Аппаратурное оформление процессов осаждения

В способе с персульфатом калия можно допустить работу с несколько более загрязненным электролитом, так как при осаждении персульфата калия все примеси остаются в растворе, а в твердую фазу переходит чистый продукт. Таким образом, при гидролизе получается высокий выход, достигающий 91%. Несмотря на это, сложность аппаратурного оформления процесса и большое число операций в схеме делают метод получения перекиси водорода через персульфат калия малоперспективным. [c.373]

Интенсификация процесса хромирования в стационарном токовом режиме может быть достигнута применением повышенной плотности тока, что возможно при осаждении покрытий в проточном электролите. При содержании в растворе 280—300 г/л СгОз и скорости протока 80—100 см/с допустимая плотность тока достигает 200—220 А/дм . Такой способ особенно эффективно использовать для получения покрытия большой толщины на наружной и внутренней поверхности цилиндрических деталей. Положительное влияние циркуляции электролита связано прежде всего с интенсификацией диффузионных процессов у поверхности катода. В этом же направлении сказывается осуществление хромирования в ультразвуковом поле. При интенсивности ультразвука 2—3 Вт/см и плотности тока 120—150 А/дм скорость осаждения хрома достигает 130—140 мкм/ч. Промышленная реализация последнего варианта часто затрудняется сложностью аппаратурного оформления процесса. [c.157]

При осаждении эластомеров коагулянтами (например, спиртами, эфирами и др.) каучук выделяется в виде набухшей полужидкой массы, которая подвергается затем сушке для отделения полимера от растворителя и коагулянта. Однако такой процесс выделения полимера сопряжен со значительными технологическими трудностями, так как операции отделения набухшего эластомера, удаление из каучука остатков органических низкомолекулярных продуктов, необходимость тщательного отделения и очистки смеси растворителя и коагулянта трудно осуществимы, что приводит к значительному усложнению аппаратурного оформления процесса. [c.384]

Гидролиз хлористого магния требует относительно сложного аппаратурного оформления процесса и связан с ограниченными возможностями получения магнезии различной степени легкости. Осаждение гидроокиси магния сернистым барием не имеет самостоятельного значения, а комбинируется с производством бариевых солей. [c.239]

Рассматриваемая технология позволяет проводить кристаллизацию солей жесткости без введения реагентов, что упрощает аппаратурное оформление процесса, а также уменьшает объемы образующихся твердых отходов. Ранее упоминаемое осаждение металлов на электродах обеспечивает получение чистого продукта и использование его в качестве сырья при производстве различных технических изделий. Однако скорость процессов электрохимической кристаллизации относительно низка, что существенным образом сказывается на расходе электроэнергии при электролизе. [c.165]

Аппаратурное оформление процессов получения диэлектрических пленок принципиально не отличается от оформления процессов получения металлических пленок. Типы установок, применяемых для осаждения диэлектрических пленок, рассмотрены ранее (см. гл. (i). Общие вопросы, связанные с получением, свойствами и применением окиспы.х и полимерных пленок, получаемых разложением МОС , обсуждались в ряде обзорных статей 1—4]. [c.311]

Разделение суспензий парафина осаждением протекает очень медленно, и осевший (или всплывший) слой осадка парафина содержит большое количество масла. Это делает данный процесс малоэффективным. Процессы депарафинизации отстоем применяли на заре развития депарафинизации растворителями под наименованием холодное отстаивание и теперь уже почти не употребляют их. Но данный процесс вследствие простого аппаратурного оформления его может все же найти в исключительных случаях некоторое ограниченное применение, например, в северных районах при небольшом производстве масел для местных нужд с использованием для охлаждения естественного холода. [c.127]

Фильтрование по отношению к осаждению является конкурирующим процессом. Оно сложнее в организации (если сравнивать с естественным осаждением, то в аппаратурном оформлении), но эффективнее (выше степень очистки), а в случае мелких и легких частиц — и интенсивнее (выше производительность). Кроме того, фильтрование может оказаться альтернативным методом по отношению к осаждению, когда близки плотности сплошной и дисперсной фаз р р,. в этом случае становится невозможным отстаивание в поле каких-либо массовых сил критерий Аг, а с ним R и скорость осаждения стремятся к нулю. [c.414]

Принципы аппаратурного оформления и расчет процессов осаждения. Осаждение в поле силы тяжести. По принципу действия аппараты для проведения процессов осаждения делятся на периодические, полунепрерывные и непрерывные. В аппараты периодического действия (рис. П1. 19, а) дисперсия загружается единовременно, а продукты разделения отводятся по завершении процесса. Задачей расчета процесса осаждения является определение размеров и режима работы отстойника. Если известно распределение частиц по размерам, то можно, исходя из желаемой степени разделения, задаться максимальным размерам частиц, попадание которых в осветленную жидкость допустимо. Скорость свободного осаждения Wq этих частиц находится по формуле (П. 167). Производительность отстойника по осветленной жидкости V определяется как отношение объема этой жидкости Vo к времени отстаивания То [c.229]

Перед началом работы по выбору и расчету оборудования тщательно изучаются материалы регламента производства и типового задания на разработку аппаратурного оформления данной стадии (см. Приложение I). Учитываются мощность производста, все требования технологии, агрессивные и токсичные свойства продуктов в соответствии с перечнем, приведенным в гл. V. Затем делается простейший предварительный анализ свойств суспензии (гл. УП1) определяются дисперсность, концентрация твердой фазы, скорость осаждения по тонкой и грубой фракции, вязкость и удельный вес фильтрата и удельное сопротивление осадка. На основании предварительного изучения свойств суспензии и требований производства в соответствии с табл. 1 классификации обор-удования предварительно определяется предполагаемый тип фильтра. В соответствии с табл. 3—6 и рис. 81 выбирается предварительно фильтровальная ткань (если для разделения должен быть использован процесс фильтрования). После этого подготавливается к работе соответствующая модельная установка. [c.219]

Следует особо оговорить, что находящиеся в большинстве упомянутых и многих других жидкостей и газов железосодержащие примеси, подлежащие осаждения, и по концентрации, и по крупности, и по магнитной восприимчивости значительно отличаются от родственных им частиц в тех жидких и сыпучих средах, для которых метод магнитного осаждения (сепарации) применяется уже давно и эффективно, например, при обогащении полезных ископаемых. В частности, размеры и массовая доля примесных частиц ряда жидкостей и газов составляет, в основном, соответственно 10 -Ю мкм и 10 -10 , в то время как при традиционной магнитной сепарации эти величины для осаждаемых (выделяемых) частиц составляют преим> щественно 10—10 мкм и Следовательно, столь большое различие размеров и массовой доли частиц, подлежащих осаждению (на 2—5 порядков), а также магнитной восприимчивости позволяет классифицировать магнитную очистку такого рода сред как тонкую, имеющую более высокий порог чувствительности , а также особенности технологии процесса осаждения и ее аппаратурного оформления. [c.6]

Основным условием успешного осуществления процесса сернокислотной экстракции является выделение сульфата кальция в виде достаточно крупных, легко отделяемых и хорошо отмываемых от фосфорной кислоты кристаллов. Достигается это подбором рационального аппаратурного оформления отдельных стадий процесса и поддержанием определенного технологического режима экстракции, т. е. совокупностью концентрационных, температурных и других параметров, обеспечивающих осаждение требуемой формы сульфата кальция (гипса, полугидрата или ангидрита) и получение продукционных растворов фосфорной кислоты заданной концентрации. [c.170]

В настоящее время в мировой промышленной практике реализованы несколько десятков вариантов процесса сернокислотной экстракции, различающихся режимом осаждения сульфата кальция и аппаратурным оформлением отдельных узлов технологической схемы дозировки исходных реагентов, получения реакционной суспензии, регулирования ее температуры, обезвреживания отходящих фторсодержащих газов, разделения суспензии и отмывки сульфатного осадка, его удаления в отвал. Указанные различия обусловлены как спецификой конкретных режимов осуществления процесса (дигидратный, полугидратный, полугидратно-ди-гидратный или, наоборот, дигидратно-полугидратный, когда выделенный первоначально гипс затем рекристаллизуют в полугидрат), так и поиском оптимального конструктивно-технологического оформления отдельных стадий. [c.176]

Отстаивание — наиболее дешевый процесс разделения неоднородных систем. Оно не обеспечивает извлечения самых мелких частиц из жидкости и характеризуется небольшой скоростью осаждения, поэтому используется в основном для частичного разделения неоднородных систем. Преимуществом процесса отстаивания являются простое аппаратурное оформление и малые энергетические затраты. [c.65]

В справочнике рассматриваются теоретические основы отдельных технологических процессов (абсорбция, адсорбция, выпаривание, газоочистка, дистилляция, кристаллизация, осаждение, ректификация, сушка, теплопередача, транспорт жидкостей и газов, фильтрование п др.) и их аппаратурное оформление. [c.206]

По окончании процесса осаждения осадок декантируют и собирают. Основным недостатком процесса самопроизвольного разложения соединений золота является длительность во времени (10—15 сут). Отсутствие необходимости в специальных методах работы и простота аппаратурного оформления обусловили утверждение данного метода в лабораторной практике. [c.35]

Быстрое внедрение экстракции обусловлено крупными достоинствами этого процесса по сравнению с осадительным и сорбционным методами переработки урансодержащих материалов. Одно из достоинств — высокая скорость процесса и, следовательно, сравнительно небольшой объем технологического оборудования. Благодаря наличию в системе лишь жидких фаз упрощается аппаратурное оформление и облегчается полная автоматизация процесса. В этом отношении экстракция предпочтительнее и сорбции и осаждения. [c.98]

К четвертой группе относятся сравнительно новые способы полимеризация в тлеющем разряде, инициированная полимеризация мономеров из паровой фазы и др. В этом случае, как и при электрополимеризации, процесс нанесения (осаждения) мономерного или олигомерного пленкообразующего вещества совмещается с процессом его химического превращения, приводящего к образованию готового покрытия. В других случаях процессы нанесения и отверждения (сушки) материала четко разделяются как во времени, так и по аппаратурному оформлению. [c.196]

Несмотря на то, что ирименение постоянного электрического поля для коагуляции частиц загрязнений, как правило, эффективнее, чем переменного (вследствие интенсификации процесса в постоянном поле за счет электрофоретического концентрирования), переменное поле проще с точки зрения аппаратурного оформления и требует меньше капитальных затрат. Поэтому в работе [15] предложено сточные воды лакокрасочного производства, содержащие частицы двуокиси титана и ультрамарина, подвергать электрообработке во внешнем переменном электрическом поле. Оказалось, что скорость осаждения скоагулированных в переменном поле частиц выше, чем в постоянном. Электрокоагуляцию раствора с pH = 6—8 ведут при плотности тока 77—125 А/м . Это обеспечивает эффективное отделение тонких фракций пигментов (при концентрации пигментов в исходной воде 1,4 мг/л, в осветленной она не превышает 0,16 мг/п) и возможность повторного использования осажденного пигмента, качество которого при осаждении не ухудшается. [c.104]

Замена НС1 на стадии осаждения СззГЗЬаС] ] позволяет повысить выход продукта и облегчить решение вопросов, связанных с аппаратурным оформлением процесса. Однако расход СНаСООН весьма велик [10]. [c.121]

Эффективным видом аппаратурного оформления процессов экстракции являются многоступенчатые системы смесительно-отстойного типа. Каждая ступень такой установки состоит из смесителя, в котором при интенсивном перемешивании происходит экстракция извлекаемого вещества из твердого тела, и устройства для разделения фаз. Эти установки широко используют, в частности, для так называемой репульпациоиной промывки осадков, получаемых при фильтровании. Указанный принцип может быть реализован в секционном аппарате, в каждой секции которого происходит смешение и последующее разделение фаз, или в сериях последовательно соединенных по твердой и жидкой фазам аппаратов. Разделение фаз может осуществляться с помощью осаждения, фильтрования, центрифугирования, механического отжима или путем сочетания этих операций. Одна ступень такой установки по эффективности близка к аппарату идеального смешения. При соединении ступеней по принципу противотока обеспечиваются преимущества этого способа проведения процесса. Привлекательной стороной такого аппаратурного оформления процесса является возможность использования наиболее эффективных способов взаимодействия и разделения фаз. [c.499]

Аппаратурное оформление процесса получения Н. к. при диспергировании сажи в воде сложнее, чем в случае ее диспергирования в углеводороде. Однако этот способ более экономичен и позволяет изготовлять Н. к., содержащие одновременно бутадиен-стирольный и сте-реорегулярный бутадиеновый каучуки. Такие комбинированные Н. к. можно получать, напр., перемешиванием р-ра бутадиенового каучука с латексом бута-диен-стирольного каучука, введением в эту смесь водной суспензии сажи и эмульсии масла, гомогенизацией всей системы в скоростных смесителях, типа коллоидных мельниц, коагуляцией латекса к-тами (напр., H2SO4) и выделением смеси Н. к. путем отгонки растворителя или осаждения в горячей воде (95—97 °С). Комбинированные саженаполненные И. к. весьма перспективны для производства шинных протекторов. Напр., в протекторах из резин на основе таких Н. к., содержащих свыше 30% бутадиенового каучука, практически устраняются растрескивание канавок, сколы и др. дефекты. В промышленном масштабе Н. к., получаемые смешением латексов и р-ров каучуков, не производят. В Японии выпускают сажемаслонапол-ненную смесь каучуков марки СН-45, содержащую 50-мае. ч. бутадиенового каучука, 50 мае. ч. бутадиен-стирольного каучука, 100 мае. ч. сажи типа N ЗЗО (HAF) и 30 мае. ч. высокоароматич. масла. Смесь получают введением сажи и масла в твердые каучуки в резиносмесителе. [c.167]

Пенициллин, являющийся по химическому составу кислотой, находится в культуральной жидкости в виде соли в столь малой коццентрации, что он не может быть извлечен непосредственно, а должен быть прежде всего многократно сконцентрирован. На практике это осуществляется путем трехстадийной экстракции в результате чего пенициллин концентрируется до такой степени, что может быть осажден в виде соли. При осуществлении экстракции возникает ряд специфических проблем, которые, в частности, состоят в том, чтобы провести процесс при минимальном образовании эмульсий и столь быстро, чтобы не допустить сколь-нибудь заметных потерь пенициллина от разложения. Упомянутым требованиям в наибольшей степени отвечают центробежные экстракторы, в которых эмульгирование и время пребывания жидкостей сведены к минимуму. Аппаратурное оформление процесса экстракции пенициллина может быть различным. Наибольшее распространение в производстве пенициллина до последнего времени получили горизонтальные герметизированные экстракторы, экстракторы-сепараторы и сепараторы (или трубчатые сверхцентрифуги)в комбинации [c.196]

Такой путь выделения цезия из технологических растворов обладает рядом преимуществ по сравнению с описанным ранее. Основные достоинства — простота и экономичность, устраняется расход НС и повышается степень извлечения цезия из раствора (до 96 ). К тому же исключается необходимость работы с концентрированными солянокислыми растворами, создающими трудности для аппаратурного оформления процесса и ухудшающими условия производственной работы. Метод осаждения частично гидролизованных соединений может быть с успехом применен для выделения цезия из растворов, получаемых после разложения поллуцита соляной кислотой, а также смесью СаО + a lg. Понятно, что он приложим и к растворам иного происхождения с концентрацией цезия 10—20 вес. % и имеет силу для переработки растворов, содержащих sBr. [c.85]

Физические основы гидравлической классификации те же, что и пневматической, однако специфические особенности несущей среды (в первую очередь, ее плотность) сказываются на аппаратурном оформлении процесса. По терминологии гидроклассификации крупный продукт разделения обычно называется песками, а мелкий вместе с несущей средой - сливом. Низкая скорость осаждения частиц в капельной жидкости привела к обилию конструкций, где классификация происходит в косом потоке и, в частности, в поперечном. По этой же причине получили распространение гидравлические классификаторы с механическим транспортом материала. [c.107]

Отстаивание применяют для разделения пылей, суспензий и )мульсий. Этот процесс не обеспечивает извлечение тонкодисперсных частиц и характеризуется небольшой скоростью осаждения, поэтому он используется преимущественно для частичного разделения неоднородных систем. Несомненным преимуществом процесса отстаивания являются весьма простое аппаратурное оформление и малые энергетические затраты. [c.48]

Значительный интерес представляет очистка вакуумной дистилляцией, проводящейся при остаточном давлении около 10 мм рт. ст. и температуре 1400° С материал тигля — окись бериллия. Предварительно из расплавленного металла при 1500 °С отгоняются примеси. Рафинированный бериллий в значительной степени очищен от железа, углерода и бора. В то же время содержание А1, 81, Мп не уменьшается вследствие незначительной разницы в давлении пара этих элементов и бериллия. Лучшие результаты получаются при уменьшенной плотности потоков пара, что достигается увеличением поверхности конденсации или повышением температуры конденсации. В частности, более эффективен вариант с конденсацией бериллия на обогреваемой поверхности [33]. Авторы считают, что осаждение той или иной примеси на нагретой поверхности будет зависеть не только от летучести, но и от возможности образования на поверхности твердых растворов или химических соединений. Процесс проводился при остаточном давлении 10 — 10 мм рт. ст., поверхность конденсации нагревалась до 900— 1100° С. Была достигнута очистка от Мп, 81, А1, Ре, N1, Си. Микротвердость при чистоте 99,98% уменьшилась до 130 кг1мм . К сожалению, пластичность металла оказалась недостаточной из-за примеси Оа и С вследствие изъянов аппаратурного оформления. [c.138]

Простой по оснащению и обслуживанию метод кондуктометрп-ческого титрования в обычно применяемом аппаратурном оформлении (ячейки с проволочными электродами или пластинками с небольшой поверхностью) оказался также непригодным, так как в процессе титрования на поверхности электродов происходит осаждение вязких фенолов, изменяющих электропроводность ячейки и искажающих данные анализа. [c.290]

Для более эффективного фракционирования первые 2-3 фракции (с наибольшими ММ) переосаждают с целью снижения в них доли низкомолекулярных примесей. С этой же целью после четкой фиксации помутнения (т.е. после введения определенной дозы осадителя) систему целесообразно нагреть на 10- 15 °С [4]. После прогрева помутнение исчезает, а при охлаждении системы до первоначальной температуры начинается плавное выпадение осадка, т.е. соответствующей фракции полимера. При таком режиме фракционирования (с включением цикла нагревание-охлаждение) практически устраняются нежелательные эффекты, связанные с локальным выделением (со)по-лимера АА вблизи зон ввода осадителя. Поскольку для большинства реальных систем приходится иметь дело с достаточно высокомолекулярными образцами (со)полимеров АА ММ > 2-10 , то для выполнения условия (первое - переосаждение первых 2- 3 фракций) эффективного фракционирования приходится работать с достаточно разбавленными (С <0,5%) исходными водными растворами (со)полимеров АА. Достоинствами метода последовательного осаждения применительно к анализу ММР (со)полимеров АА являются простота и доступность аппаратурного оформления, возможность визуального контроля за объемом выделяемой фракции и получения достаточно больших (по массе) фракций. К недостаткам метода следует отнести большую продолжительность процесса фракционирования (до 5-10 сут.), что в принципе способствует развитию нежелательных деструктивных процессов (в частности, процессов гидролиза). Недостатком метода является и необходимость переосаждения наиболее высокомолекулярных фракций (со)полимеров АА. [c.147]

Процесс осаждения происходит в режиме постоянного напряжения или постоянного тока. Выбор режима определяется типом пленкообраэующего вещества и возможностями аппаратурного оформления метода. [c.38]