Масштабы производства фенола и его применение

Кроме рассмотренных основных методов получения ароматических аминов, в некоторых производствах используют методы восстановления нитросоединений цинком и оловом в кислой среде, амальгамой натрия, методы аминирования фенолов в присутствии хлоридов металлов, фосфатов аммония и др. Ввиду небольших масштабов применения эти методы здесь не разбираются. [c.176]

Промышленное производство этилбензола было организовано в 1936 г. В период Второй мировой войны в ряде стран широкое применение в качестве высокооктановой добавки для карбюраторных авиационных двигателей нашел кумол (изопропилбензол). С переходом авиации на реактивное топливо интерес к производству алкилбензолов продолжал возрастать. Это объясняется тем, что резко возросла потребность в ряде сырьевых источников, получение которых связано с алкилированием бензола и его гомологов. Например, из этилбензола получают стирол, который нашел широкое практическое применение, из кумо-ла—фенол, ацетон, а-метилстирол. Из диалкилбензолов синтезируют терефталевую кислоту и фталевый ангидрид. Сульфированием нонил- и додецилбензола производят сульфонаты — высокоэффективные поверхностно-активные вещества. Моно- и полиалкилнафталины —великолепные теплоносители, а их сульфонаты — эмульгаторы в производстве синтетического каучука. В широком масштабе проводится алкилирование бензола и нафталина тримерами и тетрамерами пропилена, димерами и три-мерами бутенов и пентенов, а также высшими олефинами. Алкилирование является перспективным процессом в связи с необходимостью разработки новых видов сырья для производства полимеров, синтетического каучука, новых компонентов топлив, присадок и масел. [c.6]

ПРОИЗВОДСТВО И ПРИМЕНЕНИЕ ФЕНОЛА И АЦЕТОНА МАСШТАБЫ ПРОИЗВОДСТВА ФЕНОЛА И ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ [c.9]

Гидрирование фенола используется в промышленных масштабах как первая стадия производства капролактама. При этом фенол гидрируется на никелевых катализаторах до циклогексанола, который затем дегидрируется до циклогексанона. Применение палладиевых катализаторов дает возможность получать циклогексанон из фенола в одну стадию с высокой избирательностью. [c.226]

Большая часть смеси ароматических углеводородов С9, образующихся в процессе каталитического риформинга, используют в качестве компонента автомобильного бензина. Из изомеров ароматических углеводородов С 9 в промышленных масштабах выделяют псевдокумол. который идет для производства тримеллитового ангидрида [111 в дальнейшем, по-видимому, найдут применение мези-тилен и эти.лтолуолы. Изопропилбензол (кумол) производят в больших количествах путем алкилирования бензола пропиленом его используют главным образом для получения фенола. [c.8]

В заключение следует отметить, что применение крезолов, ксиленолов, двухатомных фенолов могло бы быть еще более разнообразным, если бы потенциальных потребителей не ограничивал недостаточные масштабы производства и узкий ассортимент производимых продуктов, а также их недостаточная чистота и высокая стоимость, особенно двухатомных фенолов и индивидуальных крезолов. [c.76]

Основной тенденцией развития современной химической промышленности является преимущественный рост отраслей органического синтеза и производств, основанных на применении синтетических материалов. В нашей стране в крупном промышленном масштабе организовано производство синтетического фенола и ацетона, синтетического этилового и изопропилового спирта, капролактама, синтетических и искусственных волокон, пластических масс, синтетического каучука и многих других продуктов. Значительно увеличилось производство ацетальдегида, синтетической уксусной кислоты, фталевого ангидрида, органических красителей и ядохимикатов. Сейчас ставится одна из важнейших и неотложных задач — в короткие сроки обеспечить ускоренное развитие химической промышленности и создать мощную промышленность по производству полимеров. [c.185]

В связи с развитием совместного производства фенола и ацетона возможно широкое использование ацетона в разнообразных синтезах, в частности для получения в больших масштабах уксусной кислоты, дешевого уксусного ангидрида, который может быть применен взамен уксусной кислоты, например, при получении уксуснокислых сложных эфиров и т. д. [c.457]

Фенольная смола, получаемая в процессе производства фенола и ацетона, может найти различное применение. Представляется интересным непосредственное использование фенольной смолы Б промышленности строительных материалов взамен широко потребляемого товарного фенола. Однако изготовление строительных материалов с применением фенольных смол в промышленном масштабе реализовано лишь частично. Для широкого внедрения в производство требуются дополнительные исследования в этом направлении. [c.160]

По сравнению с газообразными олефинами жидкие олефины еш е пе находят широкого применения в химической промышленности. Их используют для производства синтетических смазок, присадок, снижающих температуру застывания, в качестве компонентов алкилирования ароматических углеводородов и фенолов, а в последнее время все в больших масштабах как исходный материал для производства высших алифатических спиртов гидроформилированием. [c.41]

Из приведенного далеко не полного перечня галоидсодержащих органических соединений, производимых в промышленном масштабе, можно видеть, что они нашли широкое применение как растворители, хладоагенты, антисептики, наркотические средства, анестетики, лекарственные препараты, инсектициды, стимуляторы роста растений, как мономеры в производстве полимеров и как исходные вещества в синтезе различных промышленно важных органических веществ (фенола, бензойной кислоты, различных красителей и др.). [c.154]

Этот метод является в настоящее время основным промышленным методом производства фенола (вместе с ацетоном). Метод начинает использоваться в крупном промышленном масштабе для синтеза дикрезольной смеси (через изопропилтолуолы) и двухатомных фенолов — резорцина и гидрохинона (через дигидроперекиси соответствующих диизопропилбензолов). Являясь универсальным способом синтеза фенолов, гидроперекисный метод после соответствующей доработки может быть применен для синтеза ксиленолов (через гидроперекиси соответствующих изопропилксилолов) и р-нафтола (через гидроперекись -изопропилнафталина). [c.108]

Заканчивая этот раздел, хотелось бы не только отметить сущ( ствование значительных источников сырья для изготовления с мых разнообразных фенолов, но и возможность увеличения пр< изводства этого сырья в весьма больших масштабах. При это следует иметь в виду, что фенолы ни в коем случае не являютс замыкаюш,им потребителем того или иного вида сырья. Знач тельная потребительская ценность многих фенолов и их произвол ных делает их остродефицитным сырьем. Как отмечалось выш экономический эффект использования фенольных смол относител но выше эффекта применения в промышленности других виде синтетических материалов [25]. Это создает благоприятные усл( ВИЯ для обеспечения сырьем производства синтетических феноло [c.125]

Уже в течение продолжительного времени проводятся работы по исследованию возможности переработки и применения отходов производства, в частности сланцевых фенолов различных фракций, но в промышленном масштабе этот вопрос еще не решен и по сей день это ценное химическое сырье остается в составе дешевого топочного мазута, а частично даже уходит в канализацию. Также до настоящего времени не используется и богатая различными химическими веществами подсмольная вода переработки сланца и сланцепродуктов, хотя, например, в деле промышленного получения из нее ацетона у комбината Кивиыли уже имеется некоторый опыт. [c.127]

Поликонденсация в растворе, насколько известно, не имеет промышленного применения, что объясняется ограниченностью выбора подходящих растворителей, необходимостью их регенерации, снижением производительности оборудования из-за присутствия растворителей, трудностью полного их удаления из полимера и осложнениями, связанными с токсичностью и воспламеняемостью растворителей и коррозией аппаратуры. Однако в присутствии растворителей полимеризацию можно проводить при более низкой температуре, чем без них. И поэтому этот метод иногда применяют в лаборатории, особенно, когда исходные компоненты и полимер неустойчивы при высоких температурах и не плавятся без разложения или вследствие других причин, например необходимости изучать течение процесса поликондепсации в растворе. При этом возникают трудности, связанные с плохой растворимостью многих поликонденсациоиных полимеров. Для получения хороших растворов часто приходится применять высокополярные органические растворители, которые должны быть инертными и устойчивыми. Для осаждения полимера к раствору добавляют осадитель, который, как и растворитель, следует полностью удалить из полимера, что является довольно трудной операцией. В качестве растворителей при получении полиамидов в лабораторном масштабе применяют фенолы, крезолы, муравьиную кислоту и т. д. Указывается, что проведение реакции поликондепсации и дальнейшие операции в присутствии небольших количеств растворителя имеют то преимущество, что благодаря способности растворителя понижать температуру плавления реакционной массы они могут проводиться при более низкой температуре, чем поликонденсация в расплаве 13]. Полимеризация в растворе целесообразна в случаях, когда желательно получить волокна из полимера методом прядения из раствора однако этот метод не имеет промышленного значения при производстве рассматриваемых конденсационных полимеров вследствие дефицитности и высокой стоимости требуемых для этого растворителей и осадителей для таких полимеров, как полиамиды и полиэфиры, гораздо более пригоден метод прядения из расплава. [c.114]

Каталитическая гидрогенизация применяется в промышленном масштабе. Один из примеров промышленного применения процесса гидрогенизации — это гидрогенизация жиров. Процесс получения над платиновым катализатором твердых жирев из жидких масел известен со времени работ Дебуса (1863) и де Вильда (1874) впервые он применен в промышленности Сабатье и Сендере-ном (1897) и Норманом (1902) с никелевым катализатором. Выпуск гидрогени-зованных жиров достигает значительных масштабов вследствие широкого применения их в производстве мыла, свечей и пищевых жиров и небольшого количества водорода, необходимого для этого процесса. Гидроароматические производные фенола, крезолов и нафталина, а также ментол из тимола получают в промышленном масштабе. Гидрогенизация находит наибольшее применение в нефтяной промышленности она употребляется для 1) производства авиа-1Д10НН0Г0 топлива с высокими антидетонационными свойствами и с высокой температурой вспышки 2) стабилизации бензинов 3) обессеривания бедных смолами высокосернистых дестиллатов 4) превращения тяжелых асфальтовых нефтей и остатков от переработки нефти в бензин и дестиллаты, не содержащие асфальта и имеющие низкое содержание серы 5) улучшения качества низкосортных смазочных масел 6) производства из низкосортных дестиллатов дизельных топлив с высоким дизельным индексом, низким содержанием серы и хорошим цветом 7) производства керосинов с повышенными осветительными качествами, а также нафт с высокой растворяющей способностью. [c.609]

Непрерывно расширяется сырьевая база и области применения синтетических волокон. В крупных промышленных масштабах вырабатываются, помимо полиамидного волокна, полиэфирные, полиакрилонитрильные и другие карбоценные волокна. Исходным сырьем для этих волокон, кроме бензола и фенола, являются п-ксилол, циклогексан, дивинил, этилен, ацетилен и др., т. е. все возрастает значение нефтехимической промышленности в обеспечении исходным сырьем производства синтетических волокон. [c.36]

Увеличение масштабов производства важнейших ароматических оксисоединений (фенола, резорцина, 2-нафтола), вызванное, правда, не нуждами производства красителей, привело к поискам увеличения производительности аппаратуры щелочного плавления, в частности, / путем использования реакторов непрерывного действия. Фенол и 2-нафтол предложено получать в трубчатых аппаратах высокого давления (200 кгс/см ) с применением водных растворов едкого натра [356]. Имеются предложения по проведению непрерывного плавления соли бензолсульфокислоты в аппаратах непрерывного действия, работающих без давления с безводным едким натром [361]. В аппарате непрерывного действия с мешалкой, делающей 6000 об/мин предложено получать резорцин взаимодействием расплавленного едкого натра с сухой солью 1,3-бензолди-сульфокислоты в токе азота, нагретого до 500 °С [362]. [c.1792]

В промышленности вакуумная перегонка была открыта независимо и случайно. В 1867 г., когда Джошуа Меррилл перегонял 3,4 пенсильванской нефти, забило конденсатор. Перегоняемая загрузка была слишком тяжелой для использования в целях освещения и слишком легкой—для смазочного масла [30] закупорка конденсатора была вызвана, повидимому, отложением парафина в конденсаторе. Давление стало настолько большим, что пришлось погасить огонь и дать охладиться кубу, из-за чего и образовался вакуум. Когда аппарат вскрыли, в конденсаторе был найден прозрачный нейтральный дестиллят. Меррилл позже отметил, что подобный дестиллят может быть получен с помощью перегонки с перегретым водяным паром, который действует, кроме того, как добавка при азеотропной перегонке. Вскоре последовало применение вакуумной перегонки нефтяных масел в заводском масштабе, а с 1870 г. в Рочестере (штат Нью-Йорк) было начато промышленное производство вакуумных масел из нефти. Вакуумная перегонка масел в заводском масштабе в других областях промышленности получила распространение лишь в XX в. Наиболее ранними примерами из этой области является перегонка фенола и крезолов [31], а также вакуумная перегонка с паром глицерина [32—35]. Румфорд [36] в 1802 г. подробно описал процесс разгонки с применением острого пара и дал превосходное теоретическое объяснение механизма перегонки с паром, который он назвал выгоняющим паром . Этот процесс, который можно рассматривать как предтечу азеотропной вакуумной разгонки с добавкой [27, 37, 38], требует некоторой примеси инертного газа для того, чтобы ускорить перегонку и избежать толчков . Вполне возможно осуществить перегонку в вакууме с водяным паром [39—45], перегретым водяным даром [46] или парами других подходящих веществ. [c.392]

При проведении работ по производству о-крезола и 2,6-ксиленола алкилированием фенола метанолом решено было исследовать процесс, идущий по двухступенчатой с.хеме с целью получения на первой стадии анизола с последующей изомеризацией его в о-крезол и 2,6-ксиленол. Применение такой схемы представлялось целесообразным из-за возможности самостоятельного управления С каждой стадией процесса, снижения температуры и давления и Г отсутствия м- и п-крезолоБ, усложняющих (из-за близости темпе-ратур кипения) процесс очистки 2,6-ксиленола, что наблюдается, папример, в американской схеме [1]. Предлагаемая схема интерес-х на еще и тем, что первая стадия ее — этерификация — проводилась на ионообменной смоле КУ-2 (в качестве катализатора) при 140— 180 °С [2]. При этом достигнута высокая селективность превращения фенола выход анизола составляет 96—98% от теоретического на прореагировавший фенол. По этому. методу этерифици-ровали не только фенол, но и о-крезол (продукт реакции — о-ме-тиланизол). Последнему направлению было уделено особое внимание, так как в перспективе 2,6-ксиленол будет потребляться в значительно больших масштабах, чем о-крезол. [c.17]

Циклогексаноноксим может, быть также получен гидрированием фенола (3) до циклогекбанона (4). и последующем оксимированием. Гидрирование ведут в газовой фазе над пал ладиевым катализатором на цеолите при 140—170 С при атмосферном давлении (выход 95%). Превращение фенола (3) В-циклогексанол (5), используемое в меньше масштабе, протекает почти количественно над кремний- или алюминийоксидном катализатором при 120—200 °С и давлении водорода 2 МПа.. Гидрированием анилина (16) получают циклогексиламин (26) на кобальтовом катализаторе при 230 и давлении 6 МПа. Основное применение циклогексиламина — производство ускорителя вулканизации каучука ] -циклогексилбензотиазол-2-сульфенамида. Объем выпуска циклогексанона в мире измеряется сотнями, а циклогексиламина— дес ятками тысяч тонн [1]. [c.479]

В настоящее время продолжается изучение действия его на полипропилен, искусственное волокно, пленки при изготовлении искусственной кожи и,другие аналогичные продукты. При условии получения положительных результатов рекомендуемые области его применения смогут быть расширены а наличие недефицитного исходного Ьырья — фенола и чрезвычайно простая технология синтеза позволяют считать, что освоение производства ЛЗ-МБ-1 в промышленном масштабе обеспечит народное хозяйство страны необходимым неокрашивающим стабилизатором. [c.359]

В начале двадцатого столетия производство активного угля приобрело промышленные масштабы, а вскоре появилась возможность применения этого продукта для подготовки питьевой воды. В первое время основное внимание обращалось на разработку способов уетраиегл я запаха и привкуса. Особенно большие трудности создавали нрпмесн фенолов, которые попа- [c.145]

Новый продукт быстро нашел применение в производстве некоторых важных красителей (азокрасителей), в кожевенной промышленности (для дубления кож), а также в фармацевтической промышленности (для изготовления фенацетина и ряда производных салициловой кислоты). В связи с этим были разработаны промышленные методы выделения фенола из каменноугольной смолы, что позволило организовать его производство в больших масштабах. [c.9]

Очистка метилметакрилата [58]. Важной проблемой технологии при производстве эфиров акриловой кислоты является предотвращение полимеризации во время 1 онечной стадии фракционированной перегонки. Обычно для этого применявзт гидрохинон или подобный ему органический ин1 ибитор, часто вместе с металлической медью. Ингибирование в больших масштабах может быть осуществлено применением противоточпого процесса. Пары мономера вводят в нижнюю часть ректификационной колонны, откуда они проходят вверх навстречу стекающему вниз фенолу, имеющему значительно более высокую температуру кипения, чем мономер. Фенол вводят с такой скоростью, чтобы он составлял 5—10% общего веса веществ, находящихся в колонне. Тот же самый результат может быть достигнут обычной перегонкой. Мономер небольшими порциями вводят в перегонный куб, в котором поддерживают температуру, достаточную для отгонки каждой порции моно.мера и относительно короткий промежуток времени. Этот метод применяют для отделения мономера от нелетучего ингибитора, например резината меди (0,05—0,2%), и небольших количеств нелетучих загрязнений. [c.206]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология