Растворение соли и очистка рассола

Тогда для очистки рассола в соответствии с первой точкой зрения необходимо весь имеющийся в поваренной соли кальций, например в виде хлорида кальция, связать с ионом сульфата, добавив, например, в свежую соль недостающее до стехиометрического соотношения количество сульфата натрия. При растворении соли в рассол перейдет лишь то количество сульфата кальция, которое соответствует его растворимости — около 1,2 кг/м , а остальной сульфат кальция останется нерастворенным на складе соли в виде шлама. Такой метод очистки рассола от кальция не требует какого-либо специального оборудования. [c.110]

Чистую выпаренную соль получают на выпарных установках 8 из очищенного от кальция, магния и других примесей раствора хлорида натрия. Обычно используют содово-каустический способ очистки 7, аналогичный очистке рассола для диафрагменного электролиза. Раствор, поступающий на очистку, получают либо методом подземного выщелачивания, либо растворением привозной соли. [c.90]

Хлорная промышленность все в большей степени переходит к использованию дешевого сырья в виде естественных рассолов и рассолов, получаемых подземным растворением соли. Операции подготовки и очистки рассола практически на всех крупных заводах переведены на непрерывный процесс с осветлением растворов в осветлителях различных типов. Широкое применение получают осветлители со шламовым фильтром. Для интенсификации процесса осветления применяют флокулянты, например гидролизованный полиакриламид. Для фильтрования рассола используются автоматические насыпные фильтры или фильтры Келли [54]. [c.22]

Технологический процесс очистки рассола, полученного растворением природной соли, состоит из осаждения ионов кальция и магния добавляемыми реактивами, осветления и фильтрования рассола и нейтрализации избыточной щелочности рассола перед подачей его на электролиз. В зависимости от типа осветлителей и фильтров, а также местных условий технологические схемы отделений очистки рассола могут различаться между собой. На рис. 4-9 приведена принципиальная технологическая схема непрерывной очистки рассола для цехов электролиза с диафрагмой, включающая карбонизацию рассола, при которой для осаждения солей кальция используется избыточная щелочность обратного рассола из цеха выпарки. [c.210]

Весьма удобным и эффективным оказалось использование жидкостей для разрушения твердой фазы и последующего ее растворения при гидротранспорте. Этот метод широко применяют в промышленности для совмещения процессов разгрузки, растворения и транспорта рассолов со складов-растворителей каменной соли к электролизерам [163], для добычи и растворения содовой руды [152], а также для очистки трубок выпарных аппаратов от накипи [215]. [c.161]

Технический рассол, полученный растворением соли, и подземные рассолы не удовлетворяют указанным выше требованиям. Поэтому рассол подвергают очистке от примесей. [c.88]

Сырьем для производства хлора и щелочи служат, главным образом, растворы поваренной соли, получаемые растворением твердой соли, или же природные рассолы. Растворы поваренной соли независимо от пути их получения содержат примеси солей кальция и магния и до того, как они передаются в цеха электролиза, подвергаются очистке от этих солей. Очистка необходима потому, что в процессе электролиза могут образовываться плохо растворимые гидроокиси кальция и магния, которые нарушают нормальный ход электролиза. [c.414]

В отделении очистки рассола основным источником потерь является сброс рассола со шламом. Эти потери могут быть сокращены уплотнением шлама на центрифугах или промывкой его в баках с последующим направлением промывных вод на растворение соли. В осветлителях со взвешенным шламовым фильтром плотность шлама значительно больше, чем в аппаратах Дорра или в баках-отстойниках периодического действия, благодаря чему соответственно уменьшаются потери рассола. В последнее время более эффективное уплотнение шлама достигается дополнительной фильтрацией шлама с помощью фильтр-прессов типа ФПАКМ. [c.143]

Это малоинтенсивный, но наиболее простой способ растворения соли. Полидисперсную соль засыпают в емкость или железобетонную яму заданного объема и заливают водой. Концентрированный (крепкий) раствор соли периодически или непрерывно перекачивают (сливают) в другую емкость для дополнительного отстоя шлама или для химической очистки рассола от примесей ионов Са +, M.g + и др. Растворение соли в воде при этом протекает практически в режиме естественной конвекции и фильтрации. Для интенсификации процесса иногда используют горячую воду, пар или барботаж воздухом, что создает перемешивание и переводит процесс в режим вынужденной конвекции. [c.145]

МЕТОДЫ ЧАСТИЧНОЙ ОЧИСТКИ РАССОЛА В ПРОЦЕССЕ РАСТВОРЕНИЯ СОЛИ [c.163]

В ряде случаев используется предварительная промывка соли насыщенным рассолом до определенного накопления примесей солей кальция и магния в промывном растворе, который затем сбрасывают или подвергают химической очистке от примесей. Так, на некоторых японских заводах применяют промывку соли из расчета 0,1—0,4 м рассола на 1 т соли, что позволяет удалить из соли около половины содержащихся примесей промывной рассол направляют на производство кальцинированной соды, либо после очистки используют повторно [221]. Аналогичный метод очистки приведен в работе [222]. Колонну диаметром 1000 мм и высотой 6500 мм заполняют солью. Восходящим потоком, составляющим 1/10 часть общего количества рассола отмывают примеси кальция и магния, содержащиеся в исходной соли, а 9/10 частей воды подают сверху для растворения частично отмытой соли. Промывной рассол по мере насыщения солями кальция и магния подвергают химической очистке и осветлению. [c.164]

Таким образом установлено, что мелкие частицы ангидрита полностью реагируют с содой, а на поверхности частиц ангидрита размером порядка 2 мм и более образуется пленка кальцита. Очевидно, что расход соды на подземную очистку рассола от ионов кальция при совмещении подземного растворения соли и очистки рассола будет находиться в прямой зависимости от содержания мелкодисперсных примесей ангидрита и других солей кальция в каменной соли. Именно такой путь решения задачи подземной очистки рассола был предложен в работах [383, 384], где предусматривались совместные процессы растворения соли и очистки рассола. [c.242]

Поваренную соль хранят на открытых бетонированных площадках, в бассейнах или в складах шатрового типа, которые еще остались на некоторых старых заводах. В бассейнах имеются отсеки, что позволяет производить поочередное растворение соли и очистку отсеков от шлама. К недостаткам бассейнов относится просачивание рассола в грунт. На некоторых зарубежных заводах используют бетонированные бассейны, выложенные слоем поливинилхлорида, закрепленного специальным клеем на основе перхлорвиниловой смолы . [c.30]

Вода, применяемая для растворения соли, содержит примеси, которые переходят в рассол, загрязняя его. Иногда примеси, перешедшие в рассол из воды, составляют значительную часть общего количества примесей, содержащихся в рассоле, что сильно влияет на расход реагентов, используемых для очистки рассола, количество получаемого шлама, продолжительность и полноту отстаивания очищенного рассола. Некоторые примеси могут оказать весьма вредное влияние на ход процесса электролиза и качество получаемых хлора и щелочи. К таким примесям относятся, например, амальгамные яды (стр. 194), органические вещества и аммиак, поэтому воду, употребляемую для растворения соли, надо систематически анализировать. [c.220]

Наиболее благоприятные условия снабжения рассолом будут, понятно, в том случае, когда на месте имеется природный рассол. Тогда его добывают с помощью буровых скважин, перекачивают насосом в сборники, откуда он поступает в отделение очистки и затем в отделение электролиза. Однако хлорные заводы могут быть удалены от источников сырья и работать на рассоле, получаемом из привозной твердой соли. В этом случае возникает необходимость иметь на заводе некоторый запас соли, определяемый временем ее доставки, учитывая при этом возможность задержки в транспорте, с вытекающими отсюда нарушениями нормальной работы завода. Таким образом, при работе на привозной соли необходимо кроме отделения очистки рассола иметь также склад соли и отделение растворения. [c.140]

Одновременно с увеличением мощностей и усовершенствованием электролизеров улучшаются отдельные технологические операции растворение соли, очистка рассола, а также ючистка, сжижение и хранение хлора. Все чаще используют новые конструкционные материалы, стойкие к действию влажного хлора, например титан, полиэфирные смолы, стекловолокно с пропиткой и т. д. [c.395]

Сырьем для электролиза служит хлорид натрия в виде каменной соли, самоосадочной соли или подземного рассола. Подготовка сырья к электролизу включает операции растворения (при использовании твердой соли), очистки рассола от механических примесей и удаления ионов кальция и магния. [c.337]

На некоторых заводах в растворители одновременно с водой подается обратный рассол, доля которого в общем балансе соли в процессе растворения и очистки рассола составляет примерно 50%. Это облегчает работу выпарной станции и уже в процессе растворения способствует очистке раствора от солей Са-" и в результате взаимодействия их с остаточным NaOH, содержащимся в обратном рассоле. Кроме того, применение обратного рассола позволяет использовать его физическое тепло для интенсификации процесса растворения. [c.79]

В способе с твердым катодом электролизные ванны питаются электролитом, который содержит примерно половину так называемой свежей соли, и половину оборотной соли. Приготовление электролита (рассола) заключается в растворении твердой соли (если сырьём является твердая соль) и очистке рассола, поскольку свежий рассол содержит примесей значительно больше, чем это допустимо. Рассол, поступающий из скважин при извлечении подземных рассолов или при подземном растворении твердой соли, также содержит значительное количество примесей и не может не-посредствено направляться на электролиз. [c.376]

Технологическая схема процесса получения хлора, каустической соды и водорода (рис. 2.32) состоит из отделений растворения соли и очистки рассола, эле.стролиза, выпарки электролитического щелока, сущки хлора и водорода. [c.158]

При высоком содержании ангидрита в пласте соли, растворяемой в воде, часть его остается в скважине в виде нерастворимого шлама, оседающего на дно. При подземной очистке рассола по мере осаждения кальция содой возможно дальнейшее растворение новых порций ангидрита. Это способствует увеличению расхода химикатов и содержания в очищенном рассоле сульфат-иона, если в дальнейшем не осаждать его хлористым кальцием или барием. Для снижения скорости растворения загрязняющих поваренную соль примесей кальциевых соединений предложено [10—13] добавлять к воде, подаваемой на растворение, пирофосфат, гексаметафосфат, трипо-лифосфат или карбонат натрия. Предполагается, что при этом на поверхности кристаллов ангидрита или других кальциевых соединений отлагается осадок малорастворимых соединений, препятствующих растворению солей кальция. Насколько эти предложения могут быть эффективными при подземном растворении соли в течение продолжительного контакта раствора с пластом, трудно судить. [c.201]

Работа цеха электролиза на растворе, насыщенном aSO , очень неустойчива вследствие возможного выделения кристаллов гипса при местном повышении температуры и возрастания чувствительности процесса электролиза к влиянию примесей магния, железа и амальгамных ядов. Поэтому на некоторых отечественных заводах работают с неполной очисткой рассола от кальция. Перед донасыщением к анолиту добавляют раствор adj. Тогда в насыщенном по aS04 растворе, содержащем 7—8 г/л S0 , исключена возможность растворения примесей ангидрита, присутствующего в поваренной соли. После донасыщения кальций частично осаждается содой, чтобы получать рассол с насыщением по ангидриту примерно на [c.223]

Технологическая схема приготовления и очистки рассола. При работе на привозной соли свежий рассол готовится на складах-растворителях (рис. 26). Емкость их рассчитана на поием 5—10 тыс. т. соли. Соль из вагонов выгружают в отсеки складов и здесь же происходит растворение. Рассол из отсеков стекает в отстойники и отсюда перекачивается в баки для хранения сырого рассола. Перед подачей в баки рассол подогревают паром в теплообменниках до 50 С. Осветлители ЦНИИ-3 и КС, которые часто применяют в настоящее время, имеют относительно высокую производительность порядка 0,4 м3 очищенного рассола в 1 ч с каждого кубического метра аппарата. Приблизительно в два раза меньшую производительность имеют осветлители Дорра. Прозрачность очищенного рассола, полученного в осветлителях Дорра (500—600 мм по кресту), несколько хуже, чем в осветлителях КС и ЦНИИ-3 (до 1000 мм). Однако чтобы получить рассол с указанной прозрачностью, осветлители КС и ЦНИИ-3 должны работать строго в режим- [c.83]

Скорость образования гидроксида магния не должна быть меньше скорости образования СаСОз. При использовании для очистки от солей магния гидроксида кальция, растворимость которого мала, скорость осаждения Mg(OH)2 будет зависеть от скорости растворения гидроксида кальция, находящегося в известковой суспензии. Чтобы не задерживать образования Mg(OH)2 медленным растворением Са(0Н)2 при очистке рассола с малым содержанием ионов магния (0,15 н.д.), полезно осадительные реагенты -раствор соды и известковое молоко — предварительно смешать и по возможности нагреть. При этом произойдет реакция каустификации соды [c.81]

В соответствии с заданиями координационного плана разработаны, разрабатываются и должны быть созданы новые типы оборудования высокой единичной мощности преобразователь тока в комплексе с трансформатором на силу тока 100 кА и напряжение бОП вольт, бурорыхлительная установка и пульсационный агрегат для разгрузки и растворения соли, реактор "КС" производительностью 600 м /ч для очистки рассола, фильтры для рассола, биполярные диафрагмен-ные элек-хролизеры с линейной силой тока в 75 кА на суммарную на- [c.24]

Соль, содержащаяся в поступающем в цех электролиза очищенном рассоле, используется всего на 11 —14%. Поэтому выходящий из ванны анолит содержит 265—275 г/л Na l. Кроме того в анолите растворен хлор и соли ртути. Анолит направляется в цех обесхлоривания и очистки от ртути и затем донасыщается твердой поваренной солью. Полученный рассол полностью или частично очищается н вновь поступает на электролиз. [c.187]

Подземные рассолы — естественные или искусственные — по трубопроводам направляют в сборники к месту потребления. На заводах, использующих твердую поваренную соль для при готовления рассола, растворение ее производят обычно в заглубленных (подземных) баках. В них сверху загружается соль, а снизу подается вода, проходящая через слой соли и растворяющая ее. Циркуляция рассола, осуществляемая центробежным насосом, ускоряет растворение загруженной в бак соли. Концентрированный рассол, содержащий 310—315 г/л Na l, подается из баков в сборники сырого рассола, поступающего затем на очистку. [c.333]

В данном разделе приведены принципиальные схемы производства хлора и каустической соды по обоим методам электролиза п комбинированный вариант схемы, который применяют при использовании рассолов, получаемых подземным растворением. Кроме того, рассмотрены принципиальные технологические схемы основных стадий производства хлора и каустической соды приготовления и очистки рассола электролиза охлаждения, сушки и компримировапия хлора и водорода выпаривания электролитической щелочи и растворов поваренной соли вывода сульфата натрия из производственного цикла сжижения хлора получения синтетической соляной кислоты и концентрированного хлористого водорода отпариванием его из соляной кислоты. Приведена также принципиальная технологическая схема получения хлора электролизом соляной кислоты. [c.25]

Сырой рассол поступает па очистку из установки подземного растворения соли или из отделения растворения, если в производстве используют твердую соль. В промышленности применяются различные варианты схем очистки рассола. В пастояш ее время периодические методы осветления рассола уступают непрерывным. Вместо карбонизации обратного рассола для очистки сырого рассола часто используют кальцинированную соду. [c.29]

I — электролитический щелок из отделения электролиза II — конденса в парокотельную или для собственных нужд III — электролитический щелок и конденсат для промывки соли IV — обратный рассол в отделение очистки рассола V — промывные воды на выпарку VI — соль, загрязненная Na SO,, на выделение сульфатов VII — барометрическая вода на растворение соли VIII — концентрированная каустическая сода потребителю IX — греющий пар (7—9 ат). [c.37]

Фракционное растворение как метод очистки основан на том, что гипс и некоторые другие примеси растворяются медленнее, чем хлорид натрия, поэтому содержание их в рассоле в пересчете на Na l обычно меньше, чем в соли. Следовательно, создав определенные условия растворения соли, можно обеспечить минимальный переход примесей в рассол. Основными факторами, влияющими на фракционирование примесей при растворении соли, являются продолжительность контакта соли с водой, интенсивность перемешивания, температура и соотношение ионов кальция и сульфата. [c.39]

Аналогичнчый метод очистки описан в работе [42]. Колонну диаметром 1000 мм и высотой 6500 мм заполняют солью. Восходя щий поток (1/10 часть общего количества рассола) отмывает при меси кальция и магния, содержащиеся в исходной соли, а 9/10 ча стей воды подают сверху для растворения частично отмытой соли Промывной рассол, по мере насыщения солями кальция и магния подвергают химической очистке и осветлению. [c.39]

Выделившаяся при выпаривании и охлаждении упаренного раствора каустической соды поваренная соль, содержащая примеси сульфата натрия, отфильтровывается от щелочи и промывается. Эта соль называется обратной. При растворении ее в воде получают обратный рассол, содержащий 305—310 г л Na l, 2—2,5 г л NaOH и некоторое количество сульфата натрия, которое зависит от содержания NaaSOi в исходном электролитическом щелоке. Обратный рассол возвращается в цех очистки рассола и далее в цех электролиза. Обратную соль можно также использовать в твердом виде для производства хлора электролизом с ртутным катодом (стр. 253). [c.303]

Приведены свойства поваренной соли различного назначения и ее растворов. Рассмотрена сырьевая база производства хлорида натрия, включая галитовые отходы калийного и других производств, технология добычи технической соли, ее растворения и очистки образующихся рассолов. Особое внимание уделено получению солебрикетов, технических и кормовых сортов соли, подготовке соли и рассолов для производства карбоната натрия, хлора, гидроксида натрия, хлората натрия и др., а также вопросам коррозии аппаратуры. [c.2]

Схему очистки рассола от сульфатов хлоридом кальция в цехах диафрагменного электролиза можно представить следующим образом. Обратную соль второй стадии выпарки, содержащую повышенное количество сульфатов, отмывают последовательно электролитической щелочью и водой от концентрированной щелочи до содержания 2—3% NaOH. Отмытую соль затем растворяют в воде, нейтрализуют остаток щелочи соляной кислотой, вводят затравку ранее образовавшегося осадка, прибавляют раствор хлорида кальция (350—400 г/дм СаСЬ) в количестве, несколько меньшем, чем требуется по стехиометрическо-му расчету, и в последнюю очередь добавляют полиакриламид. После перемешивания и выдержки рассола в течение 1—2 ч осадок гипса отделяют и промывают от хлорида натрия. Рассол, содержащий растворенный aS04, очищают от иона кальция содой. [c.214]

Следует отметить, что схема подземной очистки рассола, представленная на рис. 10-20, не учитывает гидродинамический режим работы камеры подземного растворения соли и приводит к всплыванию к потолку камеры и выходу на поверхность суспензии a Oз-)-Mg(OH)2. Так, проверка схемы на Светло-ярском рассолопромысле в 1973 г. привела к выходу суспензии на поверхность. Причина этого явления заключается в том, что реагенты, подаваемые с водой, при попадании в более тяжелую среду рассола в камере реагируют с Са + и N[g + и образуют суспензию, которая всплывает вверх вместе с водой [384]. [c.244]

В отделении очистки рассола основным источником потерь является сброс рассола со шламом. Эти потери могут быть сокращены уплотнением шлама на центрифугах или промывкой его в баках с последующим направлением промывных вод на растворение соли. В осветлителях со взвешенным шламовым фильтром и в аппаратах Дорра плотность шлама значительно больше, чем в баках-отстойниках, благодаря чему соответственно уменьшаются потери рассола. В цехе электролиза потери рассола можно снизить в результате тщательной сборки электролизеров, устранением неплотностей при их монтаже, наблюдением за исправностью щелоко- и рассолопроводов, питателей, капельниц и баков для рассола. Для улавливания капель рассола, уносимых с хлором и водородом, можно оборудовать обычные ловушки. [c.31]

Дальнейшее увеличение концентрации Na l в рассоле может быть достигнуто путем повышения температуры растворения. С этой целью на некоторых американских заводах в технологическую схему приготовления и очистки рассола включают донасыщение очищенного рассола обратной солью при 70—85 °С. Концентрация Na l в получаемом рассоле составляет 320—325 г/л, во избежание кристаллизации соли в рассолопроводах рассол подогревают до 98—99 °С и подают на электролиз . [c.45]

В зарубежных патентах предлагают способы очистки рассола путем добавления осадительных реагентов в воду, подаваемую на растворение соли. При этом примеси осаждаются 1В растворителе и далее отделяются фильтрацией через слой соли. Промышленное применение этих способов затрудняется вследствие быстрого зашламления растворителей соли. [c.59]

На рис. 40 приведена схема автоматизации очистки рассола. На стадии растворения соли по температуре выходящего сырого рассола автоматически регулируется подача пара в ап-парат-растворитель. Для измерения и регулирования плотности рассола сконструирован автоматический нлотномер , который можно использовать для автоматизации получения рассола постоянной концентрации. Автоматизирована также работа насосов, перекачивающих сырой рассол в промежуточные емкости или в баки-реакторы. Включение и выключение насосов про- [c.123]