Присадки к электролиту

При приготовлении этого электролита перед добавлением блескообразующей присадки электролит необходимо очистить порошком цинка. [c.71]

На рис. 6.10 представлены результаты определений изменения силы катодного тока от длины извлеченной части электрода в системе нефтепродукт + электролит. Исследования проводили в топливе Т-7, содержащем различные ингибиторы коррозии и комбинированные защитные присадки. Из полученных дан- [c.293]

Ванна цинкатного цинкования в подвесочном автомате работает 16 ч в сутки (без подготовительно-заключительного времени) при токе 1200 А, выдавая 1780 кг деталей, оцинкованных на среднюю толщину 8,0 мкм, при общем катодном выходе по току 98 >6. Электролит содержит улучшающую присадку станната в количестве 0,35 г л Sn (IV), частично участвующую в катодном процессе, в результате чего цинковое покрытие содержит около 0,05% (ат.) Sn (см. задачу 203). Потери раствора, уносимого с деталями, составляют 0,16 л/м . [c.210]

Бакаев В. В., Флёров В. Н. Анодное введение присадки Sn(IV) в цинкатный электролит и ее участие в катодном процессе // ЖПХ, 1971, 44, № 6, 1286. [c.313]

Защитные присадки (маслорастворимые ингибиторы коррозии) обеспечивают способность масла защищать металл от внешних коррозионных воздействий за счет предотвращения атмосферной коррозии, защиты от коррозии в условиях влажного климата, воздействия морской воды, электролита, агрессивного газа и пр. Присадки, как правило, работают в тонкой пленке масла на границе раздела металл— электролит . [c.953]

Цинк, используемый в источниках тока, давно привлекает к себе внимание многих исследователей, стремящихся улучшить его коррозионную стойкость самыми различными способами введением добавок в цинк, в электролит, амальгамированием и др. При этом обычно выбирают присадки к цинку, на которых наиболее высокое перенапряжение водорода, вследствие чего повышается коррозионная стойкость цинка. К таким присадкам относятся свинец, олово, ртуть, кадмий, индий и некоторые другие. Как правило, все цинковые электроды перед закладкой в источник тока амальгамируют. [c.9]

Наиболее распространенным электролитом является 5—6 н раствор едкого натра (плотностью 1,20), применяющийся при эксплуатации элементов до —10° С (при малых токах до —20°С). На каждый ампер-час номинальной емкости элемента берется примерно 10 мл такого электролита. При использовании медноокисных электродов с выгорающим связующим целесообразно вводить в электролит присадки, замедляющие старение раствора, например жидкое стекло, что улучшает характеристики элементов [Л. 12]. С медноокисным электродом на силикатном связующем такая примесь переходит в электролит, выщелачиваясь из положительной активной массы. При необходимости эксплуатации элементов в диапазоне температур —30- —40° С их заливают 7—8 н раствором едкого кали, имеющим более низкую температуру замерзания, чем раствор едкого натрия. Расход раствора едкого кали на каждый ампер-час номинальной емкости может достигать 7—8 мл. В таком электролите при температурах выше 0° С отмечается, однако, есколько большая коррозия цинкового электрода. Заливка элемента электролитом производится на месте эксплуатации. Поверхность электролита экранируется тонким слоем минерального неомыляемого масла, что устраняет карбонизацию щелочного раствора, его испарение и ползучесть щелочи. [c.25]

Рис. 2-6. Влияние присадки сульфида (0,15% 5) на разрядные кривые медноокисных электродов. Электролит КОН, 7 н. Комнатная температура. Плотность тока 3,6 ма/см .

Неэффективность малых количеств гидрата натрия, карбоната и сульфата, добавляемых в обычный кислотный электролит, хорошо известна более 50 лет. По просьбе Министерства торговли Национальная академия Наук в 1953 г. назначила комиссию по рассмотрению работы Национального бюро стандартов по присадкам на основе натриевых и магниевых сульфатов. После продолжительных исследований комиссия утвердила отрицательное заключение бюро. [c.176]

Золотые покрытия отличаются высокими декоративными свойствами. ЗоЛоЧение распространено в ювелирном деле в частности, широкое применение находят цветные золотые покрытия, получаемые электролизом путем введения в электролит или присадки к аноду различных металлов. Так, например, красное золото получается при добавлении в электролит для золочения меди зеленое золото получается при добавлении в электролит серебра или мышьяка, белое золото — при добавлений никеля. [c.309]

Вазелин технический волокнистый ВТВ-1 (ТУ 38 101180—76) был создан для смазывания клемм аккумуляторов автомобилей ВАЗ. Благодаря присутствию в ВТВ-1 адгезионной присадки улучшается его адгезия к металлам, а изготовление на маловязком масле способствует лучшей морозостойкости по сравнению с пушечной смазкой. У вазелина ВТВ-1 проверяют растворимость в воде, глицерине, электролите, спирте, эфире, хлорофор.ме. В этом отношении он не отличается от других углеводородных смазок. Следует полагать, что взамен вазелина ВТВ-1 вполне можно использовать более распространенную и в четыре раза более дешевую пушечную смазку, близкую по основным характеристикам к вазелину ВТВ-1. Вазелин ВТВ-1 вполне стабилен при хранении в таре в течение 10 лет и долее. Гарантийный срок хранения, указанный в технических условиях (5 лет,), занижен. [c.148]

В качестве присадки в электролит часто добавляют хромовый ангидрид, который пассивирует поверхность деталей и защищает их от химического разъедания электролитом при отсутствии электрического тока. Хромовый ангидрид увеличивает также электрическое сопротивление вязкой пленки и позволяет полу- [c.114]

Комбинированные защитные присадки содержат следующие функциональные маслорастворимые ПАВ инпибиторы коррозии хемосорбционного и адсорбционного типов, водовытесняющие и быстродействующие ПАВ, ингибирующие водную фазу — электролит противоокислительные и противокоррозионные присадки. [c.372]

Для улучшения качества цинкового покрытия в цинкатный электролит старой рецептуры вводят присадку стан-ната в виде Sn lj-21 .20, окисляемого затем пероксидом водорода. В процессе цинкования образовавшийся станнит постепенно расходуется, восстанавливаясь на катоде до металлического олова поэтому цинковое покрытие, полученное из таких электролитов, включает в себя некоторое количество металлического олова, содержание которого зависит от концентрации станнита в растворе. Цинковое покрытие, получающееся из электролита состава МаОНобщ 200 г/л, ZnO — 20 г/л, Sn (IV) — 0,4 г/л, содержит примерно pzn 0,09 % (мае.) Sn [21]. [c.145]

Для химического никелирования использован электролит исходного состава 20 г/л Ы ЗО -7НгО и 10 г/л ЫаНгРОг НаО (и некоторые другие компоненты). Плотность загрузки деталей 1,2 дм /л. Толщина покрытия 10 мкм. Получаемое покрытие содержит в среднем 93 % (мае.) никеля и 7 % (мае.) фосфора при плотности 7,9 г/ем . Коэффициент использования гипофосфита при химических превращениях составляет 40 %. После каждого цикла покрытия раствор корректируется сульфатом никеля и гипофосфитом (и улучшающими присадками) до начальной концентрации. Максимально допустимая концентрация фосфита ЫаНгРОз равна 60 г/л. Механические потери раствора на всех операциях составляют 0,25 л на 1 м никелируемых деталей. [c.224]

Уменьшение и соответственно мощности, потребляемой в пусковом режиме, может быть достигнуто использованием более пассивирующихся сплавов (легированных катодными присадками), введением в электролит окислителей, облегчающих пассивирование, а также заполнением ёмкости при включённом токе или пассивированием её при пониженной температуре. [c.81]

Т. А. Романовой и С. Г. Веденкиным на примере битумной мастики 579 (широко применяемой на л<елезнодорожном транспорте для толстослойной зашиты вагонов) показано, что только введение в мастику 3—10% (масс.) маслорастворимых ингибиторов коррозии, присадки АКОР-1 или БМП позволяет надежно защищать металл от коррозии на длительное время даже при наличии электролита и зазорах между металлом и пленкой мастики [95] (зазоры от 0,1 до 45 мм). При этом ингибитор переходит из мастики в электролит и сорбируется на металле, присадка АКОР-1 тормозит преимущественно анодный процесс, присадка БМП — катодный. [c.151]

Смазочные материалы, эффективные в условиях коррозионно-механического износа, должны быстро и в полной мере вытеснять с поверхности металла воду, электролит, особенно кислый, а также адсорбированный водород, ингибировать водную фазу различной кислотности, обладать высокой проникающей способностью и создавать на металле в статических и динамических условиях прочные защитные пленки, устойчивые по отношению к действию воды, электролита и непроницаемые для водорода. Выполнение этих требований обеспечивается включением в состав композиций, эффективных в условиях коррозионно-механичес-кого износа, сульфонатов кальция, а также аминов, амидов, сукцинимидов и других азотсодержащих продуктов, производных алкенилянтарного ангидрида, неионогенных ПАВ на основе оксиэтилированных алкилфенолов, используемых в качестве маслорастворимых ингибиторов коррозии. Эти компоненты необходимо комбинировать с противоизнос ными присадками на оснрве фосфатов, диалкилдитиофосфа-тов различных металлов, среди которых наиболее эффективен молибден. Весьма перспективными компонентами для защиты от. коррозионно-механического износа являются присадки, содержащие бор. К этим присадкам относятся как неорганические борсодержащие продукты, так и производные дитиофосфорных кислот. [c.70]

На каждом электродном комплекте номинальная сила тока равна 900 а при плотности тока 1—2 а см . Таким образом, хотя вагиш] типа Е. W. М. и рассчитаны на 4500 а, вполне возможно изменять ток на ванны в пределах нескольких сот ампер. Потеря платины с анодов на каждый ампер-час является минимальной при плотности тока 2—4 а см в этих условиях аноды могут работать от 3 до 5 лет, пока не окажется необходимой их замена. Потеря платины несколько снижается в результате присадки к пей 0,1% иридия. Каждая ванна содержит около 340 л раствора, и нормальная скорость пропускания электролита составляет 1500 л час через каждую серию последовательно включенных ванн. Для шин часто используется алюминий, поскольку даже следы меди в электролите могут быть причиной существенного каталитического разложения. В процессе работы на катоде медленно возрастает концентрация иона аммония и в соответствии с этим возрастает pH [c.122]

В качестве растворителей в ПИНС наибольшее распространение получили уайт-спирит, его смесь с бензином, ксилолом или сольвентом, а также сложные растворители. Применяют также хлор- и фторсодержаш ие растворители, но, учитывая их пожаре- и взрывоопасность, наиболее перспективными являются водоэмульсионные ПИНС, где растворителем является вода [4]. Такие ПИНС (с содержанием воды до 50 %) применяют для долговременной заш.иты наружных и внутренних поверхностей металлоизделий со сроком защиты 2. .. 15 лет, в виде концентрированных дисперсий и эмульсий с содержанием воды 50. .. 90 %, а также в виде разбавленных эмульсий (5—10 %-ные водные дисперсии и эмульсии) со сроком защиты от 10 лёт при хранении в закрытых помещениях. При концентрации 0,001. .. 0,5 % ПИНС испсльзуют как присадки-ингибиторы для смазочно-охлаждающих и моюще-консер-вационных жидкостей или как ингибиторы коррозии в системах нефть —электролит, нефтепродукт — вода. [c.600]

Сточные воды гальванических цехов содержат вещества, которые являются типичными для электролизных ванн. Так, если электролит представляет собой щелочной pa твopi цинка, меди, латуни, кадмия и т. д., то сточные воды содержат соответствующие двойные соли с цианистым калием или цианистьш натрием. Кроме того, в растворе содержатся простая щелочная соль синильной кислоты, сода и незначительное количество остатков от присадок, вводимых для улучшения гальванического покрытия или предупреждения разложения электролита. Реакция таких вод явно щелочная. Наоборот, сточные воды установок твердого покрытия хромом будут характеризоваться присутствием свободной хромовой кислоты, бихроматов и давать либо нейтральную, либо слабо кислую реакцию. При работе с кислыми медными, никелевьши, серебряными и другими ваннами образуются кислые промывные воды, содержащие соответствующие соли этих металлов, кислоты и присадки. [c.171]

Электролит подвергался электролитической (селективной) очистке до удаления примесей Си, Ре, 5п и т. д. Электролитическая очистка проводилась в емкости 2000 л, через которую циркулировал электролит при О к = 0,8 а/дм и напряжении 1 в. Катодные пластины (16 шт.) имели размер 1500X200 мм. Затем вводили присадки А =2- -3 см на 1 л, О —12 г л и Н — [c.65]

При значительном насыщении электролита цинкатом стадия 2 резко замедляется и гидроокись образует сплошную анодную пленочку, имеющую коллоидальный характер. При некоторых условиях образование этой пленочки, происходящее как вследствие электрохимического процесса, так и в силу старения раствора, приводит к постепенному повышению анодной поляризации и в конце концов к полной пассивации электрода. Если элемент разряжается в батарее, то при пассивации процесс растворения цинка подменяется выделением кислорода, т. е. элемент с запассивированным анодом уже не только не служит источником энергии, но вследствие изменения полярности (так называемой нереполюсов-ки ) сам потребляет энергию. Факторы, ускоряющие старение электролита, способствуют и более быстрой пассивации цинкового анода и наоборот. В калиевых электролитах низкой и средней концентрации, а также в натрий-цинкатных растворах резко замедляет пассивацию присадка небольшого количества иона SiOs— (рис. 2-2). При комнатной и более высокой температуре работоспособность цинкового электрода значительно улучшается в калиевом электролите высокой концентра-иии (примерно 10 г-экв/л). В таком электролите не только увеличивается длительность так называемого первичного процесса разряда цинкового анода, т. е. разря-2 19 [c.19]

Для элементов длительного действия, как показали исследования [Л. 1, 14], наиболее подходящим является раствор MgBr2. Для алюминиевых анодов, у которых в нейтральных электролитах наблюдается более глубокая пассивация, чем у Mg, целесообразно использовать растворы с большей активирующей силой, например хлориды [Л. 1]. Защитная пленка на легких металлах, однако, неполностью предохраняет их от коррозии. Кроме того, ее возобновление после разрушения под токовой нагрузкой протекает во времени. Поэтому для замедления коррозии и ускорения возобновления защитных пленок иа Mg и А1 В электролит вводят присадку хромат-ионов, являющихся анодными ингибиторами [Л. 1, 12, 14]. Концентрация их должна быть в оптимальных пределах. При высоком содержании присадки образуется слишком плотная защитная пленка на аноде при недостаточной концентрации хромат-иона он будет оказывать даже вредное влияние, вызывая местную коррозию отдельных участков анода. При выборе электролита для конкретной системы, кроме его пригодности для анода, приходится, конечно, учитывать и работоспособность положительного электрода в таком электролите. [c.81]

Электролит подается через отверстие, проходящее в центре батареи. В качестве электролита использован составной раствор 8 н H2SO4, 0,5 н НС1, 2% Hg l2. Присадка сулемы Hg lz понижает газовыделение в работающем элементе, амальгамируя цинк и уменьшая тем самым его коррозию. Добавка соляной кислоты улучшает работоспособность элемента при низких температурах (при 0° С). [c.119]

Коррозия положительной решетки в значительной степени зависит от состава сплава, применяемого для ее изготовления. Свинцово-сурьмянистый сплав, из которого обычно отливают решетки, корродирует более сильно, чем чистый свинец [Л. И]. Присадка сурьмы вредна еще и с другой стороны работа возникающей пары РЬ— РЬОг поляризует решетку бездействующего электрода до потенциала РЬ504 РЬ0г, при котором свинцовый компонент решетки (в порах двуокиси свинца) покрывается слоем РЬО. Этот слой резко замедляет коррозию свинца начинает работать пара 8Ь— РЬОа, что приводит к растворению сурьмы в виде 5Ь+з и 8Ь+ [Л. 12]. Растворимость продуктов коррозии сурьмяной фазы в электролите и вызывает предпочтительность коррозии в решетке сурьмы, а не свинца. Растворенная сурьма как металл с более положительным потенциалом контактно осаждается на отрицательном электроде. Загрязнение его активной массы сурьмой, обладающей относительно малым перенапряжением водорода, способствует повышению саморазряда электрода. Отравленный сурьмой электрод значительно понижает и свою отдачу по току (хуже принимает заряд). Б. Н. Кабанов с соавторами [Л. 13] указывают, что резкое падение технологической емкости свинцового электрода в случае отравления его сурьмой вызывается не только снижением степени его заряженности, но и более ранней пассивацией свинца. Свинцово-сурьмянистый сплав обладает, как известно, и некоторыми другими недостатками (повышенное сопротивление, дефицитность сурьмы). [c.200]

Наиболее широко растространенные присадки состоят из смеси сульфатов натрия и магния в различных стадиях гидратации. Эти присадки в небольших количествах добавляются в электролит каждого элемента. Следы других веществ часто присутствуют в виде загрязнений в главных компонентах или в смеси с ними. [c.175]

Электролит, применяемый в установке, основан па соляном растворе. Иногда в целях регенерации электролита перед повторной циркуляцией к нему добавляются присадки. Особое внимание уделяется чистоте прокачиваемого электролита, проходящего через специальное оборудование для очистки. Электролит долговечен, так как процесс в установке Бармакс протекает при увеличенных рабочих зазорах. В этом случае электролит может более насыщаться продуктами обработки, чем при малых зазорах. [c.69]

Толщина анодной пленки, остающейся на поверхности алюминиевых сплавов по завершении процесса их анодирования определяется в основном двумя факторами количеством пропущенного электричества и интенсивностью химического растворения анодной пленки в электролите. Коэффициент полезного действия зависит от состава анодируемых сплавов. Если при анодировании чистого алюминия практически все количество пропускаемого 9neKTpH4e TBa расходуется на образование анодной пленки, то при наличии в алюминии примесей других металлов или добавок, специально введенных с целью создания соответствующего сплава, часть тока расходуется на побочный процесс выделения газообразного кислорода. При этом чем больше алюминий содержит других примесей, тем больше тока расходуется на побочный процесс. В частности, при анодировании сплава Д-16, содержащего 4,5% меди, примерно 10—15% электрической энергии идет на выделение кислорода. Необходимо заметить, что различные присадки к алюминию оказывают разное влияние на процесс выделения кислорода на аноде, так как это связано с его перенапряжением. Например, в алюминиевых сплавах, содержащих значительное количество кремния, из-за высокого перенапряжения на последнем, количество выделяющегося кислорода невелико. Вторым фактором, оказывающим решающее значение на толщину анодной пленки, остающейся на поверхности анодируемых алюминиевых сплавов, является интенсивность ее химического растворения в электролите. Указанный фактор обусловлен полностью технологическим режимом проведения процесса. На растворимость анодной пленки основное влияние оказывает температура раствора — чем она выше, тем больше растворимость пленки и меньше ее толщина. Чем больше теплоотдача от поверхности анодируел1ЫХ сплавов, тем меньше растворимость анодной пленки. На растворимость анодных пленок значитель- [c.98]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология