—3], в последующие годы процесс анодного окисления был усоверщенствован и теоретически обоснован в работах [4—6]. Запатентованы также способы производства хлорной кислоты, основанные на взаимодействии хлората натрия с соляной кислотой [7] и на действии облучения (с длиной волны 2537 А) на газовую смесь Н2О, О3 и СЬ [8]. Более подробно промышленные способы получения хлорной кислоты изложены в книге Шумахера [9]. [c.39]

Рекомендуемые конструкционные материалы и способы защиты для оборудования производства хлорида марганца [c.158]

В промышленных способах производства безводных хлоридов в качестве исходного сырья используют не отдельные оксиды или металлы, а, как правило, смесь оксидов (руды, концентраты) или сплавы металлов. В результате хлорирования получают смесь соответствующих хлоридов. Скорость хлорирования отдельных компонентов неодинакова, вследствие чего образующиеся в пер- [c.15]

Известные промышленные способы получения хлорида магния разрабатывались главным образом применительно к электролитическому производству металлического магния, в котором в качестве электролита используют смесь хлоридов магния, калия, натрия. [c.84]

Способ производства арсената кальция из мышьяковой кислоты нейтрализацией ее известью имеет преимущества перед каталитическим и другими способами. Арсенат кальция, полученный этим способом, обладает повышенной дисперсностью и пригоден для авиационного опрыскивания концентрированными суспензиями. Предварительное получение мышьяковой кислоты позволяет перерабатывать ее не только на арсенат кальция, но и на другие соли — арсенат свинца (джипсин), арсенат бария и проч. Арсенат бария, являющийся хорошим зооцидом, получают взаимодействием мышьяковой кислоты с хлоридом бария [c.674]

Получение хлорида кальция абсорбцией хлора известковым молоком [1]. Применительно к производству металлического кальция широко используют способ получения хлорида кальция, основанный на поглощении абгазного хлора. [c.96]

В зависимости от способа производства хлорид калия выпускают двух марок (ГОСТ 4568—74). В марке К содержание КС1 колеблется от 95,0 (II сорт) до 98,0% (первый сорт), содержание Na l соответственно от 4,5 до1 1,4% В марке Ф содержание КС1 колеблется от 1,0 (III сорт) до 95,0 (II сорт), содержание Na l— соответственно от 7,0 до 4,5%. [c.45]

В промышленности используют преимущественно хлоркальцие-вый и солянокислотный способы производства хлорида бария [7, с. 434—450 18 27 28, с. 189—215]. [c.105]

Известь для производстна силикатного кирпича должна употребляться жирная, по возможности более быстрогасяш,аяся, с минимальным содержанием частиц пережога. Недожог извести вызывает ее перерасход, а пережог оказывает вредное влияние на качество силикатного кирпича. Известь в процессе производства должна быть полностью погашена в гасильных аппаратах (барабанах силосах), так как непогасившиеся частицы будут гаситься в уже отформованном кирпиче при его запаривании и вызывать в автоклаве растрескивание сырца, уложенного на вагонетках. Медленногасящиеся извести (магнезиальные и гидравлические) обычно не употребляются для производства силикатного кирпича без изменения режима и соответственного усложнения технологического процесса. Примесь магнезии является особенно нежелательной в этом отн ении вследствие весьма медленного ее гашения. При значительном ее содержании в извести в смесь песка и извести вводят дополнительно 2—4% молотого трепела. Вместо трепела можно вводить глину, цемянку и золу ТЭЦ. Установлено, что при добавлении малого количества хлоридов к известково-песчаным смесям, изготовленным на магнезиальных известях, продолжительность выдерживания силикатной массы при силосном способе производства можно сократить. [c.436]

Основным промышленным способом получения 31С14 как в Советском Союзе, так и за рубежом является хлорирование кремния, ферросилиция или карбида кремния в шахтных печах. Некоторое количество четыреххлористого кремния получают в качестве побочного продукта в производствах хлоридов титана, алюминия и циркония. [c.536]

Хлористый водород является побочным продуктом и в ряде процессов неорганической технологии, например, при гидролизе хлористого магния с целью получения окиси магния (стр. 299), при некоторых способах конверсии хлоридов в нитраты азотной кислотой, при переработке хлористого калия и полиминеральных калийных руд (см. гл. V) на бесхлорные удобрения, и пр. На некоторых заводах в США при производстве металлического магния из хлористого магния в электролизеры загружают не полностью обезвоженный хлористый магний (приблизительно. Mg b 1,25НгО). На этих заводах 40% хлора выделяется в виде хлористого водорода, улавливаемого водой.с образованием слабой соляной кислоты . [c.388]

На рис. У.17 приведены схемы форм катодов, характеризующие их эволюцию за годы существования способа производства хлора и щелочи электролизом водных растворов хлоридов с твердым катодом [1]. Сложный профиль современных гребенчатых катодов (рис. .17, в) требует наиболее рациональных способов нанесения на их поверхность диафрагм. Нанесение пористой асбестовой диафрагмы на поверхность сетчатого катода сложного профиля производится методом осаждения, заключающимся в просасываиии взвеси асбестового волокна через катод. Указанный метод достаточно хорошо известен и применяется в хлорной промышленности много лет. [c.167]

Существует много способов производства окиси магния и других форм магнезий Тяжелые формы получаются при обжиге магнезита и доломита, термическом разложении сульфата магния и гидролизе хлорида магния. Магнезии с различной степенью активности падучают осаждением из -растворов гидроокиси магния и основных карбонатов магния и их последующей термической обработкой. [c.281]

Самый простой способ получения хлоридов железа — это растворение металлического железа, закиси или окиси железа в-соляной кислоте. Раствор РеСЬ получается также при травлении стальныхизделий еляной кислотой Хлорное железо можно подучить из хлористого хлорированием суспензии или раствора РеСЬ или окислением его кислородом воздуха. Получаемый раствор Fe la выпаривают до концентрации, при которой он при остывании затвердевает в кристаллический продукт РеСЬ бНгО. Такой продукт получается и в качестве отхода от некоторых производств, в частности в производстве брома в процессе очистки бромо-воздушной смеси от примеси хлора раствором бромида железа. [c.707]

Существуют различные способы производства двуокиси хлора [1]. В отечественной промышленности ее получают способами, основанными на восстановлении хлората натрия соляной кислотой (способ Кестинга) или двуокисью серы в сернокислой среде (способы Мэтисона и Холста) и восстановлении хлората кальция хлоридом кальция (способ Ленинградского технологического института целлю Лозно-бумажной промышленности). [c.257]

В книге изложены физико-химические свойства, области применения, препаративные и промышленные способы получения неорганических хлоридов. Рассмотрены теоретические основы хлорирования металлов, оксидов и природных соединений, специфические особенности синтеза отдельны хлоридов. Особое внимание уделено аппаратурно-технологическим вопросам промышленного производства хлоридов, усовершенствованию и созданию Н0ВЫ1Х прогрессивных процессов. Учитывая широкое применение хлоридов в полупроводниковой технике, рассмотрены методьг глубокой очистки хлоридов. [c.2]

В 1956 г. появились многочислеиные сообщения [31—35] об увеличении выпуска B I3 в США. Фирма Штауффер начала производить хлорид бора на заводе в Ниагара-Фолс, фирма Америкэн поташ энд Кемикэл компани — на заводе в Лос-Анжелосе. Многие другие фирмы объединились для совместной разработки новой технологии получения B I3 и топлив на его основе. В этот же период и в последующие годы было взято большое количество патентов в разных странах на способы производства трихлорида бора. [c.138]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология