Волокна и нити набухание

Табл. 3-СОРБЦИЯ ВОДЯНЫХ ПАРОВ ХИМИЧЕСКИМИ ВОЛОКНАМИ (НИТЯМИ), ИХ НАБУХАНИЕ И СВОЙСТВА В МОКРОМ СОСТОЯНИИ ПРИ 20 С

Добавляется в осадительную ванну при формовании текстильной нити или штапельного волокна (0,01 г л) для уменьшения засорения фильер Добавляется в осадительную ванну при формовании корда (0,5 е/л) для уменьшения засорения фильер и снижения набухания волокна Добавляется в осадительную ванну при формовании волокна (до 1 г/л) для уменьшения засорения фильер [c.427]

Впервые природа ориентации цепей и их стабильность под влиянием различных факторов в ориентированном состоянии были исследованы Каргиным и Михайловым [34]. В этой работе было показано, что волокна целлюлозы, если они сильно ориентированы при последующем растяжении уже образовавшейся нити, сравнительно легко утрачивают свою ориентацию при нагревании в момент набухания. Поскольку такой самопроизвольный переход происходит мгновенно, следует предположить, что состоянию истин- [c.37]

Варьирование основных параметров вискозного процесса, таких, как степень полимеризации исходной целлюлозы, степень ее деструкции на стадии предсозревания, степень ксантогенирования и состав осадительной ванны, а также добавление модификаторов и использование различных условий формования и вытягивания волокна позволяют получать вискозное волокно с самыми разнообразными свойствами. Особенно важное значение имеют высокопрочная кордная нить, на долю которой приходится основная часть производимого вискозного волокна, и высокомодульные волокна, которые по своим физико-механическим свойствам и наличию фибриллярной структуры близки к натуральному хлопку. Одним из видов высокомодульных волокон являются полинозные волокна, которые отличаются устойчивостью к набуханию в концентрированных (свыше 5 М) растворах едкого натра и поэтому могут быть использованы в смесях с хлопком в процессе мерсеризации. [c.314]

Свойства. Механич. свойства А. в. сравнительно невысоки. Прочность ацетатной нити И —13 гс/текс, что значительно ниже, чем у вискозной нити и синтетич. волокон. Потеря прочности в мокром состоянии определяется химич. составом волокна, т. е. степенью его этерификации. Чем выше степень этерификации, тем меньше набухание в воде и тем, соответственно, меньше потеря прочности в мокром состоянии. Поэтому триацетатное целлюлозное волокно теряет в мокром состоянии 10—15% прочности, а обычное ацетатное волокно 35—40%. Относительное удлинение ацетатной и триацетатной нитей примерно одинаково и составляет 20— 25% (в мокром состоянии на 2—3% выше). Макромолекула ацетилцеллюлозы в равновесном состоянии менее вытянута, чем макромолекула целлюлозы, и поэтому эластич. свойства (значения обратимых удлинений) А. в. в 2—2,5 раза выше, чем вискозного волокна, что и обусловливает более низкую сминаемость изделий из А. в. [c.115]

Величина усадки зависит от степени вытягивания. Невытянутый полиамидный шелк набухает при обработке водой (обратимое набухание). При низких степенях вытягивания это обратимое набухание по величине даже больше, чем необратимая усадка при более высоких степенях вытягивания величина необратимой усадки становится больше, чем величина набухания. При определенной степени вытягивания (около 100%) структура волокна становится такой, что уже не имеют места ни усадка, ни набухание нити [31]. [c.401]

Необходимо еще раз указать, что при нанесении препарирующего агента на вытянутое полиамидное волокно в процессе его заключительной отделки происходит в основном поверхностное замасливание нити, так как из-за незначительного набухания волокна диффузия препарирующего агента внутрь волокна затруднена. Естественно, что эффект, достигаемый в результате нанесения препарации на полиамидный шелк, будет иным, чем при обработке гидратцеллюлозных волокон водными эмульсиями препарирующего агента. Прн обработке полиамидного волокна достигается только создание гладкой поверхности, обеспечивающей возможность его дальнейшей нормальной переработки, в то время как гриф волокна, как правило, изменяется лишь очень незначительно. Для препарирования вытянутого полиамидного шелка необходимо применять поэтому такие реагенты, которые наряду с хорошей растворимостью или способностью к эмульгированию в воде могли бы обеспечить создание гладкой поверхности нити для обеспечения нормального проведения последующей текстильной переработки. В специальной литературе до настоящего времени не имеется подробных данных по этому вопросу. [c.407]

В. в. теряет прочность при 150 °С, разрушается в горячих разбавленных и холодных концентрированных растворах минеральных кислот, концентрированные растворы щелочей вызывают набухание и снижение прочности, сильные окислители его разрушают. Растворимость в 6%-ном растворе КаОН при 20 °С равна 12— 18%. Мировое производство в 1971 г. составляло 2920 тыс. т, нз них текстильных нитей 542 тыс. т, технических нитей 448 тыс. т, штапельного волокна 1930 тыс. т. Применяется в чистом виде для изготовления корда, транспортных лент, трикотажного белья, плательных, сорочечных и подкладочных тканей, в смеси с шерстью или синтетическими волокнами — для одежных и костюмных тканей, ковров и т. д. [c.28]

Получаемые бикомпонентные волокна при последующем набухании или нагревании образуют извитые и объемные нити с неисчезающей извитостью. Это объясняется различным изменением длины (усадкой) двух составных частей каждого волокна в процессе ослабления межмолекулярных связей (например, при набухании или нагревании). Данный способ создания объемных нитей, несмотря на конструктивную сложность фильер и прядильных элементов, нашел широкое применение, так как обеспечивает по- [c.370]

Уплотнение пор, образующихся в процессе формования, соответствующее уменьшение их объема и размеров и снижение скорости диффузии красителей и иода. Этот процесс, по-видимому, заканчивается (при заданной температуре и набухании волокна) менее чем за 3 ч, и происходит некоторое выравнивание поглощения красителя нитью во внешних и внутренних слоях кулича. [c.127]

Закрепление крутки термопластичных нитей (капрона, лавсана и др.) можно достичь только тепловым воздействием без набухания волокна. [c.305]

Первая зона — зона подготовки волокон к процессу вытягивания. В этой зоне происходит пластификация волокон за счет набухания и прогрева при пластификационном вытягивании или только прогрева при термическом вытягивании. В зоне подготовки (пластификации) волокна скорость постоянна и равна скорости входа нити (точнее, несколько больше на величину начальной деформации волокна), а градиент скорости равен нулю. [c.230]

Как уже отмечалось выше, перевод термопластичных полимеров (большинства карбоцепных полимеров, полиэфиров) в пластическое состояние и вытягивание нити могут быть осуществлены повышением температуры без одновременного набухания волокна. Например, полиакрилонитрильное волокно при 100—140 °С можно вытягивать на 1000—1500% без набухания. [c.102]

Каждое элементарное волокно получаемой нити должно состоять из двух полимерных компонентов, которые соединяются между собой на поверхности раздела. Эти компоненты отличаются по ряду физико-химических и физических свойств (степени усадки при повышенной температуре, набуханию в различных жидкостях, кристалличности). Такого различия в свойствах компонентов волокна можно достигнуть, применяя полимеры одинакового состава, но различного молекулярного веса или используя различные термопластичные сополимеры. [c.157]

Чем выше температура сушки и чем больше ее продолжительность, тем большее количество водородных связей образуется между макромолекулами гидратцеллюлозного волокна и тем меньше соответственно его гигроскопичность, набухание и накрашиваемость. Особенно отчетливо эта тенденция проявляется при температуре сушки выше 100 °С. Повышение температуры сушки до 110—120 °С не влияет на прочность и удлинение нити [7], но снижает ее равномерность, в частности равномерность окрашивания. Поэтому на многих зарубежных заводах для повышения равномерности окрашивания текстильной нити, полученной бобинным или центрифугальным способами, применяют длительную сушку при более низких температурах (50—60 °С). [c.375]

Сущность активации заключается в набухании целлюлозы, в результате чего облегчается и ускоряется диффузия компонентов ацетилирующей смеси внутрь волокна. Целлюлозу можно ацети-лировать и без предварительной активации, но при этом затрудняется получение вполне однородного и хорошо растворимого продукта. Поэтому при приготовлении ацетата целлюлозы для производства нити, когда его полная растворимость и хорошая фильтруемость прядильных растворов являются обязательными условиями, предварительная активация целлюлозы необходима. Длч [c.463]

Сушественное влияние на сминаемость изделий из гидратцеллюлозных волокон оказывает влажность волокна, определяющая степень его набухания. Чем больше набухание волокна, тем меньше прочность связи между макромолекулами и тем выше сминаемость. Поэтому понижение гидрофильности волокна обработкой различными смолами приводит в ряде случаев к заметному уменьшению сминаемости . Этот метод получает в последнее время широкое применение для понижения сминаемости изделий из вискозной нити и штапельного волокна. Необходимо, однако, отметить, что в результате такой обработки понижается устойчивость волокон к истиранию. [c.142]

Если обработать высушенную вискозную нить некоторыми реагентами яри определенном значении pH среды, в которой происходит набухание волокна, и соответственно уменьшить интенсивность межмолекулярного взаимодействия, то при последующем прогреве этой нити в отсутствие реагентов, вызывавших его набухание, повышается степень кристалличности и заметно увеличивается прочность волокна. Так, например, в результате набухания вискозной нити в разбавленном растворе уксусной кислоты при pH = 2,9—3,5 и последующего прогрева ее при 70—75 °С в течение 1 ч прочность возрастает с 15,5 до 20—21 ркм. Одновременно повышается удлинение с 16 до 18% и степень кристалличности волокна (на 3—5%) . Дальнейшее повышение температуры прогрева не изменяет свойств волокна. [c.515]

Еще более эффективные результаты были получены при предварительном набухании нити в очень разбавленном растворе аммиака при рН=7—11. Последующий прогрев проводился при 70—160°С в парафине, в котором волокно не набухает. После указанной обработки и прогрева степень кристалличности волокна повысилась на 10% (с 38 до 47—48%). Одновременно увеличились начальный модуль, прочность (с 15,5 до 25 ркм) и удлинение нити (с 16 до 18%) . [c.515]

Физ.-хим. способы скрепления волокнистой основы в произ-ве Н. м. самые распространенные их применяют для получения клееных Н. м. Волокна (нити) в холсте скрепляются в единую систему связующим вследствие адгезионного (аутогезионного) взаимод. на границе контакта связующее -волокно (нить). В качестве связующих используют эластомеры, термопластичные и термореактивные полимеры в виде дисперсий, р-ров, аэрозолей, порошков, легкоплавких и бикомпонентных волокон. Иногда связующее не используют в этом случае основу Н.м. подвергают спец. обработке (тепловой, хим. реагентами, газами), приводящей к сниженшо т-ры текучести полимера, из к-рого изготовлены волокна (нити) волокнистой основы, или к появлению липкости на их пов-сти в результате набухания, пластификации и др., способствующей скреплению волокои в местах их контакта. [c.222]

Оптимальная температура прогрева, при которой достигается наибольщий эффект, находится в пределах 70—85 °С. К со-лсалению, в указанных работах Канамура не приводятся данные об изменении эластических свойств и усталостной прочности волокна после этих обработок. Дальнейшее систематическое исследование возможности улучшения комплекса свойств вискозных волокон, как высокоориентированных (кордная нить), так и сравнительно мало ориентированных (штапельное волокно), путем набухания в растворах различных летучих реагентов и последующего прогрева в различных условиях представляет определенный интерес. Возможно, что этот метод найдет практическое применение в работе по дальнейшему улучшению комплекса свойств вискозных волокон. [c.515]

Сорбция красителя зависит от структуры волокна, в частности от степени его ориентации, и релаксации. Нить после вытяжки со второго прядильного диска имеет неравновесную структуру и стремится к усадке. Величина мгновенной усадки, которая реализуется между диском и кружкой, достигает И —13%. Однако часть усадки реализуется медленнее, с периодами релаксации, соизмеримыми с продолжительностью наработки и отделки куличей. Эта часть усадки реализуется при наработке, отделке и сушке кулича. В разных слоях кулича она протекает по-разному. Очевидно, при свободной усадке уменьшение длины нити в куличе должно сопровождаться уменьшением его объема. Однако, поскольку объем кулича практически не изменяется, то внутренние слои образуют жесткий каркас. Средние и особенно внешние слои кулича на этом жестком каркасе усаживаются меньше и соответственно обладают, как это показано в табл. 8.1, более высокой ориентацией, меньшими набуханием, сорбцией красителя и линейной плотностью. Внутренний слой имеет возможность для свободной релаксации, и нить в нем характеризуется большей на-крашиваемостью, линейной плотностью, набуханием и меньшей ориентацией. [c.265]

Помимо низкой прочности, особенно в мокром состоянии, низкой стойкости к щелочным обработкам ткани и трикотажные изделия из обычного вискозного волокна обладают значительной усадкой, достигающей 12—16%. Длительное время механизм этого явления не был выяснен. Волокно, выпускаемое на агрегатах с отделкой в резаном виде, хорошо отрелаксировано и практически не усаживается. Оказалось, что главными причинами усадоч-ности изделий из вискозного волокна являются низкий модуль упругости в мокром состоянии и значительное набухание в воде [29]. Во время отделочных операций и крашения изделия обрабатываются и сушатся под натяжением. Ткани и трикотаж, изготовленные из волокна с низким модулем упругости в мокром состоянии, легко деформируются и достигнутая деформация фиксируется при сушке. Однако деформация проходит в упругом режиме с большими периодами релаксации, и при последующих мокрых обработках (стирках) изделия усаживаются. Сильное набухание волокна во время отделки вызывает дополнительную продольную деформацию нитей в тканях и усиливает эффект уса-дочности. [c.286]

Чтобы продемонстрировать роль синеретичеоких процессов при формовании волокна, приведем данные из упоминавшейся ранее работы Пауля для системы ПАН — ДМАц. На рис. 113 показано изменение массы жидкости на единицу массы полимера в сформованной нити в зависимости от состава осадительной ванны, Если в исходном растворе это соотношение равнялось приблизительно трехкратному, то в волокне оно варьи-эует между одно- и двукратным. Только при высоком содержании ДМАц, когда осадительная ванна практически перестает быть осадителем, а приближается по составу к растворяющей смеси, набухание начинает резко возрастать, и соотношение становится выше, чем 3 исходном растворе. [c.272]

Во избежание затруднений при крашении, шлихтовании основ и др. водных обработках авиважные средства должны легко смываться водой. Кроме того, они должны быть термостойкими (после А. о. волокна и нити часто подвергают термовытягиванию, термофиксации и другим тепловым обработкам при 140—180 °С) и не вызывать коррозии нитепроводящих деталей текстильных машин, а также деструкции или набухания самого волокна. [c.9]

Волокна из низкозамещенных сульфатов ц е а л ю л о 3 ы с Y от 15 до 50 и степенью полимеризации 250— 350 формз т из 10% раствора NaOH с вязкостью 40—150 с. Формо- вание можно производить в кислотно-солевые или водно-органические ванны. Однако из-за сильного набухания волокна отмывка солей затруднена (она возможна только в водно-органических смесях). Поэтому формование волокна предложено проводить в осадительной ванне, содержащей изопропиловый спирт (45—70%), уксусную кислоту (10%) и воду при 10—30 °С и скорости выхода нити из ванны 1—3 м/с. Волокно подвергается пластификационному вытягиванию на 10—50%, промывке и сушке [88]. Полученное волокно имеет прочность 13—14 сН/текс и удлинение 11-12%. [c.45]

Химическая природа волокон определяет их устойчивость, способпость к окрашиванию и набуханию. В свою очередь, способность к набуханию влияет на электрпческ][е свойства и на прочность во влажном состоянии. Теплоизолирующие свойства определяются общим строенном волокон п состоянием поверхности. В самом деле, волокна с гладкой поверхностью прилегают друг к другу плотнее, чем извитые волокна типа шерсти, которые могут закручиваться в клубок илн завиваться спиралью. Следовательно, в тканях нз нитей с гладкой поверхностью, не может содержаться много воздуха, то есть они будут менее теплыми. [c.224]

Возможность увеличения на этой стадии длины нити, о которой уже говорилось ранее, связана с сорбцией влаги и является результатом набухания волокна очевидно, что это явление не имеет непосредственной связи с собственно процессом нитеобразования, хотя также может сильно влиять на свойства нити [62, 68]. [c.351]

Однако если влияние всех факторов, обусловливающих образование водородных мостиков в невытянутом волокне, приводит к ухудшению способности волокна к вытягиванию, то повышение подвижности неупорядоченных областей невытянутого волокна позволяет получить волокно, хорошо вытягивающееся при нормальной температуре. Справедливость этого положения доказывается тем, что повышение температуры процесса вытягивания, присутствие в волокне пластификаторов (например, капролактама при получении дедеронового шелка) и веществ, вызывающих набухание, дают возможность гладко осуществить процесс вытягивания. По-видимому, аналогично влияет и препарация, нанесенная на волокно в процессе его формования на прядильной машине. В результате применения препарирующих агентов поверхность нити не только становится гладкой и увеличивается связность элементарных волоконец, но и, вероятно, улучшаются условия проведения процесса вытягивания полиамидного волокна. [c.441]

МТИ — Московский текстильный институт N — номер метрический набух. — набухание н. д. — низкого давления нить — комплексная нить, текстильная нить отн. прочн. в петле — относительная прочность волокна в петле (в % от прочности одиночного волокна, разделенная на 2) отн. прочн. в узле — относительная прочность в узле [c.8]

Фактор набухания геля определяют следующим образом. При формовании вискозного волокна в сернокислой осадительной ванне определенного состава из осадительной ванны отбирают набухшую нить и плотно наматывают ее в один слой по спирали на бобину с таким расчетом, чтобы на бобине было около 4 г набухшего волокна. Затем бобину насаживают на шпиндель электроверетена и центрифугируют- для удаления избытка жидкости, после чего волокно срезают,--взвешивают, промывают, сушат и снова взвешивают., Отношение веса свежесформованного набухшего волокна [c.212]

Благодаря хорошей химической стойкости и малому набуханию в воде винилон используется для изготовления купальных костюмов, плащей, спецодежды, зонтов, хирургических ниток, фильтровальных тканей и рыболовных сетей. Он используется также для изготовления костюмных и подкладочных тканей, чулочно-носочных изделий, перчаток и швейных ниток. Винилон выпускается в виде моноволокна (щетины), филаментарной нити бесконечной длины и, главным образом, в виде штапельного волокна, резаного или в жгуте производство винилоновой нити бесконечной длины, бывшее незначительным до конца 1958 г., в настоящее время расширяется. [c.369]

Первые креповые нити изготавливались из натурального шелка. Креповая нить имеет крайне высокую крутку чем тоньше нить, тем выше должна быть крутка так, при номере нити 120 оптимальная величина крутки равна 2800 круч м. Нити креповой крутки применяются обычно в качестве утка ткани для основы используются нити невысокой крутки. При замачивании таких тканей в воде нити, обладающие высокой круткой, набухают и образуют сукрутины, что приводит к возникновению специфического крепового эффекта. У большинства креповых тканей типа марокена и крепдешина в системе утка чередуются две нити левой крутки с двумя нитями правой крутки. В некоторых случаях нити левой и правой крутки чередуются через одну. Вискозный шелк оказался превосходным материалом для изготовления креповых тканей и для этой цели его используют в огромных количествах. Ацетатный шелк с высокой круткой (2400—2800 круч/м для нити № 90) не дает в ткани полноценного крепового эффекта, так как ткани из ацетатного волокна при отделке не обнаруживают усадки, необходимой для возникновения крепового эффекта. Впоследствии было найдено, что из нитей ацетатного шелка, подвергшихся кручению в атмосфере водяного пара, лучше всего под небольшим давлением, получаются ткани, которые при последующей отделке приобретают хороший креповый эффект. Непригодность ацетатного шелка, скрученного в обычных условиях (в отсутствие пара) для получения креповых тканей, объясняется отчасти его малым набуханием в воде, а также пластичностью и легкой деформируемостью волокна. Кручение в атмосфере пара не изменяет степени набухания волокна в воде, но вызывает ориентацию макромолекул, придает нитям некоторую жесткость, а ацетатная креповая нить приобретает внешний вид высококрученой нити. [c.444]

Значение модуля эластичности волокон Мд также связано с условиями их обработки (усадки) и натяженнем, испытываемым волокном или нитью во время нагревания или набухания (см. рис. 6.3). [c.117]

Максимально допустимое содержание ацетона в осадительной ванне различно при формовании текстильной нити и штапельного волокна. При формовании нити концентрация ацетона в ванне состав.чяет 3,5—4%. Более высокая концентрация может привести к повышенному набуханию волокна и ухудшению его качества. При формовании штапельного волокна содержание ацетона в осадительной ванне может быть увеличено до 8—10%. Во избежание значительного испарения ацетона из ванны формование волокна хлорин проводится при 20 С. [c.217]

Наибольшее влияние на изменение степени гидратации и соответственно степени набухания свежесформованного волокна имеет состав ванны. Как уже указывалось, при формовании в ванне, содержащей только 10—12%-ный раствор серной кислоты, получается сильно набухшее волокно. Одним из наиболее эффективных методов снижения степени набухания свежесформованной нити является введение в состав ванны солей серной кислоты. [c.308]

При выборе сернокислых солей в качестве компонентов осадительной ванны необходимо также учитывать их стоимость и доступность. С этой точки зрения наиболее целесообразно применение сульфата натрия. Важным доводом в пользу использования этой соли является то, что она образуется при формовании волокна в результате взаимодействия серной кислоты с компонентами вискозы, и поэтому в осадительной ванне всегда будет содержаться известное количество сульфата натрия. Однако двухкомпонентная ванна, содержащая 120 г/л Нг504 и 240 г/л Ыа2504, обычно не применяется, так как получается волокно хотя и с нормальными механическими показателями, но с повышенной жесткостью, что затрудняет его переработку в текстильной промышленности. Если повысить содержание Ма2504 в ванне до 375— 450 г/л и тем самым дополнительно понизить степень диссоциации кислоты и степень набухания сформованного волокна, то получается мягкое волокно с нормальными механическими свойствами. Но такое содержание сульфата натрия практически неприемлемо вследствие значительной кристаллизации соли на нити и на деталях прядильной машины. [c.311]

При получении антимикробного вискозного волокна гексахлорофен растворяют в 6,5%-ном растворе NaOH и вводят (в количестве 3,0—4% от массы а-целлюлозы) в смеситель перед обезвоздушиванием вискозы. Получаемая нить обладает высокой бактерицидной активностью [326]. Гексахлорофен нерастворим в воде, однако, как показали проведенные опыты, в значительной степени удаляется из свежесформо-ванного набухшего волокна при его промывке. Для устранения этого существенного недостатка необходимо уменьшить степень набухания волокна в воде и проводить промывку в особых условиях. Этот метод получения антимикробного вискозного штапельного волокна и вискозной нити, разработанный проблемной лабораторией МТИ и ВНИИВом, осуществлен в настоящее время в производственных условиях. Значительное количество волокон и нитей, получаемых по этому методу, используется для изготовления разнообразных материалов и применяется в различных отраслях народного хозяйства. Эти волокна, в частности, были использованы для изготовления предметов личной гигиены однократного использования космонавтов (салфетки, полотенца и т. д.) [327]. [c.185]

Благодаря сульфату натрия происходит также дегидратация волокна, вследствие чего снижается его набухание. В результате замедления разложения ксантогената целлюлозы во время формования, нить дольше находится в пластичном состоянии, реакции между кислотой и компонентами вискозы протекают равномерно и структура волокна получается более однородной. [c.175]