Установка этилена и пропилена при

Мощности и объемы производства на действующих этиленовых установках (этилен-пропилен) РФ составляли (в тыс. т) [c.199]

Продукты установки пиролиза — этилен, пропилен, бутадиен и бензол являются сырьем для синтеза других продуктов. Из этилена при реакции его с бензолом в присутствии хлористого [c.158]

На современных заводах газообразное сырье из установок крекинга и пиролиза поступает в систему ректификационных колонн, где и выделяются отдельные компоненты (этилен, пропилен и др.), подвергаются затем очистке и направляются в установки для производства синтетических продуктов. По масштабам и по разнообразию использования как нефтехимического сырья этилен является в настояш,ее время наиболее важным из непредельных углеводородов. Для получения этилена производят пиролиз углеводородных газов (этан, пропан, бутан и их смеси, попутные газы) и жидких нефтепродуктов (низкооктановые бензины). Этилен используется для получения полиэтилена, окиси этилена, этилового спирта, стирола, хлористого этилена и т. д. В США на первом месте стоит получение окиси этилена, затем полиэтилена, этилового спита и стирола. [c.324]

Современному развитию нефтехимической промышленности присуще значительное укрупнение единичных мощностей технологических установок и предприятий. Это особенно характерно для процесса пиролиза, где за 10—15 лет единичная мощность установки возросла с 15—20 до 400—700 тыс. т этилена в год. При этом наряду с чисто количественным ростом производства традиционных продуктов пиролиза — этилена и пропилена — произошли и качественные сдвиги, позволившие экономически выгодно перерабатывать и выделять все продукты пиролиза, а не только этилен, пропилен и бутадиен. При пиролизе углеводородного сырья в зависимости от его состава и условий процесса образуется от 3—5 до 15—30 % (масс.) жидких продуктов. Ниже приведен состав жидких продуктов, получающихся при высокотемпературном пиролизе бензиновых фракций, % (масс.) [c.32]

Питание установок 6, 7 и 8 складывается из этана, пропана и бутана, подаваемых извне и с газофракционирующей установки. С последней отводится готовая продукция — этилен, пропилен, бутадиен. [c.114]

Установки крекинга, на которых перерабатывали облегченное сырье при низком давлении (установки парофазного крекинга), имели низкую производительность и, следовательно, были нерентабельными, поэтому их широкое внедрение в нефтеперерабатывающую промышленность затормозилось. Однако для такой разновидности термического крекинга, как пиролиз, где низкое давление оправдано большим выходом газообразных целевых продуктов (этилен, пропилен), а также для так называемых термоконтактных процессов низкое давление может являться положительным фактором, так как оно способствует реакциям распада и быстрому удалению из реакционной зоны продуктов первичного разложения исходного сырья. [c.71]

Реакции гидрирования применяют при доочистке отходящих газов с установки производства серы. В процессе Скот все сероорганические и кислородсодержащие соединения гидрируются с образованием сероводорода и воды. Затем сероводород извлекается из отходящего газа. Обратная реакция дегидрирования получила широкое применение в производстве непредельных углеводородов. Этилен, пропилен, бутилен, дивинил, бутадиен в природе не существуют. Эти углеводороды получают дегидрированием, за счет воздействия высоких температур происходит отделение водорода из предельных углеводородов. Эти процессы называются -гидроочистка, каталитический и термический крекинг. [c.47]

Значение пластмасс и некоторых продуктов органического синтеза существенно возрастет в будущем, хотя основным источником сырья для их получения пока является нефть с очень высоким ИИР (13,1%). Положение может быть изменено к лучшему, если удастся сократить расходы нефтепродуктов для топливных целей. В настоящее время на нефтехимические синтезы расходуется 5—67о всей нефти, но к-2000 г. эта доля возрастет до 15%. Следует отметить, что разведанные запасы нефти сейчас оцениваются величиной 120 млрд. т. Но предполагается, что к 2000 г. эти запасы будут расширены до 270 млрд. т. В современном нефтехимическом синтезе в основном используются низшие ненасыщенные ациклические и ароматические углеводороды. Эти соединения получают пиролизом газообразных парафинов, легких нефтяных фракций, а в последнее время тяжелых фракций и даже самой нефти. Современные установки для пиролиза укрупнены настолько, что могут производить от 500 до 700 тыс. т в год ненасыщенных углеводородов. В результате переработки нефти получают много продуктов, среди которых важнейшими являются низшие олефины и диолефины (этилен, пропилен, бутадиен и изопрен), ароматические соединения (бензол, толуол, ксилол) и газовая смесь оксида углерода (П) с водородом. Эти вещества — исходное сырье для многих тысяч промежуточных и конечных продуктов, некоторые из них указаны на рисунке 8. Переработка алифатических, алициклических и ароматических углеводородов осуществляется с помощью таких процессов, как дегидрогенизация, окисление, хлорирование, сульфирование и т. д. [c.71]

Основные мономеры для нефтехимического синтеза— этилен, пропилен, бутадиен и бутилены — производятся на этиленовых установках. Наряду с указанны- [c.802]

С газофракционирующей установки отводится готовая продукция — этилен, пропилен, бутадиен. [c.80]

Выходящие из сепаратора пары и газы поступают в колонну, в верху которой поддерживают температуру около ЮО С. В этой колонне разделяются жидкие продукты, конденсирующиеся в пределах 300—100°С высококипящие фракции, отбираемые с низа колонны, смешиваются с циркулирующим закалочным маслом. Тепло газа используется в котле-утилизаторе. Фракция с высоким содержанием нафталина выводится с тарелки посредине высоты колонны. Низкокипящие фракции отбирают с верха колонны вместе с газом и конденсируют в конденсаторе вместе с псевдоожи-жающим водяным паром. Легкая фракция, состоящая главным образом из легких ароматических углеводородов, отделяется от воды в сепараторе и возвращается в верх ректификационной колонны избыток ее отбирается в виде побочного продукта процесса. Ие-сконденсировавшийся газ направляется на газоразделительную установку, где при низкой температуре выделяются основные продукты пиролиза этилен, пропилен и фракция С4 с высоким содержанием бутадиена и побочные продукты водород, окись углерода и метан, идущие на производство синтез-газа. [c.223]

На современном нефтеперерабатывающем заводе производится широкий ассортимент продуктов — бензин, керосин, дизельные топлива, смазочные масла, смазки, присадки, твердые и жидкие парафины, растворители, битумы и т. д. Нередко на НПЗ необходимо вырабатывать различные фракции, используемые в качестве сырья для нефтехимических производств. Например, низкооктановые бензиновые фракции служат сырьем для пиролизных установок, производящих низ-комолекулярные олефи-ны — этилен, пропилен, дивинил и бутилены бензиновая фракция, выкипающая в пределах 105—140 °С, при наличии достаточно высокого содержания нафтеновых углеводородов и низкого содержания серы, является исходным сырьем для производства ксилолов на установках каталитического риформинга и т. п. Поэтому знание состава перерабатываемых нефтей является важнейшим фактором, определяющим возможность производства, тех или иных продуктов и их экономическую целесообразность. В последние годы данные о составе нефти нередко используют при математическом моделировании процессов ее переработки. [c.5]

Газовые смеси, выходящие с установки каталитического крекинга или других видов крекинга, содержат олефины этилен, пропилен и бутилены. Этилен обычно не отделяют от общей фракции j 2, которую отправляют в топливную систему завода. Его можно отделить, если он требуется как химическое сырье. [c.75]

Наибольшей сложностью отличаются схемы нефтепереработки, включающие производство специальных особо ценных продуктов, например, смазочных масел или нефтехимической продукции. Соответствующие установки имеют высокие коэффициенты сложности, что отражает уровень капитальных затрат на их строительство. Например, коэффициент сложности для установки извлечения ароматических соединений равен 33, а для производства олефинов он составляет 10—20 (в зависимости от вида сырья и способа переработки выходящих потоков). Не является редкостью схема нефтепереработки с выходом химических продуктов (этилен, пропилен, бутадиен и ароматика) около 10%, имеющая показатель сложности не менее 16. [c.180]

На тех установках, где пропилен не используют как целевой продукт, часто практикуется рециркуляция его для дальнейшего разложения на этилен. Пропилен более теплостоек, чем пропан, и при времени контакта 0,5 сек. из него получается 30% вес. этилена лишь нри 66%-ном общем превращении. [c.45]

Аналогичная этиленовая установка работала в течение ряда лет в Голландии. Полученная на этой установке сырая этиленовая фракция, содержащая этилен, пропилен, этан и другие углеводороды, очищалась от высших непредельных углеводородов путем избирательной адсорбции их на активированном угле. Из очищенной этиленовой фракции получался этанол методом сернокислотной гидратации. Производительность установки составляла 5 т этанола в сутки. [c.205]

Пиролиз жидких нефтепродуктов. Пиролиз жидких нефтепродуктов проводится обычно при температурах 650—750°С под атмосферным давлением. С химической точки зрения, пиролиз нефтепродуктов представляет собой совокупность реакций распада исходного сырья и синтез ароматических углеводородов из продуктов распада. На современных установках пиролиза жидких нефтепродуктов получают ароматические углеводороды (бензол, толуол и ксилол), газообразные олефины, этилен, пропилен, бутилен и др.). [c.207]

На примере переработки легкой канадской и тяжелых сернистых (1,2—2,6% 8) нефтей по этому комбинированному нефтехимическому процессу переработки нефти были получены следующие результаты, характеризующие матернальный баланс олефины 47,2—52,0%, ароматические углеводороды 9,8—10,9%, топочный газ 5,9—9,5%, дистиллят 9,0—10,4%, котельное топливо 4,7— 6,1%, кокс 9,0—12,5%. Выход ароматических углеводородов можно значительно увеличить, если ввести в комплекс технологических установок установку каталитического риформинга. Соотноше-нпе этилен/пропилен равно 1,9—2,0. Среди ароматических углеводородов Сб—Са на долю бензола приходится 44%. Производство бензола можно значительно увеличить за счет процесса деметилирования толуола и ксилолов. [c.252]

Концентрация производства — сосредоточение на одном предприятии или в его подразделениях больших количеств средств производства, рабочей силы и выпуска продукции. На крупном предприятии создаются предпосылки для сооружения мощных технологических установок, внедрения мощного оборудования, эффективного использования новейших достижений науки и техники, производственных мощностей и сырьевых ресурсов. Так, при мощности установки пиролиза 100 тыс. т по кгырью нельзя организовать переработку образующейся побочной продукции (смолы пиролиза, дивинильной фракции) из-за незначительных ее количеств. Если же мощность будет в 5— 10 раз выше, то на предприятии можно будет использовать и мономеры (этилен, пропилен, бутилены), и побочную продукцию. [c.27]

При алкилировании в качестве товарных продуктов получаются MOHO- и диэтилбензол и моно- и дипропилбензол непрорег-гировавшие этилен, пропилен и бензол возвращаются на алкилирование образовавшиеся в результате реакции перераспределения водорода этан и пропан направляются на дегидрогенизацию, а полиалкилбензолы — на установку деструктивной гидрогенизации. [c.125]

В типичном случае легкое олефиновое сырье поступает в реактор алкилирования из секции конденсации газа установки F /R , хотя оно может поступать также и из установки газоразделения, обслуживающей установки термической переработки, такие как установка коксования. На этих установках получают потоки, содержащие этилен, пропилен и бутилен, каждый из которых служит потенциальным сырьем установки "Алкимакс". Существующий набор процессов, описанный в этой статье, основан на пропан-пропиленовом сырье с установки F . [c.146]

Установка каталитического пиролиза состоит из двух основных узлов а) реакторно-регенераторного блока и первичного фракционирования полученных продуктов б) газоразделения, с получением целевых продуктов (на рисунке непоказан). Продуктами установки являются этилен, пропилен, бутилен-бутадиеновая фракция, другие углеводородные газы, пироконденсат, тяжелая смола пиролиза. [c.19]

Обычно в установках, производящих этилен и пропилен при повышенных рабочих давлениях, достаточно применять два хладоагента. На первой стадии в качестве хладоагента применяются аммиак, пропан или иронилен, для получения более низких температур применяется этилен. Пропилен часто предпочитается аммиаку, если он получается на установке в достаточно чистом виде, так как потери его легче возмещаются и температура кипения его ниже температуры кипения аммиака. Применять для охлаждения смесь пропилена и пропана не рекомендуется, так как различие в их концентрации в разных частях цикла ведет к некоторым не поддающимся учету колебаниям температуры. На некоторых установках низкого давления вместо компрессионного холодильного цикла применяются аммиачные адсорбционные машины. Эти машины с успехом могут быть применены и в установках высокого давления. Их экономичность зависит от наличия дешевого пара низкого или среднего давления или других дешевых источников тепла. Для получения температур испарения (около —30° С) вполне подходит нормальный пар низкого давления при 2,8—3,5 ати, но если требуются более низкие температуры, то выгоднее применять нар под давлением 5,6—6,3 ати. В некоторых случаях потребность в таком паре может быть велика и тогда стоимость его будет слишком высока, чтобы его можно было бы применять для получения холода. Для охлаждения до температуры —35° С требуется приблизительно 4 т насыщенного водяного пара под давлением 5,6 ати на миллион ккал. [c.34]

В настоящее время такие мощности недостаточны для крупного пр01МЫшленного производства нефтехимических продуктов. Поэтому, начиная с конца 40-х г., а особенно интенсивно — в течение последнего десятилетия, создаются крупные промышленные установки, на которых получают этилен, пропилен и частично бутилены и дивинил. Мощности новейших предприятий по производству этилена составляют 80—100 тыс. т в год. Эти предприятия в качестве целевого продукта вырабатывают этилен и другие низкомолекулярные олефины на основе процесса пиролиза, осуществляемого при температурах выше 700° С. Сырьем для этих процессов служат углеводороды нефти и природного газа. [c.13]

Этилен, пропилен или пропан применимы в качестве хладагентов в установках выделения олефинов из-за их низкой стоимости и легкой замены при потерях. В секции сжатия на самой низкой ступени давление немного выше атмосферного, благодаря чему самая низкая температура процесса составляет минус 95,6° для хладагента этилена и минус 42,8° для хладагента пропан-пропилена. Используются каскадная система и двухстадийпый цикл для пропилена. При большом количестве стадий процесса эффективность системы повышается, по требуется дополнительное оборудование, что редко удовлетворяет требованиям экономики. Для повышения экономичности процесса по возможности создают такие условия, чтобы пары хладагента конденсировались в теплообменниках и подогревателях. Рефрижераторная система пропилена показана на рис. 30. [c.91]

На приобретение и установку новых анализаторов затрачено 75 тыс. долл. Фирма приобрела пять хроматографов и установила их на пяти технологических потоках. Анализаторы определяют 17 компонентов в газовой и жидкой фазе. Они работают на потоках, в состав которых входят этан, этилен, пропилен, изобутан, кислород, окись углерода, двуокись углерода и все производные бутилена. Концентрация производных бутилена измеряется в пределах от О до 2%. В комплект хроматографа входит баллончик с онтрольной с.месью, что облегчает калибровку и обслуживание хроматографа. [c.545]

Верхние погоны, выходяш,ие из ректификационной колонны крекинга, отличаются по составу от легких фракций, получаюш,ихся при ректификации сырой нефти. В процессе крекинга образуются олефины, поэтому поток углеводородных газов содержит не только метан, этан, пропан и бутаны, но таюке водород, этилен, пропилен и бутилены. Из-за этих дополнительных компонентов кре-кинг-газ направляют для разделения на установку фракционирования крекинг-газа. В этом состоит отличие от газа, полученного, например, при ректификации сырой нефти (а таюке, как мы увидим позже, при гидроочистке, гидрокрекинге, риформипге и т.д.), который содержит только насыш,енные соединения. В последнем случае газ па-п раъляхппаустапоъку фракционированиянасьщенного газа. Изобутан, пропилен и бутилены, полученные с установки каталитического крекинга, оказываются полезными для процесса алкилирования, в котором эти олефины пре-враш,аются в компоненты компаундированного бензина. [c.62]

Ряд продуктов, получаемых из нефти выщеуказанными методами, в дальнейшем используется в целях химической переработки нефтяного и газового сырья и получения синтетических продуктов. К ним относятся непредельные УВ (олефины) этилен, пропилен и бутилен, которые получают в основном путём пиролиза, а также в результате вторичной переработки нефтяного сырья на установках термического и каталитического крекинга. [c.250]

При перегонке нефти получают газ прямой перегонки, представляющий собой тяжелую часть попутного газа (см. Газы педЬпяны е попутные), оставшуюся растворенной в нефти. Состав и количество газа, выделившегося при прямой перегонке, зависят не только от состава нефти я газа, но и от условии добычи,. чранеияя и транспортировки выход газов, как правило, невелик. В современных установках пиролиза жидких нефтепродуктов получают ароматич. углеводороды и газообразные олефины (этилен, пропилен, бутилен и др.). При пиролизе выход газов может составлять 50% от исходного сырья. [c.384]

Рис. 6 иллюстрирует результаты, полученные с применением описанной аппаратуры при работе с радиоактивыми индикаторами. Из литературных данных уже давно было известно, что этилен, пропилен и другие олефины в присутствии стандартного алюмосиликатного катализатора крекинга способны полимеризоваться с образованием смеси полимерных углеводородов. Из рис. 6 ясно, каким образом, вводя в качестве реакционной смеси меченый этилен и немеченый пропилен и применяя установку, изо- [c.734]

Схемы связей производств основного органического синтеза и малотоннажных производств тонкой химии различны. Как правило, на заводе основного органического синтеза ведется последовательная переработка исходного сырья в готовую продукцию по прямолинейной или разветвленной схеме. Следовательно, производственный процесс на таком заводе начинается, например, с га-зофракцчбнирующей установки, на которой получают этилен, пропилен и полимер-дистиллят (смесь углеводородов определенного состава). Далее этилен перерабатывается в этилбензол, этилбензол— в стирол, стирол — в полистирол, являющийся готовой продукцией. От основной схемы ответвляется производство окиси этилена (из этилена) и моющих веществ типа ОП (из окиси этилена и полимер-дистиллята). В качестве исходного органического сырья на завод могут поступать также бензол и фенол. [c.334]

В исключительных случаях на сосудах с ядовитыми или взрывоопасными средами допускается установка предохранительного клапана без приспособления для принудительного открывания, при условии, что будет исключено примерзание, прикипание или закупоривание (полимеризация) рабочей средой клапана. В этом случае проверка клапанов должна производиться периодически в сроки, установленные технологическим регламентом, но не реже одного раза в 6 мес. Среды, для которых допускается установка предохранительного клапана без принудительного отжима хлор, аммиак, природный газ, азотоводородная смесь, метанол, кислород, водород, синтез-газ, коксовый газ, окись углерода, непредельные углеводороды (этилен, пропилен, изобутилен, ацетилен, [c.217]

Этан, этилен, пропилени другие углеводороды. Используются в каскадных низкотемпературных машинах с центробежными компрессорами, в основном в химических и нефтехимических производствах. Наиболее низкие температуры кипения достигаются при использовании этилена. В холодильных установках на химических предприятиях эти холодильные агенты используются также в крупных оппозитных поршневых компрессорах. [c.212]

П )11 потребности район ) только и чш.К НЧ Iч-оестоимость > " )р1 мс[ е с завода.мн колеблете я от ЬУ до 14-5 руб. за 1 т, пря отребиости в обоих мономерах (этилен, пропилен) себестоимость этилена снижается на 20—40%- Еще ниже она будет, если в данном районе используются бутилен-бутадиеновая фракция и смола пиролиза. При этом, если фракцию С4 относить к целевой продукции и калькулировать наравне с этиленом и пропиленом, себестоимость их снижается примерно на 9%, а если бутан списывать по его себестоимости на ГФУ (газофракционирующей установке) НПЗ, а нормальные бутилепы во фракции С4 оценивать с коэффициентом 0,2 себестоимости бутадиена, то себестоимость этилена снижается на 2%. [c.59]