Промывка и выщелачивание

Другой метод экстрагирования, в котором твердая фаза (обычно измельченная) действительно передвигается, заключается в использовании ряда отстойников непрерывного действия, рассмотренных в связи с процессом осаждения (гл. II). Шлам, содержащий твердое вещество, вместе с частью раствора перекачивается из одного отстойника в другой навстречу раствору, стекающему вследствие ступенчатого расположения, отстойников. В этом случае происходит многоступенчатая промывка (выщелачивание) твердого вещества тоже по принципу противотока. [c.819]

При обработке шламовых продуктов с целью доизвлечения твердого и растворенного-K l возможны два пути выщелачивание и холодная противоточная промывка. Выщелачивание связано с нагревом пульпы и последующей кристаллизацией КС1 при охлаждении. [c.369]

Выщелачивание компонентов светлых нефтепродуктов. Выщелачиванию подвергаются фракции н. к. — 140 (и. к. — 180) и 140— 240 °С (180—240 °С). Для обеих фракций используется 10%-ный раствор щелочи. Выщелачивание и промывка выщелоченной фракции водой осуществляются в горизонтальных отстойниках 22 объемом 63 и диаметром 3,2 м. Скорость прохождения продуктов в отстойниках 2,4—2,9 мм/с. Очистка проводится при абсолютном давлении 5 и 6 кгс/см и 50 °С. Расход промывочной воды 10 вес. % на компонент. Длительность пребывания компонента в щелочном отстойнике, а также в отстойниках водной промывки для фракции н. к. — 140 °С 40 мин, для фракции 140—240 °С — [c.108]

Очистные отстойники узла выщелачивания. Капли воды и щелочи, которые остаются после выщелачивания и промывки в компонентах светлых нефтепродуктов, отделяются в электроразделителях. Стабильная работа аппаратов достигается постоянным давлением, поддерживаемым с помощью регуляторов давления. Последние воздействуют на клапаны, установленные на линиях уходящих из электроразделителей продуктов. [c.225]

Когда какой-либо компонент находится одновременно в двух контактирующих фазах, концентрация его стремится к выравниванию. Наибольшая разность концентраций достигается при противотоке. Таким образом можно проводить многие единичные процессы, например выщелачивание твердых тел, экстрагирование масел из семян или экстракцию в системе жидкость — жидкость, сорбцию газов, смягчение воды, обжиг руд, промывку осадков и т. д. [c.357]

Аналогично противоточному процессу промывки шлама проводится, например, выщелачивание ценного компонента из руд. В этом случае чистый свежий растворитель также контактирует с наиболее выщелоченной рудой, а свежая руда — с наиболее концентрированным раствором. [c.362]

Отбензиненная нефть II из колонны 2 прокачивается по змеевику печи 1 в основную колонну 3 под 7-ую тарелку, считая снизу. Всего в колонне 40 тарелок. Ее головным продуктом является тяжелый бензин V, пары которого, пройдя конденсатор-холодильник 6, поступают в газосепаратор 5, а оттуда частично на орошение в колонну 3, а остальное количество после выщелачивания и промывки водой на компаундирование со стабильным бензином VI из колонны 4. На установке отбираются также фракции VII авиационного керосина, дизельного топлива и снизу колонны 3 мазут. [c.301]

Способ определения величины еп показан на рис. У1-8 в соответствии с опытными данными по промывке осадка, полученного при разделении суспензии, которая образовалась после кислотного выщелачивания урановой руды. Через крайние правые точки, нанесенные в полулогарифмической системе координат Уи.ж Уо — и точку с координатами ( п=1, Уп.ж/1 о=0) проводят прямую линию. Нетрудно убедиться, что при таком построении прямой практические результаты промывки не должны быть менее эффективными по сравнению с расчетными, так как прямая проведена через наиболее неблагоприятные экспериментальные точки. [c.222]

Классификация катализаторов. Основными технологическими операциями в производстве гетерогенных катализаторов различных типов являются осаждение, пропитка, фильтрация, промывка осадка, сушка, прокалка, формовка. Наиболее распространены из них две 1) осаждение активной части катализатора в виде кристаллического осадка или геля при взаимодействии водных растворов двух или нескольких химических соединений 2) пропитка каталитически неактивного твердого вещества — носителя — раствором (обычно водным) активных соединений. Для получения катализаторов применяют также и другие, специальные способы, например, термическое разложение соединений, выщелачивание растворимых частей сплавов или природных материалов и др. [c.176]

Кислотную активацию глины производят в реакторе 14 при перемешивании паром и воздухом. Выщелачивание щелочных примесей происходит при 95—100°С. Для активации обычно используют серную (соляную или азотную) кислоту. Режим обработки (время, концентрация, расход кислоты) зависит от сорта исходного сырья. Суспензию, прошедшую кислотную обработку, промывают водой в аппарате 16. Принципиально промывку кислотой пульпы можно осуществить в баках-отстойниках, на фильтр-прессах [c.169]

В очистном отделении установки установлено семь отстойников для выщелачивания и промывки фракций светлых нефтепродуктов бензина, топлива Т-1, дизельных топлив. [c.180]

Нефтепродукт, поступающий на выщелачивание, сначала проходит инжектор, в который с низа отстойника одновременно засасывается раствор щелочи или вода, если идет промывка выще- [c.180]

Рис. 102. Отстойник для выщелачивания и промывки дистиллятов светлых нефтепродуктов.

В качестве боковых жидкостных погонов от колонны отбираются фракции 130—240 (топливо Т-1), 240—300° и 300—320° (компоненты дизельного топлива) все эти фракции переходят в соответствующие секции отпарной колонны КЗ, где отпариваются острым водяным паром. Фракция 130—240° из верхней секции отпарной колонны забирается насосом Н8, прокачивается через холодильник Х7 в емкость А4, где подвергается выщелачиванию, промывке водой и отстою. Выщелоченная фракция 130—240°, пройдя через фильтр А6 и холодильник Х9, поступает в мерники. [c.221]

Выщелачивание дистиллятов происходит под давлением 4— 6 ати, при температуре от 40 до 90° в горизонтальных цилиндрических отстойниках. После защелачивания предусмотрена водяная промывка фракций 240—300° и 300—350°. Смешение воды и щелочи с продуктом осуществляется при помощи эжекторов. [c.45]

Зная химический состав змеевика, нетрудно подсчитать по рентгеновским данным плотность его кремнекислородного остова. Она составляет 2,24. Пикнометрическое определение дает приблизительно то же значение плотности выделенного из змеевика кремнезема. Таким образом, несмотря на удаление почти 60% массы вещества, каркас змеевика сохраняет неплотное строение. Сравнив плотность кремнезема, полученного выщелачиванием змеевика, с плотностью кварца, равной 2,65, можно получить представление об источнике повышенной сорбционной активности этого вещества. Подобие внешних очертаний зерен до и после выщелачивания, а также примерно одна и та же величина плотности кремнеземного каркаса, рассчитанная до и измеренная после выщелачивания, позволяет предполагать, что кремнекислородные сетки, представляющие собой части остова змеевика, в процессе выщелачивания, промывки и сушки кремнезема не изменяют в заметной [c.63]

После выщелачивания в течение 5—6 дней, очередной бак ставится на промывку, а затем на разгрузку и загрузку. Часть промывных вод поступает в общую схему циркуляции для компенсации потерь воды, избыток их уходит в цементационные баки. [c.223]

Испарение воды позволяет расходовать большее ее количество в цехе выщелачивания и получать некоторое количество дистиллированной воды на промывку. [c.491]

Растворимый компонент часто играет роль цементирующей фазы. По мере его выщелачивания пористые зерна разрушаются и превращаются в шлам — мелкодисперсный нерастворимый остаток. Процессы выщелачивания организуют обычно противоточным методом, при котором у выхода из выщелачивателя шлам встречается со свежим растворителем или слабым раствором. Это обеспечивает уменьшение потерь ценного вещества, остающегося в жидкости, смачивающей шлам. При прямоточном выщелачивании и при периодическом процессе производят дополнительную промывку шлама. [c.225]

При получении ЭДМ-1 раствор электролита с осадком выводят из электролизера и центрифугируют, при этом маточный раствор направляют на выщелачивание руды, а диоксид марганца после промывки передают на сушку. [c.194]

Один из наиболее распространенных методов регенерации ценных компонентов из шламов сложного состава — выщелачивание. В качестве выщелачивающего агента для извлечения тяжелых металлов широко используется серная кислота. Во-первых, кислота, являясь недорогим реагентом, может быть извлечена в случае необходимости перегонкой. Во-вторых, теплота, вьщеляющаяся при разведении концентрированной серной кислоты и при реакции с основными гидроксидами, ускоряет процесс выщелачивания, В-третьих, создается кислая среда раствора, что удобно при последующем извлечении из него металлов. Выщелачивание с противо-точным движением твердой массы и кислоты может быть использовано для уменьшения промывки твердого осадка [7]. [c.98]

Материалом для изготовления стеклянных фильтров может служить любое стекло, включая кварцевое и применяемое для стеклодувных работ. Для приготовления фильтров используют отходы от стеклянных заготовок. Отбирают отходы стекла одной марки и сорта, тщательно очищают от загрязнений (промывка в хромовой смеси и дистиллированной воде), сушат и размалывают в шаровых мельницах в суспензии метилового спирта с небольшой добавкой нашатырного спирта. В водной суспензии стекло размалывать нельзя, так как происходит его выщелачивание. После размалывания порошок тщательно сушат и просеивают через набор сит, сортируя стеклянную крошку по размеру. Хранят стеклянные порошки в сосудах с хорошо пришлифованными пробками, так чтобы влага воздуха не проникала внутрь сосудов. [c.77]

В гидрометаллургии используют окислит., восстановит, и др. процессы, кислотное и др. выщелачивание, вытеснение элементов из р-ров (цементация), дробную кристаллизацию, осаждение и гидролиз. Заметное распространение получили сорбционные и экстракционные процессы извлечения элементов орг. сорбентами и экстрагентами из р-ров, пульп, что позволяет исключить операции отстаивания, промывки и фильтрации, а также автоклавные процессы для переработки сульфидных пирротиновых и вольфрамсодержащих концентратов при повыш. т-рях. и давлениях. [c.51]

Определенные трудности вызывает пуск агрегатов в зимнее время (возможность кристаллизации бикарбоната калия), коррозия, выщелачивание керамической насадки. В связи с опасностью коррозии в горячем поташном растворе не допускается концентрация ионов СГ более 15 мг/л, поэтому для приготовления раствора может быть использован только поташ марки хч или чда . Необходима тщательная промывка системы перед пуском. [c.253]

Потери Nad со шлаиом могут быть сведены к минимуму путем промывки (выщелачивания) водой с последующим использованием полученного слабого рассола для растворения сопи. При использовании подземного рассола ато мероприятие вряд ли осуществимв. [c.100]

При проектировании систем водяного охлаждения следует избегать применения теплообменников смешивающего типа - барометрических и спрысковых, а также паровых эжекторов для создания вакуума, особенно в тех случаях, когда имеется опасность загрязнения охлаждающей воды трудно удаляемой примесью. В этих случаях целесообразно применять преимущественно теплообменники поверхностного типа и вакуум-насосы. Так как процессы промывки, выщелачивания, варки, обезжиривания деталей, приготовления растворов и тому подобные, в которых вода выполняет функцию экстрагента, лучше протекают при высоких температурах, следует рассмотреть возможность передачи части нагретой воды из систем водяного охлаждения в так называемые экстрагентные системы. [c.43]

На современных установках АТ и АВТ предусматривается сооружение блока очистки светлых нефтепродуктов (фоакции н. к. — 85, 85—140, 140—240, 240—300 и 300—350 °С) от нежелательных примесей. Основной метод очистки — обработка щелочью и промывка водой. На комбинированных установках первичной перегонки технологический узел по выщелачиванию указанных выше фракций называют иногда очистным отделением. Для щелочной очистки разных дистиллятов применяют водные растворы МаОН различной крепости. Для очистки бензинов (фракции н. к.—85, 85—140, 85—180 °С) употребляют 11 — 14,5%-ные растворы едкого натра. Для более тяжелых дистиллятов, чтобы предотвратить образование устойчивых эмульсий, используют более слабые растворы для керосина (фракции 140—240, 180—240 °С) 3,5—4,5%-ный раствор едкого награ, для дизельных топлив (фракции 240—300, 300— 350 °С) 3—3,5%-ный раствор. Сведения о применяемых растворах щелочи излагаются в регламентах научно-исследовательских организаций или заводских лабораторий. [c.156]

На установках, построенных в 1960 г. (А-12/1, А-12/1М, А-12/2, А-12/3 и др.), применяют следующие режимы очистки. Фракцию н. к.— 140 или н. к.— 180 °С промывают водой и выщелачивают в горизонтальных отстойниках / и 2 при 55 °С и абсолютном давлении 4 кгс/см (рис. 57). Фракцию 140—240 °С выщелачивают в отстойнике 3, промывают водой в отстойнике 4, пропускают через фильтр 7, охлаждают в холодильнике 8 и направляют в заводские мерники. Выщелачивание и промывка фракции 140—240 °С осуществляется при 50 °С и абсолютном давлении соответственно 4,0 и 3,5 кгс/см2. Фракцию дизельного топлива 240—350 °С выщелачивают в отстойнике 5, промывают в отстойнике 6, пропускают через фильтр 7, холодильник 8 и сушильную камеру 9. Остаток влаги в сушильной колонке отдувгется воздухом, подаваемым вентилятором 10. [c.156]

Позади теплообменников находится помещение очис гного отделения, где установлены отстойники для выщелачивания и промывки светлых нефтепродуктов. Учитывая суровые климатические условия восточных районов, в которых может работать установка, ни/кние части отстойников с инжекторами и мани-фольдом помещены в здании. Часть трубопроводов для нефти, гудрона, воды и раствора щелочи, применяемых для очистки, проложена в отепленных закрытых лотках. [c.167]

Аппараты ую разгонки кЩ. Установки моноэтаноламиновой очистки обязательно снабжаются аппаратами для разгонки МЭА в присутствии щелочи, что является главным фактором снижения химических потерь амина и уменьшения коррозии. Разгонку проводят в специальных аппаратах под вакуумом или при давлении регенерации с подачей пара в присутствии щелочи. На разгонку поступает небольшая часть раствора чистые пары ЮА отводят в куб регенератора, а продукты побочных реакщй накапливаются в аппарате. Вазгонка под давлением регенерации осуществляется в аппарате, снабженном паровым нагревателем. Она проводится в две стадии (полунепрерывный процесс).Вначале разгонка идет с подачей МЭА, с добавкой 3 щелочи (первая стадия 12-15 суток). По мере отгонки МЗА и воды в аппарате накапливаются вы-сококипящие примеси и температура повышается. При температуре 140-146°С подпитку прекращают и начинают вторую стадию - выщелачивание амина при непрерывной подаче пара (двое суток). После того как содержание амина в паре снизится до 0,5 , разгонку прекращают. Кубовый остаток удаляют промывкой водой. [c.223]

Так называемые скелетные катализаторы (стр. 57), получаемые сплавлением N1 с 81, Со с 51 или N1 с Со и 31, после выщелачивания натриевой щелочью и промывки водой восстановления не тре-б ют. Наиболее активный из этой серии Ы1Со5 -катализатор [c.683]

На рис. 119 показаны схемы выщелачивания и промывки с помощью сгустителя и вакуум-фильтров и сгустителя и промы-вателей. [c.227]

В процессах выщелачивания металлов из руд и конценграто(в (медь, цинк и др.) в производственной схеме выщелачивания и очистки растворов важное место занимает промывка водой остатков от выщелачивания концентратов или огарков и кеков очистки растворов. Количество воды, затрачиваемой на промывку, строго ограничивается ее потерями, в противном случае объем промывных вод, вводимых в производственный цикл, вызовет разбавление растворов и увеличение их объема выше объема аппаратуры выщелачивания и очистки. [c.606]

От сероводорода можно освободиться выщелачиванием и водной промывкой дестиллатов. Сероводород удаляется также-при физической стабилизации бензинов. Практикуемое на больщинстве заводов защелачивание едким натром, при котором безвозвратно расходуется дорогой реагент, может быть заменено в некоторых случаях обработкой бензина раствором трикалий-фосфата (К3РО4) или тринатрийфосфата при этом процессе указанные реагенты восстанавливаются и используются многократно. [c.316]

Результаты анализа ряда навесок показали, что абсолютное количество кальция не зависит от массы исходной пробы и составляет примерно 0,3 мг. Последовательное рассмотрение всех этапов анализа позволило установить, что кальций по ходу анализа привносится частично за счет выщелачивания из стекла посуды при кипячении навески в стакане с азотной кислотой, а частично из материала фильтров в ходе двухкратного осаждения и промывания осадка оксихи-нолинатов Са и Mg на фильтрах. Замена посуды, используемой для разложения минерала, на кварцевую и предварительная промывка фильтров теплой 2М соляной кислотой привели к исключению систематической погрешности привнесения кальция по ходу анализа. [c.58]

Регенерации подвергаются и сточные воды после промывки нерастворимого осадка. Для этой цели используется специально сконструированный низкотемпературный испаритель (tpa6 40—60 °С). Сконцентрированный обрабатывающий раствор возвращается в цикл выщелачивания, а сконденсированная вода, на промывку осад- [c.85]

Во всех случаях никель получается в виде пирофорного кристаллического порошка, и поэтому его хранят под слоем спирта или воды. Он обладает высокой пористостью и большой удельной поверхностью. Свежеприготовленный катализатор содержит 25-100 мл/г водорода, причем с потерей водорода активность катализатора снижается известное влияние на каталитическую активность оказывает остающийся после выщелачивания алюминий. Поэтому, изменяя условия выщелачивания алюминия и промывки катализатора, можно получать различающиеся по активности сорта скелетного никелевого катализатора. Кроме того, катализатор про-мотируется добавлением в сплав хрома, молибдена или кобальта в количестве 3-10 % от массы никеля, введением солей благородных металлов в ходе промывки катализатора или при гидрировании, а также небольших количеств щелочи или органических оснований при гидрировании. Например, продолжительность гидрирования [c.21]

Прокаленный хромитовый спек содержит 26—30% общего хрома Б пересчете на СгОд. Он выходит из лечи в виде грапул, охлаждается в воздушном холодильнике 20, измельчается в валковых дробилках 30 и поступает на дальнейший размол и выщелачивание в шаровую мельницу 25 мокрого помола. Для выщелачивания спека в мельпицу из сборника 32 подают слабые монохроматпые щелока (20—50 г/л КагСг04), образующиеся при промывке шлама на фильтрах горячей водой. [c.350]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология