Соединения вакуум-проводов

Соединения вакуум-проводов [c.415]

Соединения вакуум-проводов выполняются, как правило, на сварке. Фланцевые соединения допускаются в местах присоединения арматуры и примыкания к аппаратам. [c.415]

Выпаривание под атмосферным давлением, а иногда и выпаривание под вакуумом проводят в одиночных выпарных аппаратах (о д н о к о р -п у с н ы X выпарных установках). Однако наиболее распространены многокорпусные выпарные установки, состоящие из нескольких выпарных аппаратов, или корпусов, в которых вторичный пар каждого предыдущего корпуса направляется в качестве греющего в последующий корпус. При этом давление в последовательно соединенных (по ходу выпариваемого раствора) корпусах снижается таким образом, чтобы обеспечить разность температур между вторичным паром из предыдущего корпуса и раствором. Кипящим в данном корпусе, т. е. создать необходимую движущую силу процесса выпаривания. В этих установках первичным паром обогревается только первый корпус. Следовательно, в многокорпусных выпарных установках достигается значительная экономия первичного пара по сравнению с однокорпусными установками той же производительности. [c.348]

После осаждения углекислые соли отделяют от маточного раствора, отмывают избыток соды и сернокислого натрия, образующегося при взаимодействии сернокислых солей с углекислым натрием. Эти операции проводят на двух последовательно соединенных вакуум-фильтрах. [c.54]

Для случая, когда насос соединен с камерой коротким и вакуум-проводом большого сечения, задача может быть упрощена. Тогда величину 1/77 можно считать равной нулю, давление pv принять равным р и записать уравнение (178) так [c.127]

Технология монтажа вакуум-проводов аналогична технологии монтажа стальных трубопроводов, работающих под давлением, однако к вакуум-проводам предъявляются повышенные требования в отношении плотности соединений, очистки внутренних поверхностей и коррозионной устойчивости материалов. Трубы и [c.276]

Вакуумная система состояла из масляного диффузионного вакуумного насоса, форвакуумного насоса, ловушки, охлаждаемой жидким азотом, и высоковакуумного свинцового трубопровода. Ионизационный вакуумметр помещался в линии между ловушкой и печью. К вакуум-проводу при помощи стандартных соединительных патрубков могли присоединяться различные печи. Подробное описание этих соединений приводится ниже. [c.103]

Вводные замечания. Использование водяного пара в процессе перегонки углеводородных жидких смесей вызвано стремлением понизить температуру перегонки и тем самым предохранить от разложения недостаточно термостойкие соединения. Той же цели можно достигнуть, проводя перегонку под вакуумом, т. е. поддерживая пониженное давление с помощью соответству- [c.77]

По указанной выше причине материал тигля для плавки металлов в вакууме не должен испаряться при рабочих температурах, а также не содержать или не образовывать в результате реакции с жидким металлом сильно летучих и легко диссоциирующих соединений. Так, например, не рекомендуется проводить плавку стали под вакуумом в кварцевых тиглях из-за значительной летучести кремниевой кислоты и оксида кремния. Плавка в вакууме также сильно ухудшает службы магнезитового тигля, удовлетворительно работающего при плавке в атмосфере воздуха. Здесь имеет место разложение материала тигля ввиду сильного испарения магния в вакууме. Испаряющийся магний конденсируется на холодных внутренних деталях печи и на смотровом стекле, что затрудняет ведение плавки. [c.96]

При применении вакуума возможен подсос наружного воздуха в аппаратуру. Поскольку давление в аппара-туре ниже давления наружного воздуха, даже лри небольшом нарушении герметичности наружный воздух будет проникать в аппарат и его кислород может образовать там взрывоопасную смесь. Эта опасность увеличивается тем, что проникновение в аппарат наружного воздуха незаметно для обслуживающего персонала, не так, как при работе аппаратуры под давлением, когда выделяющиеся наружу пары и газы могут быть обнаружены по запаху или путем проверки мыл >ной водой. Поэтому при работе под вакуумом необходим постоянный надзор за герметичностью аппаратов, фланцевых соединений, запорной арматуры и контроль за появлением кислорода внутри аппаратуры, который осуществляется посредством вакуум-манометров. При внезапной разгерметизации вакуумных аппаратов проводится гашение вакуума подачей инертных газов. [c.145]

Для более полного отделения органических соединений от маточных растворов и ускорения фильтрования процесс этот проводят, создавая перепад давления между областями над фильтром и под фильтром, что в лабораторных условиях достигается преимущественно путем создания разрежения под фильтром (отсасывание). Фильтр для отсасывания, называемый нутч-фильтром, состоит из цилиндрической воронки с сетчатым дном (воронка Бюхнера) и толстостенной конической колбы для работы под вакуумом (колба Бунзена) (рис. 26). На сетчатое дно воронки накладывают лист фильтровальной бумаги, по размерам точно совпадающий с площадью дна воронки, а колба подключается к водоструйному вакуум-насосу. Между вакуум-насосом и конической колбой должна находиться промежуточная емкость, например двугорлая склянка (склянка Вульфа). Если в процессе фильтрования уменьшится напор воды, промежуточная емкость предотвращает засасывание воды в колбу Бунзена. Перед началом фильтрования фильтровальную бумагу, [c.21]

Сушка твердых веществ может проводиться на воздухе при комнатной температуре и при нагревании в сушильном шкафу. При комнатной температуре твердые вещества чаще всего сушат на необожженных пористых фарфоровых и глиняных тарелках или на фильтровальной бумаге. В сушильном шкафу сушка твердых веществ производится на часовых стеклах, фарфоровых противнях, в фарфоровых чашках или бюксах. При этом температура в сушильном шкафу должна быть значительно ниже температуры плавления вещества, подвергаемого сушке. Категорически запрещается сушить в сушильном шкафу на бумаге, так как при этом продукт загрязняется бумажными волокнами, хлопьями подгоревшей и истлевшей бумаги и, кроме того, возможны значительные потери продукта, если в процессе сушки он пропитывает бумагу. Скорость сушки тем больше, чем выше температура. Многие органические соединения при высокой температуре разлагаются и подвергаются окислению кислородом воздуха. Такие соединения сушат при разрежении в лабораторных вакуум-сушильных шкафах. [c.41]

Реакции разложения (препараты 141, 142, 152—154, 160). В препаративных целях можно использовать пиролиз. При этом происходит термическое разложение исходных соединений с образованием твердого вещества и газа. Для полноты протекания реакции образующийся газ необходимо удалять из сферы реакции. С этой целью синтез проводят в открытых тиглях, применяют вакуум или пропускают поток инертного газа. Получение элементов в свободном состоянии термическим разложением веществ см. табл. Е.10. [c.518]

Связанные соединения. Гидролиз проводится в 6 н. растворе НС1 в среде азота в течение 22—24 ч при 100° С (в условиях дефлегмации). Гидролизная жидкость отделяется от нерастворимого остатка и троекратно просушивается в вакууме при 12—15° С для удаления кислоты. Для удаления основной части неорганических сдлей концентрат подвергается выщелачиванию в воронке Бюхнера ным раствором этанола. Затем спирт выпаривается, а выщеяо-.1й продукт, все еще содержащий значительное количество [c.17]

Форвакуумные вентили. Такие устройства служат для соединения или разобщения форвакуумных насосов с вакуумной камерой или 6 йЬсоко-вакуумным насосом. Для их конструкций обычно используются нержавеющая сталь и бронза, а подсоединение их к вакуум-проводам производится [c.286]

Следует кратко упомянуть о механизмах наклона вакуумных печей. Вообще говоря, для вакуумных печей могут применяться механизмы наклона любого типа, хотя некоторое осложнение вызывает соединение вакуумпро-вода печи с вакуумной системой, так как этот вакуум-провод сравнительно большого диаметра (200—300 мм) должен сохранять свое положение и при наклоне печи [c.274]

На примерах радикалов, образующихся при воздействии излучения на пальмитивную кислоту, трипальми-тин и пальмитат кальция Бах и Ревина [40, 41] установили, что возникновению радикалов Кбг предшествует образование малоустойчивого непарамагнитного соединения. Исследование проводилось методом ЭПР путем сравнения спектров образцов, облученных при —196° в вакууме и в присутствии кислорода, и спектров образцов, облученных в вакууме и приведенных затем во взаимодействие с кислородом в разных условиях. [c.383]

Наличие ассоциации полимерных литийорганических соединений было показано непосредственными физическими измерениями. Так, было установлено, что вязкость толуольных растворов живуш,его полиизопрена резко понижалась после дезактивации активных центров [28]. Исследование вязкости в условиях вакуума проводилось в специальном вискозиметре (рис. 64). Понижение молекулярных весов при дезактивации живущих полимеров изопрена [60] и стирола [38] было показано также методом светорассеяния. [c.365]

Для получения такого соединения сначала проводят синтез циклопентадиенилтитандибутоксимонохлорида добавлением ци-клопентадиенилмагнийхлорида к бутилтитанату, затем продукт реакции перегоняют под вакуумом. При пропускании хлора через раствор этого соединения в четыреххлористом углероде выпадают оранжевые кристаллы быс-(циклопентадиенил)дититан-геквахлорида. Определение молекулярного веса и данные ин- [c.16]

Этерификация дифенилолпропана обычно приводит к образова нию диэфира. Чтобы получить моноэфир, т. е. соединение, этерифи-цированное лишь по одному из фенольных гидроксилов, рекомен дуется проводить селективный алкоголиз низшими спиртам1 (предпочтительно метанолом) в среде инертного растворителя (то луол, ксилол, анизол) в присутствии каталитических количест алкоголятов щелочных металлов. Реакция проводится в безводно среде во избежание гидролиза образующегося моноэфира. Посл< удаления солей, отгонки (в вакууме) растворителя и других лету чих компонентов моноэфир отделяют от диэфира и остатка дифени лолпропана хроматографическим методом на окиси алюминия Моноацетат дифенилолпропана, перекристаллизованный из смес перхлорэтилена и петролейного эфира, имеет т. пл. 100—102 °С. [c.40]

Сложность способа состоит в том, что смесь побочных продуктов, выделенную из дифенилолпропана перекристаллизацией или экстракцией, необходимо предварительно разделить на фракции, так как присутствие больших количеств дифенилолпропана и смол мешает кристаллизации аддукта. Ректификацию проводят в глубоком вакууме (остаточное давление 0,3 мм рт. ст.). Первая фракция отгоняется при 100—150 °С и содержит фенол, п-изопропил- и п-изопропенилфенол и орто-орто-изомер дифенилолпропана. Ее можно возвратить на стадию синтеза. Вторая фракция отгоняется при 161 —165 С и состоит в основном из соединения Дианина и ортопара-изомера дифенилолпропана. Остаток после дистилляции — смесь дифенилолпропана и высококипящих побочных продуктов. [c.179]

В ряде аналитических работ указывалось, что орто-пара-изомер дифенилолпропана, соединение Дианина и трис-фенол I могут быть выделены из дифенилолпропана экстракцией и последующей кри- тaллизaциeй , фракционной кристаллизацией и перегонкой . Предлагалось также отделять от дифенилолпропана его орто-пара-изомер и соединение Дианина вакуумной перегонкой (и затем разделять эти вещества, используя свойство соединения Дианина образовывать аддукты с некоторыми растворителями ), проводя сублимацию в вакууме или применяя метод тонкослойной хроматографии. Однако все эти способы весьма трудоемки и для получения достаточных количеств вещества требуют много времени. [c.190]

ЭТОМ внимание на чистоту промывки краев фильтра. Промывку ведут до тех пор, пока на фильтре не будет оставаться следов битума и растворитель не будет стекать прозрачным (отсутствие масляного пятна на фильтровальной бумаге после испарения растворителя). Допускается фильтрацию раствора битума и промывку фильтра проводить под вакуумом или применять воронку для горячего фильтрования. При фильтровании под вакуумом воронку с помощыо резиновой пробки присоединяют к колбе для фильтрования под вакуумом, соединенной с насосом, создающим разрежение. Беззольный бумажный филыр смачивают растворителем и помещают в воронку так, чтобы фильтр плотно прилегал к стенкам воронки. При фильтрации с применением воронки для горячего фильтрования не допускается вскипание фильтруемого раствора. [c.389]

Перегонку следует проводить при максимально низкой температуре при помощи пара или вакуума и в условиях однократного испарения, так как повышенные температуры и длительное пребывание в зоне высоких температур приводят к частичному распаду терм1гаески нестойких сернистых соединений с образованием сероводорода и с изменением структуры некоторых органических соединений серы,Однако, несмотря на принимаемые предосторожности, термический распад все же имеет место, и задачей экспериментатора является сведение этого распада к минимуму. [c.432]

Оптимальные параметры этих процессов (определены в [1, 2]) были проведены в условиях, близких к промышленным технологическим процессам, и некоторые из них скорректированы. Так, для получения гидрофобного соединения, не содержащего примесей с активным атомом водорода (реакционная вода, избыток моно- и триэтаноламинов), в первую стадию была включена вакуумная отгонка этих примесей при температуре амидирования или этерификации. При этом отгонка проводилась в последние два часа первой стадии под вакуумом 30—50 мм рт. ст. со снисходящим холодильником, сообщенным через приемник с вакуумлинией, тогда как первые два часа синтез проводился, как и ранее, при атмосферном давлении с обратным холодильником. В общей сложности первая стадия проводилась в течение 4 ч. [c.169]

Гидрирование смолы, выделенной из ромашкинской нефти, проводилось в автоклаве в присутствии катализатора WSj— —NiS—AI2O3. Смола была выделена из смеси высокомолекулярных соединений ромашкинской нефти по методике, описанной в [23], и характеризовалась следующими свойствами мол. вес 929, содержание гетероатомов более 7% ( 4% серы, 2% кислорода и 1,0% азота), отношение С/Н равно 8,9. Растворенная в бензоле и, и циклогексане смола (2—5-кратное количество растворителя) подвергалась гидрированию при рабочем давлении 300 атм, температуре 300° С, в течение 40—80 час. Здесь также наблюдались реакции обессеривания исходных фракций и насыщение их водородом без снижения молекулярных весов, что указывает на то, что основная часть атомов серы находится в исходных сераорганических соединениях не в виде мостиков, а входит в состав гетероциклов. Каталитическому гидрированию с целью установления особенностей их химического строения подвергались природные нефтяные смолы [17]. Гидрогенизат отделялся от ка-тализата, от него отгонялся растворитель (в токе азота на водяной бане), после чего гидрогенизат доводился до постоянного веса в вакууме. После общей характеристики гидрогенизат разделялся на силикагеле АСК на углеводороды и смолы по методике, описанной в [23]. [c.123]

Ренея содержит разное количество адсорбированного водорода. Так, 1 г N1 Ренея, нагретого до 200° С, содержит водорода 1—2 мл, тогда как нагретого до 100° С —10—14 мл. Дегазация проводилась в вакууме (остаточное давление 3 мм рт. ст.). К1-катализатор, лишенный большей части адсорбированного им водорода, быстрее отш епляет серу пз серусодержащих органических соединений путем прямого взаимодействия с ней, чем катализирует реакцию каталитического гидрирования их молекулярным водородом по связям С—3—С. Данные, приведенные в табл. 101, показывают направление превращений сернистых соединений в таком обезводороженном N1 Ренея. [c.421]

По способу, запатентованному в Польше масло предварительно очищается с помощью водного раствора NaOH и Na l при 45—85°С, нагревается в теплообменниках до 90— 120°С и разделяется в отпарных отстойниках. Масляная фаза ввод ется в трубчатую печь, нагревается до 250-260°С и перегоняется в ректификационной колонне (РК) с отбором фракции с температурой кипения < 300°С. Атмосферный остаток (АО) вводится в трубчатую вакуумную печь, в которой проводится максимальное разложение присадок нагреванием до 380-410°С. Полученная смесь подвергается перегонке с паром в вакуумной колонне (ВК). Фракции с верха ВК, содержащая легкие углеводороды (Ув), йодяной пар и кислые продукты разложения присадок (КП), направляется в конденсационную систему, где отделяются легкие Ув, а газовая фаза, содержащая КП и перегретый водяной пар, перекачиваются с помощью вакуума в соединенный с ВК барометрический конденсатор, где конденсируется водяной пар, а КП переводятся в соответствующие неорганические кислоты, нейтрализуемые с помощью СаО. Для уменьшения кислой реакции в конденсационной системе обеих колонн вводят этаноламин (ЗА) [c.235]

МСС литий-углеродная матрица. Синтез[6-26] проводится нагревалием смесей графита с литием в вакууме при 400 С в сосуде из меди или нержавеющей стали, которые в свою очередь помещаются в специальную вакуум-плотную колбу. Во избежание образования карбида ПзСз необходимо строгое поддержание заданной температуры. Другой метод — сжатие смеси порошков пития с природным графитом в атмосфере аргона в закрытом боксе при комнатной температуре. Далее прессовка отжигается 24 часа при 200 С в вакууме или аргоне. Первым методом удается получить стехиометрическое соединение Ь1Сб (I ступень), вторым — в зависимости от состава используемых смесей получаются соединения следующих ступеней I (желтый цвет), II (синий цвет), III (темно-синий цвет) и IV (черный цвет). Соединения выше I ступени имеют значительные отличия от стехиометрии и могут состоять из смесей различных ступеней. [c.275]

Методика определения. В колбу с притертой пробкой наливают 50 мл насыщенного при 0° С раствора 2,4-динитрофе-нилгидразина в 2 н. НС1 и вносят (в ампуле) навеску карбонильного соединения порядка 0,05 г. Ампулу разбивают. Смесь оставляют в ледяной бане на 1 ч. Если карбонильное соединение легко летуче, нужно время от времени колбу сильно встряхивать. Образовавшийся осадок отфильтровывают во взвешенный стеклянный тигель для фильтрования или в тарированную стеклянную воронку. Осадок промывают 2 н. НС1, затем водой и высушивают в вакуум-эк-сикаторе или в термостате при 100° С. Проводят два параллельных определения. [c.255]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология