Факторы процесса ароматизации

Факторы процесса ароматизации [c.414]

Основными факторами процесса ароматизации являются состав сырья, катализатор, температура, давление, относительная концентрация водорода, продолжительность реакции. [c.414]

Ароматизация бензинов. . . 166. Факторы процесса ароматизации [c.485]

Влияние температуры на процесс ароматизации. Температура процесса является решающим фактором, определяющим глубину и направленность превращения низших алканов на цеолитсодержащем катализаторе. Испытания проведены при атмосферном давлении и объемной скорости по газу 150 ч . В качестве сырья были использованы пропановая, н-бутановая и изобутановая фракции. [c.7]

Влияние других факторов (температуры, объемной скорости, молярного соотношения водорода и сырья и т. д.) на процесс ароматизации бензинов и превращения лигроинов в ароматизированные бензины показывает, что с повышением температуры выход катализата падает, а содержание ароматических углеводородов возрастает. При этом одновременно наблюдается увеличение выхода газа и коксообразования. Последнее приводит к сокращению числа рабочих циклов. [c.298]

Для получения базового компонента высокосортных авиатоплив широко используется процесс ароматизации, посредством которого из обычных бензинов и лигроинов получаются высокосортные бензины с большим содержанием ароматических углеводородов. Процесс ароматизации используется также для производства толуола. В основе процесса ароматизации лежат реакции дегидрирования цикланов и циклизации алканов. Эти реакции открыты и изучены в СССР советскими учеными и исследовате- лями. В ходе изучения этих реакций были исследованы различные катализаторы, влияние на протекание реакций температуры, давления и других факторов. Акад. Н. Д. Зелинский еще в 1911 г.. показал, что шестичленные цикланы в присутствии палладия, платины и никеля при атмосферном давлении и 280—300° дегидрируются, превращаясь в ароматические углеводороды. С по-, вышением температуры равновесие сдвигается в сторону полной дегидрогенизации, причем гомологи циклогексана оказываются более реакционноспособными. 1 [c.402]

Другим важным фактором, влияющим на выход продуктов пиролиза, является температура. Процесс пиролиза осуществляется обычно в присутствии водяного пара при 750—900 °С и давлении на выходе из аппарата около 0,12 МПа. С повышением температуры выход жидких продуктов уменьшается. В то же время с повышением температуры пиролиза растет степень ароматизации жидких продуктов и в целом выход ароматических углеводородов увеличивается. Ниже показано влияние температуры процесса и времени контакта на выход жидких продуктов и содержание в них ароматических углеводородов (пиролизу подвергалась бензи- [c.182]

Таким образом, анализируя данные по влиянию температуры и давления на материальный баланс и качество дистиллятного крекинг-остатка, следует заключить, что изменяя эти оба фактора, можно получить сопоставимые данные по материальному балансу и качеству крекинг-остатка. Однако данный вопрос требует дальнейших исследований, так как еще не до конца определены параметры процесса, в большей мере способствующие ароматизации крекинг-остатка и образованию асфальтенов. [c.51]

Обнаружено, что знак нагрузок на переменные С , С , С , противоположен знаку нафузок на переменные при равных значениях их абсолютных величин Таким образом, первый фактор (И, 76%) отражает главную тенденцию изменения переменных — детонационную стойкость бензинов и их смесей за счет ароматизации и изомеризации углеводородов (увеличивает 04 в процессах каталитического крекинга и риформинга) и уменьшение 04 в бензинах прямой гонки Второй фактор ( 2 = 18%) связан с детонационной стойкостью алкенов Таким образом, факторы К, и 2 характеризуют переменные / , и С , С , имеющие близкие значения факторных нафузок и противоположные знаки, и переменную Н ,, отвечающую за содержание алкенов Для прогнозирования качества бензиновых фракций, выраженного в целом через октановое число, на основе фрагментного состава можно предложить уравнение, использующее данные только спектров ЯМР Н или С [c.252]

Процесс реформинга проводится при соотношениях Нг углеводороды от 10 1 до 100 1, температурах 700—825 К и средних давлениях в реакторах с неподвижным слоем катализатора. При оптимизации катализатора в этом случае необходимо учитывать такие факторы, как зависимость активности от времени и образование побочных продуктов гидрирования и гидрогенолиза. Для ароматизации, которая дает важный вклад в повышение октанового числа, благоприятны высокая температура и низкое давление Нг. Однако слишком низкое давление Нг ведет к быстрому падению активности из-за углеродистых отложений на поверхности катализатора. [c.145]

Главным фактором, который определяет графитацию углеродных материалов, является температура. В интервале температур их обработки можно выделить три стадии, различающиеся по характеру упорядочения атомов углерода [19]. Первая стадия протекает до температур 1400—1500° С, на этой стадии идут процессы карбонизации и ароматизации углеродного материала за счет углерода, выделяющегося при разложении остатков органических соединений. Одновременно наблюдается уменьшение доли нерегулярного углеродного материала вследствие развития процессов молекулярного упорядочения. Вторая стадия протекает до температур 2000° С. Здесь наблюдается дальнейшее упорядочение атомов углерода в более совершенную структуру. Наряду с ростом молекулярных слоев идет процесс соединения их в пакеты. Образуются так называемые переходные формы углерода. На третьей стадии, собственно гомогенной графитации, при температурах >2000° С переходные формы углерода превращаются в поликристаллический графит путем трехмерной кристаллизации в твердой фазе. Присутствие кислорода в газовой фазе вызывает ускорение процесса графитации. Аналогичное влияние, хотя и в меньшей степени, оказывает углекислый газ. [c.25]

На рис. 1 представлен характер изменения некоторых показателей для суммарных пиролизатов нефти и мазута в зависимости от фактора жесткости процесса. Совершенно очевидно углубление степени превращения углеводородного состава сырья в сторону ароматизации, степень которой возрастает от опыта при 700°С к опыту при 800° С. [c.150]

В эндотермических процессах развитие неуправляемых реакций, как правило, маловероятно их можно подавлять, снижая или полностью прекращая подвод тепла. Однако опасность залповых выбросов горючих продуктов в атмосферу и их взрыва, вызванных другими факторами, такая же, как и для экзотермических процессов. Эндотермические процессы, например ароматизация, пиролиз и крекинг нефтепродуктов, требуют подвода большого количества тепла при высоких температурах теплоносителя. Такие процессы проводят в трубчатых печах и другой аппаратуре с огневым обогревом при этом всегда существует опасность разгерметизации системы. [c.231]

Каталитический крекинг протекает на кислотных катализаторах, содержащих сильные центры Бренстеда и Льюиса. Он сопровождается многочисленными процессами скелетной изомеризацией, циклизацией, ароматизацией, диспропорционированием, дегидрированием и др. Каждый из этих процессов осуществляется только на центрах соответствующей природы и силы. Слабые центры катализируют такие реакции, как цис- и транс-изомеризация, сильные — изомеризацию двойной связи, сопровождаемую скелетной изомеризацией, крекингом и коксообразованием на центрах увеличивающейся силы. Дальнейшие осложнения вносят размер, кривизна и конфигурация пор, присутствующих в кристаллических катализаторах. Учет значимости этих параметров является новым в области гетерогенного катализа, хотя сейчас уже известно, что эти факторы существенно влия ют на селективность и включены в перечень основных свойств промышленных гетерогенных катализаторов. [c.134]

Сухая перегонка топлива происходит при нагревании топлива без доступа воздуха. В результате могут протекать а) физические процессы, например разделение жидких топлив на фракции по температурам кипения и др., б) химические процессы — глубокие химические деструктивные превращения компонентов топлива с получением ряда продуктов. Роль и характер отдельных процессов при пиролизе различных видов топлив неодинаковы. В большинстве случаев их суммарный тепловой эффект эндотермический и поэтому для процессов пиролиза необходим подвод тепла извне. Нагрев реакционных аппаратов большей частью производится горячими дымовыми газами, которые передают тепло топливу через -стенку или же при непосредственном соприкосновении с ним. Сухой перегонке подвергают твердые и жидкие топлива. Сухая перегонка твердых топлив (пиролиз) углей, торфа, древесины, сланцев — сложный процесс, при котором протекают параллельные и последовательные реакции. В общем эти реакции могут быть сведены к расщеплению молекул, входящих в состав топлива, полимеризации, конденсации, деалкилированию, ароматизации продуктов расщепления и т. п. Качество и количество продуктов, получаемых при пирогенетической переработке различных топлив, неодинаковы и прежде всего зависят от.вида перерабатываемого топлива, а затем для каждого топлива от температурных условий, продолжительности пребывания в зоне высоких температур и ряда других факторов. При процессах пиролиза получаются твердые, газообразные и парообразные продукты. [c.149]

Макрокинетика процесса. Характерной особенностью всех модификаций риформинга является то, что одна из его основных стадий — ароматизация —эндотермична, а другая — гидрокрекинг— экзотермична. Результирующий эффект зависит от соотношения удельных интенсивностей обеих этих стадий. Повышение температуры способствует ускорению реакций ароматизации и гидрокрекинга. Выход аренов, а следовательно, октановое число бензина при этом возрастают. Вместе с тем в процессе гидрокрекинга образуется много легких углеводородов (Сз — С4), что приводит к уменьшению выхода бензина. Кроме того, из-за большого расхода водорода в реакциях гидрокрекинга снижается содержание водорода в циркулирующем газе, вследствие чего ускоряется закоксование катализатора. В результате наложения этих факторов оптимальная температура проведения процесса составляет 480—530 °С. [c.337]

Такие масштабы производства требуют обеспечения соответствующих больших и устойчивых источников сырья, т. е. нафталина иди о-ксилола В прежние годы более 90% фталевого ангвдрида производилось из нафталина, но поставки последнего во время второй мировой войны были совершенно недостаточными, а возможность получать его в дальнейшем в количествах, достаточных для удовлетворения проектируемого производства фталевого ангидрида, неясна. Здесь сказываются многие экономические, политические и технологические факторы, которые рассматриваются в других работах и выходят за рамки настоящего труда. Хотя псе сказанное выше справедливо и применительно к о-ксилолу, но это сырье можно получать в больших количествах из нефти при помощи различных процессов ароматизации. Вследствие низких антидетонацион-ных свойств он не применяется для авиационного бензина, поэтому возможности использования о-ксилола для производства фталевого ангидрида будут, по-видимому, весьма велики даже в периоды наибольшего напряжения национальной, экономики. [c.8]

Влияние различных факторов (температуры, давления, времени контактирования) на процесс ароматизации бензинов и превращения лигрогноп в ароматизированные бензины показывает, что с повышением температуры выход катализата падает, а содержание ароматических углеводородов возрастает, но при этом наблюдается и увеличение газо- и коксообразования. Поэтому следует избегать повышения температуры выше 515—540° С. [c.311]

Исследования в области ароматизации парафинов на платиновых катализаторах риформинга проводйЛи главным образом в условиях, значительно отличающихся от применяемых в промышленном процессе. Поэтому полученные результаты, интересные с научной точки зрения, не позволяют прийти к однозначным выводам о роли и значении разных. механизмов ароматизации парафинов в каталитическом риформинге. Однако для этой цели можно в известной мере воспользоваться данными об изменении каталитических свойств, а следовательно, и относительных скоростей реакций, под влиянием некоторых факторов, связанных с условиями эксплуатации платиновых катализаторов риформинга. [c.37]

Общий процесс регионального изменения осадков от диагенеза до собственно метаморфических пород происходит под воздействием нарастающих температур и давлений, сопровождается изменением их физических особенностей, минералогического состава и химических свойств. Индикаторами, хорошо реагирующими на ка-тагенные факторы преобразования осадочных толщ, являются угольные включения. Зависимость величины отражательной способности угля от температуры хорошо прослеживается на всех стадиях метаморфизма от бурых углей до антрацитовых. Чем сильнее метаморфизован уголь, тем интенсивнее его отражательная способность. Отражательная способность определяется по вит-риниту. Она зависит от степени ароматизации и конденсированности структурных единиц макромолекул витринита и необратимо изменяется пропорционально глубине погружения и геотермическому граяненту. Поэтому величина отражательной способкостк может рассматриваться как характеристика палеотемператур. [c.216]

Топлива с одинаковым цетановым числом могут различаться по содержанию ароматических и парафиновых углеводородов на 20% и более. Максимальные отклонения точек дают топлива каталитического крекинга. Объясняется это тем, что структура углеводородов, входяп],их в состав этих топлив, более разнообразна, чем соответствующих фракций прямой перегонки. Степень изомеризации, алкилирования, ароматизации и т. п. в процессе каталитического крекинга зависит от очень многих факторов режима установки, активности катализаторов, качества сырья и др. Поэтому дизельные топлива каталитического крекинга, получаемые в разное время с одной и той же установки, значительно различаются по химическому составу и качеству воспламенения. [c.208]

Гольдшмидт считал, что в равновесии гомолиза участвуют ароксильные радикалы и перекись диарила 2АгО АгО — ОАг. Однако, как в общем и все другие предполагаемые перекиси диарилов, эта перекись как таковая не-существует по крайней мере при обычной температуре. Очевидно, что в противоположность перекисям диалкила и диацила центральная связь перекисей диарила в основном за счет сонряжения арильного остатка с кислородом ослаблена так сильно, что происходит ее разрыв. Выделенные же димерЕ.г радикалов ароксила получаются за счет орто- или пара- О — С или С — С спаривания радикалов, а не за счет образования связи О — О. Если положение, в котором образуется связь при переходе от радикалов к димеру занято заместителем, то происходит в основном образование связи О — С,, что приводит к арилоксициклогексадиенону (представляющему собой сопряженный винилог сложного эфира). Конечно, когда таким заместителем является атом водорода, он мигрирует, давая фенольный таутомер, и фактором, определяющим относительную устойчивость, становится ароматизация. В примере Гольдшмидта димеризация обязательно должна была происходить по орто-положению и включать образование связи О — С. Следовательно, правильная схема этого равновесного процесса может быть представлена [c.1029]

Крекинг углеводородов в присутствии окисных катализаторов заключается не только в разрыве углерод-углеродных связей в молекулах субстрата, но включает также целый ряд весьма важных вторичных реавдий. Так, изомеризация и ароматизация реакционноспособных осколков и сопутствующие ей процессы перераспределения водорода имеют большое значение с точки зрения пригодности образующихся продуктов. Нежелательным в. промышленности эффектом большого экономического значения является образование углеводородистого остатка, дезактивирующего катализатор. Отложение этого остатка делает необходимым проведение регенерации катализатора регулируемым сожжением в токе воздуха. Стадия регенерации представляет очень важный фактор в определении стоимости промышленной крекинг-установки и производства. Образование этого остатка предстамяет сложную реакцию, в которой существенную роль играет пере-распределеяие водорода. [c.233]

Топлива с одинаковым цетановым числом могут различаться но содержанию ароматических и парафиновых углеводородов на 20% и более. Максимальные отклонения точек дают топлива каталитического крекинга. Объясняется это тем, что структура углеводородов, входящих в состав этих тонлив, более разнообразна, чем соответствующих фракций пряхмой перегонки. Степень изомеризации, алкилирования, ароматизации и т. п. в процессе каталитического крекинга зависит от очень многих факторов режима установки, активности катализаторов, качества сырья и др. [c.186]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология