Задержка пропускная способность

Клапаны безопасности. Целесообразность установки зтого оборудования на транспортных средствах, предназначенных для перевозки СНГ и опасных веществ, является предметом спора среди официальных властей различных стран. Они обязательны, например, в США и Великобритании и запрещены во Франции. (Твердая позиция, занятая по этому вопросу Францией,— основная причина задержки введения в силу законодательства по контролю за перевозкой опасных веществ через европейские границы по автомобильным и железным дорогам.) В Европейских правилах международных перевозок опасных веществ записано лишь, что емкости, предназначенные для перевозки газов специального назначения, могут быть снабжены не более чем двумя клапанами безопасности . Там, где они установлены, пропускную способность (расход воздуха при давлении, равном 120 % от установленного) клапана безопасности V рассчитывают по формуле, взятой из австралийского стандарта V=kF° , где k — эмпирический коэффициент пропорциональности, зависящий от давления и равный для пропана 10,66 (рп=1750 кПа), для бутана — 8,98 (рб = 700 кПа) F — наружная поверхность емкости. [c.175]

Пропускную способность выражают в кубических сантиметрах жидкости, проходящих за 1 час, а задержку — числом кубических сантиметров жидкости, приходящейся на одну теоретическую тарелку. Чем больше числовое значение фактора А, тем выше разделительная способность колонки. [c.228]

Простейший вариант дистилляционной колонки представляет собой полую трубку, помещенную точно в вертикальном положении и снабженную хорошей изолирующей рубашкой. Колонка такого типа описана, например, Крейгом [49]. При очень малой скорости прохождения паров (меньше 0,1 мл сек) и достаточно малом диаметре на колонке такого типа можно добиться высокой эффективности разделения (ВЭТТ менее 2 см) [142] с очень незначительной задержкой и небольшим перепадом давления. Однако с увеличением нагрузки эффективность такой колонки резко снижается. Вследствие этого такие колонки имеют лишь ограниченное применение они наиболее пригодны для микроаналитической перегонки. Их главный недостаток состоит в том, что при работе в оптимальных условиях, т. е. при минимальной пропускной способности, они чрезвычайно чувствительны к колебаниям температуры изолирующей рубашки. Поэтому даже при очень хорошей термоизоляции (вакуумированная рубашка с внешним компенсационным обогревом) работать с такой колонкой затруднительно. [c.237]

Другую модификацию представляют собой колонки со спиралью, намотанной на центральную спицу [57, 115, 164]. К колонкам этого типа относится колонка Видмера (рис. 243), имеющая внутреннюю стеклянную трубку, обмотанную стекловолокном [170], и сравнительно простая в изготовлении колонка Тодда [164]. При пропускной способности 1,65 мл/мин задержка колонки Тодда составляет 0,4 мл, а ВЭТТ — 1,8 см. [c.239]

Эффективность колонки мало меняется в широком интервале пропускной способности (0,25—12,5 мл/сек), а величина ВЭТТ возрастает незначительно с 1,45 до 2,29 см при задержке 0,23—1,44 л1л/ТТ. Перепад давления очень мал. [c.240]

Пропускная способность, мл/час ВЭТТ, см Задержка (на одну теоретическую тарелку), мл [c.243]

В общем случае при уменьшении размеров частиц насадки динамическая задержка и перепад давления возрастают, а пропускная способность колонки уменьшается. Вместе с тем э( ективность насадки с небольшим размером частиц меняется очень мало с изменением скорости прохождения паров. Это в значительной мере облегчает поддержание определенного режима колонки. [c.244]

Пропускная способность, мл/мин Число ТТ б вэтт, см Задержка, мл/ТТ Производи- тельность [c.248]

Во вращающихся колонках возникают завихрения движущейся жидкости, что в значительной степени улучшает контакт флегмы с парами. Предложено много различных конструкций таких колонок. В одной из них внутри трубки с большой скоростью вращается тонкая металлическая полоска, ширина которой чуть меньше внутреннего диаметра колонки. Колонки этого типа по своим рабочим параметрам сравнимы с колонками из полых трубок, т. е. характеризуются очень незначительной задержкой и небольшим перепадом давления. Однако благодаря лучшему контакту фаз их пропускная способность гораздо выше, причем эффективность колонок не уменьшается при большой скорости прохождения паров. Эффективность вращающихся колонок по сравнению с насадочными невысока, так как их ВЭТТ превышает 2,5 см. Существуют многочисленные конструкции колонок этого типа [21, 27, 28, 98, 1031. Они применяются в основном для аналитической разгонки небольших количеств веществ, так как на них можно работать с количеством жидкости не менее 2 мл. При работе в вакууме колонку такого типа трудно герметизировать в том месте, где проходит вал, вращающий металлическую полоску. В связи с этим было предложено осуществлять вращение подвижной части колонки при помощи электромагнита [69]. Форма и размеры вращающейся полосы и оптимальная скорость ее вращения послужили предметом специальных исследований (например, [8, 15]). [c.249]

Колонные экстракторы. Наиболее простые по своему устройству распылительные колонны, как уже сказано выше, обладают низкой эффективностью вследствие нарушения противотока фаз продольным перемешиванием. На практике эти колонны все же целесообразно применять в тех случаях, когда одна или обе жидкости содержат взвешенные твердые частицы (отсутствие внутренних распределительных устройств препятствует засорению колонны) и необходимое число ступеней равновесия мало (2—5). Преимуш,еством распылительных колонн является высокая пропускная способность [часто более 200 м /(м -ч)1, которая, однако, ограничена определенным пределом. Дело в том, что с увеличением потока дисперсной фазы при постоянном расходе сплошной возрастает объемная доля (задержка) первой, уменьшается плош,адь для прохода и увеличивается скорость второй фазы. Эта скорость может достигнуть значения, при котором дисперсная фаза изменит направление движения и будет уноситься сплошной фазой, т. е. колонна начнет захлебываться и нарушится ее нормальный рабочий режим. Аналогичная картина будет наблюдаться в случае увеличения потока сплошной фазы при постоянном расходе дисперсной. Таким образом, каждой скорости дисперсной (обычно более легкой) фазы соответствует определенная скорость сплошной (более тяжелой), при превышении которой невозможна нормальная работа колонны. [c.593]

Несмотря на наличие в литературе ряда описаний спиральных колонок [12—171, лишь небольшое число данных позволяет дать точную оценку их ректификационной характеристики по сравнению с колонками другого типа. Несомненное преимущество спиральных трубок по сравнению с прямыми трубками заключается в значительном сокращении длины колонки, что упрощает конструкцию и задачи теплоизоляции. Недостаток их состоит в том, что спираль затрудняет течение флегмы, и тем самым увеличивается задержка и уменьшается пропускная способность. [c.160]

Юнг [18] отмечает, что спиральные колонки имеют меньшую задержку, чем колонки из прямой трубки однако другие данные указывают на противоположное трубка длиной 4 л и внутренним диаметром 0,5 см, свернутая в спираль длиной 101,6 см, имела задержку 2,51 мл при малой скорости пара. Максимальная пропускная способность равнялась 7,02 см в минуту. Хотя пустая трубка с внутренним диаметром 0,5 см не исследовалась, однако имеющиеся данные для трубок длиной 4 л с внутренним диаметром 0,38 см и 0,64 см показывают, что их задержка равна соответственно 0,57 и 1,5 мл, а максимальная пропускная способность 7,01 мл и 24,0 мл в минуту. [c.160]

В конструктивных видоизменениях спиральных колонок спиральный путь создается в кольцевом пространстве, образованном двумя концентрически расположенными трубками. Такое устройство применено в хорошо известной колонке Видмера и колонке с насадкой из сетчатой спирали, показанных на рис. 3 и 4. Простейший способ изготовления такой видоизмененной спиральной колонки [18—22] заключается в том, что металлическую проволоку навивают вокруг внутренней трубки. Тодд [23] обвил проволоку из монель-металла длиной 90 см и диаметром 0,15 см проволокой того же диаметра с шагом 6 витков на 24,5 мм-, насадку он вставил в стеклянную трубку диаметром 0,5 см. Эта колонка имела максимальную пропускную способность 3,3 мл в минуту. При скорости пара 1,65 мл в минуту эта колонка имела ВЭТТ, равную 1,8 см, задержку 0,4 мл на теоретическую тарелку и фактор эффективности 2 475 тарелок в час. Видмер [24] заменил металлическую проволоку на стеклянную палочку малого диаметра. В качестве спирали были применены также скрученные проволоки [25 [c.161]

СРАВНЕНИЕ ЗАДЕРЖКИ И МАКСИМАЛЬНОЙ ПРОПУСКНОЙ СПОСОБНОСТИ КОЛОНОК ИЗ ПУСТЫХ ТРУБОК И КОЛОНОК С НАСАДКОЙ ИЗ ПРОВОЛОЧНОЙ СПИРАЛИ [12] [c.166]

Диаметр трубки (внутренний). см Насадка Жидкая задержка ), мл на 1 0 1, 6 длины Максимальная пропускная способность по жидкости, м /мин [c.166]

Насадочные колонки сочетают хорошую эффективность с большой пропускной способностью обычно задержка и перепад давления бывают при этом невелики. Эта характеристика в сочетании с простотой конструкции и работы делает насадочные колонки идеальными для широкого применения в лаборатории. [c.173]

Он подробно изучил влияние формы проволоки, размера, расположения, диаметра петель и секций и т. п. для того, чтобы определить оптимальную конструкцию с точки зрения ВЭТТ, задержки и пропускной способности. Два вида проволочной насадки с малым зазором, которые, как нашел Подбильняк [69], дают наилучшие результаты, показаны на рис. 15 и описаны им следующим образом. [c.184]

Тарельчатые колонны обладают значительно большей пропускной способностью, чем колонны пленочного типа, и эффективность их почти не зависит от скорости пара, так что работа на них проще. Благодаря необходимости поддерживать слой жидкости на тарелках, задержка и перепад давлений у тарельчатых колонн сравнительно высоки. Эффективность тарельчатых колонн, выраженная в единицах ВЭТТ, обычно меньше, чем колонн пленочного типа. Вообще говоря, устройство тарельчатых колонок лабораторных размеров обычно значительно труднее, чем лабораторных колонок пленочного типа. [c.189]

Имеющиеся данные по характеристике колонок с вращающейся лентой (табл. 24) показывают, что эта конструкция сохраняет все характерные свойства колонок из пустой трубки, малую величину задержки и перепада давления, но сравнительная эффективность и пропускная способность колонок с вращающейся лентой примерно в пять раз больше, чем колонок из пустой трубки того же диаметра. Повышенная эффективность колонок с вращающейся лентой по сравнению с колонками из пустой трубки вызывается большим коэффициентом массопередачи пара, что является результатом турбулентного движения, создаваемого вращающейся лентой (см. гл. I, раздел IV, 5). [c.197]

Интересная оценка потенциальных возможностей пленочных РРК приведена в работе [36]. Расчет фактора интенсивности, т. е. отношение пропускной способности к задержке жидкости, приходящейся на одну теоретическую тарелку, для колонны с кольцевым зазором и внутренним вращающимся цилиндром показал, что его величина по крайней мере в 10 раз выше, чем для любых других типов колонн. [c.137]

Если для одних и тех же перевозок может быть использовано несколько линий, то путь следования вагонов устанавливается с учётом расстояния перевозки по каждой из железнодорожных линий, пропускной способности этих линий, времени следования вагона по каждой из них, а также стоимости перевозки, включающей расходы, связанные с переработкой вагонов, резервным пробегом локомотивов и с задержкой вагонов в пути. [c.207]

При автоблокировке на однопутном участке возвращение толкачей одиночным порядком возможно до 90 — 95% заполнения наличной пропускной способности поездами без раздвижки периода графика и без дополнительной задержки поездов (фиг. 116). Если [c.306]

При значительном использовании пропускной способности, при условии, что общая продолжительность нахождения локомотивной бригады на работе не превышает установленной нормы. Осуществляется часто с целью устранения задержки локомотивов в пунктах оборота для предоставления отдыха бригадам [c.384]

Несмотря на высокую производительность современных мартеновских цехов и при наличии значительных возможностей форсирования работы всех отделений цеха, в случае перехода мартеновских печей на применение кислорода пропускная способность почти всех отделений цеха становится недостаточной. В результате этого среднее повышение производительности печей по цеху оказывается значительно меньше повышения производительности одной печи, для которой созданы условия работы, исключающие простои и задержки с подачей шихтовых материалов. [c.176]

Насадка Стедмана [34], состоящая из конусов, изготовленных из проволочной сетки (рис. 277,а), также xapaIiтepизyeт я небольшой задержкой и обладает высокой эффективностью и пропускной способностью. Однако п здесь трудно добиться правильного расположения конусов, исключающего растекание жидкости к стенкам. Отверстия 1 смещены одно по отношению к другому. При изготовлении колонки необходимо пользоваться калиброванными трубками. Кох и Ван-Рей [35] предложили упрощенную насадку Стедмана, которая состоит из шаровых элементов и придает насадке эластичность (рис. 277,6). Отбортованный пружинящий рант плотно прижимается к стенке колонки, благодаря чему можно использовать трубки с отклонениями размеров по диаметру на 0,5—1 мм. Несмотря на это, ВЭТТ для модифицированной насадки Стедмана практически не отличается от ВЭТТ для насадки Стедмана с коническими элементами, что установлено на эталонной смеси г-гептан — метилциклогексан (табл. 66). [c.389]

Различают три группы таких факторов. К первой группе относятся факторы, которые определяются непосредственно конструкцией аппаратуры, например эффективность насадки, длина колонки, скорость установления равновесия и т. д. Вторую группу составляют факторы, хотя и зависящие от конструкции колонки, но в некоторой степени зависяи ие и от режима работы, например пропускная способность, задержка колонки и перепад давлений. Наконец, к третьей группе относятся факторы, которые можно менять произвольно в процессе работы (флегмовое число). Для получения оптимального результата при перегонке необходимо знать зависимость между этими факторами. Только при этом условии в каждом конкретном случае удается выбрать наиболее подходящую аппаратуру и правильный режим работы. [c.218]

Один из недостатков насадок, изготовленных из металлов или сплавов, состоит в том, что они подвергаются коррозии. Поэтому рекомендуется применять насадки из никеля или нержавеющей стали. При высокой температуре металлические насадки могут оказывать каталитическое воздействие на перегоняемые вещества (например, дегидрирование некоторых сесквитерпеновых углеводородов). В этих случаях предпочтительнее использовать насадку из керамики или стекла. К насадкам такого типа, помимо вышеупомянутых колец Рашига или стеклянных шариков, относятся так называемые седла Берла из фарфора. Однако все эти насадки имеют низкую эффективность например, ВЭТТ для седел Берла размером 4 мм составляет только 5—6 см в зависимости от выбранной пропускной способности [8]. Более выгодны цилиндры, изготовленные из стеклянной ткани (например, из изоляционного шланга, используемого в электротехнике). Шланг из стекловолокна надевают на подходящий стержень, например на стеклянную палочку, и разрезают на куски нужной длины (например, 4 мм при диаметре 4 мм). Стеклоткань обжигают в пламени для удаления из нее пропитки из искусственной смолы. По сравнению с металлической насадкой насадки из стекла имеют ряд недостатков. Во-первых, стеклянные частицы очень хрупки и легко ломаются, во-вторых, стеклянная насадка имеет большую динамическую задержку, чем аналогичная насадка из металлической сетки. Детальное описание способа изготовления стеклянной насадки приведено в работе [129]. [c.247]

Значительным преимуществом колонок этого типа является их большая пропускная способность, причем ВЭТТ практически не зависит от нагрузки. Задержка и перепад давления такой колонки достаточно велики, поэтому она пригодна только для работы с большими количествами веществ. Ввиду сложности конструкции колонки изготовить ее может лишь очень опытный стеклодув. Предложены другие типы ситчатых колонок, однако по сложности изготовления они ма.по чем отличаются от описанной выше колонки [74, 100]. Из них колонки Сигворта [16] производятся иенским стекольным заводом и имеются в продаже 8, 16]. [c.248]

При разделении сложных смесей неизвестного состава, естественно, стремятся использовать колонку с максимальной эффективностью. Но можно пойти и другим путем сначала большое количество образца разгоняют на обычной колонке с высокой пропускной способностью на ряд фракций. Затем полученные фракции разделяют на высокоэффективной колонке. При разделении небольших количеств смесей (от 10 до 100 мл) используемая колонка должна иметь возможно меньшую задержку. Ее пропускная способность (объем дистиллата, получаемого за единицу времени) может быть невелика. В этом случае наиболее пригодны колонки из коаксиальных трубок, вращающиеся или насадочные колонки с очень малой задержкой. При разделении средних количеств жидких смесей (от 100 до 1000 мл) делесообразно применять колонки с элективной насыпной насадкой. Для разгонки еще больших количеств пользуются колонками большого диаметра (2,5 см и больше) с равномерно уложенной (Хели-Грид, Стедман) или насыпной (цилиндры Диксона, спирали Фенске, седла Мак-Магона) насадкой. Можно применять и тарельчатые колонки — колпачковые или ситчатые эти колонки имеют высокую производительность, что позволяет провести ректификацию больших количеств образца за сравнительно короткое время. [c.251]

Собрано большое количество данных о величине ВЭТТ или ВЕП для различных типов насадок или других устройств, обеспечивающих контакт между паром и жидкостью. Эти сведения являются необходимой исходной точкой при попытках практического приложения теории перегонки, потому что малая величина ВЭТТ, которая, конечно, желательна, является лишь одной из необходимых характеристик хорошей колонны. Очень часто получение дестиллята в соответствующих количествах бывает не менее важным, чем четкое разделение. Малая величина задержки и, в частности, малая величина задержки, приходящейся на одну тарелку, как часто отмечают, является не менее важным фактором. То же самое можно сказать о высокой пропускной способности на единицу сечения ректифицирующей части. Отношение пропускной способности к задержке на одну тарелку (фактор эффективности, так называемый фактор А) также упоминается как критерий, пригодный для оценки насадки. Однако ни экспериментальные доказательства, число которых невелико, ни вычисленные кривые не подтверждают преднолол<ения о том, что задержка колонны оказывает всегда неблагоприятное действие. [c.125]

При прочих равных условиях наиболее желательной является ректифицирующая часть, дающая возможно большую степень обогащения на единицу длины. Однако может оказаться, что на выбор типа ректифицирующей части в зависимости от особк задач разгонки большее влияние окажут другие факторы. Пропускная способность или производительность колонны является одним из факторов, который определяет время, потребное для выполнения ректификации. Тарельчатые и насадочные колонны имеют, в общем, значительно большую пропускную способность, чем простые колонки со смоченной поверхностью той же эффективности. Рабочая задержка также является одним из важных факторов при выборе ректифицирующей части. В общем, желательно иметь возможно меньшую задержку, в особенности, если разгоняемая загрузка содержит некоторые составные части в малых количествах. Простые колонки со смоченной поверхностью имеют меньшую задержку по сравнению с тарельчатыми или насадочными колоннами. Необходимо также учитывать перепад давления в ректифицирующей части, особенно при вакуумной ректификации. Перепад давления в тарельчатых колоннах относительно выше, чем в колоннах другого типа при той же пропускной способности. [c.155]

Ректификационные колонки применяются в лаборатории для решения самых разнообразных задач, включая очистку или анализ веществ. Требования к приборам в отношении числа теоретических тарелок, пропускной способности, задержки и других подобных факторов, необходимых для получения максимальной эффективности, различны в зависимости от этих задач. В тех случаях, когда лабораторные разгонки широко применяются как основной способ анализа или приготовлени.я образцов, дорогое и сложное оборудование делается вполне оправданным. В тех же случаях, когда ректификация применяется редко, имеет смысл пользоваться лишь более простыми и менее дорогими типами приборов. Поэтому в последующем изложении не отдается предпочтения каким-либо ректифицирующим устройствам как наилучшим далее будут показаны преимущества и недостатки различных общеупотребительных устройств для того, чтобы дать возможность читателю самому выбрать оборудование, необходимое для решения кчукретной задачи ректификации. [c.156]

Хорошей насадкой является такая, которая может быть равномерно засыпана и имеет правильное соотношение между поверхностью и свободным сечением это необходимо для того, чтобы обеспечить эффективный крнтакт межт ду паром и жидкостью и большую пропускную способность при небольшой величине задержки и перепада давления. Эффективность большинства насадок увеличивается, если насадка хорошо смочена при захлебывании в начале разгонки. Эта операция удаляет весь воздух, удерживаемый между частицами насадки, благодаря чему флегма равномерно распределяется по поверхности насадки. [c.173]

Величины ВЭТТ, перепад давления и задержка для насадки Стедмена благоприятно сравнимы с этими же ,1 величинами для других типов колонок со смоченной поверхностью сравнимой пропускной способности, как, напри.мер, спиральные колонки. Однако изменение ВЭТТ со скоростью пара значительно более резко выражено у насадки Стедмена, нежели у спиральных колонок (см. рис. 7. и 14). Следовательно, регулировка скорости пара значительно более важна при применении насадки Стедмена. [c.184]

НИЯ перегоняемых веществ. Это иллюстрируется (табл. 22) величиной перепада давления в колонке при разных скоростях пара и при разгонке нескольких соединений с различным поверхностным натяжением [88]. Данные табл. 22 указывают, что колонка непригодна для ректификации веществ, имеющих большое поверхностное натяжение небольшое количество нерастворенной воды во флегме весьма мешает работе и может даже полностью нарушить режим работы колонки. В этом отношении колонка Бруна имеет определенное преимущество перед колонкой Ольдершоу. Высокий перепад давления в колонке Ольдершоу делает ее непригодной для многих видов работ при уменьшенном давлении. Колонка, имеющая 30 тарелок, не рекомендуется для работ при давлении в головке колонки, намного меньшем, чем 250 мм рт. ст. [88]. Колонка Ольдершоу обладает большой динамической задержкой (табл. 21). Однако если речь идет о четкости разделения, то исключительно высокая пропускная способность колонки полностью компенсирует большую задержку и дает возможность весьма четкого разделения. Эго же явление обусловливает хороший фактор эффективности колонки. Поэтому колонка Ольдершоу пригодна для [c.193]

Описанная недавно колонка с вращающейся концентрической трубой [7J сочетает в себе малую величину задержки, небольшой перепад давления и высокую эффективность колонок пленочного типа с высокой пропускной способностью тарельчатых или насадочных колонок. Взаимодействие пара и жидкости в колонках этого типа происходит в кольцевом пространстве, образованном неподвижной наружной трубкой и вращающейся внутренней трубкой, расположенной концентрически. При соответствующей скорости вращения паровая фаза приходит в турбулентное движение, что увеличивает козффи-циент массопередачи, и в согласии с теорией позволяет увеличить скорость пара, не уменьшая эффективности. [c.200]

Бейлис также рекомендует для труб покрытие портландцементом, но считает, что покрытие толщиной в 1% и 2 2 тт, часто применяемое в трубах небольших размеров, слишком тонко. Если трубы подвергаются в течение нескольких месяцев действию воздуха, то цемент от действия углекислоты изменяется, и щелочность, которую Бейлис считает главной причиной задержки коррозии, исчезает. Для относительно некоррозионных вод Бейлис рекомендует покрытия толщиной от 3 до 6 мт, а для коррозионно-активных вод —от 13 до 25 um. Возражение, что такое толстое покрытие в небольшой трубе значительно снизит ее пропускную способность, оспаривается [c.308]

Если на реке существует развитое судоходство, то в состав сооружений гидроузла должен быть включен шлюз или судоподъемник. Тип судоходного сооружения, его размер, пропускную способность определяют в зависимости от перспективного, роста грузооборота, увеличения осадки, длины и тоннажа судов. При этом учитывается, что в процессе эксплуатации гидроузла и образовавшегося водохранилища могут изменяться условия плавания судов за счет спрямления фарЪатера и сокращения водного пути (положительный фактор) и образования ветровых волн большой высоты, появление вынужденных.простоев из-за штормовой погоды, приводящих к задержкам в доставке грузов. [c.154]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология