Сероуглерод в технологических газах

На термической ступени установок Клауса применяют цилиндрические реакторы, состоящие из топочной камеры и трубчатого теплообменника. В торцевой части топочной камеры расположены горелочные устройства. Основная часть сероводородного газа и воздуха обычно подается по тангенциальным каналам. В зоне смешения горение происходит в закрученном потоке. Проходя решетку из расположенного в шахматном порядке огнеупорного кирпича, продукты сгорания поступают в основной топочный объем также цилиндрической формы, но большего диаметра. Затем продукты сгорания охлаждаются водой, проходя по трубному пространству трубчатого теплообменника, и поступают в конденсатор, откуда полученная в термической ступени сера выводится в хранилище серы. Технологический газ после термической ступени, содержащий непрореагировавший сероводород, сернистый ангидрид, образовавшийся одновременно с серой при пламенном сжигании сероводорода, а также серооксид углерода и сероуглерода (продукты побочных реакций, протекающих в реакторе), вновь подогревается в подогревателе до 220-300 °С и поступает на каталитическую ступень. В каталитическом слое происходит основная реакция [c.100]

В состав органической серы чаще всего входят сероуглерод, сероокись углерода, тиофены, меркаптаны, сульфиды и дисульфиды. Состав и содержание органической серы в различных технологических газах зависят от способа и режима их получения, содержания и состава соединений серы в исходном сырье. Концентрация сероорганических примесей в различных газах обычно колеблется от О до нескольких десятых процента. [c.301]

Технологический газ после установки Клаус в своем составе содержит диоксид серы, окись серы, сероуглерод, сероводород и элементарную серу. В процессе Скот все соединения серы и сера гидрируются в сероводород, для чего газ подогревается до 300°С, при необходимости в него добавляются водород и окись углерода. Реактор гидрирования загружается кобальт-молибденовым катализатором. [c.270]

Рис. 54. Зависимость количества несконденсирован-ного сероуглерода от температур прокалки древесного угля и охлаждения технологических газов.

Извлечение сероуглерода из технологических газов после первичной конденсации [c.162]

Были предложены способы извлечения сероуглерода из технологических газов адсорбцией активированным углем. Большие исследования в этой области провел Левит [2—5]. [c.170]

Повышение концентрации сероуглерода в смеси и увеличение слоя угля приводит к росту его динамической активности. Увеличение температуры угля до 40° С и скорости прохождения через него п. г, с. до 2 м/мин незначительно уменьшает динамическую активность слоя сорбента. С увеличением влажности угля динамическая активность его уменьшается, причем особенно резко начиная с влажности 45%. Однако адсорбцию сероуглерода из технологических газов ведут все же на угле с влажностью 30%, чтобы уменьшить разогревание угля, так как тепловой эффект адсорбции сероуглерода активированным углем очень велик—12,5 ккал моль. [c.171]

Анализ технологических газов на содержание в них сероводорода и суммы сероуглерода и сероокиси углерода [c.212]

Простое и точное количественное определение сероводорода, сероокиси углерода и сероуглерода в технологических газах можно провести по упрощенному хроматографическому методу, разработанному Беляевой и Левит 5]. [c.214]

Для каждого компонента, при постоянных условиях разделения, время удерживания всегда постоянно. Газ-носитель выносит из колонки последовательно в определенном порядке отдельные компоненты смеси. В случае анализа технологических газов сероуглеродного производства сначала из хроматографической колонки будут удалены сероводород и сероокись углерода, а спустя значительное время и сероуглерод. [c.214]

Пример Необходимо рассчитать пределы взрываемости технологического газа после первичной конденсации сероуглерода следующего состава (объемн. %) [c.233]

Количество серы, перерабатываемой в реторте, не дает еще возможности судить, сколько из нее получится сероуглерода, и, главное, какая его часть будет уловлена и попадет на склад. Значит, интенсификация производства должна сводиться не только к увеличению количества переработанной серы в реакторах, но и к возможно более полному извлечению синтезированного сероуглерода из технологических газов. [c.246]

Увеличение полноты извлечения сероуглерода из технологических газов. [c.252]

Адсорбция сероуглерода из технологических газов [И 1-18]. При промышленном получении сероуглерода его содержание в выходящей из реакторов паро-газовой смеси колеблется в зависимости от способа производства от 30 до 90 объемн. %. Из-за высокой упругости паров сероуглерода извлечь его полностью из смеси обычной конденсацией не удается. Поэтому паро-газовую смесь после конденсаторов пропускают через абсорбционную установку, по выходе из которой газы все еще содержат до 4% [c.230]

Основными компонентами, образующими так называемую органиче скую серу в важнейших технологических газах (коксовый, генераторный, природный и др.), являются сероуглерод, сероокись углерода, тиофен и меркаптаны. Для большинства технических целей обычно ограничиваются определением суммарного содержания органических сернистых соединений в газах. [c.187]

При этом снижаются объемы технологических вентиляционных выбросов до 20 тыс. м на 1 т волокна и увеличивается концентрация сероуглерода в газах до 10—12 г/м . [c.163]

Выходящие из реактора (реторты или электропечи) технологические газы содержат кроме сероуглерода ряд побочных продуктов и свободную серу. Для извлечения сероуглерода из ПГС она проходит сложную систему аппаратов отделений конденсации, охлаждения ПГС и адсорбции. [c.96]

Технологические газы, пройдя конденсаторное отделение, уносят некоторое количество сероуглерода, которое не удается извлечь при первичной конденсации. [c.103]

На производствах, работающих на древесном угле, потери серы в виде серусодержащих газов могут быть уменьшены путем проведения мер по сокращению образования этих газов (улучшение сушки и прокалки угля), по более полному извлечению сероуглерода из технологических газов при конденсации и сорбции сероуглерода, а также путем совершенствования и улучшения эксплуатации регенерационных установок. Как следует из материального баланса, довольно много серы теряется в процессе ее очистки. Шламы после чистки фильтров, содержащие до 60% серы, можно использовать на сернокислотных заводах вмес- [c.198]

Полнота извлечения сероуглерода из технологических газов увеличивает выработку сероуглерода без дополнительных трудовых затрат. [c.202]

Производство сероуглерода должно быть оснащено контрольноизмерительными приборами, автоматическими, блокирующими и сигнализационными устройствами. Приборы и аппаратура контроля и автоматизации должны обеспечивать регулирование давления сжатого воздуха, поддержание давления в газовой системе и конденсаторном отделении на заданном уровне, регулирование степени нагрева сероуглерода в отделителе сероводорода, дистилляционной колонке и в колонке для отгонки сероуглерода из масла регулирование соотношения газа и воздуха, поступающих в печь Клауса, и другие технологические параметры. [c.97]

Чтобы предупредить накопление статического электричества, все операции по созданию технологического вакуума и продувку ксантогенаторов для освобождения от избыточных паров сероуглерода необходимо выполнять осторожно при малых скоростях подачи газа. [c.103]

После вторичной конденсации сероуглерода технологические газы, состоящие в основном из сероводорода, а также других неконденсирующих газов (СО, СО2, OS и азота), направляются на адсорбционную установку. В этом газе осталось еще небольшое количество сероуглерода, которое жономически вьп-одно из них извлечь, адсорбировав его активным углем. [c.104]

Новый катализатор состоит из носителя, на которьм нанесен оксид активного металла. Он обеспечивает полную конверсию сероводорода в элементную серу при ничтожно малом образовании сернистого ангидрида даже в присутствии избыточного воздуха. Катализатор не чувствителен к высоким концентрациям воды в технологическом газе, не катализирует окисления окиси углерода, водорода, метана и образования карбонилсульфида и сероуглерода, обладает химической и термической стабильностью и достаточной механической прочностью. [c.179]

На рис. 17 приведена принцннимьная технологическая схема рециркуляции газов гниения. Испарения с иловых карг (метан, аммиак, сероводород и сопутствуюшие ему летучие органические сульфиды -метантиол, диметилсульфид и сероуглерод) и газы деструкции направляют на сорбирование в аэротенки вместе с кислородом воздуха. При этом загрязнения, присутствующие в испарениях в следовых количествах, будут окисляться микроорганизмами ак-гивного ила до нелетучих веществ, а газы, очищаясь и дезодорируясь в аэротеиках, не будут иметь неприятного запаха, вызывающего дискомфорт в близлежащих от БОС населенных пунк ах. [c.32]

Адсорбционная установка может работать по двум режимам четырехфазному — адсорбция, десорбция, сушка, охлаждение и трехфаиному — адсорбция, десорбция, охлаждение. Она предназначена для рекуперации сероуглерода из технологических газов. [c.172]

Такими резервами на ряде предприятий являются улучшение условий подготовки сырья, переход на централизованное серопла-вление, использование более прогрессивных методов фильтрации серы, увеличение степени извлечения сероуглерода из технологических газов путем внедрения адсорбционных установок, увеличение степени регенерации серы из отходящих газов и т. д. [c.242]

При получении технологического газа для производства синтетического аммиака содержаш,иеся в исходном сырье соединения серы переходят в состав газа. В газах присутствуют неорганические и органические соединения серы. Неорганические соединения обычно представлены сероводородом, иногда в газах содержится сернистый ангидрид. Из органических сернистых примесей в газах могут содержаться сероуглерод Sg, сероокись углерода OS, тиоснирты (меркаптаны) RSH, тиоэфиры (сульфиды) RSR и некоторые другие соединения. [c.179]

Опытно ромышленная проверка способа получения сероуглерода из пропанбутана и серы в электротермическом кипящем слое графитовой насадки была проведена на установке, смонтированной на одном из сероуглеродных заводов. Технологический процесс включал в себя следующие операции 1) подготовка серы и пропан-бутана 2) получение сероуглерода-сырца 3) очистка технологических газов от серы 4) извлечение сероуглерода из смеси газов 5) регенерация серы из отходящих газов. [c.77]

Повышение коштентращш сероуглерода в смеси и увеличеш1е слоя угля приводит к росту его динамической активности. Повь шеш1е температуры угля до 40 °С и увеличение скорости прохождения через него ПГС до 0,03 м/с несколько снижает динамическую активность слоя сорбента. Увеличение влажности угля понижает динамическую активность угля, причем особенно резко, начиная с содержания влаги более 45%. Практически адсорбцию сероуглерода из технологических газов часто ведут на угле с влажностью 30%, чтобы уменьшить разогревание угля, так как тепловой эффект адсорбции сероуглерода активным углем очень велик и равен 524 кДж/моль. [c.105]

При ечистке технологических газов от двуокиси углерода, сероводорода, меркантанов и сероуглерода находит все более широкое применение процесс сульфинол [1—6). В качестве абсорбента используют растворы алканоламинов в сульфолане. Имеются также сведения об успешном применении сульфолана для очистки газов нефтеперерабатываюш,их заводов от ароматических углеводородов. [c.3]

Поскольку большинство реакций экзотермичны, то с понижением температуры следует ожидать улучшения равновесных условий. Однако вследствие того, что с понижением температуры замедляется и скорость реакции, необходимо в целях повышения степени извлечения серы применять соответствующие катализаторы. Основные реакции записаны уравнениями (7.6), (7.8) - (7.13), (7.14) и (7.15). Реакции (7.14) и (7.15) понижают степень извлечения серы. Реакции, обратные реакциям (7.14) и (7.15), - гидролиз сероксида углерода и сероуглерода - требуют более высоких те у1ератур (оптимальная температура на выходе из реактора 360 С), чем реакции (7.6 - 7.13). Эту температурную проблему пытаются решить в первой контактной печи за счет ускорения гидролиза сероксида углерода и сероуглерода посредством нанесения на обычные катализаторы металлов 8-й группы особенно Со или Мо). Большая часть сероуглерода образуется в камере сгорания в ходе реакции паров серы с углеводородами, которые содержатся в кислом газе. Сероксид углерода образуется вследствие реакции паров серы с оксидом углерода. В то время как содержание СОг и Нг5 в технологических газах и содержание НгО в количестве 15-30% почти не влияют на гидролиз Sz, увеличение содержания SO2 всего на одну объемную долю (1 %) ухудшает гидролиз на 40%. [c.203]

Конверсия O no реакции (7. 17a) протекает очень быстро. Серооксид углерода и сероуглерод, присутствующие в технологическом газе после катализа, иногда в большом количестве, участвуют в реакции на кобальтомолибденовом катализаторе с парами воды [уравнения (7.14а) и (7.15а)] почти до достижения термодинамического равновесия с образованием сероводорода, вследствие чего остаточное содержание OS и S2 не превышает 100 ррш. Метанизацией СО и СО2 в этом температурном диапазоне можно пренебречь (значения меньше 20 ррт). [c.217]

В сентябре 1972 г. на IV сессии Верховного Совета СССР принято постановление О мерах по дальнейшему улучшению охраны природы и рациональному использованию природных ресурсов . В соответствии с этим постановлением в химической промышленности осуществлены крупные организационно-технические мероприятия, направленные на сокращение вредных газовых выбросов. Однако на ряде предприятий в атмосферу все еще выбрасывается значительное количество окислов азота, сернистого и серного ангидрида, сероводорода, сероуглерода, хлора и его производных, окиси углерода, карбидной пыли, сажи и других вредных газов и пылей. Поэтому при дальнейшем увеличении мощностей химических и нефтехимических производств следует разрабатывать технологические процессы с комплексной переработкой сырья, внедрять более эффективные методы очистки газовых выбросов, создавать долговечное герметичное оборудование. Все это позволит уменьшить вероятность возникновения аварий и создать безопасные и здоровые условия труда в химической и нефтехимической промышленности, а также повысить культуру производства. [c.12]

В производстве аммиака применяют технологические газовые смеси, в состав которых входят пожаро-взрыво-опасные газы метан, водород, окись углерода, сероводород, сероуглерод. Пары аммиака также пожаро-взры-воопасны. [c.26]

Сероводород. Природный и нефтяной газы, каменноугольный газ, широко используемые в промышленности и для бытового отопления, в качестве примеси содержат сероводород. В зависимости от источника получения газы могут также содержать в меньших концентрациях сероуглерод (СЗг), сероокись углерода, или карбо-нилсульфид ( OS), тиофен ( 4H4S) и меркаптаны (RSH), пиридиновые основания, цианистый водород, оксид углерода (И) и аммиак. Сероводород содержится также в- отходящих газах, образующихся при выпарке целлюлозных шелоков и в результате процессов обжига. Технологические и топочные газы, содержащие сероводород, коррозионно-активны при охлаждении ниже точки росы, обладают неприятным запахом, весьма нежелательны при производстве и термической обработке сталей и создают ряд других проблем. Поэтому сероводород и некоторые другие соединения необходимо удалять из этих газов. Некоторые муниципальные власти ограничивают содержание сероводорода в бытовом газе до 0,0115 г/м , хотя часто допускается концентрация 0,35—0,70 г/м . Для металлургических процессов обычно разрешают еще более высокие концентрации — до 1,15 г/м [310]. [c.142]

Очистка природного газа от серосодержащих соединений. Природный газ содержит примеси серосодержащих соединений, включающие меркаптаны (КЗН), тиофен (гетероциклическое соединение С4Н45), сероуглерод ( 82), сульфиды (К23), сероводород (Н23) и др. Кроме того, на стадии извлечения газ одорируют — добавляют этилмеркаптан, обладающий сильным запахом. Одорирование придает специфический запах природному газу (метан — газ без запаха), так как в целях безопасности утечка взрывоопасного газа должна ощущаться окружающими. Несмотря на то, что содержание серы не велико (в среднем составляет несколько десятков мг/м ), в целях избежания отравления катализаторов, используемых в производстве аммиака, ее содержание не должно превышать 0,5 мг/м . Технологическая схема сероочистки показана на рис. 6.38. [c.398]