Сольве способ производства соды

Основное направление научных исследований — создание химической технологии производства соды. Разработал несколько удачных методов очистки газов. Обнаружил (1861), что аммиак, двуокись углерода и раствор поваренной соли реагируют между собой с образованием бикарбоната натрия, который может быть превращен в соду (способ Сольве). Преодолев технологические трудности, в частности решив в промышленном масштабе проблему смешения жидкости и газа, построил (1863) на средства семьи завод по производству соды. Способ Сольве быстро завоевал популярность, так как был значительно более простым и дешевым по сравнению со способом производства соды, предложенным ранее Н. Лебланом. Сольве сконструировал (1872) карбонизационную колонну. К 1890 основал содовые заводы в большинстве стран Европы и в США. [c.472]

Н. Леблан получил патент на изобретенный им способ производства соды из поваренной соли. Начато промышленное получение соды по этому способу. [c.635]

Способ Леблана. В 1791 г. французский врач и химик Леблан осуществил синтетический способ производства соды из щироко распространенного в природе минерального сырья — поваренной соли, известняка и угля. В России еще до Леблана предпринимались попытки получения соды восстановлением сульфата натрия древесным углем, не реализованные, однако, в промышленных масштабах. [c.423]

В 1791 г. Леблан впервые предложил синтетический сухой способ производства соды из широко распространенного в природе минерального сырья—поваренной соли. [c.263]

Во второй половине XIX в. появился новый, более простой и рациональный способ производства соды, так называемый аммиачно-содовый процесс Сольве. В основе его лежала реакция обменного разложения поваренной соли (хлорида натрия) и бикарбоната аммония при невысокой температуре [c.13]

В химическом процессе аммиачного способа производства соды участвует аммиак. Было бы, пожалуй, экономически невыгодно получать соду этим способом, если бы только аммиак в этом процессе расходовался безвозвратно. Но, однако, дело обстоит не так. Аммиак в конечном итоге переходит в NH l, а при нагревании этой соли с известью Са(ОН)а он снова выделяется [c.422]

Аммиачный способ, доминирующий в мировом производстве соды, дает огромное количество жидких отходов — дистиллерную жидкость, содержащую хлорид кальция, натриевые и аммонийные соли. Дальнейшая судьба аммиачного способа зависит от утилизации этой отбросной жидкости, скапливающейся вокруг содовых заводов в виде мертвых пространств (так называемых белых морей ) и проникающей в естественные водоемы. Экологические недостатки аммиачного способа производства соды совмещены с малым коэффициентом использования основного сырья —хлорида натрия натрий используется всего на 70%, а хлор полностью попадает в отвал. Определено несколько направлений частичной утилизации дистиллерной жидкости. Наиболее эффективна ее комплексная переработка в хлорид кальция, хлорид аммония и поваренную соль. На некоторых заводах имеются цеха, выпускающие эти вещества в качестве товарных продуктов. [c.159]

Способы искусственного получения соды. В 1791 г. Леблан осуществил синтетический способ производства соды из широко распространенного в природе минерального сырья — поваренной соли, известняка и угля. Сущность получения кальцинированной соды по этому способу заключалась в сплавлении при 950—1000° смеси сернокислого натрия, полученного действием серной кислоты на поваренную соль (стр. 499), известняка и угля во вращающихся печах. Образовавшийся в печах содовый плав (сырая сода) подвергался дроблению и выщелачиванию водой. При этом сода переходила в раствор, а в твердом виде оставались сернистый кальций, не прореагировавший углекислый кальций и механические примеси. Полученный содовый раствор обрабатывали небольшими количествами двуокиси углерода и окислителей, а также продували в него воздух для перевода частично образовавшегося едкого натра в соду и для разложения сернистого натрия, содержащегося в растворе в виде примеси. После этого щелок отстаивали и выпаривали, а полученный остаток прокаливали (кальцинирование) и измельчали. [c.513]

В конце этого периода были разработаны и внедрены в промышленность новые способы производства соды, серной кислоты, хлора. В щести-десятых годах появляются первые заводы соды, работающие по аммиачному способу (способ Сольве). В сравнительно короткий срок (около двадцати лет) он почти полностью вытесняет способ Леблана. В России первый содовый завод по этому способу начал работать в 1884 г. в Березниках. В годы Советской власти здесь вырос крупный центр химической промышленности. Поваренная соль по аммиачному способу превращается действием аммиака и углекислого газа в бикарбонат натрия с одновременным получением хлористого аммония [c.13]

О 14-45. При производстве соды аммиачным способом удается использовать около 73% поваренной соли, содержащейся в рассоле. Вычислите, сколько гидрокарбоната натрия можно получить из такого количества рассола, в котором содержится 117 т хлорида натрия. [c.105]

Содовый способ производства окнси магния основан на осаждении основного карбоната магния из растворимых солей содой [c.72]

Аммиачный метод очистки каустической соды, получаемой электролизом с диафрагмой, применялся в довольно широких масштабах в США. Однако развитие техники и улучшение технико-экономических показателей электролиза с ртутным катодом, достигнутые в последние десятилетия, Сделают этот способ производства чистой каустической соды наиболее экономичным. В последнее время опубликованы сообщения об усовершенствовании аммиачного способа очистки каустической соды, и возможности проведения одностадийного процесса очистки не только от поваренной соли, примесей [c.266]

При сульфатном способе сырье обрабатывается при несколько более высокой температуре и давлении раствором едкого натра и сернистого натрия. При этом на 1 г целлюлозы получается свыше 1,5 т сухого остатка в отработанных щелоках, в том числе /з органического вещества. В последнем преобладает щелочной лигнин и соли органических кислот, а в минеральной части содержатся едкий натр, сернистый натрий, сода, сульфат натрия. Особенностью сульфатного способа производства [c.55]

Качество хлора и водорода при обоих способах примерно одинаково, но качество каустической соды резко отличается. Способом с ртутным катодом получают высококачественную чистую каустическую соду, в то время как получаемая по диафрагменному способу каустическая сода загрязнена поваренной солью (2—4% от содержащегося в растворе едкого натрия) и другими примесями. Поэтому диафрагменная каз стическая сода пригодна не для всех производств. [c.4]

Химические способы производства хлора основаны на окислении хлористого водорода. Их появление и развитие объясняется наличием дешевого хлористого водорода, образующегося в качестве побочного продукта при производстве сульфата натрия из поваренной соли и серной кислоты. Сульфат натрия был необходим для получения кальцинированной соды по способу Леблана, применявшемуся в прошлом веке. [c.28]

При выборе способа производства хлора и каустической соды в первую очередь учитывают, кто будет потребителем продукта. Если потребителю необходима чистая каустическая сода, например для производства искусственного волокна, то выбирают способ с ртутным катодом. Именно поэтому в последние годы этот способ получил развитие в больщинстве промышленных стран мира. Выбирая место строительства завода, учитывают стоимость электроэнергии, наличие соли или рассола и другие факторы. Если к качеству каустической соды не предъявляются повышенные требования, то применяют диафрагменный способ, как более простой, требующий меньших капитальных затрат, с меньшей себестоимостью продукции. Диафрагменный способ менее вреден для обслуживающего персонала, так как не требует применения ртути. [c.246]

В начале XIX в. благодаря изобретенному методу производства соды из поваренной соли, глауберова соль сделалась предметом массового производства, а сопутствующий ее получению по способу Глаубера хлористый водород—настоящим бичом производства. Первое время хлористый водород выпускался вместе с топочными газами прямо в атмосферу. В результате растительность в окрестности заводов глауберовой соли погибала и инструменты живших вблизи завода ремесленников быстро корродировали и тупились. [c.234]

Производство хлора и его промышленное применение в виде белящих растворов начинается с 1785 г. Хлор получали взаимодействием серной кислоты, поваренной соли и пиролюзита. Попутно с развитием производства хлора развивалось производство соды, при котором не использовались большие количества образующегося хлористого водорода. После разработки в 1836 г. способа конденсации хлористого водорода производства соды и хлора оказались надолго связанными друг с другом. Вместо серной кислоты и поваренной соли начали применять для получения хлора соляную кислоту. Это оказалось выгодным для содового и хлорного производства, так как первое получило возможность целесообразно использовать свои отходы, а второе—более удобное и дешевое сырье. [c.253]

При аммиачном способе производства соды применяют не твердую соль, а рассол, что является большим преимуществом, так как добыча рассола путем подземного выщелачивания соли водой значительно дешевле добычи твердой соли обычным шахтным способом. Использование для приготовления рассола твердой соли, поднятой на поверхность земли, допустимо только в тех случаях, когда поваренная соль является отходом прсжзводства, как, например, при получении КС1 из сильвинита. [c.13]

Дммиак может быть использован также для производства нашатыря или хлористого аммония, получаемого в процессе производства соды по Сольвею. Известно, что по Сольвею, или, иначе называемому, аммиачному способу производства соды, аммиак, действуя на раствор поваренной соли в присутствии углекислоты, дает двууглекислый натрий и хлористый аммоний, согласно равенства [c.115]

Большое значение для развития химических производств Франции, а в дальнейшем и других стран получила деятельность химика и инженера Николя Леблана (1742—1806). В 1775 г. Парижская академия наук объявила конкурс на лучший способ получения соды из поваренной соли. В связи с этим конкурсом многие химики заинтересовались проблемой промышленного нроизводства искусственной соды. С 1787 г. в эту работу включился и Леблан. Воспользовавшись опубликованной в 1789 г. Ламетри схемой получения соды из поваренной соли, Леблан разработал промышленный способ производства соды и в 1791 г. получил патент. Сущность этого способа состояла в прокаливании смеси глауберовой соли с мелом и углем. В том же году Леблан, не имевший средств для организации производства по своему способу, вступил в компанию с управителем имений герцога Орлеанского (у которого Леблан состоя.я придворным врачом). Таким путем были получены необходимые средства. [c.395]

Способ производства соды и хлористого аммония с промежуточной солью (процесс Глууда) [c.296]

Для высаливания NH4 I в циклическом способе производства соды и хлористого аммония можно использовать и другие хорошо растворимые соли натрия или аммония с посторонними для процесса анионами [19], например с помощью NaNOg. [c.172]

Одним из основных направлений совершенствования технологии кальцинированной соды из хлорида натрия (аммиачный способ) и нефелина является создание малоотходных или безотходных производств с одновременным совершенствованием химической аппаратуры. Совершенствование технологии и аппаратуры, что является единым процессом, базируется на применении современной вычислительной техники, позволяющей резко сократить сроки от постановки задачи до ее реализации. В связи с этим предпринята попытка наметить пути (на основе уже полученных результатов) создания малоотходной технологии производства кальцинированной соды аммиачным способом и практически безотходной технологии производства кальцинированной соды из нефелинового сырья. Поскольку в литературе [1, 2] обстоятельно описаны традиционная технология и аппаратура аммиачного способа производства соды, в книге основное внимание уделено успехам в этой области, достигнутым в СССР (подробнее описана аппаратура абсорбционно-десорбционного комплекса, фильтрации и кальцинации показаны основные пути создания малоотходной технологии, когда одновременно получают соду, хлорид кальция, мелиорант, поваренпую соль и другие продукты, столь необходимые для народного хозяйства). [c.5]

Аммиачный способ производства соды является в настоящее время основным промышленным способом. Практические основы его были разработаны в конце XIX в. бельгийским инженером Сольве, а теория процесса русским ученым П. П. Фе-дотьевым и затем другими советскими учеными. Сырьем для производства соды по аммиачному способу служат известняк или мел, поваренная соль в виде насыщенного раствора и аммиак. В различных стадиях аммиачно-содового производства протекает ряд реакций суммарная реакция [c.88]

Искусственные карбонаты, к которым относятся ЫагСОз (сода), NaH 03 (питьевая со да) и К2СО3 (поташ), вырабатываются химической промышленностью в больших количествах, так как они потребляются стекольным, лакокрасочным, целлюлозно-бумажным, текстильным, кожевенным и многими другими производствами. Основным промышленным способом получения соды является аммиачный, заключающийся в последовательном насыщении крепкого раствора поваренной соли аммиаком и углекислым газом. Процесс идет по стадиям [c.280]

Получают из растворов кальция хлорнда, являющихся побочными продуктами ряда химических производств, например в производстве соды по аммиачному способу. Из щелоков, содержапшх кальция хлорид, твердую соль получают выпариванием. Для удаления примеси солен магния, железа, марганца, а также кремневой кислоты эти щелока предварительно кипятят с известью, фильтруют и нейтрализуют соляной кислотой. Для бо.пее полного удаления железа часто добавляют хлорную известь, осаждающую железо с виде гидроокиси [c.78]

Поваренная соль широко распространена в природе как в твердом виде, так и в виде растворов. В производстве соды ам миачным способом применяют не твердую соль, а рассол, стоимость добычи которого путем выщелачива1Шн соли но много раз ниже стоимости добычи твердой соли. На содовых заводах к рассолу. предъявляются следующие требования он должен быть насыщенным или близким к нис).[щеник). Максимальная концентрация N301 в воде при 15 °С равна 317 г/л. [c.365]

Как известно, вначале для производства хлора использовались способы окисления соляной кислоты перекисью марганца (способ Вельдона) или воздухом в присутствии катализаторов (способ Дикона). В начале XX века эти способы были полностью вытеснены электролизом водных растворов поваренной соли. При производстве хлора электрохимическими методами с твердым катодом и диафрагмой и с ртутным катодом получались одновременно эквивалентные количества каустической соды или едкого кали при электролизе растворов KG1. В течение длительного времени потребности народного хозяйства в каустической соде превышали потребность в хлоре и недостаюш ее количество каустической соды производилось химическим способом из кальцинированной соды. Однако применение во многих отраслях народного хозяйства широкого ассортимента различных хлорпродуктов привело к необходимости очень быстрого развития производства хлора и его производных. При этом потребность в хлоре росла быстрее, чем в каустической соде [1—4], и вновь возник интерес к химическим методам производства хлора, поскольку они не связаны с одновременным получением каустической соды. [c.280]

Содовая промышленность в России также начала свое развитие с леб-лановского способа. Первый содовый завод в России был построен в 1884 г. в Сибири на базе природного сульфата натрия. Попытка осуществить аммиачный способ в России независимо от Сольве была предпринята инженером Лихачевым, в 1868 г. построившим небольшой завод производства соды по аммиачному способу в Казанской губернии на базе привозной соли. Однако из-за больших потерь дорогостоящих соли и аммиака завод просуществовал только 4 года. [c.5]

Все они более или менее легко растворимы в воде. Задача производства селитры заключается в систематическом выщелачивании ее горячей водой, для чего издавна и до сих пор еще неизменно в Чили пользуются способом Шанкса в том виде, в каком он применяется в производстве соды при приготовлении щелока из содового плава по Леблану. Для отделения селитры от вышеупомянутых солей—примесей, пользуются различной растворимостью их при данной температуре растворяющей воды и различной концентрацией их в растворе, т. е. различным количеством каждой соли в одном и том же об емеводы. Для приготовления раствора, размельченную в дробилках, руду (диаметр куска раздробленной руды не должен превышать 5 сантиметров для успешности выщелачивания] вносят в кипятильные котлы, воду в которых нагревают закрытым паром, проводимым в эти котлы через железные трубы. Крепкий раствор солей кипятится довольно продолжительное время, пока не насыщается нитратом и, по насыщении, пропускается в кристаллизаторы, где, охлаждаясь, освобождает нитрат [c.7]

Основные научные работы связаны с прикладными вопросами химии. Разрабатывал методы получения соды из поваренной соли. Развил способы производства серной кислоты, квасцов. Усовершенствовал аппараты для перегонки спирта, применяемые в виноделии, а также аппараты, применяемые при изготовлении сыра рокфор. Разрабатывал способы получения лакмуса. Наблюдал (1784) кристаллизацию серной кислоты при охлаждении. Предложил (1790) азот называть интрюгеном, что было принято во многих европейских странах, но не в самой Франции. [c.563]

Аммиачный способ получения соды пользует тольк ва вида сырья поваренную соль и известняк. В проце,ссе роизводства участвует также аммиак, но он не поступ.ает конечный продукт и по окончании процесса регенери-уется, т. е. здесь же на заводе превращается в перз )-тчальный материал для производства. Потери аммиак, производстве очень незначительны. [c.77]

Выделением из фильтровой жидкости, получаемой при производстве соды из поваренной соли аммиачным способом. В фильтровую жидкость, содержащую хлористый аммониисй, хлортый [c.128]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология