Диспергирование растворов

В сельском хозяйстве используются аэрозоли, получаемые с помощью специальных аппаратов для механического диспергирования растворов пестицидов в органических растворителях. Применение метода малообъемного тонкодисперсного опрыскивания эффективно как для обработки закрытого грунта, так и для опрыскивания больших массивов леса и поля при малом расходе препарата. Хорошие результаты получаются и при обработке этим методом зернохранилищ. [c.40]

Сушка монодисперсных капель в турбулентной струе. Разработана модель прямоточной распылительной сушки при пневматическом диспергировании растворов, основанная на ряде упрощающих допущений относительно поведения газа и капель раствора после выхода из сопла пневматической форсунки [91]. Полагается, что жидкая фаза дробится на капли одинакового размера в месте ее выхода из форсунки и что все капли имеют одинаковую начальную скорость Ук. о, определяемую по уравнению расхода для сопла сечением /с Ок. о =- р/(/сРр) Векторы скорости капель и газа направлены вдоль оси форсунки. Относительно газа полагается, что его движение после выхода из сопла форсунки соответствует поведению свободной затоплен- [c.370]

Поэтому проницаемости оказываются намного ниже получаемых в отсутствие в растворе гексаметафосфата (рис. 10.13). Это обстоятельство имеет большое практическое значение, так как означает, что такие пептизаторы, как комплексные фосфаты и таннаты, никогда не следует добавлять в диспергированные растворы при разбуривании чувствительных к воде пластов. [c.413]

При диспергировании раствора капролактама трихлорэтилене. . . [c.176]

Реакция сополимеризации изобутилена с изопреном протекает очень быстро уже при смешении шихты с раствором катализатора каждая капелька его обволакивается тонкой пленкой полимера и рост цепи осуществляется за счет диффузии мономеров в образовавшуюся полимерно-мономерную частицу. Поскольку коэффициент теплопроводности полимера невысок, температура внутри полимерно-мономерных частиц может быть значительно выше температуры реакционной среды, что приводит к снижению молекулярной массы сополимера. Поэтому важное значение приобретает быстрое и тонкое диспергирование раствора катализатора при смешении его с раствором мономеров. [c.330]

Регулирование полидисперсности ПВА, как и в случае растворной полимеризации, может быть осуществлено изменением конверсии мономера. Диспергированием раствора ПВА в мономере, полученного полимеризацией ВА до конверсии 20—50%, в водном растворе защитного коллоида с одновременным удалением непрореагировавшего мономера в виде азеотропа с водой нами получена суспензия ПВА с достаточно узким ММР [30 а. с. СССР 341806]. Хотя в этом случае полимеризация протекает в массе, однако используются основные преимущества суспензионного метода отсутствие органического растворителя, возможность получения полимера в виде гранул определенного размера. [c.23]

Примечание. Атомарная концентрация паров раствора зависит от эффективности диспергирования раствора, которая в свою очередь определяется факторами, с трудом поддающимися контролю, например условиями работы диспергирующей форсунки. В связи с этим необходимо вводить поправку в калибровочный график, обычно слегка искривляющийся по направлению к оси концентраций. Поправка устанавливается повторным анализом стандартного раствора натрия, содержащего 0,02% натрия, и холостого раствора X в присутствии титана, проведенным параллельно с анализом раствора пробы и холостого раствора из тех же реактивов V. Скорректированный отсчет для анализируемого раствора умножается затем на величину А/В. После этого можно пользоваться калибровочным графиком. [c.93]

На первой стадии диспергирования раствор полимера должен смочить поверхность пигмента. При смачивании пигментов и наполнителей происходит вытеснение с их поверхности одних веществ другими. Например, вода и газы, адсорбированные поверхностью пигмента, могут быть вытеснены органическими растворителями. Смачивание сопровождается тепловым эффектом. Чем лучше растворитель смачивает поверхность, тем выше теплота смачивания к тому же чем выше дипольный момент растворителя, тем выше теплота смачивания. Наличие прямой пропорциональности между этими величинами объясняется действием электростатических сил на поверхности пигментов, [c.112]

Решение. Расчет проводим для случая, когда толуол является дисперсной фазой. В конце примера указаны также результаты расчета, полученные при диспергировании раствора диэтиламина. [c.561]

Препараты готовят либо путем нанесения молекул на пленку из растворов, либо при помощи метода реплик. Растворы применяют очень разбавленные, например 1-10 %-ные, для того чтобы по возможности избежать взаимодействия молекул в растворе и их агрегирования при испарении растворителя. С этой же целью нередко применяют диспергирование растворов при помощи пульверизатора для получения тумана с размерами капель в несколько микрон, содержащих всего несколько десятков молекул. Существенное значение имеет подбор растворителя. В качестве растворителя выбирают жидкость, или смесь жидкостей, в которой данное вещество растворяется плохо. Тогда степень сольватации растворенных молекул невелика, молекулы свертываются в довольно плотные клубки и при расчете молекулярного веса их плотность без существенной ошибки можно принять равной плотности материала в объеме. В противном случае молекулы окажутся сольватированными, эффективный объем каждой молекулы будет значительно повышен [c.249]

Технико-экономические показатели распылительного метода сушки растворов, качество получаемого продукта и, как будет показано ниже, пожаро- и взрывобезопасность сушильной установки во многом определяются процессом диспергирования растворов, [c.195]

Сравнительно высокая плотность фреонов, позволяет создавать давление на тот или иной предмет, внесенный в газовый поток при меньших скоростях, чем, например, в случае воздуха. По-видимому, это играет положительную роль при диспергировании раствора при помощи перегретого фреона [c.56]

Диспергирование раствора производится сжатым воздухом тремя пневматическими форсунками внешнего смешения, расположенными на своде сушильной камеры. [c.147]

Для расчета промышленных аппаратов нужно знать величину и соотношение нагрузок обеих фаз, физико-химические свойства растворов, данные по гидродинамике, полученные в результате испытаний лабораторных аппаратов на тех же системах растворов, зависимость эффективности работы аппарата от времени контактирования и степени диспергирования растворов, зависимость скорости расслаивания рабочих растворов от степени их диспергирования, а также необходимое количество теоретических ступеней контакта, которое определяется по методике, описанной в ряде работ [7, 8]. [c.192]

Применяется много типов распылительных н опрыскивающих мащин, от простых гидравлических опрыскивателей до очень крупных самоходных вентиляторных опрыскивателей и генераторов тумана, мощный воздушный поток которых создает дополнительное распыление, переносит капли на обрабатываемый объект и способствует осаждению мелких капелек. Большое значение имеет опрыскивание с низко летящих вертолетов, иа которых установлены распылительные штанги с большим числом насадок, куда насосом подается жидкость из бака. Вертолет создает направленный вниз сильный поток воздуха. Если расстояние от земли меньше диаметра винта, высокая скорость этого потока и завихрение воздуха вблизи поверхности земли способствует осаждению мелких капелек, проникновению их внутрь растительного покрова и осаждению на нижней стороне листьев. Этот метод обработки весьма ценен в полеводстве и, особенно, в тех районах, где использование наземных машин непрактично из-за протяженности и состояния местности Туманообразующие вентиляторные машины бывают нескольких типов в одних для распыления используется воздушный поток, в других жидкость дробится с помощью вращающихся дисков и поступает в поток воздуха, создаваемый вентилятором. Машины обоих типов применяются для диспергирования растворов и эмульсий в виде туманов, позволяют в некоторой степени управлять размером капелек и используются для обработки садов и хмельников, в некоторых случаях для полевых культур, а также для борьбы с комарами. [c.417]

Лак НЦ-542 эмульсионный — продукт диспергирования раствора пластифицированного коллоксилина в водной среде. [c.95]

Для частиц размером 5—7 мм, составляющих основную массу образующихся при диспергировании раствора частиц, получены значения г о = 2,90% (масс.) А- = 0,12 - А = 0,88 к = = 0,21 мин 2 = и05 мин . [c.98]

Эффективность процесса сброса давления зависит от температуры раствора и давления в аппарате. При отгонке растворителя непосредственно после полимеризации температура раствора определяется температурой полимеризации. В этом случае отгонку растворителя можно осуществить подачей раствора в аппарат с пониженным давлением. Технологическая схема отгонки в этом случае включает шестеренчатый насос, форсунку, камеру сброса давления и шнек. Раствор полимера под давлением, создаваемым шестеренчатым насосом, подается к форсунке, которая выполняет роль дросселя. Форсунка осуществляет тонкое диспергирование раствора полимера с целью максимального увеличения поверхности испарения. При стекании раствора по стенкам камеры сброса давления происходит дальнейшее испарение растворителя. В нижней части камеры концентрированный раствор выгружается с помощью шнека, что обеспечивает герметичность системы. [c.297]

В качестве диспергирующих устройств могут быть использованы специальные сопла (рис. 6.18), принцип действия которых основан на диспергировании раствора полимера, поступающего во внутреннюю часть сопла из отверстий, потоком перегретого пара, вытекающего из горловины с критической скоростью [40, 41]. При этом происходит разрезание паром струи раствора полимера на отдельные мелкие капли. [c.151]

Амилоза, в отличие от амилопектина, соединяется с рядом органических веществ, образуя соединения включения, нерастворимые при комнатной температуре. Такие соединения можно получить, добавляя молекулы- гости к молекулярно диспергированному раствору крахмала. Соединение, образующееся при медленном охлаждении горячего раствора, представляет собой характерные Кристаллы, видимые нод микроскопом. Скоуч [77] первым указал, ято путем образования соединений включения с бутанолом и изо-. амиловым спиртом крахмал можно разделить на различные молекулярные составляющие. Он применял методику, все еще широко используемую в настоящее время, которая заключалась в следующем крахмал либо обрабатывают в автоклаве в течение 2—3 ч под давлением 1,27—1,41 атм, либо энергично перемешивают — 5—6 ч в присутствии избыточного количества бутанола. После медленного охлаждения в герметичном контейнере соединение, образованное амилозой, отделяют и очищают перекристаллизацией из горячего насыщенного водного раствора бутанола. Многие исследователи использовали методику Скоуча для приготовления соединений включения ами/гозы с друиши органическими веще-стпами. [c.528]

Выделение полимеров из растворов с последующей сушкой порошкообразных полимеров может осуществляться по различным схемам. Большинство схем включает узел диспергирования раствора с одновременным подводом тепла. Тепло может подводиться при непосредственном смешении диспергированного раствора с теплоносителем либо через разграничительную теплопроводящую стенку. В качестве диспергатора можно использовать распылительный диск, вращающийся с большим числом оборотов, или различные диспергаторы, например сопла Лаваля. Теплоносителем может служить перегретый пар растворителя, или третий компонент водяной пар или инертный газ, в частности азот. Перегретый пар растворителя применяется в схеме прямого высаждения с последую- [c.156]

Ввод полимеризата в дегазатор осуществляется через специальные приспособления, обеспечивающие интенсивное контактирование раствора каучука с острым паром и горячей водой. Было предложено большое количество различных контактных устройств — форсунки различных типов, эжектирующие устройства и др. Сущность подобных процессов сводится к диспергированию раствора полимера в токе водяного пара с дальнейшей обработкой его в [c.386]

Сравнивая достоинства и недостатки различных способов выделения каучуков из их углеводородных растворов, можно прийти к следующим заключениям. Одним из наиболее существенных недостатков способов выделения, основанных на обработке раствора полимера горячей водой или паром, является необходимость тщательной осушки как полимера, так и рекуперированных мономеров и растворителя перед возвратом их для повторного использования при полимеризации. Кроме того, значительны затраты энергетических средств, особенно в тех вариантах процесса, где диспергирование раствора осуществляется водяным паром. С этой точки зрения предпочтительны способы, основанные на обработке раствора в горячей воде, где пар используется только как теплоноситель. Несмотря на эти недостатки, так называемые водные способы выделения полимеров из растворов получили более широкое использование в промышленной практике, чем другие способы выделения. [c.387]

Характер распределения фаз в порах модели во время закачки пены во многом зависит от свойств нефти и пенообразователя. При вытеснении Арланской нефти пеной на базе сульфоната и алкилсульфата, а также при вытеснении Сызранской нефти раствором ОП-10 и воздухом образуется нестойкая эмульсия типа масло в воде . Вытеснение Арланской нефти раствором ОП-10 и Сызранской нефти пеной на базе сульфоната и алкилсульфата приводит к образованию эмульсии типа вода в масле . Почти все газовые пузыри при этом оконтурены довольно прочной нефтяной пленкой. Разрыв пленки приводит к дополнительному диспергированию раствора. При вытеснении Ново-Запрудненской нефти пеной эмульгирование почти не наблюдается. Во всех опытах после продолжительной прокачки воды вслед за пеной в модели остается довольно много защемленного газа, который выключает отдельные каналы. [c.67]

В качестве растворителей при малообъемном тонкодисперс-ном опрыскивании используют нефтепродукты с относительно высокой температурой кипения. Для повышения растворимости пестицидов часто добавляют промежуточные растворители (ксилол, полиметилнафталины и др.). В конструкции многих аппаратов для механического диспергирования растворов пестицидов предусмотрено использование отработанных газов двигателей внутреннего сгорания. Необходимо иметь в виду, что при таком методе диспергирования возможны потери пестицида вследствие частичного его термического разложения, поэтому для предупреждения разложения пестицида необходимо строгое соблюдение температурного режима. [c.40]

Роль энергетических и кинетических факторов, определяющих образование пленок, по-видимому, наиболее важна в тех случаях, когда в системе имеется более двух растворенных поверхностно-активных веществ, поскольку в таких системах наблюдается эффект пенетрации монослоев или образования поверхностных комплексов (см. гл. III, разд. III-8). Шульман и др. [16, 17] отмечают, в частности, что эмульсии особенно устойчивы, если адсорбированная пленка поверхностноактивного вещества образует прочные поверхностные комплексы с частицами масляной фазы. Так, Шульман и Штенхаген [16] обнаружили возможность получения великолепных эмульсий типа М/В при диспергировании раствора холестерина в нуйоле и водного раствора цетил-фосфата натрия. Позднее Шульман и Кокбэйн [17] показали, что чистый холестерин в воде не дает никаких эмульсий, а в присутствии цетилфосфата натрия образует неустойчивую эмульсию. Стабилизующее влияние смешанных пленок может объясняться как очень низкой скоростью десорбции (см. гл. XI, разд. Х1-4Б), так и поверхностной вязкостью таких пленок. [c.394]

Пат. ФРГ 2 136 585 Rohm GmbH, 22.7.1971 2.11.1972. Твердые полимерные частицы, полученные а) диспергированием раствора полимера в летучем полярном растворителе в неполярной органической среде, которая не смешивается с полярным растворителем для полимера и б) удалением растворителя отгонкой в присутствии дифильных привитых сополимеров в качестве диспергирующих агентов. [c.323]

На рис. 2, а приведена микрофотография, полученная для раствора с концентрацией 1%. Как видно из этого рисунка, нри данной копцен-трацип полшмера наблюдаются крупные, относительно бесструктурные образования, что свидетельствует, но-видимому, о расслаивании системы. При дальнейшем повышении концентрации а-полибутилена макро-расслаивание протекает вплоть до образования сплошной пленки полимера. В том случае, когда концентрация раствора меньше 0,1%, на реплпках не обнаруживается рельефа. Можно предположить, что при данных концентрациях система переходит в область молекулярно диспергированного раствора и невысокий молекулярный вес а-полибутилена (180 ООО) не позволяет разрешить с помош,ью реплик отдельные макромолекулы. Следует отметить необычайно интересную относительно резкую концентрационную зависимость появления упорядоченных структур в исследованных растворах а-полибутилена. Как правило, для всех исследованных образцов с концентрацией ниже 0,1% реплика всегда пе рельефна, и, начиная с концентраций 0,1% и выше, вплоть до расслаивания, появляются отчетливо выраженные пачки молекул. [c.318]

Это объясняется тем, что противоточный режим движения теплоносителя и системы капель диспергированного раствора обусловливает пребывание капель в зоне высокотемператур- ного теплоносителя в момент достижения первого критическо-го влагосодержания, создание поверхностного обезвоженного слоя твердого материала (корочки) и последующее углубле- ) ние зоны испарения в частице. [c.17]

М соли амина полимеризуются и при взаимодействии амина с серной кислотой образуется коллоидально диспергированный раствор аминосульфата с постоянной активностью [6]. [c.191]

На рис. 5 показан срез гранулы нитрата алюминия по его данным, а на рис. Ъ,б — для гранулы сульфата цинка по данным работы [8]. С другой стороны, нет оснований полагать этот механизм единственно возможным или даже наиболее вероятным. В процессах обезвоживания различных растворов были получены пробы и срезы гранул с характерным неравномерным режимом роста. Так, на рис. 6 показаны гранулы хлористого магния с локальным, неравномерным ростом гранул по данным Ю. Я. Каганович, А. Г. Злобинского и С. П. Нали-мова [38] аналогичная картина, хотя и с очевидными различиями в механизме роста, наблюдалась Ванечеком с сотр [12]. Таким образом, механизм роста гранул неоднозначен и, вероятно, существенно зависит от специфики раствора и режима процесса, определяющих характер взаимодействия диспергированного раствора с дисперсной твердой фазой. Очевидно, что в основе соответствующих исследований должно лежать изучение испарения капель жидкости в кипящем слое. [c.48]

Так, применяется способ выделения эластомера из раствора, основанный на пропускании раствора каучука в прямотоке с горячей водой через вертикальную трубу. Процесс выделения сводится к тому, что раствор при комнатной температуре смешивают с горячей водой посредством выдувания их через сопловидное отверстие под давлением 0,1—1,0 МПа, что способствует диспергированию растворов в виде небольших частиц. Температура воды поддерживается выше температуры кипения растворителя или азеотропа, образующегося из воды и растворителя. Для выпаривания раствора обычно рекомендуют раствор и горячую воду пропускать снизу вверх через вертикальную трубу, длина которой должна минимум в 15 раз превышать диаметр трубы. [c.63]

Термическую циклодегидратацию можно проводить в растворе при 80—150°С (однако более предпочтительным является проведение процесса в твердой фазе при 250—300°С), причем толщина слоя циклизуемой полиамидокнслоты в виде порошка, волокна или пленки не должна превышать 200 мкм [273, 274]. Порошкообразный полимер с размером частиц 20—40 мкм получают диспергированием растворов полиамидокислот с последующей сушкой в токе инертного газа при 250—300 °С [125]. [c.677]

В последнее время при анализе металлурпи-ческих материалов все шире используется метод фотометрии пламени. Метод основан на измерении интенсивности излучений атомов определяемого элемента или молекул образуемых ими химических соединений (эмиссионный анализ), а также абсорбции света атомами определяемого элемента (атомно-абсорбционный анализ) при введении в пламя анализируемых материалов в виде мелко-диспергированных растворов (аэрозоли), порошков или брикетов. [c.309]

Конденсационные способы наиболее эффективны для получения дисперсных систем от золей до суспензий и занимают важное место в современной промышленной практике. Процесс конденсации, или, как говорят, синтеза, например, золей сводится к тому, что исходное вещество, подлежащее диспергированию, растворяют в подходящем растворителе и быстро выливают в среду, в которой оно лерастворимо, обычно в присутствии высокомолекулярных соединений, обеспечивающих коллоидную защиту. Конденсация состоит в соединении отдельных молекул растворенного вещества в кристаллы образованием поверхности раздела фаз. Размеры кристаллов колеблются от сотых долей до нескольких микрометров, например при выделении технических красителей. Однако условия значительно отличаются [1] от методов приготовления или синтеза золей кубовых и дисперсных красителей [64—661 концентрация дисперсной фазы в суспензиях на 4—5 порядков выше, чем у золей, отношение количества ПАВ к дисперсной фазе 1 5, в то время как у золей оно равно 200 1. При синтезе золей в качестве защитных веществ применяют неионогенные ПАВ типа препарата ОП-10, ОС-20 и т. п., а при выделении красителей в тонкодисперсном состоянии пользуются анионактивными диспергирующими агентами, например ДНФ. Размер тонкодисперсных кубовых и дисперсных красителей на 1—2 порядка выше, чем у золей [6], хотя у некоторых выпускных форм основная масса частиц достигает коллоидных размеров — менее 0,1 мкм [68]. [c.54]

На рис. 6.21 представлена установка для выделения полимера из раствора с последующей сушкой, разработанная НИИПМ совместно с фирмой Монд-Эдисон (Италия) [40,. 41]. Установка включает узлы диспергирования раствора ц подсушки, сушки порошка поликарбоната от метиленхлорида острым паром и сушки порошка поликарбоната от влаги в замкнутом контуре азотом. Основными аппаратами узла диспергирования раствора и подсушки являются сопло 4 и теплообменный тракт 6. Выделение полимера происходит из раствора в метиленхлориде. Раствор поликарбоната шестеренчатым насосом 5 подается в сопло 4. Для диспергирования раствора в сопло поступает водяной пар, который предварительно очищается в патронном фильтре 1 и сепараторе 2. В сопле происходит диспергирование раствора и формирование частиц полимера. Парогазовая смесь из сопла под давлением поступает в теплообменник 6, в котором испаряется метиленхлорид из частиц полимера и происходит частичный перегрев смеси за счет тепла пара, поступающего в рубашку теплообменника. На выходе из теплообменника в полимере содержится 2—5% метиленхлорида и около 20% воды. Окончательное удаление метиленхлорида происходит в сушилке 8 острым насыщенным паром давлением 0,5 МПа. [c.157]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология