Устранение неисправностей в работе насоса

До выяснения и устранения неисправностей работа насоса запрещается. [c.23]

Повреждений насоса при его работе можно избежать, соблюдая требования инструкции, по эксплуатации насоса. В табл. 3.2 указаны возможные неисправности лопастных насосов, приведены причины, вызывающие эти неисправности, и рекомендованы способы их устранения. [c.88]

Насосы возвратно-поступательного действия работают по принципу вытеснения, поэтому очень чувствительны к перегрузкам. Чтобы предотвратить их неисправности, необходимо строго соблюдать правила эксплуатации. Если характер неисправности не удалось установить, следует обратиться к изготовителю насосов. Причины неисправностей поршневых насосов и способы их устранения приведены в табл. 3.3. [c.94]

Неисправности в работе насосов и их устранение [c.229]

Во время работы насоса ведется наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. В случаях нарушения нормальной работы насоса (вибрация, нагрев подшипников, характерные звуки в насосе или двигателе и т.д.) насос должен быть немедленно остановлен. Наиболее часто встречающиеся характерные неисправности в работе насосов и способы их устранения показаны в табл. 3.6-3.8. [c.801]

Через 4000—5000 час. работы рекомендуется производить разборку насоса для осмотра всех его деталей и устранения неисправностей. [c.109]

После устранения неисправностей в работе насоса и двигателя, обнаруженных при испытании на холостом ходу, заполняют протокол и приступают к испытаниям под нагрузкой. [c.214]

В табл. 12 приводятся основные неисправности в работе насосов и способы их устранения. [c.40]

Неисправности в работе насосов. Наиболее часто при работе насосов наблюдается утечка жидкостей из сальников, причины и способы устранения которой описаны выше. [c.1777]

Неполадки в работе насоса, обычно выражающиеся в понижении его производительности, возникают вследствие пропуска в сальнике плунжера, неисправности клапанов, недостаточного охлаждения насоса азотом, забивки трубопровода на линии всасывания и т. д. Иногда наблюдается сильное нагревание муфты сальника, вызываемое перекосом сопряженных деталей насоса, односторонним износом графитовой втулки, трением плунжера о втулку сальника. Для устранения дефектов приходится разбирать насос. [c.543]

Устранение неисправностей в работе насоса [c.130]

Предварительная очистка газа от пыли, подача его в абсорберы, Приготовление абсорбирующих жидкостей определенного состава и концентрации. Регулирование подачи воды или кислоты на орошение в абсорберы. Контроль и регулирование параметров процесса абсорбции температуры газа, его разрежения, давления, вакуума в абсорбере по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов, Улавливание брызг орошающих жидкостей и тумана. Передача готового продукта на склад, слив продукта в цистерну или хранилище или отправка его потребителям. Расчет количества кислоты, подаваемой на абсорбцию, количества воды, необходимой для орошения абсорбционных башен и для нейтрализации водооборотной воды. Подсчет тепла реакции абсорбции и расчет производительности абсорбера в зависимости от количества выделяемого тепла и температуры охлаждающего агента. Подсчет количества готовой продукции. Определение концентрации кислоты по показаниям контрольно-измерительных приборов и пересчет по таблицам. Обслуживание оборудования абсорберов, десорберов, сборников, брызгоуловителей, насосов, напорных баков, оросительных и газовых холодильников, пыльников, вентиляторов и другого оборудования, контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций. Управление—регулирование оборудованием вручную с помощью контрольно-измерительных приборов или дистанционное с переходом на ручное. Отбор проб для анализа, проведение анализов. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Чистка, смазка оборудования. Мелкий ремонт оборудования. Ведение записей в производственном журнале. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.6]

Пуск и остановка оборудования. Обслуживание аппаратов гидратации, компрессоров, испарителей, перегревателей, конденсаторов, насосов, сборников, сепараторов и другого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Регулирование процесса гидратации по показаниям контрольно-измерительных приборов, автоматики и результатам анализов контроль за выходом и качеством продукта. Отбор проб и проведение контрольных анализов. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Ведение технологического процесса гидратации в производствах окиси этилена и водного ацетальдегида под руководством аппаратчика высшей квалификации. [c.27]

Обслуживание барабанных грануляторов, грануляционных башен, баков-приемников, бункеров-питателей, насосов, подъемно-транспортных механизмов и другого оборудования. Устранение неисправностей в работе оборудования чистка аппаратов и коммуникаций. Руководство аппаратчиками низшей квалификации (при их наличии). [c.32]

Наблюдение за ходом технологического процесса коагуляции по показаниям контрольно-измерительных приборов и по результатам химических анализов. Регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом температуры, давления, вакуума, концентрации растворов и других. Отбор проб. Ведение записей в производственном журнале. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание емкостей, дозеров, смесителей, отстойников, фильтров, насосов и другого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ре-.монта. Руководство аппаратчиками низшей квалификаций при их наличии. [c.45]

Обслуживание реакторов, окислительных колонн, контактных аппаратов, вращающихся печей, автоклавов, фильтров, испарителей, подогревателей, холодильников, скрубберов, конденсаторов, ресиверов, ректификационных, инверсионных колонн, адсорберов, десорберов, сепараторов, центробежных и вакуум-насосов, а также другого оборудования и коммуникаций. Пуск и остановка оборудования. Выявление и устранение причин отклонений от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.64]

Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Контроль и регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание промывных, сушильных, увлажнительных башен, компрессоров, насосов, скрубберов, оросительных холодильников, отстойников, сборников, газовых, кислотных коммуникаций и другого оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Ведение записей в производственном журнале. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.73]

Характеристика работ. Ведение процесса получения газов высокой чистоты. Обслуживание медных и кальциевых печей, адсорбера, мембранных компрессоров, стенда разливки гелия и аргона, форвакуумного насоса, азотного танка и баллонов для наполнения газом. Прогрев печей, замена кальция в кальциевой печи, откачка газа из системы и баллонов, подготовка баллонов к наполнению газом промывка, очистка. Контроль и регулирование температуры печей, давления, подачи жидкого газа в азотную ванну. Проведение контрольных анализов на содержание азота с помощью высокочастотного разрядника. Пуск и остановка обслуживаемого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. При необходимости — вьшолнение стеклодувных работ на пламени газовой и газокислородной горелок. Ведение записей в производственном журнале. [c.94]

Во время работй насоса необходимо наблюдать за показаниями манометра и амперметра и при отклонениях их показаний От нормальных величин сразу же выяснить причину и принять меры к устранению возникшей неисправности. При включении и выключении рубильника для пуска или останова электромотора центробежного насоса следует пользоваться резиновыми перчатками и стоять на изолирующей подставке. Во всех случаях ненормальной работы электромотора следует его выключать и вызывать электромонтера. [c.210]

Промежуточные реле имеют следующие назначения реле включения программы насосов Р служит для фиксирования времени работы насоса по программе. Реле Р включает свой насос при полной его исправности, а если он аварийно отключен, включает следующий насос по своей программе СР —С1руйное реле, обтекаемое током при неработающем насосе. Оно обесточивается в момент окончания заливки и находится в этом состоянии во время работы насоса реле аварии при пуске РАП в нормальном состоянии обтекается током. Если пуск совершается с отклонением от номинального режима, реле срабатывает и отключает насос. Следующий пуск возможен после устранения неисправности и ввода реле путем нажатия кнопки Пуск в его цепи реле общей аварии РА срабатывает при неисправности агрегата как при пуске, так и во время работы насоса. Реле РЛ также нормально обтекается током, а при неисправности — обесточивается, отключая насос. [c.257]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса улавливания газообразных или жидких продуктов поверхностью твердых поглотителей. Подготовка адсорбента, загрузка его в аппараты. Подача в аппараты очищаемых (разделяемых) газов или жидкостей, наблюдение за ходом процесса, выключение аппаратов по мере насыщения адсорбента и снижения качества очистки, выделение (десорбция) адсорбированных продуктов продувкой аппаратов паром. Конденсация паров, извлечение адсорбированных продуктов отстаиванием конденсата или его перегонкой. Улавливание или очистка (осущка) выделяющихся в ходе процесса газов, нейтрализация сточных вод, передача разделенных (очищенных) продуктов на последующие операции или на склад. Очистка аппаратов от щлама, отбор роб. Контроль за ходом технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Обслуживание адсорберов, конденсаторов, перегонных аппаратов, скрубберов, насосов и другого оборудования. Пуск и остановка аппаратов и машин. Устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.8]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса алкилирования — реакции взаимодействия алкилов с органическими соединениями. Прием, подготовка и загрузка сырья и реагентов в аппараты, подогрев реакционной массы. Выгрузка продукта сжатым азотом на промывку или нейтрализацию. Расчет добавок для завершения реакции. Контроль параметров технологического процесса, предусмотренных регламентом температуры, давления, концентрации и других по показаниям контрольно-измерительных приборов н результатам анализов. Отбор проб для анализа. Пуск, остановка и наблюдение за работой алкилаторов, отстойников, разлагателей, нейтрализаторов, сушилок, насосов и другого обслуживаемого оборудования. Выявление, устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.11]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса варки на участках, оснащенных несложным оборудованием Предварительная подготовка сырья (дробление, растворение) загрузка реакторов (котлов), автоклавов сырьем, нагрев ре акционной массы до заданной температуры, перемешивание Выгрузка готового продукта, очистка аппаратов от шлама отбор проб для анализов. Обслуживание варочных аппаратов сборников, коммуникаций, насосов. Пуск и остановка обору дования, устранение неисправностей в работе оборудования Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.17]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса возгонки (сублимации)—очистки, выделения или разделения твердых веществ путем перевода их в парообразное состояние при нагревании с последующей кристаллизацией из паров. Подготовка сырья, загрузка в реакционный аппарат, подогрев, возгонка, конденсация, освобождение аппарата (слив в формы, выгрузка из форм), взвешивание, упаковка или передача продукта на следующую технологическую операцию, чистка аппаратов. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Пуск, остановка оборудования. Обслуживание сублиматоров, конденсаторов, мельниц, шламоразделителей, сборников, насосов, топок, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования. Учет сырья и количества полученной продук-18 [c.18]

Дозировка и загрузка обожженной извести в аппарат гашения. Подача острого пара в аппарат. Наблюдение за качеством и равномерным поступлением извести в аппараты. Регулирование подачи воды определенной температуры в строгом соответствии с регламентом. Контроль за влажностью и дисперсностью пушонки, давлением пара. Отбор проб для контроля процесса. Просеивание пушонки. Периодическая чистка аппаратов, буратных сит, транспортных механизмов. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание аппаратов гашения Шультеса, шнеков, элеваторов, водоподогревателей, сита — Бурат, насосов, коммуникаций и другого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Ведение записей в производственном журнале. [c.26]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса гидролиза— обменного разложения между химическими продуктами и водой. Прием и подготовка сырья, охлаждение, гидролиз, подача реагентов, откачка, при необходимости — выпаривание, отстой гидролизата. Расчет компонентов реакции. Регулирование процесса по показаниям контрольно-из-мерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля и выполнение предусмотренных инструкцией анализов. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание реакционных аппаратов, дозирующих устройств, холодильников-конденсаторов, отстойников, газоотде-лителей, насосов, контрольно-измерительных приборов, коммуникаций и другого оборудования. Учет сырья и количества продукции. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.29]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса дегидратации ди-триметил-фенил-винилкарбинолов, диметил-диоксана, диола в производстве витамина А или процесса азеатропной дегидратации в соответствии с рабочей инструкцией. Подготовка сырья и реагентов, загрузка их в аппараты. Испарение углеводородов перегрев паров каталитическая дегидратация конденсация контактного газа отстаивание, расслоение конденсата отбор углеводородного слоя, осушка очистка этилена периодическая смена катализатора в контактных аппаратах, щелочи и хлористого кальция в осушительных колоннах, селитры в селитровых ваннах, угля в адсорберах наблюдение за работой ртутного испарителя обогрев печей жидким или газообразным топливом активация и регенерация катализатора. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание контактных аппаратов, испарителей, конденсаторов, осушительных колонн, газоотделителей, адсорберов, газгольдеров, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики и другого оборудования. Предупреждение и устранение причин отклонения от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Расчеты количества требуемого сырья, реагентов, катализатора и выхода продукта. Ведение записи в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.35]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса дегидрирования — отщепления водорода от исходных веществ в жидкой и паровой фазах в присутствии катализатора. Прием сырья, подготовка катализатора, шихты, испарение, перегрев паров, смешивание с водяным паром, подала парогазовой смеси в реактор (контактный аппарат) охлаждение, конденсация, разделение конденсата регенерация и перегрузка катализатора стабилизация продукта. Контроль и регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом температуры, давления, количества топливного газа, циркуляции катализатора в системе, воздуха и других показателей процесса, по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля, проведение анализов. Расчет количества требуемого сырья, выхода продукта. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание реакторов всех типов, испарителей, перегревательных печей, топок, отстойников, конденсаторов, осушителей, холодильников, газо- и воздуходувок, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Руководство аппаратчиками низшей квалификации. Учет сырья, готовой продукции. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.36]

Прием, дозирование газа, пара, насыщенных растворов десорбция продукта с подогревом, под вакуумом конденсация, подача десорбированного продукта на отмывку передавлива-ние готового продукта в емкости. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание десорберов, сборников, подогревателей, кипятильников, вакуум-насосов, лубрикаторов и другого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля контроль за качеством десорбируемого продукта. Учет готовой продукции. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.38]

Подготовка растворов, загрузка компонентов в реакционные аппараты, карбонизация, передача продукта на следующую технологическую операцию. Обеспечение заданного температурного режима, уровня и концентрации жидкости и газа и других показателей процесса. Регулирование процесса карбонизации по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб. Выполнение предусмотренных инструкцией анализов. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание реакционных аппаратов, карбонизационных колонн, аппаратов, скрубберов, экспанзеров, вакуум-испарителей, пароэжекционных установок, насосов, холодильников, емкостей, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Учет сырья и готовой продукции. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.43]

Прием и подача латекса, растворов, электролитов, смешй-вание, коагуляция латекса передача скоагулированного латекса на лентоотливочные машины. Регулирование дозирования, температуры, уровней давления в смесителях при помощи контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и по результатам химических анализов. Отбор проб. Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования. Обслуживание насосов, каскадов коагуляции и другого оборудования. Учет расхода латекса и электролитов. Ведение записей в производственном журнале. [c.46]

Характеристика работ. Ведение химического процесса реакций конденсации — молекулярного или межмолекулярного образования новой С-С связи, протекающего с отщеплением (или перемещением) атомов и атомных групп. Проверка исправности оборудования. Подготовка сырья для загрузки расчет дозируемых компонентов, взвешивание или дозирование и загрузка в аппараты конденсации. Ведение процесса конденсации в строго определенных условиях температуры и давления. Последовательная загрузка в соответствии с установленным режимом конденсирующих средств (хлористого аммония, хлористого цинка, формалина, серной кислоты, различных металлов, сильных щелочей и др.). Перемешивание массы, подогрев смеси и выполнение других операций, предусмотренных технологическим режимом. Контроль реакции среды и добавление требуемых реагентов по расчету. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измеритель-ных приборов и результатам анализов. Определение момента окончания реакции. Нейтрализация смеси. Обслуживание конденсаторов, холодильников, отмывных колонн, нейтрализаторов, брызгоуловителей, мерников, дозеров, емкостей, ловушек, насосов и другого оборудования, коммуникаций и контрольно-измерительных приборов. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Ведение записей в производственном журнале. Выполнение мелкого ремонта оборудования. [c.47]

Контроль и регулирование процесса кристаллизации подачи рассола и охлаждающей воды на кристаллизаторы, температуры, концентрации, заданного процента примесей, определенного размера кристаллов и других показателей процесса, по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб. Обеспечение выхода стандартного продукта. Замена полотен и пропариваниэ фильтр-прессов. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Ведение записей в производственном журнале. Пуск и остановка оборудования. Обслу- Киваиие кристаллизаторов, фильтров, вакуум-кристаллиза-цнонной установки непрерывного действия, центрифуг, отстойников, насосов, сборников и другого оборудования. Устранение неисправностей в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.50]

Характеристика работ. Ведение процесса нагрева технологических аппаратов путем подачи предварительно нагретого органического теплоносителя. Приготовление с.меси теплоносителей и выпаривание влаги из этой смеси. Заполнение котлов, нагревание и испарение, подача на обогрев технологических аппаратов, подпитка котлов теплоносителем. Регенерация (ректификация) теплоносителя, регулирование параметров технологического режима давления, температуры, уровней циркуляции теплоносителя в системе обогрева, по показаниям контрольно-измерительных приборов. Регулирование работы горелок (форсунок) котлов, электрообогревательных приборов. Остановка и переключение оборудования. Обслуживание котлов, подпиточных баков, насосов, выпаривателей и другого оборудования. Предупреждение и устранение неисправностей оборудования и коммуникаций котельной ВОТ. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Ведение записей в производственном журнале. Руководство работой аппаратчиков низшей квалификации при их наличии. [c.58]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса осаждения с применением дорогостоящих, легкоразлагаю-щихся, взрывоопасных, ядовитых или сильнодействующих веществ без отделения или с отделением фазы, а также при получении литопона методом осаждения. Приготовление рабочих растворов и предварительная очистка их от примесей. Дозировка сырья и растворов в реакторы, нагрев смеси при перемешивании и передача суспензии в аппараты для разделения на фазы. Охлаждение, слив суспензии в отстойники, отстаивание, откачка маточного раствора. Кристаллизация продукта, выгрузка продукта, центрифугирование, фильтрация, промывка. Контроль и регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Обеспечение особо точной дозировки сырья, температуры, времени осаждения, заданного процента содержания примесей, выхода стандартного продукта и других показателей. Отбор проб. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание реакторов, кристаллизаторов, насосов, отстойников, центрифуг, фильтров, а также специальных приспособлений, необходимых. тля соблюдения условий ведения особо точного процесса осаждения. Расчет расхода сырья и выхода продукции. Транспортировка на склад готовой продукции. Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Ведение записей в производственном журнале. При необходимости контроль и координация работы аппаратчиков низшей квалификации. [c.67]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса осушки газа поглощением водяных паров твердыми поглотителями. Прием влал<ного газа в аппараты, осушка — поглощение влаги активной окисыо алюминия или другими поглотителями регенерация поглотителя продувкой через него горячего газа охлаждение реакционного аппарата циркуляцией холодного газа переключение аппаратов на регенерацию и осушку газа сбор и откачка легкой смолы передача осушенного газа на следующую операцию. Регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля производства, выполнение анализов. Пуск, остановка и наблюдение за работой реакционных аппаратов, компрессоров, насосов, сборников, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Учет расхода сырья и поглотителей. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.69]

Грохотов, фильтров, насосов, транспортных механизмов, Ко -муникаций, кoнтpoлы o-измepитeльныx приборов, запорно-регулирующих устройств. Определение и устранение неисправностей в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.80]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология