Вязкость при перемешивании

Эрлифтные биореакторы, вообще говоря, более эффективны, чем барботажные колонны, особенно в случае суспензий микроорганизмов с большой плотностью или вязкостью. Перемешивание в них более эффективно и проблема слипания пузырьков не столь велика. В особенно больших эрлифтных ферментерах, таких как ферментер на 1 500 ООО л фирмы I I (Англия), сконструированный для получения белков одноклеточных микроорганизмов, ддя прохождения клетками полного цикла в реакторе требуется весьма значительное время. Чтобы обеспечить их субстратами на все время их перемещения с током жидкости, субстраты вводились но всей длине реактора сразу во многих точках. [c.359]

Полимеризаторы, применяемые в процессах эмульсионной полимеризации, не могут быть использованы в процессах полимеризации в растворах, где в результате реакции образуются растворы очень высокой вязкости. Перемешивание высоковязкого раствора сопряжено со значительными трудностями. [c.383]

Одно из перспективных направлений интенсификации теплообмена связано с разрушением пограничного слоя и его турбу-лизацией, в частности под воздействием механической вибрации поверхностей нагрева. Так, например, установлено, что при ламинарном движении потока теплоотдача от поверхностей нагрева зависит от скорости вибрации и наложение низкочастотных вибраций может дать прирост коэффициента теплоотдачи до 700 % [75]. Существенна роль вязкости жидкости при низкой вязкости перемешивание тонкого слоя около вибрирующей поверхности происходит более интенсивно, что способствует лучше.му отводу тепла. Меньшая вязкость способствует также развитию свободной конвекции и, в свою очередь, увеличивает теплоотдачу. Следовательно, для увеличения коэффициента теплоотдачи более вязких жидкостей необходимы вибрации с [c.213]

Перемешивать растворы можно различными способами. Например, можно пропускать через раствор по стеклянной трубке струю какого-либо индифферентного газа. Некоторое перемешивание происходит также при неравномерном нагревании раствора, достигаемом при смещении пламени горелки от центра дна стакана к его краю и вызывающем возникновение в жидкости конвекционных токов. С повышением температуры раствора увеличивается скорость диффузии и, кроме того, вследствие понижающейся при нагревании вязкости жидкости уменьшается сопротивление ее движению ионов через раствор, что улучшает условия электролиза. [c.438]

Процесс, в котором наиболее медленной стадией является подвод реагирующих компонентов или отвод продуктов реакции, протекает в диффузионной области. Это характерно для гетерогенных систем. Константа скорости процесса к в этом случае определяется как к = 0 8, где О — коэффициент диффузии б — толщина диффузионного слоя, зависящая от многих переменных. Для ускорения процессов увеличивают диффузию путем усиленного перемешивания, повышения скорости потоков взаимодействующих фаз, изменения условий, влияющих на вязкость, плотность и другие физические свойства среды. [c.90]

При интенсивном перемешивании и взбалтывании работающего масла, в нем может образовываться пена, которая ухудшает его смазывающие и защитные свойства, ускоряет окисление, уменьшает производительность масляного насоса. Вспениваемость зависит от химического состава масла, вязкости, поверхностного натяжения, наличия присадок, условий эксплуатации и др. [c.61]

Сырье насосом 1, активатор насосом 2 и (если необходимо понизить вязкость сырья) растворитель (бензин Бр-1) насосом 3 подаются в реактор комплексообразования 11. Туда же поступает рециркулят I из центрифуг 14 ступени III центрифугирования, представляющий собой часть бензинового раствора депарафината и 80 %-ную суспензию (пульпу) кристаллического карбамида в этом растворе. В реакторе 11 при механическом перемешивании протекает реакция комплексообразования. Теплота экзотермического процесса комплексообразования передается через рубашку холодной воде. [c.91]

Аппаратурное оформление процесса производства смазок в значительной степени определяется реологическими свойствами (прежде всего их вязкостью) смазок и промежуточных продуктов. Для таких смазок, как литол-24, и для мыльных смазок отмечается резкое (в 50—80 раз) увеличение вязкости в процессе термо-мехаиического диспергирования и ее зависимость от скорости деформирования. Поэтому к конструкции перемешивающего устройства реактора, в котором совмещаются стадии омыления, обезвоживания, получения и выдержки расплава, а также предварительного охлаждения, предъявляют сложные требования. Скребково-лопастные мешалки с переменным числом оборотов позволяют на каждой стадии менять режим перемешивания. Высокая эффективность этих перемешивающих устройств и гибкое регулирование интенсивности перемешивания сокращают длительность процесс , повышают качество смазок и воспроизводимость свойств отдельных партий. [c.98]

Если интенсивность перемешивания так велика, что поступающий поток практически мгновенно и равномерно распределяется во всем реакционном пространстве, то мы имеем дело с полным перемешиванием. Это крайний случай, поскольку в действительности всегда существует некоторое время, необходимое для перемешивания введенной доли потока с остальным содержимым аппарата. Однако в небольших реакторах типа сборника с интенсивным механическим перемешиванием, когда вязкость потока мала, отклонение от полного перемешивания незначительно. [c.293]

Полимеризация изопрена с титановыми катализаторами проводится в изопентане или другом алифатическом растворителе. В изопентане вязкость растворов полимера минимальна. Этот показатель имеет важное значение для технологического оформления всех стадий производства полиизопрена. От вязкости исходного раствора каучука в большой степени зависит отвод тепла, выделяющегося при полимеризации изопрена, энергия, затрачиваемая на перемешивание и транспортирование раствора полимера, скорость и полнота процессов дезактивации и стабилизации, размеры и форма крошки каучука и производительность водной дегазации. При проведении полимеризации в изопентане поддерживается концентрация мономера 12—15%- [c.220]

Согласно уравнениям (V.12) и (V.14), величины Бил и W зависят от расхода энергии на единицу массы перемешиваемой жидкости ео. Так как при интенсивном перемешивании величина ео слабо зависит от вязкости и плотности жидкости (в их сравнительно широком диапазоне), то можно предполагать незначительное влияние их также и на величины W, Епл, Еп. [c.153]

Перемешивание, растворение жидкостей малой вязкости, взвешивание твердого вещества, интенсификация теплообмена [c.227]

Рамные мешалки. Их рассматривают как разновидность лопастных, состоящих из двух горизонтальных лопастей, соединенных несколькими вертикальными планками. Эти мешалки применяют для аппаратов большей-емкости (до 100 м ). Они обеспечивают удовлетворительное перемешивание жидкостей с большой вязкостью. [c.230]

В области низких температур, как показали многочисленные исследования, смазочные масла приобретают структуру и некоторые другие особенности, в частности характеризуются пределом текучести, пластичностью, тиксотропностью или аномалией вязкости, свойственными дисперсным системам. Результаты определения вязкости таких масел зависят от того, проводится ли предварительно механическое перемешивание, а также от скорости истечения или от обоих факторов одновременно. Масла, обладающие структурой, не подчиняются закону течения ньютоновских жидкостей, согласно [c.54]

Рекомендуемые методы расчета валов распространяются на вертикальные валы аппаратов объемом до 100 м , предназначенных для перемешивания жидких сред плотностью до 2000 кг/м , динамической вязкостью до 50 Па-с, с отражательными перегородками и без них. Допускается расчет по указанному методу вертикальных валов горизонтальных автоклавов. Однако эти методы не распространяются на валы неметаллические, а также металлические с покрытиями. [c.284]

Для проведения большинства лабораторных МФК-синтезов можно использовать магнитную мешалку. Однако следует иметь в виду, что иногда результаты не воспроизводятся, особенно в тех случаях, когда для реакции используют 50%-ные растворы гидроксида натрия или калия, которые из-за их вязкости перемешиваются слишком медленно. Рекомендуются следующие скорости перемешивания для МФК-реакций в нейтральных условиях в системе вода/органическая фаза более 200 об/мин [27], для реакций в присутствии гидроксида натрия и в системах твердая фаза/жидкость 750—800 об/мин [31, 32]. В некоторых случаях в системах твердая фаза/жидкость приходится использовать высокоэффективные скребковые мешалки. [c.89]

Если истинная Продолжительность реакции выдерживается в оптимальных пределах, то величина объемного соотношения кислота углеводороды не оказывает решающего влияния на процесс. Однако, как было показано в главе III, этот параметр определяет свойства образующейся эмульсии, и при выборе его оптимального значения следует учитывать углеводородный состав перерабатываемого сырья, а также экономичность процесса эмульгирования смесь, содержащая большое количество кислоты, имеет большую вязкость и плотность, вследствие чего требуются большие затраты э нергии на ее перемешивание. От свойств же эмульсии зависят результаты реакции алкилирования. [c.95]

Заметим, что при изучении явления перемешивания твердой фазы в псевдоожЕ-женном слое (эффективные значения вязкости, коэффициента диффузии, теплопроводности, температуропроводности) многие исследователи базируются на дифференциальных уравнениях, принятых для капельных жидкостей. [c.479]

После подготовки корпуса приготавливается композиция (непосредственно перед ее применением). Предварительно тара с эпоксидной смолой ЭД-16 помещается в какую-либо посуду с водой и нагревается до 60—80 °С. Вязкость смолы при этом значительно снижается, что облегчает отбор определенного количества (обычно 100 г). Затем смола охлаждается до 30—40 °С и при тщательном перемешивании в течение 5 мин н нее вводится по частям пластификатор (дибутилфталат). В полученную смесь также по частям при тщательном перемешивании добавляется наполнитель (алюминиевый порошок, который предварительно должен быть высушен при 100—120 °С в течение 2 ч). Далее вводится отвердитель (полиэтиленполиамин, который предварительно выдерживается при 105—110 °С в течение 3 ч для удаления из него низкокипящих компонентов). Полиэтиленполиамин в приготовленную смесь из эпоксидной смолы, пластификатора и наполнителя добавляется небольшими частями при тщательном перемешивании, так как его введение вызывает повышение температуры смеси. Поэтому необходимо следить, чтобы температура композиции не превышала 30—40 °С. [c.246]

Технология обработки заключалась в гидравлическом смешивании ОБР с карбамидной смолой и ДСФ. Для этого в емкости цементировочного агрегата (ЦА) шламовым насосом закачивали ОБР, сюда же подавали расчетное количество карбамидной смолы. Затем смесь перемешивали ё емкостях при работе ЦА в режиме "на себя". Однородность смеси контролировали по замерам условной вязкости на воронке ВБР-1. При достижении смесью постоянного показателя условной вязкости перемешивание прекращали, так как при этом достигается гомогенность массы. Затем смесь насосом цементировочного агрегата подавали на эжекторный гидросмеситель, через воронку которого вводили ДСФ. Скорость подачи смеси ОБР с КС в рабочую камеру эжекторного гидросмесителя составляла 15,4 л/с, что соответствует производительности процесса обработки, равной 55,4 м /ч. Такие 366 [c.366]

Скорость осаждения кристаллов зависит от скорости охлаждения топлива, интенсивности его перемешивания, сонцентрации парафиновых углеводородов в топливе, его вязкости и наличия в нем поверхностно-активных веществ [17]. Поверхностно-активные вещества (депрессорные присадки, серу- и кислородсодержащие соединения) препятствуют росту кристаллов парафиновых углеводородов и увеличивают разрыв между температурами начала кристаллизации и застывания. [c.31]

Вязкость является одной из важнейших характеристик нефтей и нефтепродуктов. Она определяет подвижность нефтепродуктов в условиях эксплуатации двигателей, машин и механизмов, суш,ес — твекно влияет на расход энергии при транспортировании, фильтрации, перемешивании. Различают динамическую (т ), кинематическую (v) и условную (ВУ) вязкости. [c.83]

Наиболее важными для жидкофазного катализа показателями кислот являются растворимости в них изобутана и олефинов. Рс створимость изобутана в Н ЗО невелика и приблизительно в 30 рс 3 ниже, чем в НР. Олефины в этих кислотах расворяются достаточно хорошо и быстро. В этой связи концентрация изобутана на поверхности раздела фаз (эмульсии типа углеводород в кислоте) Нс1 много меньше концентрации олефинов, что обусловливает боль — ш/ю вероятность протекания реакций полимеризации олефинов. Э о обстоятельство, а также высокие значения плотности, вязкости и поверхностного натяжения кислот, особенно Н ЗО , обусловливает протекание реакций С —алкилирования в диффузионной области с лимитирующей стадией массопереноса реактантов к повер — хиости раздела фаз. Для ускорения химических реакций С —алки — ЛР- рования в среде Н 50 и НР необходимо интенсифицировать п юцессы перемешивания и диспергирования реакционной массы с целью увеличения поверхности раздела кислотной и углеводородной фаз. [c.140]

Подготовленные сырьевые компоненты подаются из приемников дозировочным насосом 6 в реакторы 1 с высокооборотньши мешалками, позволяющими создать интенсивное перемешивание маловязкой суспензии. Омыленную реакционную смесь, которую готовят попеременно в одном из параллельно действующих реакторов /, подают дозировочным насосом 6 в выпарной аппарат 9. Здесь в вакууме смесь обезвоживается полностью (если это необходимо) за счет многократной циркуляции смеси через теплообменник Н. Содержание влаги контролируют влагомером 12. Из циркуляционного контура обезвоженную смесь насосом Б через скребковый (из-за высокой вязкости обезвоженного продукта) нагреватель 14 перекачивают на термообработку в реактор 15. [c.102]

Впскозиметр Пинкевича служит для определения кпнематпческой вязкости (рис. 113) и состоит из собственно вискозиметра, и масляной или водяной бани. Баня устанавливается на штативе над газовой горелкой. Для масляной бани целесообразно применять термостат емкостью 6—10 л с механическим перемешиванием [c.68]

Вязкостные свойства влияют на качество распы-ливания топлива и на однородность рабочей смеси. При сжигании топлива малой вязкости обеспечивается более совершенное его рас-пыливание, быстрое испарение, лучшее перемешивание с воздухом и хорошее сгорание. Высокая вязкость топлива снижает качество его распыливания, ухудшает процесс сгорания, снижает экономичность двигателя и приводит к дымному выпуску. Определяется по ГОСТ 33—66 и 6258—52. [c.14]

Дезактивация каталитического комплекса осуществляется подщелоченной водой или другими соединениями с подвижным атомом водорода. Одновременно добавляют и антиоксиданты. Дезактивация и введение антиоксиданта происходят при интенсивном перемешивании ввиду высокой вязкости реакционной массы и, как правило, в безобъемных смесителях. [c.185]

Турбинные м еш а л к и. Их относят к быстроходным, рабо-тгющим по принципу центробежного насоса, т. е. они всасывают жидкость в середину и за счет центробежной силы отбрасывают ее к периферии. Таким образом, в отличие от лопастных, рамных и якорных мешалок, сообщающих жидкости в основном круговое движение, турбинные сообщают радиальное. Турбинные мешалки делают открытыми и закрытыми. По конструкции закрытые мало 01личаются от колеса центробежного насоса и подразделяются на мешалки одностороннего и двустороннего всасывания. Открытая мешалка представляет собой диск с радиально расположенными лопатками, она более проста по конструкции и поэтому чаще применяется. Турбинные мешалки обеспечивают весьма интенсивное перемешивание. Их можно применять при широком диапазоне вязкостей и плотностей перемешиваемых жидкостей, для подъема тяжелых суспензий, получения эмульсий, ири химических процессах и др. Не рекомендуется применять турбинные мешалки для аппаратов большой емкости. В аппаратах с турбинными мешалками обязательна установка отражательных перегородок (вертикальных планок, которые устанавливаются радиально около стенок аппарата) если они отсутствуют, то образуется глубокая воронка, иногда доходящая до дна аппарата, и перемешивание ухудшается. Обычно устанавливают четыре перегородки в виде радиально расположенных вертикальных планок шириной не более 0,1 В, где Ь — диаметр аппарата. [c.230]

Компоненты реакции могут смешиваться перед поступлением в аппарат или непосредственно в аппарате (так называемое перемешивание в объеме). В последнем случае котлы снабжаются перемешивающими устройствами. Вязкие вещества перемешивают с по-мШцЬЮ якорных и скребковых мешалок с малым чис-яом оборотов, вещества с небольшой вязкостью — про-аеллерными мешалками. [c.115]

В случае реактора выгеснения простейший метод расчета основан на предположении о поршневом течении, тогда как упрощающим допущением для реакторов смешения является модель об идеальном перемешивании. При хорошем перемешивании и достаточно малой вязкости жидкости отклонения от данной модели обычно много меньше, чем от модели идеального вытеснения. Ван де Васс [1] исследовал влияние перемешивания на степень приближения к идеальной модели. Согласно его данным, время перемешивания определяется мощностью мешалки. По утверждению Данквертса [2] для полного перемешивания необходимо, чтобы за время, много меньшее, чем среднее время пребывания, жидкость, находящаяся вблизи выхода из аппарата, отбрасывалась под воздействием мешалки к его входу. I [c.81]

Можно предположить, что до перехода через критический рубеж дегидратации предкоагуляционные изменения в латексе обратимы. Для проверки этого предположения латексы после перемешивания в течение того или иного времени (но до наступления коагуляции) оставляли на хранение и измеряли их вязкость и ПБК под действием электролита. Как видно из рис. 11.7, ПБК латекса по мере хранения нарастает и практически возвращается к исходному значению. [c.199]

Из измерений относительной вязкости и аналитического определения объемной доли дисперсной фазы латексов находили коэффициенты гидратации, значения которых приведены в табл. 11.5. Как видно из этих данных, перемешивание приводит к заметному снижению коэффициента гидратации, т, е. к утончению граничных гидратных прослоек, однако при хранении латексов гидратные оболочки восстанавливаются. Эти результаты подтверждают изложенные выше представления об обратимых предкоагуляционных изменениях в латексах при перемешивании, влияющих на структурный фактор устойчивости. [c.199]

Нефть представляет в этом случае исключение. В одну и ту же цистерну могут попадать нефти различного происхождения и свойств, и если, например, при большой вязкости их уд. веса будут близки, то перемешивания п и сливании не произойдет, и нефть будет иметь в различных местах цистерны различный состав. В случае мазута, например, неоднократно наблюдалось, что слой воды под мазутом не везде одинаковой толпщны, что следует объяснять плохим смешиванием (в горизонтальном протяжении) разновесных сортов его. В случаях густых нефтей точно так же диффузия может происходить очень медленно. С другой стороны иопарение поверхностных слоев нефти также способно изменить состав ее отдельных слоев. Наконец, надо еще отметить постоянное присутствие в нефтях воды, скорость отстаивания -которой на дне цистерны зависит от целопа ряда факторов. Все эти обстоятельства позволяют априорно считать запас нефти в цистерне неоднородным по всей м асс ее и шнуявадают прибегать к особым, приемам для взятия средней про 4. Для эТого смешивают равные объемы нефти, взятые из разных глубин лдстерны. Число таких проб должно находиться в соответствии с характером продукта для вязких правильнее брать больше отдельных проб, чем для жидких. Проба берется особым ливером, укрепленным на длинной деревянной штанге. [c.17]

Техническая важность определения этой константы отчетливо обрисовывается в тех случаях, когда масло и вода (или пар) подвергаются основательному перемешиванию. Попадание воды в смазочное масло резко изменяет вязкость последнего и не менее сильно понижает нрили-паемость. [c.297]

С одной стороны, три повышении температуры понижается вязкость кислоты и углеводородов и создаются более благоприятные услозия для их перемешивания и тесного контакта. Последнее в свою очередь обусловливает большую скорость сорбции углеводородов кислотой и потому большую скорость всех протекающих реакций. Снижаются затраты энергии на перемешивание реагирующих углеводородов и катализатора (эмульгирование), что улучшает экономику процесса. [c.90]

Лимитирующим фактором при снижении темлера у-ры реакции является повышение вязкости кислоты (см. Приложение 4), что вызывает увеличение расхода энергии на перемешивание и препятствует образованию эмульсии необходимого качества, а следазательно, и обеспечению оптимальных условий реакции. [c.91]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология