Волокно степень набухания

Диффузию сорбированного красителя внутрь волокна обусловлена выравниванием концентраций на пов-сти и внутри волокна. Чем выше сродство, тем ниже скорость диффу зии и, следовательно, крашения. Это самая медленная стадия, лимитирующая длительность крашения. Скорость диффузии зависит от величины пор волокиа и строения красителя. Обычно на практике ускорения диффузии добиваются повышением т-ры крашения, а также изменением pH красильного р-ра и использованием текстильно-вспомогат. в-в. При повышении т-ры крашения увеличивается р-римость красителя, уменьшается степень ассоциации его молекул, а также возрастает и ускоряется степень набухания волокон, разрыхляется их структура, снижается взаимод. красителя с активными центрами волокон все это способствует быстрому прониканию красителя внутрь волокна. [c.500]

При изучении зависимости степени набухания от содержания полистирола на поверхности стекловолокна установлено (2321, что по мере увеличения толщины слоя полимера на волокне происходит закономерное снижение набухания, которое лишь при содержании полимера около 200% от веса волокна приближается к набуханию полимера в объеме. Эти данные не только подтверждают разрыхление упаковки молекул на поверхности, но и указывают на большое расстояние от поверхности, на котором еще сказывается ее влияние. [c.163]

Степень набухания целлюлозы в щелочи зависит от температуры обработки, концентрации щелочи в растворе и вводимых добавок. С понижением температуры степень набухания целлюлозы в щелочи увеличивается. Так, например, если при 18°С увеличение диаметра хлопкового волокна в 12%-ном растворе едкого натра составляет 10%, то при 0°С оно составляет уже 48%, а при —10°С достигает 66%. Аналогичные данные получены при исследовании набухания сульфитной целлюлозы в щелочи. [c.136]

Различная степень набухания целлюлозы в растворах гидроокисей щелочных металлов объясняется различной гидратацией их ионов. При бесконечном разбавлении 1 г-ион лития связывает 120 моль воды, 1 г-ион натрия — 66, 1 г-ион калия — 16, 1 г-ион рубидия— 14, г-ион цезия — 13 моль воды. При повышении концентрации гидроокисей щелочных металлов в растворе набухание волокна (при той же температуре) понижается это объясняется понижением гидратации ионов щелочного металла. [c.137]

Существенное влияние на степень замещения получаемой оксиэтилцеллюлозы оказывает характер среды при алкилировании. Если перед оксиэтилированием вытеснить воду из препарата целлюлозы абсолютным этанолом или диоксаном, то степень набухания волокна значительно понижается и соответственно снижается Y получаемой оксиэтилцеллюлозы. [c.396]

Полинозные волокна имеют круглый поперечный срез, меньшую степень набухания в воде и более высокую стойкость по сравнению с обычными вискозными волокнами к действию щелочей. [c.89]

Скорость адсорбции дисперсных красителей зависит от степени набухания волокна. У триацетатных волокон она выше, чем у полиэфирных, но ниже, чем у волокон из вторичного ацетата. Дисперсные красители с высокой прочностью к мокрым обработкам диффундируют внутрь волокна и дают кольцеобразные окраска (если рассматривать поперечное сечение, середина волокна окрашена слабее, чем его периферийная часть). Крашение ведут при высоких температурах. Применение переносчиков (ускорителей набухания) повышает скорость адсорбции, улучшает пенетрацию й обеспечивает полное выбирание красителя из ванны при нормальной продолжительности крашения, даже при окраске в глубокие тона. [c.57]

Относительно невысокое увеличение длины нейлонового волокна при набухании объясняется отнюдь не низкой степенью ориентации его макромолекул, а его гидрофобностью и малой проницаемостью для молекул воды. В целом, все волокна набухают в поперечном направлении больше, чем в продольном. Такое поведение волокон подтверждает различный характер их структуры в различных направлениях относительно оси [c.56]

Наличие ориентационного слоя оказывает известное влияние на свойства волокна. Ориентационный слой снижает степень набухания волокна, в частности, при крашении, снижая таким образом скорость крашения в начальной стадии процесса. [c.88]

При замачивании волокна, имеющего различную толщину поверхностного слоя, оно приобретает извитость из-за различной степени набухания поверхностного слоя разной толщины. При этом поверхностный слой, обладающий большей толщиной, будет д располагаться с внутренней [c.140]

Набухание. Степень набухания перлона невысока. Если волокна замочить в воде и затем отжать на центрифуге, увеличение объема составит для перлона— 13—14 0, для хлопка —40— [c.305]

Определение способности целлюлозы к набуханию имеет большое практическое значение. Между степенью набухания целлюлозы и ее способностью к размолу и, следовательно, свойствами получаемой бумаги существует тесная взаимосвязь [1]. Известно, что волокна неразмолотой целлюлозы являются относительно жесткими и хрупкими. При использовании целлюлозы для изготовления бумаги большое значение имеет повышенная пластич-ность и гибкость волокон. Эти свойства волокон в значительной степени связаны со способностью их к набуханию, так как значительное набухание волокон способствует меньшему их повреждению в процессе размола, что в свою очередь отражается на свойствах бумаги [2]. Способность целлюлозы к набуханию имеет особенно большое значение в производстве искусственного волокна. Это свойство целлюлозы определяет ее поведение при мерсеризации, при ксантогенировании щелочной целлюлозы, а также при различных других химических реакциях. Набухание целлюлозы при мерсеризации способствует удалению из нее низкомолекулярных фракций. В набухшую целлюлозу лучше диффундирует сероуглерод в процессе ксантогенирования. Формование и вытяжка волокон также связаны с процессом набухания. [c.180]

В очень концентрированных растворах щелочей степень набухания уменьшается. Это можно объяснить с точки зрения гидра-тационной теории. При повышении концентрации щелочи в растворе степень гидратации ионов щелочного металла понижается, что в свою очередь приводит к снижению степени набухания целлюлозного волокна в концентрированном растворе щелочи [3]. Микроскопическими исследованиями показано, что в насыщенном растворе едкого натра степень набухания даже меньше, чем в чистой воде. Возможны также и другие объяснения этого явления. [c.181]

В свою очередь Тс зависит от степени сольватации дипольных групп и от расстояния между звеньями соседних макромолекул. Поэтому Тс и То оказываются тем ниже, чем выше степень набухания или пластификации волокна и короче макромолекулы. [c.289]

Повышение степени набухания (пластификация) волокой во время вытягивания оказывает такое же влияние, как повышение температуры. Но для получения высокопрочных волокон практически удобнее повышать температуру или применять комбинированную термовытяжку в присутствии пара, так как после вытягивания пластификатор сравнительно медленно удаляется из волокна и макромолекулы успевают дезориентироваться. [c.290]

Эти явления тесно связаны с механохимическими процессами. Слабо сшитые полиэлектролитные гели способны трансформировать химическую энергию в механическую работу. Представим себе полианионный гель, изготовленный, например, из полиметакриловой кислоты и набухший в воде при нейтральном pH. Добавление щелочи к такому гелю увеличит степень ионизации кислотных групп, их взаимное электростатическое отталкивание и, следовательно, степень набухания. Добавление кислоты вызовет сокращение геля. Изменение объема геля можно использовать для совершения работы. Если изготовить из слабо сшитого полиэлектролита волокно, то оно будет удлиняться или укорачиваться при добавлении щелочи или кислоты и производить соответствующую работу, опуская или подымая груз. Напротив, механическое растяжение такого волокна приводит к изменению ионного состава омывающей жидкости. Аналогичные процессы происходят в результате изменения ионной силы — введения в набухший полиэлектролит нейтральной соли. Качальский и Оп-латка построили непрерывно работающую машину, в которой по-лиэлектролитное волокно (коллаген) попеременно погружается [c.171]

На рентгенограммах различных целлюлозных материалов (см рис. 4.16) видны различия в интенсивности пиков, особенно отчет ливые при сравнении хлопкового линтера и сульфитной целлюлозы с одной стороны, и вискозного волокна и хлопкового линтера, раз молотого в шаровой мельнице,— с другой. Размол полностью раз рушает кристаллическую решетку целлюлозы, а растворение с по следующим осаждением изменяет ее. Различные химические и тер мические обработки также вызывают изменения в решетке. Неко торые из них представлены на рис. 4.18. Что касается практиче ского использования, то наиболее важными из полиморфных форм кроме целлюлозы I, являются Ма-целлюлоза I и целлюлоза II Путь от целлюлозы I к целлюлозе II проходит через Ма-целлю лозу I. При обработке щелочью целлюлоза набухает в разной степени в зависимости от вида и концентрации щелочи, а также температуры. На рис. 4.19 показана зависимость степени набухания от концентрации щелочи, выраженной в виде объема гидратиро- [c.72]

Были исследованы следующие системы желатин — стеклянное Волокно, полистирол — стеклянное волокно, пойиметилметакри-Лат — стеклянное волокно, сополимеры стирола с дивинилбензолом — кварцевая мука. Желатин, сильно взаимодействующий с наполнителем, в присутствии наполнителя набухает в 2,5 раза меньше, чем без него. Для наполненных пленок полистирола и полиметилметакрилата степень набухания повышалась с увеличением содержания наполнителя. Таким образом, данные по набуханию согласуются с результатами исследования сорбции растворителя наполненными полимерами и позволяют судить о плотности упаковки полимера в поверхностном слое. [c.40]

Вместе с тем метод набухания дает возможность проследить влияние поверхности наполнителя на структуру поверхностного слоя. Так, в работе [83] было исследовано набухание поверхностных слоев полистирола, образующегося на поверхности стеклянного волокна в ходе полимеризации стирола в присутствии Т1С14. Были получены образцы, содержащие на поверхности волокна различные количества полимера. На рис. I. 12 представлены данные о зависимости степени набухания от количества находящегося на поверхности волокна полистирола. Как видно из рисунка, по мере увеличения толщины поверхностного слоя происходит закономерное снижение степени набухания, которая лишь при содержании полимера около 200% (от массы стеклянного волокна) становится сопоставимой со степенью набухания свободных пленок полистирола, полученных в аналогичных условиях. Эти данные показывают, что влияние поверхности наполнителя на структуру поверх- [c.40]

Реагент Диэлектрическан постоянная, характеризующая полярность растворителя Относительное набухание (% увеличения объема волокна) Степень размола древесной массы ) Характеристика листа [c.347]

Соотношение между объемом (или весом) жидкости, удерживаемой в этом квазиравновесном состоянии, и объемом (весом) полимера в системе, называемое часто степенью набухания волокна, позволяет судпть об интенсивности процесса формования или жесткости осадительной ванны, а также устанавливать корреляцию ежду условиями формования и свойствами получаемого волокна. [c.272]

Данные, полученные в результате исследования некоторых физикохимических и физико-механических свойств искусственных коллагеновых волокон, позволяют сделать вывод о том, что преобладающими связями в них являются водородные и электровалеитные связи, а также силы электростатического взаимодействия (типа ван-дер-ваальсовых сил), стабилизирующие структуру волокна. По-видимому, одной из отличительных черт структуры искусственных волокон, по отношению к натуральным волокнам зрелого коллагена, является отсутствие в них межмолекулярных ковалентных связей. Это обусловливает их большую степень набухания и более низкую температуру сваривания. Дубление искусственных коллагеновых волокон приводит к образованию более прочных и гигротермически устойчивых межмолекулярных поперечных связей. [c.357]

Наилучщими волокнами из регенерированной целлюлозы являются так называемые волокна Н УМ (волокна, имеющие высокий модуль во влажном состоянии), у которых степень набухания и способность растягиваться значительно снижены [13]. Волокна такого типа имеют удлинение ниже 15% при нагрузке 250 Н-м/кг (2,5 г/денье). Более низкие набухание и растяжение волокон НШМ по сравнению с нормальной регенерированной целлюлозой объясняются более высокой степенью полимеризации, а6-стигающей 900. Кроме того, оболочка этих волокон толще, а иногда она. растягивается через все поперечное сечение волокна. Эти свойства волокон НШМ достигаются с помощью специального процесса осаждения прядильного раствора после выхода из фильеры [14]. [c.19]

Полиакрилонитрильные волокна отличаются высокой устойчивостью к кислотам (кислотозащитная спецодежда изготовляется из полиакрилонитрила), а также устойчивостью к действию окислителей и восстановителей, обычно применяемых в текстильной промышленности. Однако по отношению к щелочам оно менее устойчиво, хотя и соответствует стандартам. Высокая погодо- и светопрочность полиакрилонитрила, а также стойкость к ультрафиолетовому излучению дают возможность применять его для производства тентов и других изделий, подвергающихся длительным атмосферным воздействиям. При нормальных условиях адсорбция воды полиакрилонитрилом составляет 1—1,5%. Удерживание воды и, следовательно, степень набухания равны 4,5—6%. [c.32]

Поливинилспиртовые волокна, легко окрашиваются большинством обычных красителей прямыми, кубовыми, дисперсными, металлсодержащими, основными и сернистыми. Эластичность поли-винилспиртовых волокон выше, чем вискозных и натурального шелка, но ниже, чем найлона, полиэфирных и полиакрилонитрильных волокон. Адсорбция воды при 65% относительной влажности равна 3,4%, а способность удерживать воду (степень набухания) 25%. Поливинилспиртовые волокна обладают очень высокой устойчивостью к действию щелочей и хорошей — к кислотам и большинству органических растворителей, кроме формалина, фенола, крезола и муравьиной кислоты при температуре выше 60 °С (см. табл. Т.] . [c.35]

Однако реакция активного красителя с целлюлозным волокном в водном растворе возможна только в том случае, если на волокне создается достаточно высокая равновесная концентрация красителя для того, чтобы частицы, вступившие в реакцию с волокном, могли быстро заменяться новыми частицами красителя из ванны. Это значит, что краситель должен адсорбироваться волокном из ванны, т. е. он должен обладать субстантивностью [71—72], Это второе необходимое условие реакции между красителем и волокном, Но. волокно не только должно выбирать краситель из раствора, но оно должно также способствовать диффузии красителя в межмицеллярную зону. Поэтому реакционная способность целлюлозы зависит не только от числа реакционных центров и высокой нуклеофильности по сравнению с водой, но и от субстантивности красителя и возможности для частиц проникать в волокно при низких температурах, т. е. от степени набухания волокна и его способности адсорбировать краситель при низки. температурах. Однако можно наносить на волокно и несубстан- тивный краситель и затем фиксировать его запариванием или термофиксацией, Таким образом, можно заставить целлюлозу вступать в реакцию и с менее активными системами. Активность целлюлозы повышают также с помощью соединений, разрушающих водородные связи и поэтому способствующих проникновению кра сителя в межмицеллярное пространство [73], Реакционная способ ность целлюлозы увеличивается также при повышении концентра ции Целл—0 в волокне. Поэтому мерсеризованный хлопок легче вступает в реакцию с активными красителями, чем хлопок, не подвергавшийся обработке, и часто для создания оптимальных уело- [c.250]

Количество мочевины, которое требуется добавлять для достижения оптимальной фиксации, может быть различным и зависит от субстантивности красителя и от температуры фиксации. По данным Каппони [254], определявшего оптимальную концентрацию мочевины для процесса термофиксации красителей группы дримареновых 2, чем выше температура фиксации, тем меньше концентрация мочевины, требующаяся для создания наилучших условий реакции. При крашении концентрированными растворами красителей мочевина способствует растворению красителя [255—258], а с. целлюлозой она взаимодействует, помогая набуханию. Мочевина увеличивает скорость диффузии красителя в волокно [259] и предотвращает его пересушивание в процессах сушки и термостабилизации [266]. Престон сообщает, что при повышении концентрации мочевины в растворе на 10% степень набухания целлюлозного волокна увеличивается на 5% [261]. Следовательно, добавление мочевины при применении активных красителей в плюсовочных растворах и в печатных пастах оказывает двойное действие дезагрегирует краситель в растворе [262] и улучшает реакционную способность волокна. [c.287]

Важной характеристикой для строения стенок клеток целлюлозных волокон является их субмикроскопическая пористость, проявляющаяся, например, в том, что плотность хлопкового волокна (1,05), вычисленная из измеренного микроскопическим методом объема волокна, приблизительно на 30% меньще, чем плотность (1,55 или больше), определенная методом пловучести. " При погружении волокна в воду оно подвергается поперечному набуханию ( 25% для хлопка и 50—70% для вискозы), в то время как его длина остается практически неизмененной (набухание по длине составляет 1 % для хлопка и 2—5 % для вискозы). По способности к набуханию и по другим свойствам, например оптическим, волокно является анизотропным. 2 В целлюлозных волокнах имеются каналы, достаточно большие для того, чтобы в них могли проникать молекулы красителя кроме того, диффузия красителя в волокно облегчается вследствие набухания, и скорость проникновения красителя зависит от степени набухания и величины молекулы красителя. Рентгенографическим методом невозможно определить диаметр вгкуол в волокне, и эти определения были сделаны только косвенным путем. На основании изучения отношения хлопка к влажности установлено, что диаметр наименьших пор равен [c.1436]

Для триацетатного волокна, полученного путем химической переработки природного полимера—целлюлозы, характерна пониженная гидрофильность, приближаюш,ая это волокно к нейлону. С низким влагопоглощением волокна связано его малое набухание в воде, высокое значение отношения прочности в мокром состоянии к прочности в сухом состоянии, а также быстрое высыхание после мокрых обработок. Надо также помнить, что при прогревании триацетатного волокна на воздухе при температуре 195° или в атмосфере водяного пара при 130° происходит изменение молекулярной структуры волокна. Повышение подвижности макромолекул при повышенной температуре способствует более плотной упаковке их. Изменение структуры (увеличение степени кристалличности) сопровождается уменьшением степени набухания волокна в воде и снижением влагопоглощения волокна. Сорбция влаги волокном трайцел в стандартных условиях (относительная влажность воздуха 65%, температура 20°) после тепловой обработки снижается до 2,5—3,0%, что значительно ниже этого показателя для нейлона. [c.194]

По свойствам волокно куртель приближается к акрилану удельный вес его равен 1,17 цвет почти белый форма поперечного среза волокна круглая прочность в сухом состоянии составляет 27—31,5 р. км, в мокром — 22,5—27 р. км разрывное удлинение в сухом и мокром состоянии равно 30% сорбция влаги — 2 % степень набухания в воде 20 % устойчивость к действию кислот и масел хорошая, к действию ш,елочей — удовлетворительная устойчивость к биологическим воздействиям (плесени, гнилостных микроорганизмов и насекомых) — очень высокая устойчивость к действию света — хорошая устойчивость к истиранию — значительно ниже, чем у нейлона и терилена, но выше, чем у вискозного шелка. При прогреве в течение 16 час. при температуре 110° волокно слегка окрашивается при прогреве в течение часа при 150" волокно приобретает бледно-желтый цвет. Волокно размягчается примерно при 160° и становится липким при 230°. Точка плавления волокна не может быть определена, так как при нагревании оно разлагается. Воспламеняемость волокна несколько ниже, чем вискозного шелка. Фирмы, вьшускаюш,ие волокно куртель, указывают, что оно обладает приятным грифом, теплотой на ощупь и хорошей устойчивостью к сминанию. [c.407]

Первые креповые нити изготавливались из натурального шелка. Креповая нить имеет крайне высокую крутку чем тоньше нить, тем выше должна быть крутка так, при номере нити 120 оптимальная величина крутки равна 2800 круч м. Нити креповой крутки применяются обычно в качестве утка ткани для основы используются нити невысокой крутки. При замачивании таких тканей в воде нити, обладающие высокой круткой, набухают и образуют сукрутины, что приводит к возникновению специфического крепового эффекта. У большинства креповых тканей типа марокена и крепдешина в системе утка чередуются две нити левой крутки с двумя нитями правой крутки. В некоторых случаях нити левой и правой крутки чередуются через одну. Вискозный шелк оказался превосходным материалом для изготовления креповых тканей и для этой цели его используют в огромных количествах. Ацетатный шелк с высокой круткой (2400—2800 круч/м для нити № 90) не дает в ткани полноценного крепового эффекта, так как ткани из ацетатного волокна при отделке не обнаруживают усадки, необходимой для возникновения крепового эффекта. Впоследствии было найдено, что из нитей ацетатного шелка, подвергшихся кручению в атмосфере водяного пара, лучше всего под небольшим давлением, получаются ткани, которые при последующей отделке приобретают хороший креповый эффект. Непригодность ацетатного шелка, скрученного в обычных условиях (в отсутствие пара) для получения креповых тканей, объясняется отчасти его малым набуханием в воде, а также пластичностью и легкой деформируемостью волокна. Кручение в атмосфере пара не изменяет степени набухания волокна в воде, но вызывает ориентацию макромолекул, придает нитям некоторую жесткость, а ацетатная креповая нить приобретает внешний вид высококрученой нити. [c.444]