Особенности движения газов в печах

ОСОБЕННОСТИ ДВИЖЕНИЯ ГАЗОВ В ПЕЧАХ [c.101]

В случае применения уравнения (5.1) к технологическим расчетам движения газов в коксовых печах следует иметь в виду следующие возможности допущений и особенности организации измерений на коксовых печах контроль давлений основан на замерах не абсолютных значений давлений газа и воздуха, а избыточных, то есть разностей между абсолютным давлением измеряемого агента и атмосферным. Окружающую [c.145]

В печах первого типа способ подвода дутья зависит от способа выгрузки материала (периферийный или центральный). При периферийном способе выдачи обожженного материала, особенно в старых печах, работающих на естественной тяге, создаются особо неблагоприятные условия для распределения дутья по сечению слоя. Такие печи склонны к периферийному ходу, поскольку в них сопротивление движению газа у стенок меньше. [c.430]

Для всевозможных камерных печей с изменяющейся рабочей температурой, применяемых в металлургии и машиностроении, тепловые и температурные режимы по существу одинаковы и соответствуют рис. 12.5. Поэтому здесь необходимо рассмотреть только особенности конструкции печей, способов загрузки и выгрузки садки, а также режимов движения газов в рабочем пространстве, которые существенно влияют на результаты тепловой работы печей и должны приниматься во внимание при теплотехническом расчете последних. [c.635]

Отличительной особенностью коридорных, так же как и других проходных печей, является перекрестное движение газов по отношению к потоку нагреваемого материала. Эта особенность сближает проходные печи с камерными, поскольку тем и другим свойственны одинаковые граничные условия. Конструктивным признаком проходных печей является ввод и отвод газов по всей длине рабочего пространства, благодаря чему обеспечивается перекрестное движение газов и материала, необходимое для практического совпадения эффективной температуры газов и их температуры при выходе из рабочего пространства. [c.660]

Направление движения дымовых газов является важным эксплуатационным фактором, определяемым конструкцией печи и расположением дымовых труб. Особенно часто применяют печи с восходящим или нисходящим потоками газов, значительно реже— с горизонтальным потоком. При нисходящем потоке дымовых газов эффективность теплопередачи более высока, так как отсут- [c.86]

Циклонная печь для сжигания серы разработана в СССР и впервые была внедрена на отечественных заводах в нескольких вариантах, отличающихся числом камер, способом ввода вторичного воздуха, устройством пережимных колец и др. Общая особенность этих печей состоит в том, что как в форкамере, так и в камерах дожигания создается вращательное движение газа, обеспечивающее хорошее перемешивание паров серы с воздухом и более высокую скорость горения серы. [c.81]

С помощью радиоизотопов определяется скорость движения газов в доменных печах. Радиоизотоп с воздухом подается в фурму. Приборами, установленными на выходе газов, определяется время, в течение которого появляется здесь радиоактивность. Полученные результаты имеют большое значение для теории и практики, особенно в связи с интенсификацией доменного процесса. [c.28]

Влияние подачи кислорода на движение газов в рабочем пространстве мартеновских печей изучалось рядом исследователей. Наиболее подробные исследования были проведены Г. П. Иванцовым и М. П. Собакиным [25] на гидравлических моделях. Эти исследования показали, что с повышением степени обогащения дутья кислородом (т. е. с увеличением подачи кислорода в факел) значительно увеличиваются скорости газов в рабочем пространстве и особенно у зеркала ванны, упорядочивается движение обратных потоков под сводом рабочего пространства, где устраняются неустойчивые вихри. Вместе с тем, при обогащении дутья кислоро- дом усиливается смывание факелом стенок печи, что указывает на возможность более значительного их разрушения. Степень омывания факелом стенок печи определяется наклоном кислородных фурм к поверхности ванны. [c.67]

Характер распределения температур вдоль простенка зависит от особенностей схемы обогрева печи (канализации движения газов в отопительной системе, конструкции подового канала и выбора се- [c.138]

Особенно плодотворен метод моделирования при проектировании сложных и дорогостоящих машин, аппаратов, сооружений, когда расчетные методы оказываются бессильными, а выполнение эксперимента с натурой практически невозможно или затруднено. Метод моделирования значительно упрощает изучение конструкций печей, механики движения газов, нагрева крупных деталей и т. п. В последнее время область применения моделирования значительно расширилась. Исследования Г. К. Дьяконова доказали полную возможность изучения на моделях различных процессов химического производства. Помимо четырех вышеприведенных условий однозначности для химических явлений Дьяконов указывает на необходимость тождественности реакций. [c.65]

При высоких температурах теплопередача к металлу происходит в основном излучением, а доля конвекции составляет 2—10 %. Причем из-за сложного профиля печи, неравномерности температур, особенностей укладки металла, действия сожигательных устройств движение газов в печи носит чрезвычайно сложный характер и определение коэффициентов конвективной теплоотдачи представляет большую трудность. Поэтому часто теплоотдачу конвек- [c.11]

Место и условия работы ремонтного персонала огнеупорной кладки и армирующего оборудования определяются необходимостью проведения соответствующего ремонта, причем это место может быть связано как с участком движения коксовых машин (обслуживающие рабочие площадки, верх батареи и т. д.), так и с наличием воспламеняющихся, взрывчатых и отравляющих газов (туннель коксовых печей). Кроме того, почти на всех участках работ имеется большое количество электроприводов высокого напряжения, в том числе и оголенных троллеев коксовых машин поэтому основные приемы безопасного проведения работ при горячем ремонте кладки и армирующего оборудования приведены в тексте предыдущих глав по мере изменения тех или иных видов и методов ремонта. В этой главе мы ограничиваемся правилами техники безопасности, связанными с особенностями отдельных участков производства работ и рабочих мест. [c.321]

Величина движущей силы при естественной тяге зависит от высоты дымовой трубы. Высота дымовой трубы определяется расчетом, где учитываются температура окружающего воздуха, температура уходящих дымовых газов и потери напора на преодоление сопротивлений на пути движения дымовых газов. Металлические дымовые трубы двухскатных печей высотой 40 м создают в борове разряжение порядка 20 мм рт. ст. Эксплуатация металлических труб показала их недолговечность, особенно для печей, в которых сжигается топливо, содержащее большое количество сернистых соединений, поэтому по решению Госстроя СССР на всех технологических установках, начиная с 1959 г., дымовые трубы сооружаются только из кирпича или железобетона. В последнее время высота дымовых труб увеличена для того, чтобы ослабить воздействие отходящих газов и пыли, выбрасываемых в атмосферу. [c.18]

Особенностью печей для электровозгонки фосфора является то, что эти печи закрытого типа, что необходимо во избежание потери паров фосфора, разбавления газов и окисления фосфора при подсосе воздуха в печь. Для устранения подсосов воздуха печь работает при небольшом избыточном давлении до 15—30 мм вод. ст. Вторая особенность этих печей заключается в том, что они имеют глубокую шахту. Это вызвано необходимостью фильтрации газов от пыли при их движении через слой шихты, а также стремлением охладить их до 300—350 °С. [c.348]

Особенности конструкции и тепловой работы. Кольцевые нагревательные печи по конструкции и режиму работы относятся к методическим печам с перекрестно-противоточным движением теплоносителей (газов и металла). Их применяют в прокатном производстве, главным образом для нагрева круглых трубных заготовок (рис. 12.28) и в кузнечных цехах как нагревательное оборудование при штамповочных молотах, ковочных прессах, горизонтально-ковочных машинах и т.п. [c.656]

Шламовые кольца, образующиеся возле самого. обреза печи, задерживают шлам и приводят к переливанию последнего в пылеосадительную к-амеру. Причиной их возникновения является быстрое загустевание шлама, обусловливаемое интенсивным его обезвоживанием при высокой температуре отходящих газов и связы-. ванием свободной воды частицами материала, выносимыми из высокотемпературных зон печи дымовыми газами. Чем выше температура отходящих газов и больше количество выносимой из печи пыли, тем вероятнее образование в печи шламового кольца. Способствует образованию шламового кольца замедление движения материала в начале печи (например, при наличии фильтр-подогревателей), а также высокая пластичность высыхающего шлама. Следовательно, шламовые кольца образуются лишь тогда, когда имеют место указанные особенности процесса обжига. Причины образования колец в зоне высоких температур весьма многочисленны. Их образованию способствуют все те факторы, которые повышают способность обжигаемого материала налипать на футеровку. Механизм образования приваров связан с образованием в обжигаемом материале легкоплавких участков, переходящих при 1473—1573 К в расплав. Расплав взаимодействует с футеровкой и образует на ее поверхности вязкий слой, на который налипает обжигаемый материал. В дальнейшем кольцо получает несколько больше тепла за счет своей экранирующей способности (получает дополнительное количество тепла излучением из зоны спекания) и вследствие этого сохраняет повышенное количество расплава, за счет которого и увеличивается в размере. [c.258]

Свое название кипящий слой получил из-за внешнего сходства движения слоя топлива с движением кипящей жидкости. Топки с плотным слоем, а также топки с кипящим слоем устраиваются как с полным сгоранием газов в топочном объеме, так и как полугазовые. Особенность последних заключается в переносе горения газов в рабочее пространство печей с тем, чтобы развить там максимально высокую температуру. [c.127]

Излучательная способность газа, найденная из расчетных графиков, относится к равномерно нагретому газу. Для практического использования этих графиков предполагают, что газы в печи (или на каком-либо участке печи) имеют постоянную среднюю температуру, одинаковую по всей толщине газового слоя, причем усреднение температур производится при помощи эмпирических формул, не отражающих аэродинамику и оптические особенности рассматриваемого процесса. На самом деле температура газа в объеме различна наиболее низка она у слоев газа, движущихся в непосредственной близости от нагреваемых в печи предметов, а чем дальше слои газа отстоят от поверхности этих предметов, тем выше их температура. На температурное поле оказывает большое влияние конвективный теплообмен. Большую роль играет перемешивание струй газа. Весь теплообмен такого типа может быть назван радиационно-конвективным. Ясно, что большую роль при этом теплообмене играет скорость газа и направленность его движения. [c.167]

Каждая из этих трех групп печей имеет свои особенности в организации процесса сжигания газа, теплового режима и движения продуктов горения в рабочей камере (см. раздел Типовые схемы переоборудования печей на газ ). [c.7]

Поэтому при рециркуляционном движении газов возникают дополнительные возможности для управления тепловыми процессами. Приведенное выше деление струйного движения газов в камерах печей на три группы создает значительные удобства при рассмотрении влияния аэродинамики рабочего пространства печей на процессы теплообмена и горения, поскольку они для каждого из рассмотренных трех случаев будут иметь специфичс ские особенности. [c.131]

При сжигании навески сплава В тоКе кислорода образуется большоё количество окислов железа и других элементов, особенно при определении серы в чугунах, поступающих на анализ в виде порошка и мелких стружек. Окислы железа уносятся кислородом, скорость пропускания которого при определении серы 2—Ъл1мин, в сосуд с поглотительной жидкостью для ЗОа, что затрудняет последующее титрование. Кроме того, окислы железа оседают в конце трубки для сжигания и адсорбируют на себе двуокись серы, что также искажает результаты. Поэтому, чтобы достигнуть полного улавливания серы, для задержания окислов железа ставят пористый огнеупорный фильтр в горячей зоне трубки перед выходом газа. Пористый огнеупорный фильтр должен быть перед употреблением хорошо прокален в токе кислорода, и по мере загрязнения окислами железа его следует своевременно заменять. При определении серы в трубку для сЖигания не следует помещать медную сетку или хромовокислый свинец, так как это приведет к потере серы. Трубку для сжигания после каждых 10—15 определений следует прочищать металлическим ежиком , а после каждых 40—45 сжиганий следует заменять на новую, которая перед употреблением должна быть тщательно очищена внутри от пыли и затем прокалена в этой же печи в атмосфере кислорода при 1300—1350° в течение 10—15 мин. В систему по пути движения газов перед поглотительным сосудом /4 помещают фильтры из ваты, которые по мере загрязнения заменяются. Применяемые для анализа плавни должны быть проверены на отсутствие в них серы прокаливанием в тех же условиях, что и при сжигании анализируемого металла. [c.291]

Очень близка по конструкции к ранее описанной ванная регенеративная печь с подковообразным движением газов, используемая в минераловатном производстве. У нее есть несколько отличий, связанных с технологическими особенностями производства минеральной ваты. Во-первых, температура начала плавления минераловатной шихты выше, чем стекольной, а температурный интервал между началом плавления и завершением провара составляет всего 40-50 °С. Во-вторых, температура расплава, подаваемого на узел волокнообразования, составляет 1400 °С и более. Поэтому температура ванны шлаковаренной печи может быть практически одинаковой по всей длине, т.е. без необходимых в стекловаренном производстве зон студки и выработки. В связи с этим появляется фетье, консфуктивное отличие. Зафузку шихты здесь целесообразно осуществлять не через два противолежащих кармана, а равномерно, прямо [c.575]

В разделение печей для целей рационального расчета и конструирования необходимо ввести также промежуточную категорию, характеризуемую сочетанием особенностей нафева в камерных и методических печах, — так называемые проходные печи. В проходных печах нафеваемый материал перемещается, но нафев материала можно рассчитывать на основе зависимостей, относящихся к камерным печам. Это возможно при чисто перекрестном движении газов по отношению к потоку нафеваемого материала, а также при любых других схемах движения, если во всем рабочем пространстве печи или в обособленных его частях (рассчитываемых соответственно раздельно) поддерживается одинаковая температура печной среды. [c.620]

В настоящее время взамен трубчатых шатровых печей широкое распространение получают более производительные и более совершенные печи для переработки нефтепродуктов. Одной из характерных особенностей этого вида печей (рис. 98) является расположение форсунок в поде печи и направление движения продуктов горения в рабочем пространстве печи и зоне подогрева только снизу вверх. Такое направление продуктов горения при наличии пережима в верхней части рабочей камеры и равномерный (по длине зоны подогрева) отбор охлажденных отходящих газов с дальнейшим выбросом их через газопроводы и ды- [c.236]

В 1907—1909 гг. А. И. Горбов и В. Ф. Миткевич предложили конструкцию печи для получения соединений азота с кислородом. Оригинальной особенностью этой печи являлась воронкообразная форма пламени электрической дуги. При движении в печи воздуха дуга вытягивалась в форме воронки. Воздух тесно соприкасался с пламенем, что обеспечивало получение окиси азота с высоким выходом. Путем быстрого охлаждения образующейся окиси азота в холодильнике, расположенном на выходе газа из печи, производилась закалка , что способствовало сохранению окиси азота без значительного ее разложения. Содержание окиси азота, полученной этим методом, достигало 2,5%, т. е. было значительно выше, чем в печах любой другой конструкции. [c.13]

В работах 5—7] описан теплообмен в противотоке между движущимся слоем кускового материала и потоком газа. Скорость движения материала изменялась в весьма широком диапазоне (6— 60 см/мин), но влияние ее на коэффициент теплоотдачи не было обнаружено. Исследованный интервал скорости движения материала значительно превышает фактически наблюдаемый в шахтных обжиговых печах (0,5—1 м/ч). Это могло бы служить основанием для утверждения, что перемещение материала не сказывается на коэффициенте теплоотдачи. Однако в данном случае важна не скорость встречного движения материала, а изменение структуры слоя при движении (особенности движения сыпучего материала частично рассмотрены [2] М. А. Глинковым). [c.87]

Схема движения газов при многооборотиой системе с последовательным соединением каналов внутри печи нерациональна большая длина пути прохождения газов и многочисленность резких поворотов Вызывают значительное сопротивление движению газов. Для преодоления этих сопротивлений необходимо создать усиленную тягу в дымовой трубе. Особенно заметны недостатки такой конструкции [c.35]

Дальнейшим развитием трубчатых печей была печь конвекционного типа. Особенностью такой нечи (рис. 20. 40) являются небольшая камера сгорания тонлива и наличие только одной конвекционной поверхности. В этой печи поток дымовых газов нисходящий, способствующий более эффективной передаче тенла, так как вследствие отсутствия застойных зон вся поверхность нагрева участвует в теплообмене. В печах конвекционного тина осуществляется так называемы нринщ н обращенной реки , разработа ный известным русским учепыл проф. Грум-Гржимайло. Он показал, что горячие дымовые газы движутся аналогично воде в реке, о в обращенном виде, поскольку горячие дымовые газы стремятся в первую очередь занять при своем движении наиболее высокие места, а вода в реке — заполнить наиболее низкие места. [c.514]

Некоторой разновидностью рассматриваемых типов печей является двухкамерная трубчатая печь, показанная на рис. 20. 46. Особенностью этой печи является наличие, кроме однорядного бокового экрана, еще двухрядного потолочного экрана, над которым размещаются общая камера для сбора дымовых газов и небольшая камера конвекции. Дымовые газы в этой почи движутся снизу вв( рх и проходят сквозь двухрядный потолочный экран. Верхний ряд потолочных труб покрыт газораспределительной насадкой, устройство которой показано на рис. 20. 47. При наличии подобной огнеупорной пасадки возможно более равномерное распределение потока газов но всему сечению камеры сгорания. Кроме того, сравнительно узкое сечение для прохода дымовых газов через насадку позволяет повысить скорость их движения и усилить подвод тепла конвекцией. Таким образом, подобная газораспределительная па-садка способствует выравнивапию тепловой нагрузки между верхним и нижним рядами потолочных труб. [c.519]

В плавильных шахтных печах, в которых на определенном горизонте (в нижней половине печи) проИ Сходит изменение агрегатного состояния материалов — образование металла и шлака, процесс схода материала существенно изменяется. В некоторой зоне по высоте плавильные материалы находятся в состоянии размягчения, и поэтому между частицами слоя начинают действовать дополнительные силы сцепления. В этом месте шахты слой, строго говоря, перестает быть сыпучим телом и движение его подчиняется более сложным закономерностям. В дальнейшем после образования жидкоподвижных шлака и металла, стекающих в горн и опережающих движение топливной составляющей шихты, сечение щахты заполнено практически кусками кокса или нерасплавившейся пустой породы шихты, между которыми и просачиваются жидкий шлак и металл. Движение кусков кокса или нерасплавившейся пустой породы происходит, как и в верхней части, по законам движения сыпучего тела. Можно предположить, что при очень высокой производительности шахтной печи стекающие вниз потоки расплаиленного шлака и металла могут существенно увеличить сопротивление слоя в этой части шахты и привести к увеличению противодавления газов (слой захлебывается ). Однако особенно опасно заплывание проходов между кусками слоя малоподвижными тестообразными массами плавящихся материалов. Подобное заплывание может привести к очень серьезным нарушениям хода печи. В промежутках между окислительными зонами и по центру шахты потоки кусков кокса спускаются до зеркала шлаковой [c.441]

В работах [102—106] был предложен и развит новый вариант использования термического фактора в газовой хроматографии — хроматермография, применение которой особенно перспективно для анализа нримесей. В хрома-термографии для разделения применяется движущееся вдоль колонки температурное поле, т. е. изменение температуры колонки по длине колонки происходит не мгновенно, а во времени, т. е. не одновременно по всей колонке, как это имеет место в хроматографии с программируемой температурой. В стационарной хроматермографии направления газа-носителя и движения печи совпадают, причем температурный градиент в нечи имеет отрицательное значение, т. е. температура уменьшается в направлении движения печи. Молекулы, которые по каким-либо причинам обгоняют хроматографическую зону, поступают [c.65]

Для получения строительного гипса высокого качества во вращающихся барабанах следует обжигать дробленый гипсовый камень с однородным размером частиц. В противном случае происходит неравномерный обжиг материала мелкие зерна пережигаются вплоть до образования нерастворимого ангидрита, а внутренняя часть крупных зерен остается в виде неразложившегося двугидра-та. В практических условиях загружают в печь материал с размером зерен до 0,035 м, а зерна размером менее 0,01 м отсеивают. Пылевидные частицы образуются в печах вследствие истирания материала при движении в процессе дегидратации, особенно при обжиге более мягких пород гипсового камня. Эти частицы уносятся потоком газов и быстрее проходят через печь, однако часть из них успевает все же полностью дегидратироваться. Желательно обжигать раздельно фракции 0,01—0,2 и 0,02—0,035 м. Отсеянную фракцию с размером зерен менее 0,01 м можно использовать после дополнительного помола для производства строительного гипса в варочных котлах или для получения сыромолотого гипса, применяемого для гипсования солонцовых почв. Длина применяемых для обжига гипса вращающихся печей 8—14 м, диаметр 1,6 и 2,2 м производительность их соответственно 5—15 т/ч угол наклона барабанов 3—5° число оборотов 2—5 об/мин расход условного топлива 45—60 кг на 1 т готового продукта. [c.30]

КИ н оптические особенности рассма триваемого процесса. На самом деле температура газа в объеме различ= на наиболее низка она у слоев газа, движущихся в непосредственной близости от нагреваемых в печи предметов, а чем дальше слои газа отстоят от поверхности этих предметов, тем выше их температура. На температурное поле оказывает большое влияние конвективный теплообмен. Большую роль играет пере.меши-вание струй газа. Весь теплообмен такого типа может быть назван радиационно-конвективным. Ясно, что большую роль при этом теплообмене играет скорость газа и направленность его движения. [c.107]