Волокно синтез

Большой интерес представляет разработанный в СССР новый метод синтеза аминоэнантовой кислоты на базе этилена и четыреххлористого углерода. Аминоэнантовая кислота является сырьем для получения волокна энант. [c.76]

Из цикланонов наибольшее практическое значение имеет циклогексанон (анон) / — жидкость (т. кип. 157 °С), ограниченно растворимая в воде. Применяется для производства капролактама и синтетического волокна капрон (найлон 6), в качестве растворителя и заменителя камфоры. Главный способ получения циклогексанона состоит в окислении циклогексана одновременно образующийся циклогексанол (анол) можно также превратить в кетон путем дегидрирования. На этом был основан первый из осуществленных в промышленности способов синтеза циклогексано- [c.386]

Напишите реакцию синтеза полиэтилентерефталата и возможную формулу сополимера, в состав которого входит остаток адипиновой кислоты. Объясните причину увеличения эластичности модифицированного таким способом волокна. [c.82]

Применяющиеся в промышленности методы синтеза акрилонитрила из ацетилена и синильной кислоты и из окиси этилена через этиленциангидрин сложны и дороги, так как используют дорогие продукты (ацетилен, синильную кислоту, окись этилена), что сдерживает производство синтетического волокна из полиакрилонитрила. В последнее время в одном из институтов разработан метод прямого синтеза акрилонитрила из пропилена и аммиака на окисных катализаторах так называемым окислительным аммонолизом, что дает возможность значительно снизить себестоимость этого мономера и сделать его наиболее дешевым из всех известных сейчас мономеров, применяющихся в производстве синтетических волокон. [c.327]

Перспектива увеличения производства полимерных материалов на основе целлюлозы, хитина и фибриллярного белкового сырья (типа фиброина, коллагена, кератина и пр.), особенно при условии создания интенсифицированных микробиологических технологий по синтезу этих волокно- и пленкообразующих полимеров, является достаточно реальной. Весьма парадоксальным и, по-видимому, случайным является факт образования природных полимерных углеводов на основании формирования О-рядов, а белков - Ь-рядов. И еще два замечания необходимо сделать при анализе ситуации, связанной с возможностью использования природных полимеров, и в частности белков, в качестве волокнообразующих полимеров. [c.336]

Из циклогексана можно также получить адипиновую кислоту и гексаметилендиамин—исходные мономеры для синтеза волокна анид (найлон-6,6). [c.342]

Принятая в настоящее время схема пол чения поливинилспиртового волокна (синтез поливинилацетата, омыление его до поливинилового спирта и формование волокна из водорастворимого полпмера) не во всех сл -чаях является наиболее целесообразной. [c.234]

Расщирение спроса на синтетическое волокно заставило разрабатывать методы производства на базе нефти химических полупродуктов, требующихся для этой отрасли промышленности. Производство уксусного ангидрида, необходимого для получения ацетатов целлюлозы, было освоено еще в тридцатых годах, причем исходным сырьем служили синтетический этиловый спирт из этилена и ацетон из пропилена. Спрос на нейлон потребовал выделения из нефти циклогексана, а также разработки метода с использованием в качестве исходного вещества дивинила (см. гл. 12). Потребность в терилене, известном в США под названием дакрон , привела к выделению п-ксилола из смеси нефтяных ксилолов, а производство нитрильных волокон вызвало к жизни синтез акрилонитрила из этилена или ацетилена. [c.22]

В настоящее время в промышленно развитых странах сырье нефтяного происхождения обеспечивает производство около 90% продукции органического синтеза, производство которой превысило (суммарно) 100 млн. г в год. Химическое потребление нефти достигнет к 1980 г. 10%, а общее производство продуктов органического синтеза из нефтегазового сырья — 200 млн. т в год. Наиболее многотоннажным является производство пластических масс, суммарное количество которых в 1980 г., по прогнозам, достигнет 100 млн. т [10]. Это больше, чем производство цветных металлов. Производство синтетических смол и пластических масс в Советском Союзе в 1980 г. составит 5,5—6 млн. т [И]. Хорошо известно, что пластические массы как новый конструктивный материал, не имеющий себе аналогов среди природных веществ, получили самое широкое применение в машиностроении, в корабле-, самолето-и автомобилестроении, в производстве строительных материалов и товаров широкого народного потребления, в новой технике, в частности в производстве космических кораблей и электронно-вычислительной техники. Велико потребление нефтяного сырья в производстве и таких многотоннажных синтетических продуктов, как каучук, моющие средства, волокна, уровень мирового производства каждого из которых достигает или превысил 10 млн. т в год. С каждым годом возрастает доля синтетических материалов в производстве одежды, обуви и предметов домашнего обихода. [c.12]

ЩИХ технику реакций в нужном направлении и при условиях, наиболее приемлемых для заводских масштабов. Такие важнейшие процессы химической технологии, как синтез н окисление аммиака, контактное получение серной кислоты и многие другие, всецело основаны на результатах физико-химического изучения этих реакций. Велико и постоянно возрастает значение физикохимических исследований в развитии химической промышленности (основной органический синтез, нефтехимия, производство пластических масс и химического волокна и др.). Важную роль играют физико-химические исследования и для многих других, отраслей народного хозяйства (металлургии, нефтяной промышленности, производства строительных материалов, сельского хозяйства), а также для медицины и др. [c.13]

Большинство пз указанных соединений в свою очередь являются сырьем для дальнейшего органического синтеза. Из них производятся пластические массы, синтетические каучуки различных типов, искусственное волокно, удобрения, синтетические моющие средства, высокооктановые компоненты моторного топлива, взрывчатые вещества, смазочные масла, растворители в многие другие продукты. Например, в США более 80% синтетического каучука, почти 80% синтетических моющих средств,, более 75% аммиака для производства удобрений и 75% спирта [c.3]

Производные нитропарафинов также широко используются в качестве сырья для синтеза различных добавок к нефтепродуктам, эмульгирующих средств и т. д. Нитропроизводные и в частности нитроциклогексан, применяются также в процессе изготовления полиамидного волокна капрон. [c.131]

Производства азотное, полимерных материалов, продуктов органического синтеза, основной химии — расходуют более 70% электрической и более 80% тепловой энергии, потребляемых химической промышленностью. Наиболее энергоемкими из химических продуктов являются аммиак, аммиачная селитра, азотная кислота, желтый фосфор, синтетический каучук, химические волокна, пластмассы и некоторые другие. [c.303]

Окислением циклогексана получают также важнейшую из алифатических дикарбоновых кислот — НООС—(СНа) 4—СООН ади-пиновую). Она представляет собой бесцветное кристаллическое вещество (т. пл. 152 °С), слабо растворимое в холодной воде. Применяется для синтеза волокна найлон 6,6 и пластификаторов. [c.387]

Существенную роль в становлении химической технологии как научной основы химического производства сыграла организация в стране сети научных учреждений, в которых разрабатывалась теория химико-технологических процессов конкретных производств. После 1919 года были созданы Научно-исследовательский физико-химический институт им. Л.Я. Карпова, Научно-исследовательский институт по удобрениям и инсектофунгицидам, Институт гидролизной промышленности, Институт силикатов. Государственный институт прикладной химии. Химико-фармацевтический институт. После 1930 года к ним добавляются Научно-исследовательский институт пластических масс. Научно-исследовательский институт резиновой промышленности, Государственный институт азотной промышленности и продуктов органического синтеза, Научно-исследовательский институт полупродуктов и красителей. Институт искусственного волокна, а в послевоенные годы Институт горнохимического сырья, Научно-исследовательский институт основной химической промышленности и другие, всего [c.40]

Растительное и животное сырье уже вытеснено в основном минеральным и синтетическим в производстве красителей, лаков, лекарственных веществ, душистых веществ, большинства пластических масс и ряда других материалов. Вытесняется растительное сырье веществами, полученными из природных газов, нефти и угля, в производстве каучука, химического волокна, спиртов, органических кислот, моющих средств. На очереди стоит получение из непищевых веществ основных продуктов питания крахмала и сахара и, наконец, синтез составных частей белков. Ныне уже получают биохимическим превращением отходов нефтеперерабатывающей и целлюлозно-бумажной промышлеиности белковые дрожжи для кормления скота. Замена пищевого сырья — растительного и животного — минеральным ведет к значительному удешевлению сырья. Умеща-шение же стоимости сырья значительно снижает основной производственный показатель — себестоимость химической продукции. [c.23]

Отечественная промышленность органического синтеза с каждым годом увеличивает выпуск и ассортимент химических продуктов. Среди них можно указать разнообразные мономеры и на их основе синтетические смолы, каучуки, волокна, пластмассы, клеи, красители и большое количество различных лакокрасочных и смазочных материалов, растворителей, поверхностно-активных веществ, ядохимикатов, флотореагентов, антифризов и антидетонаторов, взрывчатых и лекарственных препаратов, фотореактивов, душистых соединений и т. п. [c.160]

Сравнительно немного аценафтена (десятки тонн) потребляется в производстве аценафтенхинона, служащего сырьем для синтеза наиболее важного из группы индигоидных красителей — тио-индиго алого Ж. Это краситель (красивый алый цвет) для хлопка, вискозного волокна, шерсти и шелка. Окраски отличаются стойкостью к мокрым обработкам и светостойкостью. Хинон получают, окисляя углеводород, растворенный в триэтиленгликоле, нитрозилхлоридом [149, с. 391—392]. Можно окислять в присутствии солей кобальта, марганца и брома в среде органических кислот [169]. Такой процесс экономически оправдан при достаточно крупных масштабах производства. [c.110]

Водород—для получения аммиака и др. органических соединений [2]. Пиролизом и дегидрогенизацией метана получают ацетилен, высококачественную сажу и водород. Алканы природного горючего газа служат источником получения низкомолекулярных алкенов, в первую очередь этилена, пропилена, бутилена, а также бутадиена, являющихся в свою очередь сырьем многочисленных синтезов, которыми получают синтетический каучук, искусственные волокна, пластические массы и др. [3]. [c.322]

Только в 50-х годах были разработаны и реализованы в крупном промышленном масштабе процессы производства таких продуктов нефтехимического синтеза, как полиэтилен низкого давления (1953 г.), поликарбонатные пластмассы (1953 г.), полипропилен (1954 г.), полиэфирные волокна (1955 г.), полиформальдегидные смолы (1959 г.), поливинилхлорид, различные типы синтетического каучука, поверхностно-активные вещества и другие. [c.5]

Полимеры представляют собой неоднородные системы в отношении как формы макромолекул, так и молекулярных масс. Такая физико-химическая неоднородность определяется условиями синтеза и очистки полимера. В отличие от низкомолекулярных соединений полимеры представляют собой смесь макромолекул различной молекулярной массы, часто различающихся даже по химическому составу (сополимеры, производные целлюлозы и хитозана, белки). Полимерные материалы (волокна, пленки) могут быть изготовлены и из смесей полимеров. [c.16]

Волокна из сополимеров винилиденхлорида с винилхлоридом получают только экструзионным способом. Темп-ра нагрева сополимера в зоне шнека составляет 130—170 °С, давление перед фильерой — 15—25 Мн/м (150—250 кгс/см ). В сополимер вводят стабилизаторы, напр, феноксипропиленоксид (1 — 2% от массы полимера). Быстрая кристаллизация сополимера при темп-рах выше температуры стеклования затрудняет вытяжку волокон. Поэтому волокна после формования быстро охлаждают ( закаливают ), а затем, для достижения необходимой прочности, проводят холодную вытяжку уже закаленного волокна. Синтез высокоэффективных термостабилнзаторов и усовершенствование конструкции экструдеров могут привести к тому, что экструзионный способ станет основным для производства П. в. [c.399]

До последнего времени фосфорный ангидрид Р2О5 был малотоннажным продуктом (несколько сот тонн в год), поэтому его технология имела примитивный характер. В настоящее время фосфорный ангидрид применяется не только как осушитель, но и в некоторых химических синтезах (получение акрилатов, производство ацетатного волокна, синтезы сложных эфиров, пестицидов, процессы нитрования и т. д.). [c.273]

Процесс производства синтетического волокна лавсан состоит из двух стадий получения полиэтилентерефтала-та и получения волокна. Синтез полиэтилентерефталата осуществляется в две стадии. [c.220]

Третий способ получения агрегатов красителей внутри волокна-синтез красителя в волокне. Лучшим примером таких красителей являются азоидные красители для хлопка. По этому способу волокно пропитывают азосоставляющей, обладающей высоким сродством к хлопку, чаще всего ариламидами -гидроксинафтойной кислоты (25). Затем добавляют стабилизированную соль диазония, которая реагирует с азосоставляющей, уже находящейся внутри волокна, с образованием нерастворимого в воде красителя. Упрощенно процесс изображен на схеме 6.3. [c.300]

Ниже приведены сравнительные характеристики мембранных аппаратов конструкции НПО Криогенмаш (мембрана — асимметричная ПВТМС) и Монсанто (полые композиционные волокна на основе полисульфона и полиорганосилоксана) применительно к реализованному в СССР и США процессу извлечения водорода из газов синтеза аммиака [29, 30] [c.194]

Наибольшее значение имеют блоксополимеры, так как их легче получать с заданными свойствами. Помимо приведенных ранее примеров получения мочевинуретановых эластомеров можно указать также иа синтез методом сополимеризации эластомерных волокон, которые сочетают свойства эластомера и волокна. Последние обеспечиваются уретановыми и мочевинуретановыми сегментами. Простые эфирные или сложноэфирные блоки придают полимеру свойства эластомера [30]. [c.173]

На базе газов нефтепереработки, природных и иопутных газов в СССР строятся и работают крупные заводы по производству различных продуктов органического синтеза. Так, в большом масштабе производятся фенол и ацетон ио методу, разработанному нроф. П. Г. Сергеевым, создана промышленность синтетического спнрта, организовано производство стирола и полистирола, питрила акриловой кислоты, поливинилхлорида и других химических продуктов, являющ,ихся в свою очередь сырьем для промышленности синтетического каучука, пластических масс, искусственного волокна и других отраслей промышленности. Однако уровень развития нефтехимической промышленности СССР все еш,е отстает от потребностей народного хозяйства нашей страны. Углеводороды природных газов используются для химической переработки все еш,е в недостаточном объеме. [c.4]

Синтез акрилонитрила из ацетилена протекает вследствие взаимодействия последнего с цианистым водородом на катализаторах. Указанный способ широко распространяется и является конкурирующим с методом получения акрилонитрила из этилена п синильной кнслоты. В 1958 г. мощность производства акрилонитрила в США достнгла 135 тыс. mizod. Акрилонитрил, как указывалось ранее, необходим для получения специального нитрильного каучука, а также полиакрилонитрила, служащего для выработки разработанного в СССР искусственного волокна нитрон — заменителя шерсти. [c.80]

Основное количество иефтспродуктов используется л народном хозяйстве в качестве горючих и смазочных материалов. Относительно малая доля нефтяного сырья расходуется на производство битумов, используемых в дорожных и кровельных покрытиях, сажи, электродного кокса, твердых парафинов и разного рода растворителей, и еще меньшая — в промышленности тяжелого органического синтеза для производства пластмасс, синтетического волокна, синтетического каучука, моющих веществ, удобрений и др. [c.125]

Четыреххлористый углерод находит широкое применение в качестве растворителя, зернового фумиганта (протравливающее средство). Большое количество его расходуется для синтеза фреонов также намечается использование четыреххлористого углерода для синтеза ш-аминокарбоновой кислоты, например, ш-аминоэнантовой кислоты н волокна энант, путем-теломеризацни с этиленом. Четыреххлористый углерод реагирует с этиленом в присутствии инициатора динитрила азо-бис-изомасляной кислоты по следующей схеме [c.25]

Процесс позволяет получить смесь исходных мономеров для совместной полимеризации с получением волокна. саран (как об этом говорилось выше, см. стр. 18—19). Рассмотрим синтез винилцнклогексана, как вapиa т использования нафтеновых углеводородов. [c.39]

Получение исходного материала (полупродукта). Для синтетических волокон это синтез полимеров — получение смолы. При всем разнообразии исходных полимерных материалов к ним предъявляются следующие общие требования, обеспечивающие возможность формования волокна и достаточную прочность его а) линейное строение молекул,позволяющее растворять или плавить-исходный материал для формования волокна и ориентировать молекулы в волокне б) ограниченная молекулярная масса (обычно от 15000 до 100 000), так как при малой величине молекулы не достигается прочность волокна, а при слишком большой возникают трудности при формовании волокна из-за малой подвижности молекул в) полимер должен бЕлть чистым, так как примеси, как правило, сильно понижают прочность волокна. [c.208]

Основным органическим синтезом называют производства лскусственного волокна, пластических масс, искусственного каучука, разнообразных растворителей п т. д. Сырьем для этой промышленности служат нефть (главным образом газы крекинга и природные газы), уголь, хлопковая и древесная целлюлоза. Строится эта промышленность обычно на базе мощных гидроэлектростанций, дающих дешевую )лектрическую энергию. [c.454]

История, Капроновая кислота СеНцСООН была выделена в 1817— 23 гг. М. Шеврелем в процессе систематического изучения жиров. Синтез и полимеризация капролактама были впервые осуществлены в конце XIX столетия. Промышленное производство капролактама как мономера для получения капронового волокна было организовано на основе исследований В. Карозерса (1930 г.) и Шлака (1940 г.) в конце 40-х годов по фенольному методу. В последующие годы были внедрены в промышленность методы производства капролактама фотонит- [c.345]

Вторая мировая война поставила перед промышленностью органического синтеза новые весьма сложные и ответственные задачи. Потребовалось, отнюдь не снижая масштабов стары.х производств (иапример, гликолей и их производных, тетраэтилсвинца, изопропилового спирта и его производных, синтетического волокна и синтотичоскпл слюл), сделать чрезвычайные усилия для того, чтобы производство стратегических материалов [c.460]

Быстрый технический прогресс нефтеперерабатывающей про-кышленности позволил создать широкий ассортимент дешевого высококачественного нефтяного углеводородного сырья, ставшего основным исходным материалом для многоотраслевой промышленности органического синтеза. Только на основе нефтехимического сырья могла получить такое могучее развитие промышленность высоконолимерных синтетических материалов (пластические массы, синтетические химические волокна, синтетические каучуки, моющие средства и др.), обеспечившая области новой техники конструкционными материалами с уникальными физико-механи-ческими и эксплуатационными свойствами, а легкую промышленность — большим ассортиментом красивых, прочных и дешевых синтетических материалов для производства товаров широкого народного потребления — одежды, обуви, предметов домашнего обихода, облицовочных материалов. [c.12]

Спрос нес )техимической промышленности на тот или другой ароматический углеводород, используемый в качестве сырья для синтеза, периодически меняется. Так, в конце 50-х и в начале 60-х годов значительно снизилось удельное значение толуола интересно отметить, что в 1956 г. около половины из получаемого в США толуола расходовалось в качестве добавок к бензину . В то же время потребность в бензоле и ксилолах начала неуклонно возрастать, так как на их основе стали производить многие ценные продукты стирол, моющие средства, синтетическое волокно (терилен, капролактам), фенол и другие. Позднее снова широко начали применять толуол — в первую очередь для получения новыми методами капролактама и фенола. По некоторым оценкам, в последнее время наименее дефицитным из моноциклических ароматических углеводородов оказался л -ксилол, так как концентрация этого изомера в ксилольной фракции наиболее значительна, а для получения фталевого ангидрида и терефталевой кислоты более пригодны о- и -ксилолы. Не исключена возможность, что последующее развитие технологии нефтехимического синтеза снова изменит относительную ценность упомянутых углеводородов. [c.288]

Из изомеров ксилола наибольшее распространение получил п-ксилол в основном как сырье для синтеза диметилт ефталата и терефталевой кислоты. Последние используются при изготовлении полиэтилентерефталата, в свою очередь применяемого в производстве полиэфирных волокон, пленок и термопластиков. Полиэфирные волокна, получаемые на основе л-ксилола, по объему выпуска занимают первое место среди синтетических волокон. В США в 1977 г. произведено 1,7 млн. т полиэфирных волокон 9], а по прогнозам в 2000 г. выпуск их составит около 6 млн. т [c.75]

Существенную рель в становлении отечественной промышленности полимеров сыграла организация ряда отраслевых институтов и создание соответствующих кафедр в ряде химических ВУЗов страны Ленинградского и Московского НИИ пластмасс, Владимирского НИИ синтетических смол. Ярославского НИИ синтеза мономеров для СК, Всесоюзного НИИ СК, НПО Пластик , кафедр пластмасс в ЛХТИ им. Ленсовета и МХТИ им. Д.И. Менделеева, кафедр искусственного волокна в ЛХТИ, МВТУ, Ивановском и Красноярском ХТИ, кафедр синтетического каучука в ЛХТИ, МИТХТ им. М.В. Ломоносова, Ивановском ХТИ и других. [c.382]

В связи с большой потребностью промышленности органического синтеза в бензоле и его ближайших гомологах все более широко развиваются процессы выделения низкомолекулярных ароматических углеводородов из нефтяного сы1)ья. Бензол служит сырьем для получения синтетических волокон, синтетического каучука, пластических масс и др. Толуол применяют для получения тринитротолуола, диизоцианата и бензола, в качестве растворителя и пластификатора каучуков, в производстве моющих средств, капролак-тама и др. о-Ксилол служит сырьем для производства фталевого ангидрида, п-ксилол — для синтеза терефталевой кислоты (полупродукта в производстве синтетическото волокна—лавсана) м-ксилол — для получения изофталевой кислоты и на ее основе — алкидных смол этилбензол — для получения стирола. Би- и трициклические ароматические углеводороды без длинных боковых цепей являются ценным сырьем для получения сажи. Так, в США и Западной Европе для этой цели ежегодно используется около [c.144]