Сушка распылением

В зависимости от технологических требований теплоноситель и суспензия могут проходить в камере сушилки в прямоточном и противоточном режимах. Противоточ-ное движение осуществляют в тех случаях, когда необходимо совмещение сушки с прокаливанием. Поскольку при производстве катализаторов после сушки в распылительных сушилках продукт, как правило, поступает на грануляцию или таблетирование, то используют принцип параллельного тока, при котором сушку материала производят наиболее интенсивно, экономично, а высушенный продукт при этом получают более однородным. Кроме того, установлено, что при прямоточной сушке распылением с повышением начальной температуры теплоносителя, увеличивается пористость высушенных частиц, что для катализаторов имеет немаловажное значение. [c.236]

Синтетические моющие средства для широкого потребления будут выпускать в основном в виде порошкообразных продуктов. Наиболее удобным и экономически целесообразным методом получения порошков признан метод сушки — распыление в специальных сушильных башнях составленной по рецептуре композиции. [c.12]

Лыков М. В., Сушка распылением, Пищепромиздат, 1955. [c.186]

Узел сушки, распыления и кристаллизации [c.133]

Для сушки жидких продуктов распылительные сушилки нашли самое широкое применение. Преимущества распылительной сушилки заключаются й простоте конструкции и легкости обслуживания сушка распылением в большинстве случаев дает уже готовый к продаже продукт, тогда как при других способах сушки часто необходим еще последующий размол. Относительно короткое время пребывания в сушилке гарантирует термочувствительным материалам сушку без разложения [186]. [c.163]

Установка состоит из следующих основных узлов и аппаратов 1) узел приготовления композиции 2) аппарат для фильтрации композиции 3) узел сушки, распыления и кристаллизации 4) система циклонов для улавливания порошка 5) щит управления и различные вспомогательные устройства. [c.130]

Тепло- и массообмен между газом и распыленной жидкостью отличаются высокой интенсивностью, обусловленной развитой поверхностью фаз, большими значениями движущих сил и коэффициентов тепло- и массопереноса. Процесс можно вести непрерывно и с большой скоростью, поэтому сушка распылением по сравнению с другими способами сушки позволяет сэкономить время, средства и рабочую силу. Это подтверждается приведенными в табл. 3.1 данными по сравнительной стоимости системы сушки каолиновой глины. [c.147]

В сушильной камере распыленную массу подвергали воздействию температуры 300-520°С, а образующиеся при этом частицы катализатора свободно падали на коническое основание камеры со средней температурой 140°С. Для сушки распылением подавали большой объем воздуха (1680 м /мин), предварительно нагретого в специальном пламенном нагревателе. Частицы катализатора улавливали в шести циклонах. [c.148]

На рис. 3.7 приведена принципиальная схема вихревой сушильной камеры. Воздух в камеру подавали через вводные осевой и тангенциальный штуцеры в соотношении 30 и 70% соответственно. Нужно особо отметить, что выбранное на основании предварительных опытов такое соотношение потоков на входе обеспечивало качественную сушку распыленного материала без каких-либо осложнений, т. е. без отложений продукта на стенках камеры, с сохранением устойчивого режима по поддержанию основных параметров и т. п. В связи с этим в дальнейшем исследования проводили при указанном соотношении входящих потоков. [c.156]

В промышленных распылительных сушилках возможны самые разнообразные условия полидисперсность распыленной жидкости, разные температуры по зонам сушильной камеры, в середине и на краю факела распыла, неравномерность смешения распыленных капель с теплоносителем и т.п. Высушиваемая частица может попасть из менее нагретой зоны в более нагретую и наоборот. Мелкие частицы высушиваются и формируются в частицы при более высокой температуре сушильного агента, чем крупные. Этим объясняется многообразие форм высушенных частиц даже для одного продукта это же обусловливает технологические трудности управления морфологической структурой частиц на стадии сушки распылением. Тем не менее, зная закономерности и особенности формо- и структурообразования, можно направленно получать в процессе сушки эмульсионного ПВХ распылением частицы требуемой структуры полые или сплошные, пористые или плотные и т.д. Так, для уменьшения числа и объема пустот в частицах, предотвращения образования осколочных форм, получения сферических частиц рекомендуются следующие технологические приемы [94] введение в латекс поверхностно-активных веществ (ПАВ), снижающих поверхностное натяжение жидкости уменьшение размеров капель создание мягких условий сушки на ранних стадиях формообразования, чтобы избежать вскипания жидкости внутри формирующейся частицы. [c.123]

Дымы и туманы образуются в различных процессах, сопровождающихся конденсацией паров прн выпаривании жидкостей, сушке распылением и многих других. [c.168]

Сушка распылением находит все новые, технологически и экономически обоснованные, области применения в самых разнообразных отраслях промышленности. [c.90]

Получило распространение совмещение сушки распылением с другими процессами, напри.мер с обжигом. Предложены комби- [c.324]

Техника сушки распылением применяется к любым продуктам, если они могут диспергироваться на мелкие частицы и доставляться накачкой в распылитель (турбина или сопло). На практике все продукты, которые перекачиваются, поддаются диспергированию, особенно с помощью турбины, благодаря очень большим разрывающим усилиям, создаваемым при ее работе. [c.451]

Концентрат IV стадии с целью выделения целевого продукта подвергается вакуум-выпариванию до концентрации СВ 25-30% с последующей сушкой распылением под низким давлением. Конечный продукт с содержанием влаги до 3% может использоваться в качестве компонента при изготовлении различных питательных сред для микробиологических работ. [c.84]

Рис. 4.2. Схема формирования структуры частиц при сушке распылением латексов ПВХ

Уменьшение размера капель при сушке распылением латексов полимеров способствует снижению числа частиц осколочной формы вследствие того, что в образующихся сферических агломератах отсутствует четкая граница зоны испарения, поэтому в высыхающей частице значительно уменьшаются разрушительные внутренние напряжения или они успевают релаксировать при исчезновении жидкой фазы. Если температура теплоносителя достаточно высока, то поверхностный слой глобул малых частиц успевает спечься или сплавиться в эластичную пленку до полного испарения влаги. Тогда может произойти раздувание мелких частиц при сохранении их сферической формы. Этим можно объяснить меньшую плотность высушенных мелких частиц по сравнению с плотностью крупных при полидисперсном распылении латексов. На рис. 4.4 представлена зависимость насыпной плотности от среднего объемно-поверхностного диаметра частиц отдельных фракций порошков ПВХ. График, имеющий вид параболы, показывает резкое уменьшение насыпной плотности порошков в области малых размеров частиц, что косвенно подтверждает увеличение степени их раздува. [c.124]

Применение способа сушки распылением латексов ПВХ упрощает технологическую схему и значительно уменьшает количество сточных вод производства, а главное - позволяет получить готовый продукт требуемого гранулометрического состава с заданными формой и структурой частиц. Последнее обстоятельство является определяющим особенно для ПВХ, перерабатываемого в изделия и материалы по пластизольной технологии или методом спекания, несмотря на недостатки, присущие способу сушки распылением повышенный расход тепловой энергии и теплоносителя, большие габариты сушильного аппарата, удорожание системы пылеулавливания и очистки отработанного сушильного агента, присутствие в высушенном продукте различных вспомогательных веществ (эмульгатор, буферные соли, добавки). [c.131]

Рис. 4.и. Реологические кривые паст на основе ДОФ и порошков ПВХ Е-70 ПС, получ ных сушкой распылением [c.144]

Метод сушки при распылении раствора кремневой кислоты который приготовлялся из силиката натрия ионообменным способом в водородной форме, был запатентован Бейли [241]. По другому методу [242] золь приготовляется посредством частичной нейтрализации раствора силиката натрия при pH 9,6—10,9 с последующим подкислением золя перед его сушкой распылением. Такой способ, вероятно, впервые позволил получить коллоидные частицы размером около 3—4 нм при высоком значении pH, причем выделяемая затем дополнительно кремневая кислота с низкой молекулярной массой при низком значении pH воздействует в качестве связующего для придания прочности структуре силикагеля и сохранения высоких значений удельной поверхности (965 м /г) и объема pop (0,75 см г). По этому способу сохраняется относительно открытая упаковка гранул, так что кремнезем занимает всего лишь 38 % всего объема силикагеля. [c.722]

Исследования растворов полиокса указывают на существование в них надмолекулярных частиц, что может быть причиной некоторых аномалий в свойствах. Так, электронномикроскопическое изучение частиц, полученных лиофильной сушкой распыленных разбавленных растворов полиокса (молекулярная масса около 200 тыс.) в воде и диметилформамиде, приводит к размерам частиц до 100 нм [136], что в 5—10 раз превышает оценки размера индивидуальных макромолекул. К аналогичным выводам приводят исследования светорассеяния растворов, которым приписывается микрогетерогенный характер [137]. Видимо, межцепная ассоциация является причиной [c.269]

Описана конструкция и исследованы аналитические характеристики экономичного и чувствительного дугового плазмотрона постоянного тока, работающего в сочетании с аппаратом для сушки распыленных растворов [205]. Он позволяет получать частицы размером 1—3 мкм и отделять до 80% воды из парогазовой фазы. Малые размеры частиц, значительная протяженность горячей зоны, увеличенное время пребывания частиц в струе создают благоприятные условия для полного их испарения. Предел обнаружения хрома по линии 425,4 нм этим методом равен 1-10 % от массы раствора. [c.82]

После удаления пористых частиц часть материала из аппарата 31 подают в шаровую мельницу 32, где происходит его дальнейшее измельчение. При этом консистенция материала контролируется таким образом, чтобы весь продукт, выходящий из аппарата 31 содержал 50 % твердого вещества. Этот продукт направляют в последовательно соединенные кондиционеры 34 и 34а. В кондиционер 34 также подают остаток из второго флотатора 29. В случае необходимости сюда же можно добавить подходящий диспергирующий агент особенно целесообразно это в том случае, если конечный продукт подвергается сушке распылением. Однако диспергирующий агент можно и не добавлять. [c.295]

При получении фермеитных препаратов пз культу]) микроорганизмов неотъемлемой стадией технологического процесса является концентрирование ферментных растворов с применением таких методов, как вакуум-вьшарива ие, сублимационная сушка, сушка распылением, вымораживание, осаждение органическими растворителями или солями и ряд других. [c.286]

Установка для сушки распылением состоит из воздуходувки, нагревателя осушающего газа, распылительного устройства, сушильной камеры, узла для выгрузки высушенного продукта и пылеулавливающих аппаратов. Распылительные сушилки различают по способу подвода сушильного агента, по конструкции распылителя и методу разгрузки материала. Принципиальная схема прямоточной сушильной установки представлена на рис. 85. Линейная скорость газа, рассчитанная на сечение камеры, составляет, как правило, не менее 0,15 м/с. При контактировании сушильного агента и суспензии, диспергированной в виде микрокапель, с поверхности последних происходит интенсивное испарение жидкости. Паро-газовую смесь отсасывают вентилятором 7. При прохождении через циклон 8 (или другие пылеулавливающие устройства) происходит отделение унесенных частиц и их или возвращают в камеру по трубопроводу 6 или подают на последующую обработку. Высушенный до заданной конечной влажности продукт отводят через разгрузочный штуцер 9. [c.234]

Необходимым условием работы описанных выше скрубберов является одинаковый размер капель разбрызгиваемой жидкости, чтобы предотвратить их унос с газами и обеспечить наибольшую эффекти .ность. Поскольку жидкая среда многократно циркулирует в системе в целях снижения потребления жидкости и уменьшения числа сепарационных баков, применяемые сопла должны распылять жидкости с довольно высокой концентрацией твердых веществ. Наиболее полное исследование работы сопел в таком режиме было проведено при изучении процесса сушки распылением [551], а также очистки колосниковых газов [344]. В настоящее время применяются следующие сопла с отражательным устройством, с закручиванием струи, с вращающимся диском, работающие по принципу столкновения двух струй жидкости, пневматические и акустические сопла. [c.403]

Синтетические моющие средства, обладая поверхностно-активными свойствами, нашли широкое применение в различных отраслях народного хозяйства. При использовании этих веществ в некоторых отраслях промышленности и отдельных производствениы.х процессах не требуется наполнения их полезными добавками или же употребляются только некоторые нз добавок во многих случая.к не требуется также превращать их в порошки сушкой — распылением, [c.12]

В случае превышения давления в трубопроводе избыток композиции сбрасывается в запасной реактор-смеситель, откуда композиция может быть передана в основной смеситель для ее использования. Порошок в виде полых шариков — гранул — в процессе сушки распыленной ко.мпозиции с верхней части башни поступает в нижнюю часть башни, где охлаждается до 70° холодным воздухом, подавае.мым в башню специальным вентилятором 24. [c.119]

Интенсивность сушки распылением возрастает с увеличением поверх-Н(х ти коитакта жидкости и сушильного агента, т. е. зависит от степени дисперсности распыленной жидкости. [c.702]

Феррохромлигносульфонаты могут быть получены следующим образом Сахар удаляют путем ферментации жидкости, образующейся при сульфировании бисульфитом кальция. Содержание твердой фазы повыщают примерно до 50 % путем испарения воды. Для повышения pH до 8 в промежуточный продукт добавляют гидроксид натрия и раствор вываривают в течение 8 ч при температуре 90 °С, С целью осаждения сульфата кальция в раствор вводят сульфат железа, затем осадок удаляют центрифугированием. Для окисления производных лигнина в раствор добавляют бихромат натрия и раствору дают отстояться для восстановления шестивалентного хрома до трехвалентного. Конечный продукт получают путем сушки распылением. [c.489]

Капитальные затраты на сушку распылением, по сравпеншо с другими методами, более высокие, но эта разница уменьшается с увеличением производительности. [c.324]

На рис. 293 представлена схема аппарата, не имеющего решетки для поддержания взвешенного слоя. Его нижняя часть выполнена в виде пневматической форсун1 и, через которую поступает пульпа и горячий воздух. Внизу конусной части аппарата при больших скоростях воздуха происходит частичная сушка распыленной пульпы. По мере увеличения сечения аппарата скорость воздуха уменьшается и находящиеся внутри него гранулы образуют взвешенный слой. Подсушенная распыленная пульпа в виде мелких частиц оседает на гранулах, размеры которых за счет этого увеличиваются. В центральной части аппарата образуется фонтанирующий поток гранул, которые отбрасываются к стенкам и около них движутся книзу. Вследствие отвода части гранул через перелив устанавливается стационарный режим, соответствующий определенной средней величине гранул (с довольно узким диапазоном размеров) и определенной высоте слоя в аппарате. Скорость формирования гранул регулируют изменением скорости подачи пульпы. [c.211]

Из микрофотографии образца порошка ПВХ (рис. 4.1, в), полученного сушкой распылением латекса, видно, что наряду со сплошными и Полыми сферическими частицами имеются и неровные, обломанные частицы в виде скорлупок или сфер с вмятинами (горшковидные). Особый интерес представляют причины образования полых и горшковидных частиц в процессе распылительной сушки латексов. Поскольку в одних случаях требуется получать крупные плотные частицы, в других, наоборот, мелкие легкие частицы, необходимо знать причины образования полых частиц при высушивании капель латекса, чтобы по возможности технологическими приемами управлять процессом формо- и структурообразования. Следует заметить, что тенденция образования полых и горшковидных частиц проявляется при сушке и других жидких материалов коллоидных растворов, композиций синтетических моющих средств, полимерных растворов и др. Существуют различные мнения о механизме образования полых структур Частиц при сушке жидких материалов [94]. [c.117]

При снижении поверхностного натяжения жидкой фазы в латексах согласно формуле (4.3) уменьшаются силы прилипания, действующие между контактирующими глобулами, что снижает внутренние напряжения в частицах-агломератах, способствующие их разрушению. Действительно, микросуспензионный ПВХ имеет пониженное содержание эмульгатора, являющегося ПАВ по отношению к воде, и крупные глобулы. При сушке распылением этого латекса образуется большее число осколочных частиц по сравнению с сушкой латексов обычного эмульсионного ПВХ, а иногда происходит и полный развал высушенных частиц на исходные глобулы. [c.123]

Таким образом, возможности способа сушки распылением эмульсионного и микросуспензионного ПВХ не исчерпаны. Усовершенствованию могут быть подвергнуты все узлы и системы установки питание, распыление, газораспределение, пылеулавливание, пневмотранспорт, Классификация и измельчение продукта. [c.139]

Для концентрирования экстрактов в фитохимическом производстве используют тонкопленочные роторные испарители непрерывного действия, вакуум-циркуляционные аппараты типа 81тах и некоторые другие. Для высушивания сконцентрированных экстрактов в настояшее время широко применяют распылительные сушилки типа РСЛ и Ангидро [11]. Концентрирование на вакуумных испарителях и последующая сушка распылением позволяют сохранить основные компоненты экстрактов. Для сушки экстрактов, компоненты которых необратимо изменяются или разрушаются даже при невысокой температуре, используют лиофильную сушку, которая заключается в замораживании экстрактов с последующей возгонкой образовавшегося льда. [c.481]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология