Сушка с распылением материала

В зависимости от технологических требований теплоноситель и суспензия могут проходить в камере сушилки в прямоточном и противоточном режимах. Противоточ-ное движение осуществляют в тех случаях, когда необходимо совмещение сушки с прокаливанием. Поскольку при производстве катализаторов после сушки в распылительных сушилках продукт, как правило, поступает на грануляцию или таблетирование, то используют принцип параллельного тока, при котором сушку материала производят наиболее интенсивно, экономично, а высушенный продукт при этом получают более однородным. Кроме того, установлено, что при прямоточной сушке распылением с повышением начальной температуры теплоносителя, увеличивается пористость высушенных частиц, что для катализаторов имеет немаловажное значение. [c.236]

Вихревая сушилка работает следующим образом. Высушиваемый материал (например, катализаторную суспензию) через циркуляционный трубопровод (13) при помощи сопел (14) подают в питающий коллектор (9), откуда его направляют на распылители (12), подключенные к коллектору сжатого воздуха (15). Распыленный материал в сушильных камерах высушивается в вихревом потоке теплоносителя, поступающего через тангенциальные продольные щели из кожуха (8), в который его подводят через патрубок (16). Окончательная сушка частиц материала происходит в диффузорно-цилиндрических приставках (3 и 4). [c.245]

На рис. 3.7 приведена принципиальная схема вихревой сушильной камеры. Воздух в камеру подавали через вводные осевой и тангенциальный штуцеры в соотношении 30 и 70% соответственно. Нужно особо отметить, что выбранное на основании предварительных опытов такое соотношение потоков на входе обеспечивало качественную сушку распыленного материала без каких-либо осложнений, т. е. без отложений продукта на стенках камеры, с сохранением устойчивого режима по поддержанию основных параметров и т. п. В связи с этим в дальнейшем исследования проводили при указанном соотношении входящих потоков. [c.156]

В качестве сушильного агента используют горячий воздух, дымовые и инертные газы. При сушке распылением материал не перегревается и температура на поверхности обычно в пределах 60--70°С. Это объясняется тем, что при малых размерах частиц (до 4—5 мкм) испарение идет очень быстро, и материал не успевает нагреться за то время, пока частица соприкасается с горячими газами, имеющими температуру до 1200°С. Несмотря на то, что время сушки составляет 15--30 с, поверхность материала не пересыхает. Возможна сушка и холодным теплоносителем, когда распыливаемый нагретый ма- [c.87]

Распылительные сушилки предназначены для сушки растворов и суспензий с получением готового продукта в виде порошков или гранул. Аппараты обеспечивают интенсивное удаление влаги из материалов при кратковременном, обычно прямоточном, контакте с сушильным агентом, поэтому их применяют для сушки термочувствительных продуктов биологического и органического синтеза с большой начальной влажностью. В этих аппаратах благодаря тонкому распылению материала достигается настолько значительная поверхность испарения, что процесс высушивания завершается чрезвычайно быстро (за 15— 20 с) и, вследствие этого, несмотря на высокую температуру сушильного агента, температура на поверхности материала сравнительно невысокая. Из-за кратковременности процесса и мягких условий сушки свойства материала не изменяются. [c.140]

После удаления пористых частиц часть материала из аппарата 31 подают в шаровую мельницу 32, где происходит его дальнейшее измельчение. При этом консистенция материала контролируется таким образом, чтобы весь продукт, выходящий из аппарата 31 содержал 50 % твердого вещества. Этот продукт направляют в последовательно соединенные кондиционеры 34 и 34а. В кондиционер 34 также подают остаток из второго флотатора 29. В случае необходимости сюда же можно добавить подходящий диспергирующий агент особенно целесообразно это в том случае, если конечный продукт подвергается сушке распылением. Однако диспергирующий агент можно и не добавлять. [c.295]

Для сушки и одновременной грануляции в кипящем слое материала подаваемого в виде жидкости, во Франции был предложен [73] цилиндрический аппарат с коническим днищем (рис. 4-13). Нижняя часть конуса оформлена в виде пневматической форсунки, через которую в аппарат вводятся жидкость и горячий воздух. В нижней части конуса при высоких скоростях воздуха происходит частичная сушка распыленной массы с образованием мелких частиц. По мере расширения аппарата скорость воздуха падает и находящиеся в аппарате гранулы образуют кипящий слой. Частично подсушенная распыленная масса, находящаяся в виде мелких, слегка влажных частиц, осаждается на гранулах, увеличивая их размеры. Из центральной части аппарата гранулы фонтанирующим потоком отбрасываются к стенкам и медленно движутся вниз, В результате такой циркуляции на гранулы налипает тонкий слой порошка, образующегося в зоне распыления, и сушка происходит очень быстро. При многократной циркуляции гранулы достигают требуемого размера и могут быть выведены из аппарата. Постоянная высота слоя поддерживается с помощью перелива. [c.233]

Во время распыления материала и сушки наружная рама скребка удалена от стенки на определенное расстояние. Чтобы приблизить скребок к высушенному продукту, с помощью сильфонного вакуумного вен-. тиля, установленного на верхнем фланце сублимационной камеры, плавно на шарнирах устанавливается требуемый угол поворота рамы [c.307]

Сушка с распылением материала [c.467]

Перед другими способами сушки жидких и жидкообразных материалов сушка распылением имеет следующие преимущества создание значительной поверхности взаимодействия дисперсионной фазы с дисперсионной средой кратковременность процесса получение гранулированного порошкообразного материала механизация и автоматизация процесса сушки. Кроме того, сушка распылением позволяет получать особо чистые материалы (нет контакта между влажными частицами и ограждениями аппарата) создавать высокопроизводительные агрегаты использовать высокотемпературный теплоноситель организовывать процесс сушки в вакууме или в среде инертных газов совмещать в одном агрегате процесс сушки с последующими технологическими процессами (дегидратацией, обжигом, плавлением и т. п.) надежно герметизировать аппарат. [c.7]

При переработке больших количеств порошка можно применить сушку распылением. Шликер распыляется в большом нагретом баке, через который пропускают поток сухого горячего воздуха, удаляющего воду, а свободно подающий гранулированный материал собирается на дне бака. [c.116]

Центральная подача сушильного агента непосредственно к корню факела является наиболее рациональной, так как при ней 1) протекает параллельное движение распыленного материала и газов, позволяющее применять высокую температуру сушильного агента и интенсифицировать процесс сушки 2) обеспечивается хорошее перемешивание газов с потоком частиц материала 3) легче организовать равномерное распределение распыленных частиц материала по сечению камеры. [c.215]

При сушке распылением легко осуществить получение высушенного продукта, состоящего в определенных соотношениях из ряда различных сухих компонентов, добавлением необходимого количества других материалов до сушки в основной материал или одновременным распылением этих материалов. [c.7]

Обычно за диаметр факела распыла принимают диаметр такой окружности, внутри которой оседает 96—98%, всего распыленного раствора. Однако в полученные данные по диаметру факела при распылении воды с подачей холодного воздуха должны быть внесены поправки с учетом плотности раствора и реальных условий сушки. Поэтому точно определять диаметр факела распыла можно только на стенде при сушке конкретного материала с требуемой производительностью диска. [c.83]

Конфигурация сушилок с дисковым распылом значительно отличается от форсуночных из-за горизонтального расположения факела. Скорости газов на полное сечение камеры при сушке растворов с начальной влажностью 50% при температуре 600— 750° С составляют 0,2 м/сек и меньше. Поэтому проблема равномерного распределения распыленного материала и газа, а также газов по сечению камеры, является для дисковых сушилок более сложной. Кроме того, вращающийся диск при большой производительности создает самостоятельную циркуляцию газов в камере. [c.172]

Следует заметить, что несмотря на резкое снижение температуры газов в зоне распыления, может иметь место при повышенных начальных температурах перегрев наиболее мелких частиц. Это объясняется полидисперсностью распыла, неравномерностью ввода газа и недостаточным смешением газа и частиц материала. Например, при сушке с начальной температурой газов 500° С и конечной 150° С и параллельном движении теплоносителя и материала продукт частично (до 20%) дегидратировал, хотя температура дегидратации составляет 320°С. Средняя температура материала после сушки была не выше 140° С. Это явление можно объяснить тем, что мелкие частицы быстро отдают влагу и, находясь в зоне высоких температур, нагреваются до температуры дегидратации. Можно объяснить и тем, что при сушке распылением температура частицы в определенный момент имеет максимальное значение, а затем она понижается. Такое изменение температуры частицы (наличие максимума) было получено нами при решении дифференциального уравнения теплопроводности в условиях изменения температуры среды и скорости сушки по закону экспоненты. 194 [c.194]

Противоточное движение материала и газов применяют, например, при совмещении сушки с прокалкой, при получении продукта с большой насыпной плотностью и т. д. Опытами установлено, что при повышении начальной температуры газов в параллельно-точной сушилке насыпная плотность продукта уменьшается вследствие раздутия частиц. Большое значение при сушке распылением имеет равномерное распределение газа по всему сечению камеры и быстрое смешение его с распыленными каплями раствора. Скорость смешения газа и раствора в данном случае приобретает особое значение, так как длительность сушки очень мала. Равномерное и быстрое распределение газов по сушильной камере и между каплями раствора зависит от способа ввода в камеру газов и вывода их из камеры. [c.251]

Схема сушилки с раздельной подачей газов представлена на рис. V-59, д. Основную часть газов подают непосредственно к форсунке в некоторых случаях поток закручивается. Затопленные струи газа и факел распыла создают циркуляцию материала, который может налипать на верхнее перекрытие камеры. Чтобы избежать этого, остальное количество газов подают равномерно по всему сечению камеры через решетку. Описанный способ ввода газов более сложен, чем другие, но при этом значительно интенсифицируется процесс сушки. На рис. V-59, e дана схема сушилки по типу установки фирмы Лурги (ФРГ). Она может работать как с прямоточным, так и с противоточным движением газа и распыленного материала. Форсунку устанавливают на 2 м ниже верхней части цилиндра для создания зоны сепарации при работе по принципу противотока. На рис. V-59, ж показана противоточная сушилка, в которую газы подают через радиальные окна над верхней тарелкой и под тарелку. Форсунки расположены на 1,5 м ниже верхнего перекрытия. Эти аппараты используют для сушки термостойких растворов и при совмещении сушки с дегидратацией или прокалкой. [c.252]

Следует учитывать, что процесс сушки распылением плохо моделируется. Например, в лабораторных установках легко достигается напряжение по влаге Ау = 40—60 кг/(м3-ч), в то время как в промышленных установках при тех же температурных режимах Ау снижается до 10—15 кг/(ж3-ч). Это объясняется изменениями дисперсности распыла, движущей силы, равномерности перемешивания агента сушки и материала и т. п. [c.257]

Такой способ сушки имеет следующие преимущества. Благодаря хорошему перемешиванию агента сушки и материала можно использовать очень высокие начальные температуры газов, не опасаясь ухудшения качества продукта. За счет высоких относительных скоростей газа и большого потенциала переноса тепла повышается интенсивность сушки. Для получения скорости газов в распылителе 120—150 м/сек достаточно иметь напор вентилятора перед топкой 800 мм вод. ст. Тогда при начальной и конечной температурах газов соответственно 700 и 100° С удельный расход газов и электроэнергии на распыление раствора следующий [c.306]

Сушка и гранулирование в кипящем слое пока еще сопряжены с большими трудностями. При переработке термочувствительных материалов по схемам, показанным на рис. VII-42, приходится значительно снижать начальные температуры газов, что для многотоннажных производств экономически нецелесообразно. Например, максимально допустимая начальная температура газов при сушке и гранулировании аммофоса в кипящем слое не превышает 170° С, тогда как в распылительных сушилках аммофос высушивается при 650° С. С увеличением производительности аппарата гидродинамика кипящего слоя изменяется и возникает неравномерное температурное поле. Затруднительно также равномерное распределение распыленного материала в объеме кипящего слоя. Например, по данным МИХМ (см. табл. VI1-3), при сушке нитрофоски в аппарате диаметром 0,25 м температура достигала 250° С, а с увеличением диаметра до 1 м она снизилась до 160° С. Производительность одной форсунки для распыления раствора в кипящий слой ограничена. Поэтому для промышленных установок с кипящим слоем потребуется большое количество форсунок. С увеличением производительности одной форсунки более вероятна агломерация частиц материала. Унос пыли из аппарата с кипящим слоем при распылении растворов в слой меньше, чем в случае распыливания их над слоем материала. [c.355]

Распылительные сушилки. Сушка распылением широко применяется для обезвоживания концентрированных растворов веществ, в результате чего готовый продукт получается в виде порошка или гранул. При этом материал, подлежащий высушиванию, распыливается в сушильной камере при помощи специальных приспособлений. Вследствие образования капель площадь поверхности материала резко возрастает. При этом сушка происходит мгновенно. [c.87]

Для жидких материалов давно применяют сушку распылением. Этот метод заключается в том, что материал диспергируют и высушивают в потоке газообразного теплоносителя. Сушка происходит практически мгновенно, вследствие чего можно использовать газы с высокой температурой без ухудшения качества продукта. [c.56]

Распыление заключается в тонком разбрызгивании массы жидкости. Оно предшествует сушке. Сушке подвергается уже тонко распыленный материал в газовой или паровой фазе путем удаления растворителя. [c.363]

На практике это означает, что с помощью вращающихся дисков, на которых распыление происходит за счет центробежной силы, получаются зерна более равномерных размеров, а в неподвижных форсунках—больше пыли (скоростное распыление). Чем тоньше удается распылить жидкость, тем больше поверхность распыленного материала, тем быстрее происходит сушка. Поэтому стараются придать распылительному диску возможно большее число оборотов, снизить вязкость жидкости (пасты) и по возможности производить распыление за счет центробежной силы. При применении вращающегося диска с соплами (см. рис. 126) дости- [c.366]

Основные узлы системы для сушки распылением воздуходувка или эксгаустер калорифер, служащий для подогрева осушающего газа распылитель жидкости сушильная камера приспособление для выгрузки сухого порошка. Суспензии и эмульсии перед подачей в камеру тщательно перемешивают в специальных агитаторах (гомогенизаторах). В некоторых случаях твердый материал предварительно размалывают или разбавляют водой для уменьшения вязкости к последнему способу, однако, прибегают редко, поскольку дополнительного количества влаги необходимо повышение расхода энергии на единицу сухого продукта. Кроме того, время, необходимое для сушки капель, с увеличением разбавления возрастает, поэтому для осуществления более интенсивного режима необходимо стремиться к наименьшему разбавлению питания водой. [c.225]

Для сушки распыленного материала применяется преимущественно теплый воздух. При этом воздух выполняет три функции он является осушающим средством, нe yш м агентом для распыленной жидкости и уносит испарившийся растворитель, т. е. тем самым отнятое тепло. [c.371]

Иногда в процессе сушки частично из сухого материала выделяются ценные вещества (аммиак, фтор и т. д.), тогда скруббер используется как абсорбционное устройство. Например, для улавливания аммиака при сушке аммофоса скруббер орошается слабой фосфорной кислотой, которая далее поступает на сатурацию, где получается исходная пульпа аммофоса. Использование мокрых скрубберов при сушке распылением имеет большое значение, так как они применяются не только как пылеуловители, но и в качестве теплоуловителей. Тепло отработанных газов используется для подогрева и предварительного сгущения высушиваемого раствора, что значительно улучшает экономические показатели распылительной сушилки. Кроме того, для термостойких материалов в сушильной камере можно интенсифицировать сушку за счет повышения температуры отходящих газов без уменьшения к. п. д. всей установки. Мокрые скрубберы обладают большой эффективностью в улавливании мельчайших частиц пыли. Степень очистки газов достигает в них 90—98% и выше в зависимости от физических свойств частиц и распыли-ваемой жидкости. [c.257]

Установка для сушки распылением состоит из воздуходувки, нагревателя осушающего газа, распылительного устройства, сушильной камеры, узла для выгрузки высушенного продукта и пылеулавливающих аппаратов. Распылительные сушилки различают по способу подвода сушильного агента, по конструкции распылителя и методу разгрузки материала. Принципиальная схема прямоточной сушильной установки представлена на рис. 85. Линейная скорость газа, рассчитанная на сечение камеры, составляет, как правило, не менее 0,15 м/с. При контактировании сушильного агента и суспензии, диспергированной в виде микрокапель, с поверхности последних происходит интенсивное испарение жидкости. Паро-газовую смесь отсасывают вентилятором 7. При прохождении через циклон 8 (или другие пылеулавливающие устройства) происходит отделение унесенных частиц и их или возвращают в камеру по трубопроводу 6 или подают на последующую обработку. Высушенный до заданной конечной влажности продукт отводят через разгрузочный штуцер 9. [c.234]

Распылительные сушилки. Для сушки многих жидких материалов находят применение сушилки, работающие по принципу распыления материала. В распылительных сушилках сушка протекает настолько-быстро, что материал не успевает нагреться сверх допустимого предела, и его температура близка к температуре испаряющейся жидкости. Высушенный материал получается в виде порошка и не требует дальнейп1его измельчения. [c.702]

Для сушки ПВХ применяют распылительные суЬилки с организацией движения распыленного материала и сушильного газа нисходящим прямотоком в вертикальных цилиндро-конических сушильных камерах. Для распыления латекса могут быть использованы механические или пневматические форсунки и центробежные дисковые распылители. На крупных предприятиях по производству эмульсионного и микросуспензионного ПВХ обычно имеются два или три типа распылительных сушилок со всеми перечисленными вариантами распылителей, что дает возможность получения широкого марочного ассортимента продуктов, отличающихся гранулометрическим составом, формой и структурой частиц. [c.131]

Типы непрерывных сушилок прямого действия 1) полочные, ленточные, с колеблющимися полками, вертикальные турбо-сушилки, работающие иа горячем газе 2) петлевые (непрерывный листовой и ленточный материал проходит через сушилку в виде фестонов, петель, либо туго натянутым шпильками на раму) 3) пневматические (здесь сушка часто совмеп 1ается с измельчением материал с большой скоростью перемещается горячим газом по трубе-сушилке в циклон) 4) барабанные (материал передвигается, рассыпаясь внутри вращающегося цилиндра, через который проходит горячий газ) 5) распылительные (поддающийся распылению материал подается через центробежные диски или сопла форсунок в камеру, через которую проходит горячий газ) 6) со сквозной циркуляцией (материал лежит на непрерывно движущейся сетке, через которую продувается горячий газ) 7) туннельные (материал передвигается через туннель на вагонетке и контактирует с горячим газом). [c.514]

Выше было сказано о резкой интенсификации процесса сушки при измельчении материала (интенсификация сушки происходит за счет увеличения удельной поверхности сушимого материала). Однако в этом случае образуется большое количество пыли, если мы имеем дело с сушкой твердых частиц материала (уголь, сланец и другие материалы). Эта пыль появляется при разрушении мелких частиц в процессе сушки, причем разрушение связано не с наличием термических напряжений в частице, а с возникновением нерелаксируемого градиента общего давления, образующегося за счет быстрого испарения влаги внутри частицы. Этим эффектом объясняется образование нитеобразных частиц при сушке коллоидных растворов методом распыления. Метод сушки распылением молекулярных и коллоидных растворов является прогрессивным и находит большое применение. При надлежащем научно обоснованном выборе режима сушки этот метод можно применять для сушки термонеустойчивых коллоидных растворов и белковых веществ (сушка желатина, крови, молока и т. д.). [c.228]

Технологическая схема установки сушки распылением (рис. 5.2.5) включает узел приготовления и подачи высушиваемого материала к распыливающему устройству, узел нагрева и подачи сушильного агента в сушильную камеру, сушильную камеру, распь(ливающее устройство, систему отделения высушенного про- [c.491]

Наличие мягких условий сушки в распыливающих сушилках объясняется тем, что распыленный материал, с частицами размерами порядка 0,01—0,05 и с поверхностью частиц, доходящей до 300 на 1 л, испаряет влагу настолько быстро (до /40 секунды), что температура материала при сушке не поднимается выше 50—60°, хотя теплоноситель имеет температуру, значительно превышающую 100°. Естественно, что эти сушилки нашли основное применение при сушке разлагающихся при высоких температурах органических жидкостей, высушить которые др тими способами затруднительно или невозможно, как, например, молока, яиц, крови, желатины, клея, мыла, фруктовых и ягодных паст и соков и т. п. За последние годы распыливающие сушилки начинают внедряться и в анилинокрасочную промышленность. [c.306]

Традиционным методом сушки растворов, суспензий и пастообразных полимеров является сушка распылением. Распылительная сушилка представляет собой в большинстве случаев коническо-цилиндрический аппарат, в котором происходит диспергирование материала при помощи специальных диспергато-ров в поток теплоносителя. При непосредственном контакте теплоносителя с распыленным материалом почти мгновенно, протекают тепло- и массообменные процессы. Продолжительность пребывания материала в сушилке составляет до 50 с. Достоинством распылительной сушки является возможность, использования теплоносителей с высокой температурой даже для сушки нетермостойких полимеров. К недостаткам распылительных сушилок относятся сравнительно небольшой удельный съем [до 10 кг/(м -ч)], большой расход теплоносителя и, следовательно, значительная материало- и энергоемкость. [c.145]

Иногда не удается получить необходимой величины объемного веса готового продукта за счет изменения режима сушки. В этом случае прибегают к различным способам, с помощью которых можно увеличить объемный вес порошка после сушки. Наиболее распространенным способом является размол порошка в момент выхода из сушилки ли подпрессовывание его в шнеках, имеющих различный шаг винтовой нарезки. Например, при размоле в шаровой мельнице порошка сульфитных щелоков, состоящего из полых частиц, объемный вес его увеличивается в 3 раза. Иногда для увеличения объемного веса порошок после сушки брикетируют. Необходимо заметить, что с точки зрения хранения брикеты являются более удобными, чем продукт в виде порошка. Это объясняется тем, что порошок имеет большую дисперсность, поэтому он при хранении быстрее увлажняется и в нем интенсивнее протекают различные разлагающие биохимические реакции. Например, сухой костяной клей в виде нитей имеет объемный вес 18—100 кГ/м3, а в виде порошка 120—340 кГ/м3. При брикетировании на торфяном прессе таблеток диаметром 40 мм с давлением прессования от 200 до 750 кГ/см2 и влажности клея 5—8% объемный вес клея стал 950—1100 кГ/м3. Брикеты имеют большую механическую прочность. С помощью штемпельного пресса получаются брикеты в виде плиток 80 X 80 X 13 мм. Объемный вес брикетов при давлении прессования 70 кГ/см2 составлял 400—600 кГ/м3 в зависимости от влажности материала. Брикеты влажностью 10% имеют белую глянцевую поверхность, не ломаются. Если влажность их меньше 5%, то они ломаются, а поверхность является шероховатой. Брикеты клея хорошо хранятся и являются менее чувствительными к влажному воздуху, чем обычный плиточный клей, высушенный в туннельных сушилках. При сушке распылением уменьшаются гигроскопические свойства клея. [c.192]

Различным отраслям промышленности присущи свои конструкции, схемы и режимы распылительной сушки. Например, запроектированная для получения высокодисперсного сухого порошка сушилка не может быть использована для получения гру-бодисперсного продукта. Исходными данными, определяющими выбор схемы и конструкции распылительной сушилки являются свойства сухого продукта метод распыления материала начальная концентрация материала термостойкость исходного материала и сухого продукта параметры сушильного агента (теплоносителя) метод удаления сухого продукта из сушильной камеры метод улавливания частиц уноса продукта. [c.200]

Распылительные сушилки. Основным назначением распылительных сушилок является получение сухого порошкообразного или гранулированного продукта из раствора или пасты. Распылительные сушилки могут применяться в производстве ряда пигментов (например, кронов). Высушиваемый материал при помощи специальных приспособлений (вращающиеся диски, форсунки) распыляют в ушильНой камере, через которую протекает теплоноситель в газообразном состоянии (нагретый воздух, газообразные продукты горения топлива, перегретый пар и т. п.). Благодаря развитой поверхности распыленных частиц происходит интенсивный тепло-и массообмен с теплоносителем, и распыленные частицы быстро отдают свою влагу. Сухой продукт в виде порошка падает на дно сушильной камеры, откуда непрерывно удаляется. Невыпавшая часть высушенных частиц продукта выделяется из отработанного теплоносителя в пылеотделителях (циклонах, мешочных фильтрах, скрубберах и т. д). Применяется также сушка распылением в вакз м-распылительных сушилках, или так называемая холод- [c.366]

Иногда сушке распылением предшествует концентрирование ИСХОДНОГО материала, для чего в технологический цикл вводят стадию выпаривания. Это приводит к уменьшению обших энергозатрат, так как выпаривание всегда менее энергоемко, чем сушка. Несмотря на то, что удельный влагосъем распылительной сушилки, при ЭТ01М несколько снижается, однако сушественно уменьшаются габариты аппарата и, следовательно, общие капитальные затраты. Так, Л айн [140] приводит данные, согласно которым концентрации исходного материала, равной 60%, соответствует диаметр сушильной камеры 2,5 м для концентраций 45, 30 и 15% требуются диаметры сушилок соответственно 3, 4 и 6 м. [c.165]

Конструкция сушилки, показанная на рис. У1-6, (9> характеризуется тем, что движение распыленного материала осуществляется фонтанообразно навстречу подаваемому сверху сушильному агенту. При этом объем сушильной камеры используется как бы дважды при движении материала вверх (противоток) и при движении его вниз (прямоток). Таким образом, камеры данного типа обеспечивают максимальное время пребывания материала в зоне сушки и высокие напряжения камеры по испаренной влаге. Вследствие сепарации частиц разного размера мелкие частицы проходят меньший путь и быстрее покидают зону сушки. Тем самым достигается равномерная и интенсивная сушка материала, что особенно важно для термочувствительных продуктов. [c.178]

На рис. УЬО показана распылительная сушилка с комбинированным газораспределением, разработанная в НИОПиК для сушки суспензий красителей [20]. Особенность системы газораспределения состоит в том, что сушильная камера оборудована двумя газораспределителями центральным и тангенциальным. Центральный газораспределитель принципиально не отличается от обычных газораспределителей, подводйщих сушильный агент к корню факела распыла он предназначен для равномерного раепределения теплоносителя по факелу распыленного материала. Тангенциальный газораспределитель позволяет вводить теплоноситель в сушильную камеру в виде плоских высокоскоростных струй, расположенных по периферии камеры и направленных таким образом, что каждая струя перекрывает зону действия соседней. [c.181]