Установка для азеотропной и экстрактивной

УСТАНОВКИ АЗЕОТРОПНОЙ И ЭКСТРАКТИВНОЙ РЕКТИФИКАЦИИ [c.326]

Установка азеотропной и экстрактивной ректификации [c.327]

В процессах экстрактивной ректификации регенерация разделяющего агента за редкими исключениями производится путем ректификации, чему благоприятствует обычно больщая разница температур кипения разделяющего агента и компонентов заданной смеси. Это обусловливает более простое технологическое оформление этих процессов по сравнению с непрерывными процессами азеотропной ректификации. Для промышленных установок экстрактивной ректификации типичной является принципиальная схема, изображенная на рис. А,а (стр. 35). Отклонения от этой схемы возникают при образовании разделяющим агентом азеотропов с отгоняемыми компонентами. Связанные с этим усложнения технологической схемы обусловлены необходимостью разделения азеотропов, способы осуществления которого были рассмотрены при обсуждении процессов азеотропной ректификации. В качестве типичного примера процесса экстрактивной ректификации в гл. IV (стр. 288) описывается метод выделения бутадиена из бутан—бутадиеновых смесей. Обязательной частью промышленной установки для экстрактивной ректификации является оборудование для очистки разделяющего агента от примесей, образующихся при длительной работе (смол, продуктов коррозии аппаратуры и др.). Наиболее распространенным приемом такой очистки является дистилляция, [c.208]

В настоящее время установки азеотропной перегонки не сооружают. В то же время процесс азеотропной перегонки бензола может представлять интерес при переработке бензина пиролиза, полученного в жестком режиме из газообразного сырья. В выделенной из такого продукта гидроочищенной бензольной фракции содержится лишь 2—3% парафиновых и нафтеновых углеводородов. Азеотропные смеси парафиновых и нафтеновых углеводородов — С7 с ацетоном содержат его 40—60%, т. е. количество подаваемого в колонну азеотропной перегонки ацетона в расчете на сырье будет составлять небольшую величину. Азеотропная перегонка с ацетоном для выделения содержащегося в сырье бензола (97—98%), по-видимому, будет более экономичной, чем экстракция, и, возможно, она сможет конкурировать с процессами экстрактивной дистилляции и гидро-деалкилирования бензольно-толуольно-ксилольной фракции (см. гл. 6). При выделении азеотропной перегонкой толуола и ксилола необходимо применять значительно больше азеотропообразующего агента, чем при выделении бензола (см. табл. 2.5), в связи с чем экономические показатели будут ниже. Кроме того, в некоторых случаях не удается достигнуть нужной чистоты продуктов. [c.42]

В схеме установки для экстрактивной ректификации (рис. ХП-31) исходную смесь, состоящую из компонентов А В, подают на питающую тарелку экстракционно-ректификационной колонны /. Разделяющий агент С, который в рабочих условиях полностью смешивается с компонентами А и В, вводится в колонну выше — между питающей тарелкой и верхом колонны. Агент С является менее летучим и соответственно более высококипящим, чем каждый из компонентов А и В. Добавка агента увеличивает, но не в равной мере, летучесть компонентов Л и В, и если они образуют между собой азеотропную смесь, то может даже исчезнуть азеотроп. Допустим, что разделяющий агент С вызывает большее повышение летучести компонента В, чем компонента А. Тогда в секции / колонны, расположенной между точками ввода исходной смеси и флегмы. [c.512]

ТРУБЧАТЫЕ УСТАНОВКИ МНОГОКРАТНОГО ИСПАРЕНИЯ. УСТАНОВКИ ДЛЯ ВТОРИЧНОЙ ПЕРЕГОНКИ ДЕСТИЛЛАТОВ. УСТАНОВКИ ДЛЯ ЭКСТРАКТИВНОЙ И АЗЕОТРОПНОЙ [c.380]

УСТАНОВКИ ДЛЯ ЭКСТРАКТИВНОЙ И АЗЕОТРОПНОЙ ПЕРЕГОНОК [c.393]

В соответствии с описанными особенностями процессов азеотропной и экстрактивной ректификации они различаются по технологическому оформлению. Это обусловлено, в первую очередь, различием условий регенерации разделяющего агента, необходимых для организации его рецикла. В процессах экстрактивной ректификации регенерация разделяющего агента чаще всего не представляет затруднений. В связи с большим различием относительной летучести компонентов заданной смеси и разделяющего агента его регенерация легко осуществляется путем обычной ректификации, в процессе которой он отбирается в виде кубовой жидкости и вновь подается в колонну для экстрактивной ректификации. Типичная схема установки для экстрактивной ректификации показана на рис. 1. [c.8]

Несмотря на преимущества экстрактивной дистилляции, азеотропная перегонка находит в известных случаях целесообразное применение. Так, она более удобна при использовании колонн периодического действия, а также лабораторных установок. В этих случаях в куб колонны можно загрузить весь растворитель, требуемый, для разделения, вместе с исходной смесью, в то время как при экстрактивной дистилляции необходимо непрерывно подавать растворитель в верхнюю часть колонны. Большие непрерывно действующие установки азеотропной ректификации выгодны в тех случаях, когда содержание легколетучего компонента невелико. При этом расход тепла на испарение разделяющего агента также.будет небольшим. [c.522]

Установки для экстрактивной дистилляции (рис. Х.26) существенно отличаются от установок азеотропной дистилляции. Основным аппаратом является колонна экстрактивной дистилляции /, состоящая из трех секций нижней — исчерпывающей а, средней — укрепляющей, или абсорбционно-экстракционной, б и верхней — регенерационной в. Питание подается на верхнюю тарелку исчерпывающей секции, а разделяющий агент — растворитель — на верхнюю тарелку абсорбционно-экстракционной секции. Пары лег- [c.524]

Паро-жидкостное равновесие. Достаточно точное описание условий паро-жидкостного равновесия является важнейшим условием реализации математического моделирования колонн ректификации многокомпонентных смесей. Более того, анализ этих условий часто позволяет еще до моделирования ректификационной установки в целом решить вопрос о возможности получения смесей требуемого состава, выбрать метод разделения (обычная, азеотропная, экстрактивная ректификация) и даже-наметить возможный круг схем разделения исходной смеси на продукты заданного качества. Выше уже отмечалось, что одной, из основных подсистем общего алгоритма синтеза схем разделения многокомпонентных смесей является подсистема анализа их физико-химических свойств, к которым относятся и зависимости, описывающие паро-жидкостное равновесие. [c.40]

Несмотря на преимущества экстрактивной ректификации, азеотропная перегонка находит в известных случаях целесообразное применение. Большие непрерывно действующие установки азеотропной ректификации выгодны, когда содержание легколетучего компонента невелико. При этом расход тепла на испарение разделяющего агента также будет небольшим. Получающиеся при синтезах смеси, которые содержат компоненты, образующие азеотропы, разделяют методами азеотропной ректификации, [c.370]

Рассмотрим особенности синтеза разнородных (гетерогенных) схем ректификации нефтяных смесей. В практике нефтегазопереработки такие схемы встречаются на установках каталитического риформинга бензиновых фракций и используются они для выделения ароматических углеводородов из катализатов риформинга. Гетерогенные схемы разделения включают несколько разнородных процессов обычную ректификацию, экстрактивную и азеотропную ректификацию, абсорбцию или экстракцию. [c.144]

Важное значение в осуществлении экстрактивной и азеотропной ректификаций имеет подготовка сырья, которое должно выкипать л весьма узких пределах, т. е. установке по перегонке с третьим ] омпонентом должна предшествовать установка предварительного разделения смеси посредством обычной ректификации. [c.208]

УСТАНОВКИ ВТОРИЧНОЙ ПЕРЕГОНКИ, ЧЕТКОЙ РЕКТИФИКАЦИИ, АЗЕОТРОПНОЙ И ЭКСТРАКТИВНОЙ РЕКТИФИКАЦИИ [c.322]

Рассмотрим приемы декомпозиции на примере ХТС производства метиламина (рис. УП.4). Три параллельные линии печей (блоки 8—12) питаются от одной смесительной установки (блоки 1 —7). Синтез является каталитическим. Он проводится при температуре около 600 К п среднем давлении. На последующих ступенях переработки (блоки 13—29) продукты реакции подвергаются азеотропной перегонке, экстрактивной дистилляции, обезвоживанию и очистной перегонке. [c.303]

Реакции образования спиртов Сг—Се в большинстве своем сильно экзотермичные, и важной особенностью процесса является надежный отвод и утилизация выделяющегося тепла. При больших мощностях установок для оптимального регулирования температуры катализатора предпочтительно применение адиабатического многослойного реактора с промежуточным охлаждением. Изменяя режим процесса и состав катализатора, можно регулировать содержание спиртов Сг—Св в получаемой смеси в пределах 15—50% (масс.). Содержание воды в спиртовой смеси колеблется от 5 до 35% (масс.), ее удаление, а также очистка спиртовой фазы осуществляются с помощью экстрактивной и азеотропной перегонки. Аналогичный процесс разработан в Италии, где он реализован на крупной опытнопромышленной установке. [c.116]

VI. Схема химического синтеза, физико-химические основы технологических процессов и принципиальная технологическая схема производства. В этом разделе приводятся кинетические уравнения основных и побочных реакций сведения об активности катализаторов и об ингибиторах химико-технологических процессов (ХТП) исследование влияния гидродинамической структуры потоков в аппаратах и установках на протекание химических реакций сведения о необходимости применения специальных методов разделения (например, азеотропная и экстрактивная дистилляция), связанных с трудностями фракционирования технологических смесей обычными методами указания о наличии азеотропов и коэффициенты относительной летучести в системах с образованием третьего компонента. Принципиальная технологическая схема производства сопровождается кратким описанием. [c.17]

Четкое выделение ароматических углеводородов посредством ректификации затруднительно вследствие образования азеотроп-ных смесей ароматического углеводорода с близкокипящим парафином или нафтеном. Так, при перегонке толуольной фракции прямогонного бензина большая часть толуола концентрируется во фракции 100—106°С вместо ожидаемой ПО—111 °С. Для выделения чистого толуола некоторое время использовали азеотропную перегонку с метанолом в качестве третьего компонента. Менее была распространена экстрактивная перегонка с фенолом, увеличивающим относительную летучесть разделяемых компонентов, в данном случае бензола (или толуола) и парафиновых углеводородов катализата. На современных установках ароматические углеводороды из катализатов риформинга выделяют главным образом избирательными растворителями. Для этой цели применяют ди-этиленгликоль, триэтиленгликоль и сульфолан [c.218]

В отличие от экстрактивной, азеотропная ректификация заключается в осуществлении процесса в присутствии разделяющего компонента, образующего с компонентами разделяемой смеси один или несколько азеотропов, которые в основном отбираются в виде дистиллята. Схема установки для проведения экстрактивной ректификации представлена на рис. 17-32. [c.131]

В процессах экстрактивной ректификации разделяющий агент вводится в колонну на некотором расстоянии от верха, чтобы обеспечивалось возможно более полное его выделение из продукта, получаемого в качестве дистиллята. В процессах азеотропной ректификации разделяющий агент вводится в колонну вместе с исходной смесью, а при расслаивании конденсата пара — также в верх колонны. Количество подаваемого в установку разделяющего агента регулируется так, чтобы в кубе его содержание было минимальным. [c.558]

При концентрировании олефиновых углеводородов на промышленных установках используются следующие основные процессы низкотемпературная ректификация абсорбция хемосорбция и адсорбция. На некоторых установках используют не один, а два из приведенных выше процессов. Наиболее широко распространена низкотемпературная ректификация. Для трудноразделяемых смесей применяют также процессы экстрактивной (азеотропной) перегонки и селективной абсорбции — хемосорбции. Адсорбционный метод в промышленной практике применяется очень мало, поэтому он будет освещен нами весьма кратко. [c.103]

Толуол и технические ксилолы выделяют из бензинов риформинга и пиролиза азеотропной и экстрактивной перегонкой или экстракцией, о-Ксилол и этилбензол извлекаются из смеси ароматических углеводородов Се ректификацией с достаточно высокой степенью чистоты. В промышленных масштабах для отделения этилбензола, л - и п-ксилолов от о-ксило-ла обычно используют ректификационные колонны с 150-160 тарелками и ректификацию проводят с кратностью орошения, равной (7-10) 1. Установки для выделения о-ксилола за рубежом в настоящее время создаются в основном в составе установок изомеризации ароматических углеводоро- [c.7]

В данной статье описываются графические и аналитические методы расчета концентраций растворителя и ключевых компонентов последовательно, от тарелки к тарелке, для каждого из видов дестилляции. При экстрактивной дестилляции распределение растворителя в колонне определяется тепловым и материальным балансом, как и в аналогичной па процессу абсорбционной установке. При азеотропной дестилляции распределение растворителя по колонне определяется в основном фазовыми равновесными соотношениями между растворителем и ключевыми компонентами. [c.73]

На простой периодической ректификационной установке малого масштаба экстрактивная дестилляция осуществляется не так просто. Растворитель в этом случае мало летуч, не испаряется и должен непрерывно механически подаваться в верхнюю часть колонны для того, чтобы на всех тарелках он содержался в достаточных концентрациях. Это трудно осуществить в малом масштабе, и потому для периодической или лабораторной установки предпочтительнее азеотропная ректификация. [c.76]

Основным источником ароматических углеводородов на нефтеперерабатывающих заводах являются установки каталитического риформинга. Фракции низших ароматических углеводо родов Се— Са получают экстракцией или ректификацией из катализатов риформинга. Высшие ароматические углеводороды получают из этих же фракций методом ректификации. Для разделения ароматических углеводородов применяют также адсорбцию и кристаллизацию. В связи с резким ужесточением требований к чистоте получаемых ароматических углеводородов все большее значение приобретают новые методы разделения на мембранах, термодиффузия, клатрация. Однако наиболее распространенными методами разделения продолжают оставаться обычная, азеотропная и экстрактивная ректификации. В зависимости от концентрации ароматических углеводородов в сырье и от того, сколько индивидуальных ароматических углеводородов необходимо выделить, могут применяться разные методы. Так, при высокой концентрации в сырье ароматических углеводородов (более 70% масс.) выгодно применять азеотропную ректификацию, а при концентрации 30—50% (масс.) хорошие результаты можно получить экстрактивной ректификацией. [c.246]

В соответствии с изложенным выше процессы азеотропной и экстрактивной ректификации различаются по технологическому оформлению. Принципиальные схемы установок для проведения этих процессов изображены на рис. 4. Установка для проведения процесса экстрактивной ректификации состоит из экс-трактивно-ректификационной колонны 1, в разные точки по высоте которой подаются исходная смесь, разделяющий агент н флегма. Часть конденсата, образующегося в дефлегматоре, отбирается в качестве дистиллата, являющегося одним из продуктов разделения. В виде кубовой жидкости отбирается смесь [c.35]

Экстрактивная перегонка удобна также и для разделения азеотропных смесей. На азеотропную смесь циклогексан—бензол можно воздействовать тем же разделяющим агентом (анилином) таким образом, что в дистилляте получится чистый циклогексан. Кортюм и Биттель [61 ] сообщили о разделении первичных, вторичных и третичных ароматических аминов с помощью таких разделяющих агентов, как глицерин и парафиновое масло. Достойна внимания полностью автоматизированная установка этих исследователей для периодической и непрерывной экстрактивной ректификации. Экстрактивная перегонка оправдала себя и при разделении многокомпонентных смесей, содержащих вещества различных классов. Так, экстрактивной перегонкой можио извлечь [c.314]

Значительный интерес представляют установки для процессов экстрактивной и азеотропной ректификации. Сущность этих процессов заключается в том, что к исходной смеси, компоненты которой имеют очень близкие относительные летучести и в силу этого разделение их простой ректификацией осложнено, добавляется в случае экстрактивной ректификации высококипящий компонент, в котором один из разделяемых комионентов растворим хорошо, а второй либо нерастворим, либо трудно растворим, а в случае азеотропной ректификации добавляется компонент, образующий в системе ааеотропную смес1. либо с максимумом давления паров для пары летучий компонент — добавляемый компонент, либо с минимумом давления паров для пары мепее летучий компонент — добавляемый компонент. [c.312]

Основным преимуществом экст- рактивной перегонки перед азеотропной является меньший расход тепла, так как при экстрактивной перегонке не требуется испарять растворитель. Кроме того, для разделения одной и той же смеси экстрактивной перегонкой можно использовать различные растворители и регулировать процесс изменением количества вводимого растворителя. Азеотропную перегонку удобно применять при периодическом процессе, когда весь растворитель загружают в куб вместе со смесью. На установках непрерывного действия азеотропную перегонку целесообразно применять при невысоком содержании отгоняемого компонента в смеси, так как в этом случае расход тепла на испарение растворителя невелик. [c.710]

Наилучшим селективным растворителем для выделения толуола оказался фурфурол. Однако фурфурол, кипящий при 163 °С, может образовывать азеотропные смеси с отгоняемыми от толуола неароматическими углеводородами, что затрудняет его регенерацию. Нитробензол, нитротолуол и анилин недостаточно стабильны и, кроме того, токсичны. Фенол достаточно избирателен, он имеет подходящую температуру кипения, доступен и недорог. Невысокая стабильность фенола несколько осложняет его применение, однако до последнего времени его использовали на установках экстрактивной перегонки для выделения толуола и бензола. В последние годы в качестве растворителя для выделения ароматических углеводородов были предложены N-мeтилпиppoлидoн и N-фopмилмopфoлин (см. табл. 2.5, стр. 52). Относительная летучесть системы к-геп-тан — бензол (отношение 1 1) при содержании в сырье 45 мол. % N-мeтилпиppoлидoнa равна 2,4 [18, с. 76—95]. [c.43]

Описана методика расчета колонны для экстрактивной ректификации соляной кислоты с использованием в качестве водоотнимающего средства концентрированных растворов хлористого кальция. Процесс может быть осуществлен также в две стадии. На первой стадии хлористый водород выделяется из концентрированной соляной кислоты (30—35% НС1) в обычнях ректификационных установках, а азеотропная кислота иэ куба колонны первой стадии поступает на вторую стадию экстрактивной ректификации с растворами a lj. Газообразный хлористый водород из второй колонны поступает в первую, откуда отбирается после осушки. На получение 1 т хлористого водорода из 21%-ной соляной кислоты расходуется 4,85 т соляной кислоты, 25 т 55%-ного раствора a lg и 2 т пара [90]. [c.507]

На Уфимской группе заводов в 1963 г. на НПЗ им. XXII съезда КПСС была введена первая установка 35-6 для получения бензола, где первоначально бензол выделялся из катализата методом экстрактивно-азеотропной перегонки по методу ЛТП, который через 3 года был заменен методом экстрактивного выделения диэтиленгликолем, а затем триэтиленгликолем (рис. 2). [c.7]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология