Отвод конденсата и его использование

Установка конденсатоотводчиков у паровых нагревательных аппаратов обеспечивает беспрепятственный отвод конденсата и приводит к значительному сокращению расхода пара, а применение их на паропроводах дает возможность своевременно отводить из последних дренаж, что предохраняет трубопроводы и оборудование от гидравлических ударов и сохраняет образовавшийся конденсат для дальнейшего его использования. [c.51]

Рис. 121. Схема отвода и использования конденсата

Основной особенностью при использовании коксового и доменного газов и их смесей является отложение пьши и конденсата смол в трубопроводах, арматуре и горелках. Это создает дополнительные трудности в эксплуатации системы отопления. При монтаже оборудования газопроводы выполняются с уклоном. В низких местах, в районе установки арматуры и измерительных приборов выполняются патрубки с кранами для слива и отвода конденсата. Для удаления смоляных отложений и пьши трубопроводы продуваются паром. [c.109]

Термодинамический конденсатоотводчик представляет собой устройство для отвода конденсата, в основу конструкции которого положен принцип использования кинетической энергии пара. [c.304]

Отвод конденсата и его использование [c.212]

В производстве пигментов сушилки этого типа широко внедряются для сушки водных паст свинцовых и цинковых кронов, железной лазури, железоокисных пигментов и других в цехах малой и средней мощности. Сушилки с полым обогреваемым валом применяются значительно реже, чем сушилки со сплошным валом. Объясняется это большей сложностью конструкции, трудностью обеспечения достаточной плотности сальников в местах подвода пара в вал и отвода конденсата и недостаточно эффективным использованием поверхности нагрева вала. [c.157]

Тарельчатая сушилка (рис. VI-5) представляет собой ряд полых тарелок, нагреваемых паром давлением до 4,5 am. Материал поступает на центральную часть верхней тарелки 3, скребками / перемещается к периферии, сбрасывается через отверстия на нижележащую тарелку, здесь передвигается к центру и т. д. Скребки насажены на крестовинах 4, укрепленных на общем валу, который приводится во вращение от электродвигателя через редуктор и вариатор скоростей. Иногда на одной из тарелок устанавливают валки для измельчения крупных недосушенных комков материала. В некоторых случаях нижнюю тарелку используют для охлаждения материала, подавая в нее холодную воду. Подвод пара и отвод конденсата осуществляют по четырем стоякам. Воздух омывает каждую тарелку с материалом, уносит влагу и уходит в атмосферу. Иногда нагретый воздух с нижних тарелок подают на верхние для вторичного использования. [c.268]

Раздельный отвод конденсата из дефлегматора связан с трудностью выделения из него воды, так как удельные веса флегмы и воды близки между собой. При отборе двух флегм удельный вес тяжелой флегмы больше единицы, а легкой — меньше, поэтому скорость отстаивания их от воды увеличивается. В случае использования в качестве поглотителя солярового масла конденсат не разделяется и устанавливается один сепаратор. [c.99]

В электролизере предусмотрена интенсивная циркуляция анолита и католита. Газожидкостная смесь из анодного и катодного пространств по фторопластовым гофрированным трубкам отводится в сборные коллекторы титановый — для анолита и стальной — для католита. В коллекторах установлены сепараторы для отделения циркулирующей жидкости от газа. После отделения газов анолит возвращается в анодное пространство ячеек, а католит в катодное. Для отвода и использования тепла циркулирующего католита его пропускают через теплообменник выпарной вакуумной установки. Часть католита отбирается для подачи на выпарку или поступает непосредственно к потребителю. Взамен выведенного католита в систему циркуляции подают чистую деминерализованную воду или конденсат выпарной установки. [c.239]

Адсорбент и гравий загружают в адсорберы указанных типов и выгружают из них вручную. Загрузочные люки 5 расположены в верхней части адсорберов, разгрузочные люки 2 — на уровне колосниковых решеток. С целью предохранения адсорбера от смятия при образовании вакуума (за счет конденсации пара) люки 5 закрывают мембранами толщиною 0,3—0,5 мл1 из меди или алюминия. Кроме того, в каждом адсорбере предусматривают предохранительный клапан, а также штуцер для подачи воды на случай тушения загоревшегося слоя угля (может быть использован штуцер для отвода конденсата). [c.41]

При использовании установки, изображенной на рис. 77, конец шланга вакуумной системы надевают на отводную трубку алонжа. Однако при длительной перегонке, особенно если температура кипения жидкости невысока, часть конденсата испаряется и беспрепятственно уносится в вакуумную систему. Указанного недостатка полностью лишены приборы, собранные по тому же принципу, что и изображенные на рис. 70 (обязательно использовать кругло-донные колбы, капилляр ), поскольку отвод к насосу в них подсоединяется к верхнему отверстию холодильника. Это обстоятельство делает их особенно удобными для простой вакуум-перегонки. [c.151]

При использовании реакторов с гладкими паровыми рубашками допускается давление пара не выше ГО кгс/см , т. е. температура теплоносителя достигает 180 °С. Пар в рубашку подают через верхние штуцеры, а конденсат отводят через нижние. Если необходимо использовать внутренний теплообмен, применяют петлевые [c.191]

Для отвода сконденсировавшегося в теплопотребляющих аппаратах конденсата применяются конденсатоотводчики. Наиболее часто на НПЗ и НХЗ используются конденсатоотводчики термодинамического типа, принцип действия которых основан на использовании кинетической энергии пара. В конденсатоотводчиках этого типа достигается наименьшая потеря пара с отводимым конденсатом. Термодинамические конденсатоотводчики в исправном состоянии пропускают только жидкую фазу (конденсат). [c.177]

Изменение технологического процесса и режима работы оборудования также может обеспечить увеличение количества сохраняемого конденсата. Так, заменив пар для кузнечных молотов и прессов, работающих на выхлоп, сжатым воздухом, заменив для механизмов, также работающих на выхлоп, паровой привод электрическим или организовав использование отработавшего пара от существующих паровых приводов в теплообменных аппаратах со сбором от них конденсата, также можно значительно увеличить общее количество конденсата, возвращаемого источнику пароснабжения. Этого же можно достичь, если, например, насосы с паровым приводом, работающие на выхлоп, использовать лишь при остановке электрических насосов режим постоянного или длительного использования паровых насосов при нахождении электрических в резерве недопустим. Замена пара сжатым воздухом для обдувки котлов и хвостовых поверхностей нагрева (там, где это допускают конструкция котла, вид сжигаемого топлива и т. д.) приведет к устранению потери конденсата вместе с паром, поступающим в обдувочные аппараты, Потеря пара, а следовательно, и конденсата на дутье в топках может быть устранена путем замены парового дутья воздушным. Потеря конденсата с выхлопом пара после лабиринтовых уплотнений в атмосферу может быть устранена при достаточном давлении пара за счет отвода его в регенеративный подогреватель. [c.38]

Осахаренная масса через ловушки Зб подается в дбе испарительные камеры II ступени 37, в которых с помощью барометрических конденсаторов II ступени и двух пароэжекторных вакуум-насосов поддерживается разрежение 0,09—0,0975 МПа (745—750 мм рт. ст.), что обеспечивает охлаждение сусла до 22—24° С. Пар, выделившийся в испарительной камере 37, охлаждается в конденсаторе холодной водой. Конденсат пара вместе с водой сливается в барометрический сборник. Пар па пароэжекторную установку подается из коллектора, а конденсат с водой отводится также в барометрический сборник, часть воды из которого направляется насосом на повторное использование. [c.117]

I т целлюлозы. В конденсаторе производится конденсация 80—90 % водяного пара. Образовавшийся конденсат с температурой около 100 °С отводится через гидрозатвор в холодильник. Охлажденный конденсат поступает в сборник и затем на окончательное обезвреживание или повторное использование воды. [c.158]

Как отмечено выше, вихревая труба в рассматриваемой установке выполняет функции сепаратора и охладителя. В гл. 3 указано, что такое сочетание функций вихревой трубы нецелесообразно, так как, с одной стороны, наличие жидкости в исходной смеси снижает эффект температурного разделения, а с другой — отвод жидкости вместе с нагретым потоком сопровождается ее частичным испарением. Этих недостатков лишена установка, испытанная А. Н. Черновым. Она предназначена для выделения углеводородного конденсата из попутного нефтяного газа с относительно высоким содержанием конденсирующихся компонентов (до 100— 1000 г/м ) при давлении 3,6 МПа. Как установка МЭИ, эта установка включала теплообменник для охлаждения сжатого газа охлажденным потоком, вырабатываемым вихревой трубой.1 Выделившийся в теплообменнике конденсат отделялся в сепараторе, установленном перед входом в вихревую трубу, так что в последнюю поступала однофазная газовая смесь. Отличительной особенностью установки являлось также использование трехпоточной вихревой трубы (см. рис. 54), позволяющей выводить образовавшийся в камере разделения конденсат отдельно от нагретого потока. Конденсат отбирался из конденсатосборника вихревой трубы, а также из сепаратора 4 охлажденного потока (см. рис. 76). [c.198]

Реактором алкилирования служит колонный аппарат 5, отвод тепла реакции в котором осуществляется за счет подачи охлажденного сырья и испарения бензола. Катализаторный раствор, осушенный бензол и этан-этиленовую (пропан-пропиленовую) фракцию подают в нижнюю часть реактора 5. После барботажа из колонны (реактора) выводят непрореагировавшую парогазовую смесь и направляют ее в конденсатор 6, где прежде всего конденсируется бензол, испарившийся в реакторе. Конденсат возвращают в реактор, а несконденсированные газы, содержащие значительное количество бензола (особенно при использовании разбавленного олефина в качестве реагента), и H l поступают в нижнюю часть скруббера S, орошаемого полиалкилбензолами для улавливания бензола. Раствор бензола в полиалкилбензолах направляют в реактор, а несконденсированные газы поступают в скруббер 9, орошаемый во- [c.285]

Вследствие того что длинные змеевики дают неполное использование по1верхности нагрева, здесь вся поверхность нагрева разбита на целый ряд отдельных секций, имеющих самостоятельные подводку греющего пара и отвод конденсата. При периодической выпарке, когда уровень раствора в аппарате по мере протекания процесса выпаривания постепенно уменьшается, наличие нескольких отдельных пускает легкое выключение их. [c.338]

Для одного из заводов СССР на вводе в цех синтетического хлористого водорода запроектирован отвод конденсата из газопровода с использованием регулятора уровня (РУКЦ). В низшей точке наклонного водородопровода предусмотрен сливной патрубок, переходящий в камеру — расширитель для РУКЦ. Клапан регулятора смонтирован на выводной трубе из расширителя. Конденсат сливается в промежуточный бачок, откуда непрерывно (через утку ) сбрасывается в канализацию. [c.73]

Сильфонные термостатические конденсатоотводчики наиболее целесообразно применять в системах, где требуется использование теплоты конденсата, так как они отводят конденсат с температурой несколько меньшей, чем температура насыщенного пара. Сильфонные конденсатоотводчики не рекомендуется применять в системах, где возможен перегрев, так как перегрев жидкости внутри сильфона может привести к его разрушению. Основная область применения — низкие и средние давления порядка 1,0-1,6МПа. [c.95]

Подвод пара и отвод конденсата осуществляется при помощи четырех стоиков (двух подводящих пар и двух отводящих конденсат), на которые одновременно опираются тарелки. Регулировка подачи материала осуществляется изменением числа оборотов вала ( = от 2 до 8 об/мин) и изменением питания у верхней тарелки. Наружный воздух омывает каждую тарелку с материалом, забирает выделяющуюся влагу, нагреваясь одновременно от нижней стенки вышерасположенной тарелки, и насыщенный удаляется (отсос и подача происходят тогда примерно на V4 Vs окружности). И1югда для улучшения использования воздуха его переводят из нижней тарелки в верхнюю и т. д. [c.194]

Трубы конденсатора могут быть профилированными, как показано на рис. I, с целью использования эффекта Грегорига, в результате чего конденсация происходит в основном на вершинах выпуклых гребней. Затем под действием сил поверхностного натяжения конденсат стекает в вогнутые канавки и отводится. Результирующий осредненный коэффициент теплоотдачи значительно выше, чем при постоянной толщине пленки. Недавно в [11] был представлен анализ оптимальной поверхности Грегорига. Много профилированных труб разработано для испарителей, используемых нри обессоливании, и некоторые из них в настоящее время выпускаются промышленностью. Общие коэффициенты (конденсация пара в объеме на наружной поверхности и испарение стекающей пленки внутри) даны для девяти типов выпускаемых промышленностью труб, предложенных в [12]. Для нескольких типов труб наблюдалось увеличение теплоотдачи больше чем на 200%. Недавно представлены обзоры [13, 14] по этим вопросам. [c.361]

В поверхностных конденсаторах тепло отнимается от конденсирующегося пара через сте) ку. Наиболее часто пар конденсируется на внешних нли внутренних поверхностях труб, омываемых с другой стороны водой или воздухом. Таким образом, получаемый конденсат и охлаждающий агент отводят из конденсатора раздельно, и конденсат, если он представ 1яет ценность, может быть использован. Так, поверхностные конденсаторы зачастую применяют в тех случаях, когда сжижение и охлаждение конечного продукта, получаемого, например, в виде перегретого пара, являются завершающей операцией производственного процесса. [c.326]

На рис. 2.9 изображена схема прибора, работающего по методу газового насыщения. Тщательно очигценный газ-носитель поступает в контейнер, где насыщается паром исследуемого веп1,ества, и выходит в сборник конденсата. Здесь испарившееся в камере вещество конденсируется, а газ-носитель через отвод выводят из прибора и измеряют его объем. Этот метод имеет много разновидностей. Однако трудности, связанные с очисткой газа-носителя и необходимостью устранения диффузионных явлений, ограничивают его использование. [c.50]

Насыщенный сернистым ангидридом и серной кислотой уголь спускается в десорбционную зону 5. Здесь он нагревается потоком циркуляционного газа, нагретого до 400 °С. Часть газа непрерывно отводится из десорбера и охлаждается в теплообменнике 6 здесь из газа выпадает и выводится из системы пыль и конденсат, содержащий ионы хлора и фтора. Сернистый ангидрид (50%-ный) в смеси с азотом и двуокисью углерода поступает в блок 7 на переработку в товарные продукты сжиженный сернистый ангидрид, серную кислоту или элементарную серу. Элементарную серу получают по методу Клауса с использованием сероводородсодержащего газа, который поступает с нефтеперерабатываюнщх, коксовых и других установок. Регенерированный уголь выводится снизу десорбера, отсевается от ныли на сите и транспортером направляется в элеватор, с помощ ью которого возвращается в цикл. [c.278]

Схемы выделения скипидара-сырца обеспечивают только использование теплоты паров самоиспарения щелока для предварительного нагрева и пропаривания щепы, а также для подогрева воды в спиральных конденсаторах. Основными препятствиями для улавливания и сбора скипидара-сырца являются значительная загрязненность сдувочных конденсатов черным щелоком и низкое содержание скипидара в парогазах. Для предотвращения переброса черного щелока в конденсационную систему на линиях сдувочных паров должны быть установлены щелокоуловители, обеспечивающие быстрый отвод переброшен- [c.151]

Действие пароэжекторной холодильной машины, используемой для охлаждения воды и водных растворов солен (в процессах кристаллизации) до температур 4—10°С, основано на частичном самоиспаренин воды под разрежением, соответствующим температуре испарения. Основными рабочими органами этой машины (рис. ХУ1-5, а) являются паровой эжектор, испаритель и конденсатор (поверхностный нлн барометрический). Эжектор, питающийся паром под Давлением 0,8—1 МПа, создает в испарителе разрежение, которое отвечает требуемой температуре охлаждения воды нлн раствора, и нагнетает сжатую смесь паров в конденсатор, где тепло отводится потоком располагаемой (обычной) охлаждающей воды (20—30 °С). Полученный конденсат частично возвращается через дроссельный вентиль в испаритель, а остальное его количество (прн использовании поверхностного конденсатора) нагнетается насосом в котельную установку. Таким образом, хладоагентом в описываемой машине служит вода, от которой тепло отводится в результате ее частичного адиабатного испарения. [c.737]

Конденсат бензина из приемников 9 поступает в водоотделители 10, из которых далее направляется для повторного использования в сборник бензина 1. Для улавливания паров бензина сборник мисцеллы, приемники и водоотделители сообщаются с атмосферой через дефлегматорные аппараты 11, орошаемые водой. Уловленный бензин отделяется отводы в флорентийских сосудах/2 [c.124]

Поскольку к воде, используемой в котельных установках для питания котлов, предъявляются высокие требования в отношении содержания солей, кислорода и других примесей, установки с паровым нагревом оборудуются системой сбора конденсата. Чтобы исключить попадание пара в трубопроводы для конденсата, каждый аппарат с паровым нагревом снабжается автоматическим конденсатоотводчиком. Имеется несколько конструкций конденса-тоотводчиков. Они описаны в специальной литературе. Работа их основана на использовании различия плотностей пара и конденсата (воды). Основным рабочим органом является поплавок, связанный с клапаном, запирающим отверстие для выхода конденсата. Положение клапана определяется уровнем жидкости в кон-денсатоотводчике. Эффективная работа теплообменного аппарата с паровым обогревом возможна лишь при непрерывном отводе из него конденсата. В противном случае конденсат частично заполняет теплообменник, что исключает из работы залитую часть поверхности. Такие нарушения возможны из-за неисправности конденсатоотводчика или вследствие того, что давление в трубопроводе для конденсата превышает давление в аппарате. Для проверки исправности конденсатоотводчиков они снабжаются так называемыми продувочными кранами. [c.360]

Для повторного использования адсорбента, а также нол> чеотя распределенного вещества в чистом виде проводится процесс десорбции. Извлечение (десорбция) вещества проводится при нагреве адсорбента острым паром. Нар подается в барботер 2, проходит слой адсорбента и вместе с извлеченным продуктом отводится через штуцер 6. Частично образующийся конденсат отводится через нижний штуцер i. Для высушивания адсорбента через штуцер 7 подают горячий воздух, который удаляют через штуцер 9. Чтобы подготовить адсорбер к началу [c.193]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология