Насосы для крекинг-остатков

Газы и пары по выходе из верхней части испарителя 7 направляются в низ колонны 11, с верха которой, уходят бензиновая фракция и газ. Пары конденсируются, и смесь охлаждается в холодильнике-конденсаторе 6. Далее газожидкостная смесь разделяется в газосепараторе 5 на газ и бензиновую фракцию. Газ поступает на ГФУ, а балансовое количество бензина — на стабилизацию. Насосом 8 бензин-орошение подается на верхнюю тарелку колонны И. В колонне 12 в результате снижения давления из крекинг-остатка выделяются газойлевые фракции несконденсированные пары из колонны 12 направляются в холодильник-конденсатор 13, и конденсат собирается в приемнике 14. Отсюда часть конденсата насосом 15 возвращается в колонну 12 в качестве орошения, а балансовое его количество выводится с установки. Крекинг-остаток подается насосом 16 в вакуумную колонну 17. Целевой продукт — термогазойль — выводится как промежуточный продукт с 17-й тарелки вакуумной колонны 17. [c.27]

Сырье — гудрон или крекинг-остаток (или их смесь) — подается насосом 1 двумя параллельными потоками в трубы подовых и потолочных экранов печей 2 и 5, где оно нагревается до 350—380 °С. Затем сырье поступает в нижнюю часть колонны 9 на верхнюю каскадную тарелКу. Сюда же под нижнюю тарелку поступают горячие газы и пары продуктов коксования, образующиеся в двух параллельно работающих камерах 5 (или 5 ). В колонне сырье встречается с восходящим потоком газов и паров и в результате контакта тяжелые фракции паров конденсируются и смешиваются с сырьем. Таким образом, в нижней части колонны образуется смесь сырья с рециркулятом, обычно называемая вторичным сырьем. Если в сырье содержались легкие фракции, то они в результате контакта с высокотемпературными парами испаряются и уходят в верхнюю часть колонны 9. [c.29]

Регулирование уровня крекинг-остатка в нижней части испарителя К4 производится регулятором уровня, установленным в нижней части К4 и связанным с регулирующим клапаном, стоящим на линии подачи свежего цара к насосу, откачивающему крекинг-остаток. [c.284]

Сырье (тяжелый мазут, гудрон или крекинг-остаток) пасосом Н1 или Н2 подается в нагревательный змеевик печи П1, откуда, подогретое до 350°, поступает в нижнюю часть ректификационной колонны К1 на четвертую каскадную тарелку. Стекая но тарелкам вниз, сырье вступает в контакт с горячими парами продуктов коксования, поступающими в низ колонны из коксовых камер Р1, Р2, РЗ. За счет тепла паров продуктов коксования сырье нагревается, от него отгоняются более легкие (соляровые) фракции, а из иаров продуктов коксования конденсируются и переходят в сырье более тяжелые фракции. Смесь сырья и тяжелых рециркулирующих фракций коксования при температуре 360— 380° забирается с низа колонны К1 насосом Н2а (типа КВН 55 X 70) н прокачивается через реакционный змеевик печи П1 — сначала через подовые экраны обеих радиантных секций печп, а затем потолочный экран второй радиантной секции, где нагревается до 485—500°. [c.322]

Н-1, Н-2, Н-3, Н-4, Н-5, Н-6- центробежные насосы МК-1- антикоррозионная присадка М1С-2/3 - антикоррозионная жидкость ЭН-1 - эмульгатор обратных водонефтяных эмульсий ВНЭ - обратная водонефтяная эмульсия ДКО - дистиллятный крекинг-остаток СВЛ-У, СВТ и СМТ - судовые топлива соответствующих марок [c.64]

Для получения судового топлива СВЛ-У [ 77 ] на установке АТ необходимо выведение с атмосферной колонны прямогонной тяжелой дизельной фракции (фр.>300 С) и подведение к ней депрес-сорной присадки, в качестве которой используется дистиллятный крекинг-остаток. Смешение этих компонентов происходит в насосе Н-5 откачки судового топлива СВЛ-У (см. рис. 7.1). [c.65]

Рис. 4.1. Схема установки висбрекинга с реактором 1-насосы 2-печь 3-реактор 4-теплообменники 5-фракционирующая колонна 6-аппарат воздушного охлаждения 7-сепаратор 1-сырье П-вода Ш-газойлевая фракция 1У-крекинг-остаток У-углеводородный газ У1-бензиновая фракция УП-керосиновая фракция

Подогретое в теплообменниках сырье закачивают в ректификационную колонну К1- Смесь сырья с крекинг-флегмой с низа колонны прокачивается горячим насосом Н1 через трубчатую печь т. Трубы конечной части змеевика в печи являются реакционной зоной. Все продукты крекинга поступают, пройдя через редукционный вентиль 2, в испаритель высокого давления И1. Оттуда крекинг-остаток перетекает в испаритель низкого давления И2, затем через холодильник Т2 — в емкость. Смесь газа и паров из испарителя Я/ и отгон (из конденса- [c.152]

Мазут прямой перегонки прокачивают сырьевым насосом Н1 через теплообменники, обогреваемые флегмой из второй ректификационной колонны К2. Подогретый мазут поступает в верхнюю часть испарителя И2. В нижней секции частично испаряется крекинг-остаток, поступивший туда с низа испарителя высокого давления И] при температуре 410—420°. Верхняя секция испарителя И2 отделена от нижней таким образом, что мазут не может попасть в нижнюю и смешаться с крекинг-остатком. [c.158]

В испарителе И1 вследствие падения давления происходят дополнительное испарение и разделение на жидкую и паровую фазы. Температура в испарительном пространстве равна примерно 420—435°. Пары уходят в первую ректификационную колонну, а жидкость в испаритель И2, где дополнительное испарение крекинг-остатка обусловлено дальнейшим перепадом давления и вводом перегретого водяного пара в нижнюю часть испарителя И2. Отпаренный крекинг-остаток откачивают насосом, охлаждают в водяном холодильнике Т10 и направляют в резервуары. Наличие вторичного испарителя позволяет использовать и слегка обводненное сырье, так как на верхних тарелках испарителя вода испаряется и отводится из системы. Пары воды и легких фракций уходят с верха испарителя И2 в конденсатор Т2. [c.159]

Крекинг-остаток из первого испарителя поступает на верхнюю тарелку испарительной секции. Утяжеленный крекинг-остаток откачивается с низа аппарата горячим насосом и направляется через холодильник в емкость. Пары воды и солярового дестиллата из испарительной секции отводятся под нижнюю тарелку верхней секции через шлемовую трубу. В верхнюю же секцию на первую или на третью тарелку подается сырье. Око стекает вниз и нагревается горячими парами. Сырье, обогащен- [c.167]

Хороший способ борьбы с отложениями кокса в линиях крекинг-остатка предложен бакинскими новаторами циркуляция части остатка по схеме, показанной на рис. 77. Специально установленный насос 4 с охлаждаемыми сальниками забирает охлажденный в холодильнике 3 крекинг-остаток (температура около 95°) и прокачивает его через спускные линии крекинг-остатка 2. Входя в эти линии в непосредственной близости к испарителю 1, рециркулирующий поток охлаждает крекинг-остаток, например с 445 до 350—360°, п предотвращает образование кокса в линиях, увеличивает скорость движения потока, смывает частицы ранее образовавшегося кокса. [c.189]

А — -1—4-7-8—11—14—20—24-25—29—32-34. а—сырье (мазут прямой гонки) б—стабильный крекинг-бензин в — крекинг-остаток г — сухие газы крекинга — жирные газы стабилизации 1 — нагревательно-реакционная печь для тяжелого сырья 2 — нагревательно-реакционная печь с трубчатой реакционной секцией для легкого сырья 3 — реакционная камера большого диаметра 4—эвапоратор— дополнительный жидкофазный реактор 5 — испарительная колонна для крекинг-остатка 6 — аккумулятор рефлюкса колонны 5 7 — ректификационная колонна 5 —аккумулятор рефлюкса колонны 7 Р — сборник нестабильного крекинг-бензина 10 — стабилизационная колонна 11 — аккумулятор рефлюкса стабилизатора 12 — абсорбер I — конденсаторы и холодильники II — теплообменники и ребойлеры /// —насосы IV—компрессоры. [c.33]

Экспериментальное исследование циркуляционного подогрева. На рис. 3. 40 приведена схема экспериментальной установки для исследования условий работы циркуляционного подогрева. Из топливного резервуара емкостью 628 м крекинг-остаток поступал на прием парового прямодействующего насоса, который прокачивал его для подогрева через секционный подогреватель типа труба в трубе . Подогреватель собран из 72 нагревательных элементов обычного размера, сгруппированных в две секции [57 ]. Поверхность нагрева подогревателя 59,7 Из подогревателя крекинг-остаток по напорному трубопроводу выбрасывается в нижнюю часть резервуара. [c.181]

Экспериментальная установка и методика измерений. Экспериментальное исследование условий работы теплообменников тина труба в трубе проводили на циркуляционной установке (рис. 4. 3). Крекинг-остаток из основного топливного бака поступал на прием центробежного секционного насоса, который прокачивал топливо последовательно через два одинаковых теплообменника типа труба в трубе . Один из теплообменников выполнял функции подогревателя, а второй холодильника. В качестве теплоносителя для подогрева топлива применялся насыщенный пар, а тепловоспринимающей средой в холодильнике служила техническая вода. После теплообменников крекинг-остаток поступал в мерный или основной топливный бак. На участке насос — подогреватель напорной [c.199]

Рассмотрим теперь систему ППР поршневых и плунжерных насосов, перекачивающих горячие и холодные нефтепродукты, холодные нестабильные бензины, богатые сероводородом, горячий крекинг-остаток, сжиженные газы, высококонцентрированные Н1е-лочи и кислоты. Так же, как и в предыдущем случае, представим эту систему в виде таблиц (см. табл. 7—9), в которых указаи1Л периодичность и объем работ ио видам ремонтов. [c.36]

Неудачной является лишь конструкция клапанов насоса НПН-10. Особенно плохо работают они на перекачивающих горячий крекинг-остаток (прн 405—415 " С) насосах установок термического крекинга. В седле такого клапана обычно через 700— 800 ч работы происходит излом по сварке ребер направляющего шпинделя. Примерно около 1200 —1400 ч составляет срок слулсбы в этих условиях п )у кины клапана. [c.217]

Для переработки гудронов и мазутов широко используется установка двухпечного крекинга, принципиальная схема которой показана на рис. 3.1. Исходное сырье прокачивается через теплообменники 10, в которых теплоносителем служит крекинг-остаток, и подается в верхнюю часть испарителя низкого давления 6. Здесь за счет снижения давления сырье адсорбирует пары тял<елых углеводородов, выделяющиеся из крекинг-остат-ка, и далее оно насосом подается в низ ректификационной колонны 5. Туда же поступают парообразные продукты крекинга из испарителя высокого давления 4. В результате контакта паровой и жидкой фаз па тарелках в нижней части ректификационной колонны сырье нагревается до 400 °С и вместе с рецир-кулятом насосом подается в печь легкого крекинга. Загрузка печи глубокого крекинга 2 производится газойлем, подаваемым насосом от ректификационной колонны 5. Продукты крекинга из обеих печей подаются в выносную реакционную камеру 3, в которой крекируются преимущественно пары, поступающие [c.162]

В результате резкого падения давления и подачи в низ дополнительного испарителя водяного пара происходит испарение из крекинг-остатка увлеченных соляровых фракций, которые через внутреннюю шламовую трубу переходят из нижней части в верхнюю часть аппарата и, встретившись там с более холодным мазутом, конденсируются почти нацело и одновременно нагревают мазут до 100—110°. Крекинг-остаток из низа дополнительного иснарителя насосом 35 прокачивают через холодильник 28 и направляют в емкость. [c.241]

Кроме недостатков в технологической схеме, имелись недостатки и конструктивного порядка. Крекипг-остатковые насосы типа СП не обеспечивали откачку крекинг-остатка, необходимо было заменить их более мощными. Использование для нагревания крекинг-остатка трубчатых тенлообменников Бакинский рабочий также оказалось неудачным. В этих теплообменниках крекинг-остаток проходил по трубкам, а нагреваемое сырье — по межтрубному пространству. При понижении температуры трубки забивались крекинг-остатком, давление на насосе, откачивающем крекинг-остаток, повышалось, вследствие чего возникали течи через прокладки плавающих головок или в местах вальцовки трубок и крекинг-остаток попадал в исходное сырье — мазут, что в дальнейшем приводило к усиленному коксованию труб печи легкого крекинга. [c.255]

Из низа иснарителя К4 крекинг-остаток при температуре 400— 415° забирается насосом Н2, прокачивается через теплообменники Т2 и Т1 типа труба в трубе , где отдает свое тепло сырью-мазуту, затем через холодильник Т 5, в котором охлаждается до температуры 120—130°, и направляется в емкость. [c.258]

Крекинг-остаток забирается насосом из аппарата через патрубок 5, расположенный в нижней точке нижнего днища, и откачивается через теплообменники и холодильник в емкость остатка. Обе части испарителя — нижняя и аккумуляторная — снабжены регуляторами уровня. Аккумулятор снабжен манометром и двумя термопарами одна для измерения температуры мазута, другая для измерения температуры паров,, у выходящих через верх иснарителя. [c.267]

На рис. 129 показапа схема работы одного коксового куба. Сырье — крекинг-остаток, пиролизный пек и др., нагретые до 100° и выше, — загружают насосом в куб 1. Загрузка горячего сырья имеет ряд преимуществ, которые выражаются в экономии топлива, увеличении производительности, уменьшении де- формации куба от резкого охлаждения горячего металла холод- [c.314]

Сырье — тяжелый нефтяной остаток (гудрон, крекинг-остаток, пек и др.), предварительно подогретое в теплообменной аппаратуре до 300—350°, поступает в аккумулятор сырья 1, где смешивается с тяжелой рециркулирующей флегмой, поступающей с низа ректификационной колонны 2. Смесь сырья и рецир-кулята подается насосом через сырьевые форсунки в находящийся в реакторе 3 псевдоожпженный ( кипящий ) слой кокса-теплоносителя 4. 1 онтактируя с высоко иа1ретым коксом, нефтяное сырье нагревается до 510° и коксуется. Образующийся кокс тонкой пленкой откладывается на мелких частичках кокса-теплоносителя, увеличивая их размеры. Парообразные продукты разложения вместе с испарившимися легкими фракциями сырья направляются в ректификационную колонну 2. В результате ректификации с верха колонны отходят газ и пары бензина, в качестве боковой фракции — дистиллят коксования, который при желании может быть отобран в виде двух фракций легкого газойля и тяжелого газойля. В нижней части колонны собирается тяжелый остаток — рециркулят, направляемый в аккумулятор для смешения со свежим сырьем и повторного коксования. [c.338]

Крекинг-остатковые теплообменники типа труба в трубе предназначены для передачи тепла от горячего крекинг-остатка сырью, поступающему на установку. Крекинг-остаток проходит по внутренним трубам диаметром 48X4 и длиной 6745 мм. В процессе эксплуатации теплообменников коксосмолистые отложения оседают на внутренней поверхности труб, постепенно уплотняются л уменьшают их рабочее сечение, что ведет к снижению коэффициента теплопередачи и к увеличению давления на насосе. Загрязненные теплообменники выключаются из системы, крекинг-остаток, минуя теплообменники, поступает в холодильник, что приводит к резкому увеличению расхода воды и топлива. При ремонте теплообменники вскрывают и очищают методом сверления. Этот метод весьма трудоемок. Согласно 33 Единых норм времени на ремонт аппаратуры для нефтеперерабатывающих заводов [1], на [c.202]

Рис. 7.2. Технологическая поточная схема получения химических реагентов и составов технологических жидкостей для добычи нефти в промышленных условиях УКПН- установка комплексной подготовки нефти Н-1, Н-2, Н-3, Н-4 - насосы ДКО - дистиллятный крекинг-остаток МК-1 - антикоррозионная присадка МК-2/3 - антикоррозионная жидкость ВНЭ - обратная водонефтяная эмульсия ЭН-1 - эмульгатор обратных водонефтяных эмульсий ШФЛУ - широкая фракция легких углеводородов

В реакторе и приемном патрубке насоса, откачивающего крекинг-остаток из колонны, алюминиево-магниевые силавы показали достаточно хорон1ую коррозионную стойкость. Однако высокие температуры среды и большое давление затрудняют применение алюминиевых силавов в этих условиях. В этом случае можно рекомендовать применение алнтированных изделий. [c.181]

I — сырьевой насос 2 — пародестиллатный теплоеСменник 3 — высокотемпературные теплообменники 4— трубчатая нагревателк-но-реакционпая печь г — комбинированная колонна С — крекинг-остаток 7 — отпарная колонна — ароматизированный крекинг-керосин 9 — газосепаратор 10 — стабилизационная колонна [c.85]

Разделение сырья иа две фракции производится обычно в пог оно-разделительной аппаратуре самой крекинг-установки. Для этого сырье подается в первую по ходу паров колонну. Здесь, встречая пары, идущие из испарителя-реактора, сырье конденсирует тяжелые части паров, а за счет выделяющегося тепла из сырья испаряются легкие фракции, переходящие во вторую колонну. С низа зервой колонны получаются тяжелые фракции — смесь остатка сырья и тяжелых промежуточных фракций. Этот остаток забирается насосом и подается в печь легкого крез инга. Легкие про-1иежуточные фракции продуктов крекинга и отогнавшийся в пер-)зой колонне соляровый дестиллат конденсируются во второй колонне и с низа этой колонны забираются горячим насосом я подаются в печь глубокого крекинга. Продукты из обеих печей направляются в испаритель-реактор, внизу которого получается крекинг-остаток, а пары направляются в колонну. [c.91]

Температура остатка в испарителе высокого давления поддерживается 440—445°, уровень — низкий. Остаток нз испарителя высокого давления К-2 поступает в испаритель низкого давления К-4, где за счет снижения давления происходят доотпарка остатка и снижение его температуры до 400—410°. Крекинг-остаток из испарителя К-4 откачивается насосом через теплообменник и холодильник в емкость. [c.32]

В первоначальной схеме сырье сырьевым насосом Н1 прокачивали через шесть (или четыре) теплообменников Т1, обогреваемых флегмой из ректификационной колониы К2, в верхнюю часть дополнительного испарителя И2. В нижней части последнего частично испаряется крекинг-остаток, поступивший самотеком с низа основного испарителя И1. Верхняя часть дополнительного испарителя отделена от нижней сборной тарелкой для сырья. Пары с низа аппарата, пройдя в верхнюю часть и встретившись с потоком сырья, нагревают его, а сами конденсируются и обогащают сырье газойлевыми фракциями. Таким образом, с верха испарители И2 уходит лишь очень небольшое количество легких [c.151]

На рис. 5 приведена схема установки подогревателей и пасосов для цнркуляцпонпого подогрева, осуществляемого в следующем порядке. Крекинг-остаток из нпжпей части резе]>вуара прокачивается поршневым прямодействующим насосом через теплообменники типа < Труба в трубе . Подогретый остаток отводится в нижнюю часть резервуара со стороны, противоположной всасываюп ,ему патрубку. Принятая схема подвода и отвода крекипг-остатка к резервуару обеспечивает интенсивное перемешивание ого в емкости, приводит к выравниванию температур благодаря вынужденной конвекции U препятствует осаждению карбоидов. [c.281]

Колонна высокого давления работает под давлением в 17 атм. Из нижней части колонны высокого давления крекинг-остаток спускается в эвапоратор для крекинг-остатков, работающий под атмосферным давлением. Пары из этого эвапоратора поступают в колонну низкого дарления, а остаток через холодильник откачивается в емкость. Флегма колонны высокого давления частично забирается насосом и подается в печь глубокого крекинга, выход которой соединен с эвапоратором высокого давления, находящимся под ректификационной колонной высокого давления. Другая часть флегмы используется в теплообменниках для нагревания сырьевых потоков. Эта флегма, охладившись дополнительно в холодильниках, специальным насосом подается в эвапоратор высокого давления, в тройник смешения, для охлаждения продуктов печи глубокого крекинга, и на шестую тарелку колонны высокого давления. [c.257]

I — отбензиненная нефть 2 — нечь 3 — газ 4 — установка высокого вакуума 5 — линия к пароструйным насосам 6— остаток вакуумной перегонки 7 — вакуум-газойль — крекинг-нечь 9 — испаритель 10 — перегонная колонна 11 — бензин 12 — газ 13 — газойль 14 — котельное топливо. [c.324]

Продукты крекинга из печей / и 2 проходят в верхнюю часть реакционной камеры 3, где продолжается термический распад нагретых продуктов при избыточном давлении 20 кгс/см . С низа реакционной камеры 3 продукты крекинга направляются на грубое разделение при избыточном давлении 10 кгс/см в испаритель высокого давления 4. Крекинг-остаток перетекает в испаритель низкого давления 6. Пары, выделяющиеся из крекинг-остатка, контактируются в верхней части испарителя с исходным сырьем. Часть несконденсировав-шихся паров уходит через верх испарителя, конденсируется в конденсаторе-холодильнике 7, собирается в сепараторе 8 и насосом 25 подается на орошение испарителя низкого давления бив стабилизатор 12. Пары через верх испарителя 4 проходят в нижнюю часть колонны 5 для нагрева потока сырья и для ректификации. Легкие газойлевые фракции собираются в аккумуляторе колонны 5 и используются как сырье печи глубокого крекинга. Пары бензина и газ через верх ректифика- [c.60]