Вискозное волокно набухание

Волокна растительного происхождения (хлопок, лен, вискозное волокно). Они состоят из нативной (первозданной) или регенерированной целлюлозы, по своему характеру нейтральны и способны к набуханию. Красители могут только адсорбироваться, связь осуществляется за счет сил ван-дер-Ваальса или водородных связей. Если на поверхность волокна нанести связующее кислого характера (например, протравив волокно таннином), то основные красители будут связываться силами электростатического взаимодействия. [c.737]

Рис. v.l. Влияние содержания привитого и вискозному волокну полиэфиракрилата (а) и полистирола ( ) на предельное набухание в щелочи.

Для формования вискозного волокна вопрос о набухании приобретает особое значение. Это набухание, которое в технологии называют иногда первичным набуханием в отличие от набухания готового волокна, позволяет оценивать эффективность осадительных ванн. Осадительные ванны для вискозного волокна имеют сложный солевой состав. Онн, как правило, содержат кроме серной кислоты также сульфаты натрия и цинка. [c.273]

Варьирование основных параметров вискозного процесса, таких, как степень полимеризации исходной целлюлозы, степень ее деструкции на стадии предсозревания, степень ксантогенирования и состав осадительной ванны, а также добавление модификаторов и использование различных условий формования и вытягивания волокна позволяют получать вискозное волокно с самыми разнообразными свойствами. Особенно важное значение имеют высокопрочная кордная нить, на долю которой приходится основная часть производимого вискозного волокна, и высокомодульные волокна, которые по своим физико-механическим свойствам и наличию фибриллярной структуры близки к натуральному хлопку. Одним из видов высокомодульных волокон являются полинозные волокна, которые отличаются устойчивостью к набуханию в концентрированных (свыше 5 М) растворах едкого натра и поэтому могут быть использованы в смесях с хлопком в процессе мерсеризации. [c.314]

Свойства. Механич. свойства А. в. сравнительно невысоки. Прочность ацетатной нити И —13 гс/текс, что значительно ниже, чем у вискозной нити и синтетич. волокон. Потеря прочности в мокром состоянии определяется химич. составом волокна, т. е. степенью его этерификации. Чем выше степень этерификации, тем меньше набухание в воде и тем, соответственно, меньше потеря прочности в мокром состоянии. Поэтому триацетатное целлюлозное волокно теряет в мокром состоянии 10—15% прочности, а обычное ацетатное волокно 35—40%. Относительное удлинение ацетатной и триацетатной нитей примерно одинаково и составляет 20— 25% (в мокром состоянии на 2—3% выше). Макромолекула ацетилцеллюлозы в равновесном состоянии менее вытянута, чем макромолекула целлюлозы, и поэтому эластич. свойства (значения обратимых удлинений) А. в. в 2—2,5 раза выше, чем вискозного волокна, что и обусловливает более низкую сминаемость изделий из А. в. [c.115]

Крашение гидратцеллюлозных волокон. Особенности крашения гидратцеллюлозных волокон (вискозное и медноаммиачное) определяются тем, что они по своей физич. структуре менее однородны по сравнению с природными и отличаются более рыхлым строением в результате получаются неравномерные окраски. В связи с этим перед крашением выравнивают структуру этих волокон обработкой в растворах, вызывающих нек-рое набухание (напр., едкий натр, сода). Крашение, как правило, ведут при более высоких темп-рах и более низком содержании электролита в ванне, чем при крашении хлопка. Все это способствует выравниванию окраски. Еще лучшие результаты в этом отношении получаются при формовании волокна из окрашенного прядильного раствора, т. н. крашение в массе . Метод получил довольно широкое распространение при произ-ве вискозного волокна. Чаще всего для этой цели применяют водорастворимые сернистые красители. [c.389]

К особому виду целлюлозного волокна относится вискозное — искусственно получаемое волокно. Толщина и физическая структура отдельных участков волокон вискозы неодинаковы, вследствие чего волокно склонно к неравномерному набуханию. Быстро поглощая из раствора прямые красители, оно окрашивается неравномерно. Окрашенная пряжа выглядит разнотонной, а ткань — полосатой. Крашение смешанных тканей из хлопкового и вискозного волокна менее затруднительно полосатость, портящая вид чисто вискозных тканей, в этом случае незаметна, так как ее скрывает ткацкий рисунок. Для большей равномерности окраски вискозной ткани нужно снизить скорость крашения для этого уменьшают содержание минеральных солей в красильном растворе или проводят крашение вообще без них. Чтобы облегчить процесс диффузии красителя в глубь волокна, что также способствует выравниванию окраски, волокно окрашивают при более высокой температуре. [c.47]

В растворах гидроокисей щелочных металлов определенной концентрации целлюлоза набухает очень сильно (масса набухшей целлюлозы достигает 2000% от массы исходной целлюлозы). Способность целлюлозы к набуханию в щелочи имеет большое значение в производстве вискозного волокна. В результате набухания целлюлозы в процессе мерсеризации облегчается удаление из нее низкомолекулярных фракций и гемицеллюлоз, а также диффузия сероуглерода в волокно при последующем ксантогенировании (гл. 6). [c.136]

Однако вывод о более низкой реакционной способности гидратцеллюлозы в реакции ацетилирования находится в противоречии с другими данными о реакционной способности препаратов природной целлюлозы и гидратцеллюлозы (гл. 1, стр. 70) и в таком общем виде не отвечает действительности. Как показали Роговин и Свердлин 214, препараты искусственного шелка, не содержащие на поверхности волокна слоя ориентированных макромолекул (медноаммиачный шелк), ацетилируются быстрее, чем природная целлюлоза (хлопковая и древесная). После набухания в уксусной кислоте вискозное волокно также ацетилируется значительно быстрее, чем препараты природной целлюлозы (рис. 76). [c.326]

Ацетали целлюлозы смешанного строения неустойчивы к действию разбавленных кислот и даже горячей воды. Поэтому обработанное формальдегидом вискозное волокно, обладающее пониженным набуханием в воде, после ряда повторных стирок теряет это свойство и набухает в воде так же, как обычное (необработанное) вискозное волокно. [c.420]

Полинозные волокна имеют круглый поперечный срез, меньшую степень набухания в воде и более высокую стойкость по сравнению с обычными вискозными волокнами к действию щелочей. [c.89]

При исследовании влияния некоторых солей на процессы активации и парофазного ацетилирования вискозного волокна (обычной прочности) установлено что после набухания и отжима на волокне содержится на 20—30% ацетатов калия или натрия больше, чем рассчитано по содержанию раствора в набухшей целлюлозе после отжима. Сорбция ацетата натрия заканчивается через 10 мин и практически не зависит от температуры. [c.177]

Набухание в воде ацетатного волокна в два-два с половиной раза меньше, чем вискозного, поэтому можно в несколько раз сократить продолжительность сушки изделий из ацетатного волокна, по сравнению с сушкой изделий из вискозного волокна. [c.186]

Минимальный фактор набухания геля — показатель, используемый для контроля процесса формования вискозного волокна. Так как процесс получения волокна Е основан главным образом на поддержании фактора набухания геля выше его минимального значения, которое имеет место при формовании обычного вискозного волокна, то прежде чем говорить о получении 14 211 [c.211]

Установлено, что физико-механические свойства вискозного волокна будут наилучшими, если формование его проводить при концентрации серной кислоты в осадительной ванне, обеспечивающей минимальное или низкое значение фактора набухания геля, что является вполне понятным, так как минимальное значение фактора набухания свидетельствует о том, что процесс формования проходит наиболее полно. Оптимальная концентрация кислоты в осадительной ванне приводит к наиболее полному и быстрому [c.212]

Получение прядильного раствора. Древесная или хлопковая целлюлоза в виде белых листов картона обрабатывается 18-процентным водным раствором едкого натра, при этом образуется новое химическое соединение — щелочная целлюлоза-1 (алкали-целлюлоза). Такой процесс обработки целлюлозы называется мерсеризацией, являющейся одной из основных стадий в производстве вискозного волокна. Благодаря разрушению части водородных связей мерсеризация способствует повышению реакционной способности целлюлозы. Процесс щелочной обработки связан с набуханием целлюлозы, абсорбции ею щелочи, удалением из нее гемицеллюлоз и других примесей. При мерсеризации образуется менее плотная и более аморфная, т. е. менее ориентированная целлюлоза. Она более гигроскопична, лучше окрашивается и образует блестящие волокна. [c.303]

Рис 3.3. Изменение степени набухания вискозного волокна при проведении циклов сушки и набухания температура и относительная влажность воздуха при сушке [c.111]

Рис. 4.2. Зависимость степени набухания волокон рами (/) и вискозного волокна (2) от концентрации щелочи [8].

Вместе с тем набухание таких волокон мало отличается от набухания обычного вискозного волокна. [c.157]

Высокое значение начального модуля волокна в сухом и особенно в мокром состоянии. Начальный модуль этого волокна в сухом состоянии в 2—3 раза, а в мокром в 10—20 раз выше, чем у обычного вискозного волокна. Это свойство высокопрочного волокна, а также пониженное набухание в воде, обусловливаемое более интенсивным межмолекулярным взаимодействием между элементами надмолекулярной структуры, обеспечивает большую стабильность формы получаемых изделий и пониженную усадку при стирке. [c.342]

Влияние модификаторов на изменение степени набухания вискозного волокна [c.396]

На рентгенограммах различных целлюлозных материалов (см рис. 4.16) видны различия в интенсивности пиков, особенно отчет ливые при сравнении хлопкового линтера и сульфитной целлюлозы с одной стороны, и вискозного волокна и хлопкового линтера, раз молотого в шаровой мельнице,— с другой. Размол полностью раз рушает кристаллическую решетку целлюлозы, а растворение с по следующим осаждением изменяет ее. Различные химические и тер мические обработки также вызывают изменения в решетке. Неко торые из них представлены на рис. 4.18. Что касается практиче ского использования, то наиболее важными из полиморфных форм кроме целлюлозы I, являются Ма-целлюлоза I и целлюлоза II Путь от целлюлозы I к целлюлозе II проходит через Ма-целлю лозу I. При обработке щелочью целлюлоза набухает в разной степени в зависимости от вида и концентрации щелочи, а также температуры. На рис. 4.19 показана зависимость степени набухания от концентрации щелочи, выраженной в виде объема гидратиро- [c.72]

Название процесса — мерсеризация — привнесено из текстильной промышленности, где процесс обработки щелочью применяется для облагораживания хлопчатобумажных тканей, и связано с Именем изобретателя процесса — Мерсером. Процесс мерсеризации в связи с его большой значимостью был объектом многочисленных исследований сначала в текстильной промышленности, а затем в промышленности, производящей вискозные волокна и некоторые другие продукты на основе производных целлюлозы (карбоксиметилцеллюлоза, оксиэтилцеллюлоза). При обработке целлюлозы растворами NaOH происходит ее набухание, сопровождающееся увеличением толщины волокон и сокращением их в длине, выделяется тепло, изменяется надмолекулярная и морфологическая структура, растворяются и удаляются из волокна низкомолекулярные фракции целлюлозы. В основе всего этого комплекса явлений лежит химическое взаимодействие целлюлозы с едким натром. [c.31]

Помимо низкой прочности, особенно в мокром состоянии, низкой стойкости к щелочным обработкам ткани и трикотажные изделия из обычного вискозного волокна обладают значительной усадкой, достигающей 12—16%. Длительное время механизм этого явления не был выяснен. Волокно, выпускаемое на агрегатах с отделкой в резаном виде, хорошо отрелаксировано и практически не усаживается. Оказалось, что главными причинами усадоч-ности изделий из вискозного волокна являются низкий модуль упругости в мокром состоянии и значительное набухание в воде [29]. Во время отделочных операций и крашения изделия обрабатываются и сушатся под натяжением. Ткани и трикотаж, изготовленные из волокна с низким модулем упругости в мокром состоянии, легко деформируются и достигнутая деформация фиксируется при сушке. Однако деформация проходит в упругом режиме с большими периодами релаксации, и при последующих мокрых обработках (стирках) изделия усаживаются. Сильное набухание волокна во время отделки вызывает дополнительную продольную деформацию нитей в тканях и усиливает эффект уса-дочности. [c.286]

Особенностью таких систем является то, что прививка на ориентированные волокна и свойства получаемого привитого сополимера в значительной степени определяются свойствами волокна [382—384]. Были исследованы прочностные свойства и набухание систем, полученных прививкой линейного полимера — полистирола и трехмерного полиэфиракрилата на ориентированное вискозное волокно. На рис. V. 1 приведена зависимость предельного набухания в растворе щелочи вискозного волокна с привитыми к нему по-лиэфиракрилатом и полистиролом от содержания наполнителя. На рис. V.2 показано изменение прочности вискозных волокон в зависимости от содержания привитого полиэфиракрилата. Аналогичная. картина наблюдается и в случае прививки полистирола. [c.198]

Практическое значение явления набухания. II. является необходимой стадией во мн. процессах модификации и переработки полимеров, наир, нри их пластификации. При модификации иолимеров в результате II. облегчается доступ реа1 ентов внутрь частиц полимера. Нанр., в произ-ве вискозного волокна и целлофана для ускорения образования ксантогената целлюлозу обра-батывают водными р-рами щелочей, вызывающими сильное Н. волокон. В связи с этим большое внимание уделяется условиям иолучения исходного материала, носкольку на степень II. оказывает существенное влияние предыстория полимера. Технологич. процессы кратпения волокон, варки древесины, дубления кожи, переработки продуктов питания и мн. другие также связаны с явлениями Н. [c.160]

Хлопок можно модифицировать с помощью разнообразных реакций замещения и присоединения, в том числе реакций получения простых и сложных эфиров целлюлозы, оксиалкилирова-ния окисями олефинов и присоединения по Михаэлю. Обычно мо-цифицирование проводят в водной среде. Поскольку хлопок непроницаем для большинства органических растворителей, проводимые в них реакции ограничиваются преимущественно поверхностью волокна, и для диффузии реагентов в более глубинные участки приходится прибегать к специальным приемам. То же самое относится к вискозному волокну, шерсти и другим гидрофильным волокнам. В тех случаях, когда реагент сравнительно устойчив к гидролизу, можно просто подвергнуть волокно набуханию в водном растворе реагента. Если же реаГ№Т [c.305]

Ориентирующее влияние матрицы на ориентацию привитых цепей было установлено при радиационной прививке из газовой фазы когда отсутствует дезориентирующее влияние жидкости, вызывающей набухание целлюлозы или привитого сополимера. Однако, как было показанр в последнее время путем исследования дихроизма полос поглощения в ИК-спектрах, при прививке мономеров на гидратцеллюлозное волокно из водных растворов или эмульсий также происходит ориентация полярных полимеров, причем степень ориентации при прививке на высокоориентированное гидратцеллюлозное волокно из жидкой фазы выше, чем из газовой фазы 2. Аналогичные данные об ориентирующем влиянии целлюлозной матрицы на степень ориентации привитых цепей были получены при рентгенографическом исследовании привитых сополимеров, синтезированных прививкой акрилонитрила и винилиденхлорида на вискозные волокна различной степени упорядоченности [c.497]

Существует, однако, целый ряд свойств волокон, определение которых для различных направлений не представляет трудности. Одним из таких свойств является способность волокна, погруженного в воду или в другие жидкости, набухать. Неанизотропное (изотропное) вещество, напри.мер кружок, вырезанный из желатина, при набухании в воде увеличивается в одинаковой степени во всех направлениях (кружок желатина остается кружком, но диаметр его увеличивается). При набухании тонкой полоски желатина ее размеры увеличиваются пропорционально если ширина полоски увеличивается на 50 6, ровно на столько же увеличивается ее длина. Если подобный опыт проделать с волокном, т. е. после достаточно точного измерения его длины и диаметра подвергнуть волокно набуханию и затем вновь определить его размеры, то относительное увеличение диаметра окажется значительно большим, чем относительное увеличение длины волокна. При замачивании хлопкового волокна в воде его диаметр увеличивается на 14 о, в то время как длина увеличивается всего лишь на 1,2%. Другие волокна ведут себя аналогичным образом шерсть, вискозный шелк, льняное волокно, ацетатное волокно, искусственные белковые волокна — все они при набухании значительно увеличиваются в диаметре и очень мало — по длине. При этом наблюдаются значительные различия в набухании волокон разных типов, что иллюстрируется данными табл. 6. [c.56]

Сравнительно большое увеличение длины вискозного волокна в воде при набухании объясняется не только налой ориентацией молекул, но и большим набуханием целлюлозных волокон в воде. Впрочем, удлинение хи.мнческих волокон в воде илн в других растворах является условной величиной и зависит от релаксации волокон после формования. Так, например, одно и то же вискозное волокно хюжет иметь в зависимости от условий релаксации (усадки после вытягивания) или удлинение, достигающее 10%, или усадку до 10% и больше. Прим. ред.) [c.56]

Фактор набухания геля определяют следующим образом. При формовании вискозного волокна в сернокислой осадительной ванне определенного состава из осадительной ванны отбирают набухшую нить и плотно наматывают ее в один слой по спирали на бобину с таким расчетом, чтобы на бобине было около 4 г набухшего волокна. Затем бобину насаживают на шпиндель электроверетена и центрифугируют- для удаления избытка жидкости, после чего волокно срезают,--взвешивают, промывают, сушат и снова взвешивают., Отношение веса свежесформованного набухшего волокна [c.212]

Укажем для примера да расчеты, щюведенные Трило-ром [13, с. 201] для сорбции воды вискозным волокном. Давление набухания (в МПа) при различных значениях р/ро и содержания воды в волокне х/пг составляет по этим расчетам [c.38]

Схематически кинетические кривые набухания для рассматриваемого случая должны иметь вид, показанный на рис. 1.4. Из рисунка видно, что после достижения максимума набухания преобладает процесс приближения к равновесной структуре целлюлозного волокна, и степень набухания уменьшается. Широкий набор времен релаксации в системе, в том числе и очень больших значений времен релаксации, приводит к тому, что равновесное состояние практически не достигается. С каждой повторной операцией сушки и увлажнения степень набухания все более снижается. Это отчетливо было показано в работе Хуберта, Маттеса и Вайсброда [6] на примере вискозного волокна. В этой интересной и обстоятельной работе было показано, что чем быстрее протекает сушка (т. е. чем выше температура и ниже влажность обдувающего воздуха при сушке), тем выше степень набухания высушенного волокна. Так, при сушке в условиях очень высоких температур, низкой влажности воздуха и большой кратности обмена степень набухания волокна уменьшается со 150% (от первоначального значения до сушки) лишь до 120%. Обычная производственная сушка дает степень набухания около 100%. Очень медленная сушка при пониженных температурах обеспечивает еще большую степень протекания релаксационных процессов в [c.110]

Зависимость области резкого изменения свойств волокон при изменении концентрации NaOH от типа целлюлозы проявляется в сдвиге критической концентрации. В частности, максимум набухания для древесной целлюлозы лежит при более низкой концентрации, чем для хлопка или рами, а еще более смещается в сторону низких концентраций для вискозного волокна. Кривые набухания для рами и вискозного волокна [8] приведены на рис. 4.2. [c.136]

Соответственно изменяются и другие характеристики целлюлозы, связанные с сорбцией воды. Так, обработка древесной целлюлозы, предназначенной для производства вискозного волокна, растворами едкого натра при нормальной и повышенной температурах приводит к изменению упоминавшейся ранее водоудерживающей способности, как это видно из рис. 4.4, заимствованного из работы Роффаеля [10]. Одновременно со сдвигом области перехода от целлюлозы I к целлюлозе И в сторону повышенных концентраций NaOH при повышении температуры от 20 до 40° С происходит и заметное снижение ВУС. Аналогично этому изменяются и такие показатели, как поперечное набухание волокон. Очень отчетливо это [c.137]

Рис. 12.5. Влияние количества тритиокарбоната, добавленного в вискозу, содержащую 3% карбовакса, на степень набухания свежесформованного вискозного волокна

Наряду с широким развитием производства вискозного волокна в значительных количествах выпускается и вискозная пленка, так называемый целлофан. Благодаря красивому внешнему виду, прозрачности и невысокой стоимости вискозная пленка широко применяется в качестве упаковочного материала, особенно в тех случаях, когда требуется предохранить от загрязнения пишевые продукты и парфюмерные изделия. Большое распространение эта пленка получила также при изготовлении колбасных оболочек. Низкое набухание в неполярных растворителях, в частности в бензине, определяет целесообразность использования гидратцеллюлозной пленки в качестве внутреннего прокладочного слоя при изготовлении гибких бензопроводов и для других аналогичных целей. [c.520]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология