Вакуумный профиль

Координаты для построения вакуумного профиля водосливной плотины с эллиптическим а круговым (рис. 6-21 и 6-22) очертанием оголовка (по данным Н. Я. Розанова) [c.68]

При проектировании вакуумных профилей [c.69]

Коэффициент расхода для вакуумных профилей в среднем равен [c.156]

Наиболее изученными являются профили с круговым и эллиптическим очертанием головка (рис. 6-21 и 6-22). Согласно лабораторным исследованиям, прове-денны.м Н. П. Розановым (ВОДГЕО), наилучшим из криволинейных вакуумных профилей является эллиптический профиль при 6/а = 2 и 6/а=3. В этом случае при р// ф=9,4 коэффициент расхода равен [c.68]

Основное назначение установки (блока) вакуумной перегонки мазута топливного профиля — получение вакуумного газойля широкого фракционного состава (350 — 500 °С), используемого как сырье установок каталитического крекинга, гидрокрекинга или пиролиза и в некоторых случаях — термического крекинга с получением дистиллятного крекииг —остатка, направляемого далее на коксование с целью получения высококачественных нефтяных коксов. [c.186]

В барботажных колоннах диаметром 45,7 и 19 мм и высотой слоя соответственно 1,20 и 1,16 м исследовали [198] продольное перемешивание, применив в качестве трассера тепловой поток и определяя профиль температуры по высоте колонны. Газовой фазой служил азот, жидкой — вода, ацетон, четыреххлористый угле-1 род, циклогексанол, этанол, 10%-ный раствор этанола в воде и 50%-ный раствор сахара в воде. Газ распределялся через перфо- рированный диск и сопла. Колонна была снабжена вакуумной изоляцией. [c.199]

На заводах топливного профиля предлагается изменить последовательность процессов вакуумной перегонки и окисления, используемых при производстве битумов [121]. [c.107]

Вакуумная перегонка мазута. Основное назначение установок вакуумной перегонки (ВП) мазута топливного профиля - производство вакуумного газойля широкого фракционного состава (350 -500 С), используемого как сырье установок каталитического крекинга, гидрокрекинга или пиролиза, а в некоторых случаях - термического крекинга с получением дистиллятного крекинг-остатка, направляемого далее на коксование с целью получения высококачественных нефтяных коксов специальной (игольчатой) структуры. Помимо фракционного состава, вакуумный газойль должен удовлетворять требованиям по коксуемости и содержанию металлов, которые существенно влияют на активность, селективность и срок службы катализаторов процессов гидрооблагораживания и каталитической переработки газойлей. Типовой процесс ВП мазутов (рис. 2.5) обычно осуществляют по схеме однократного испарения в одной тарельчатой, а в последние годы и насадочной колонне при температуре 380 - 415 °С с подачей в низ колонны водяного пара при остаточном давлении в зоне питания 100 - 200 мм рт. ст. (133 - 266 гПа) и в верху колонны 60 - 100 мм рт. ст. (53 - 133 гПа). [c.47]

Рие. 2.5. Схема вакуумной перегонки мазута топливного профиля [c.48]

Насадочные колонны применяются в малотоннажных производствах и используются в тех случаях, когда необходим малый перепад давления. Для заполнения насадочных колонн применяются кольца Раши-га, изготовленные из различных материалов, кольца Паля, насадки из элементов седлообразного профиля (седла Инталлокс и Берля). Для вакуумных стальных колонн, работающих при остаточном давлении рабочей среды от 0,266 кПа (2 мм. рт. ст.) используются регулярные насадки по ОСТ 26-01-1029—81 (плоскопараллельная, готовая, из гофрированной сетки, 2-об-разная). Характеристики различных типов насадок приведены в табл. 3.18 и 3.19. [c.189]

В составе каждого НПЗ должно быть предусмотрено производство битума, потребность в котором в условиях растущих объемов промышленного, жилищного и дорожного строительства неуклонно увеличивается. Мощность битумных производств современного НПЗ составляет 4—1% (масс.) в расчете на нефть. На заводах топливного профиля битум получают из гудрона с добавлением вакуумного дистиллята, а на предприятиях топливно-масляного профиля в сырье битумных установок вовлекаются побочные продукты производства масел — асфальт и экстракты. На заводах с неглубокой переработкой нефти головными обычно являются установки атмосферной перегонки нефти, на которых остатком от перегонки служит мазут. Чтобы получить на этих НПЗ сырье для производства битумов, блок вакуумной перегонки мазута включается в состав битумных установок. Мощность вакуумного блока определяется потребностью в гудроне. [c.60]

В последние годы получают распространение ленточные вакуум-фильтры (рис. УИ1-18), у которых фильтрующая поверхность представляет собой движущуюся бесконечную ленту. Фильтр состоит из приводного и натяжного барабанов, стола с вакуумными камерами, коллекторов для отвода фильтрата, устройств для подачи суспензии, снятия осадка и т. д. Важной деталью является резиновая лента специального профиля, благодаря которому обеспечивается плотность прилегания фильтрующей перегородки к столу и предотвращается слив суспензии. [c.261]

Цель гидрокрекинга — производство высокоиндексных базовых масел (от 95 до 105 или от 110 до 125 и выше). В промышленной практике на установки гидрокрекинга масляного профиля направляют высоковязкое сырье — деасфальтизаты и тяжелые вакуумные дистилляты или их смеси. Во многих случаях это сырье имеет индекс вязкости 50—75. [c.277]

С другой стороны, набор вышеперечисленных гидрогенизационных процессов позволил скомпоновать новую поточную схему переработки масляного сырья без использования растворителей [211, 248, 252]. Одной из первых стадий такой схемы может являться гидрокрекинг масляного профиля с последующей гидроизомеризацией получаемого масла (рис. 4.5). Процессы гидрокрекинга обладают высокой гибкостью из одинакового сырья (вакуумные дистилляты) возможно получение продуктов ГК-1 и ГК-2 (табл. 4.4) при этом, однако, переход от 1-го ко 2-му связан со значительным снижением выхода, что вызывает повыше- [c.164]

Калибровка профильных изделий вызывает гораздо больше осложнений из-за их склонности к короблению и скручиванию при охлаждении. Для удержания профилей применяют регулируемые охлаждаемые опоры. Охлаждение их, а иногда и нагрев производят с помощью воздушных струй. Иногда калибровка профилей осуществляется протягиванием через охлаждаемые калибрующие матрицы с перфорированными стенками, сообщающимися с вакуумными линиями. При протягивании профили прижимаются атмосферным давлением к стенкам матрицы. [c.18]

Цилиндрические обечайки вакуумных аппаратов при необходимости должны быть укреплены кольцами жесткости. Размеры прямоугольного профиля колец жесткости и максимального расстояния между кольцами указаны в табл. 49.3. [c.875]

Вакуумное и пневматическое формование следует применять для получения деталей только сферической, эллиптической или близкой к ним формы. Форма получаемой детали зависит от профиля протяжного кольца, глубины вытяжки и распределения давления от поверхности формируемой детали. [c.169]

Предложена технология получения маловязких низкозастывающих масел из вакуумного газойля марки А ярегской нефти. Внедрение технологии, включающей вакуумную разгонку газойля и очистку М-метилпирролидоном маловязкого дистиллята, позволит получать на нефтеперерабатывающих заводах топливно-масляного профиля [c.22]

Основное назначение процесса вакуумной перегонки мазута масляного профиля (ВТМ) - получение узких масляных фракций заданной вязкости, являющихся базовой основой для получения товарных масел путем последующей многоступенчатой очистки от нежелательных компонентов (смолистых, асфальтеновых соединений, полициклических ароматических углеводородов, твердых парафинов). [c.229]

Наиболее изученными являются профили с круговым и эллиптическим очертанием оголовка (рис. 6-21 и 6-22). Согласно лабораторным исследованиям, проведенным Н. П. Розановым (ВОДГЕО), яаялучшям из криволинейных вакуумных профилей является эллиптический профиль три Ь/а=2 и Ь/а=3. В этом случае при р/гф—9А коэффициент расхода равен т=0,552 4-0,564, где Гф — так называемый (Щетинный радиус, представляющий свбой радиус круга, вписанного в трапецеидаль-гый к гур АВСД (рис. б- ). Очевидно, что для водо- [c.68]

При проектировании вакуумных профилей проф. А. Н. Ахугин рекомендует не допускать величину вакуума более 6-4-7 л вод. ст., а [c.157]

При проектировании вакуумных профилей проф. А. И. Лхутин рекомендует не допускать величину вакуума более 6 — 7 ж вод. ст., а величину рас- [c.103]

Многие показатели качества (вязкость, ИЕТдекс вязкости, на — 1арообразующая способность, температура вспышки и др.) товар — Е[ых масел, а также технико — экономические показатели процессов ( чистки масляного производства во многом предопределяются ка — еством исходных нефтей и их масляных фракций. Поэтому в Е1роЕ1ессах ВТМ, по сравнению с вакуумной перегонкой топливного профиля, предъявляются более строгие требования к четкости [c.192]

На рис. 188 представлена технологическая схема атмосферновакуумной установки топливного профиля, предназначенной для переработки сернистой нефти. Газойль, отбираемый сверху вакуумной колонны, представляет собой широкую фракцию и используется как исходное сырье для каталитического крекинга. [c.305]

Мазут, представляющий в настоящее время 58—60%-ный остаток от нефти, следует довести до 48—50%-ного, как и на заводах топливного профиля. Получение всего необходимога объема вязких масляных дистиллятов из более тяжелого мазута позволит создать благоприятные условия перегонки мазутов на вакуумных установках [73]. [c.179]

В 1980 г. закончилась совместная реконструкция НПЗ фирмы Галф (мош ность по первичной переработке 4,9 млн. т/год) и НПЗ фирмы Тексако (мощность по первичной переработке 8,4 млн. т/год), расположенных на расстоянии около 2 км друг от друга в Милфорд Хавене (Великобритания). На обоих заводах топливного профиля с неглубокой переработкой нефти до реконструкции имелись установки атмосферной перегонки, риформинга и гидроочистки дистиллятов. В ходе реконструкции были построены установки вакуумной перегонки мощностью соответственно 2 и 3,5 млн. т/год, а также общие для обоих НПЗ установки ККФ (2,9 мли. т/год), фтористоводородного алкилирования и изомеризации бутана, что позволило резко увеличить производство светлых нефтепродуктов (табл. VI.27). [c.157]

Указанные обстоятельства привели к возникновению в последние годы новой (для многих развитых капиталистических стран) формы заводов — НПЗ химического профиля, т. е. НПЗ, на котором за счет сокращения производства топлив получают значительное количество нефтехимической продукции (главным образом низших олефинов и ароматических соединений (рис. VI.9). В качестве такого НПЗ можно рассмотреть, иапример, реконструированный в 1977 г. нефтеперерабатывающий завод в Хьюстоне фирмы Атлантик Ричфильд (США) мощностью 17 млн. т/год. В его состав наряду с установками атмосферной и вакуумной перегонки, гидроочистки дистиллятов, каталитического крекинга, коксования и масляного блока входят три установки риформинга для получения ароматических соединений (с блоками экстракции) общей мощностью 4,1 млн. т/год и две уе гановки пиролиза единичной мощностью 590 тыс. т/год этилена. [c.159]

С созданием процессов пиролиза вакуумного газойля, деасфальтизатов к даже сырой нефти пиролиз можно рассматривать как альтернативу каталитическому крекингу и другим деструктивным процессам, обеспечивающим углубление переработки нефти. Например, был рассчитан материальный баланс (табл. VI.29) для четырех НПЗ химического профиля, различающихся по составу деструктивных процессов переработки вакуумного газойля и гудрона (во всех схемах часть прямогонного бензина направляется на риформинг, часть — на пиролиз, атмосферный газойль полностью поступает на пиролиз). В схемах I и II вакуумный газойль поступает на каталистический крекинг, в схеме III после предварительной гидроочистки направляется на пиролиз, а [c.161]

Роль пластмассовых покрытий в современной технике трудно переоценить. Превосходная химическая стойкость, водостойкость, погодоустойчивость, стойкость к изменению температуры и другие свойства полимерных материалов позволяют использовать их для защиты от коррозии и агрессивного воздействия химических сред самого разнообразного химического оборудования, трубопроводов, строительных конструкций. Пластмассовые покрытия позволяют повысить срок службы обычных конструкционных материалов, а это означает, что в ряде случаев нет необходимости применять дорогостоящие нержавеющие стали и сплавы. Хорошие декоративные свойства пластмасс в сочетании с такими свойствами, как устойчивость к воздействию микроорганизмов, низкая газопроницаемость, отсутствие токсичности и т. д. дают возможность использовать пластмассы для создания различных слоистых материалов, успешно применяемых для декоративного оформления и упаковки. Покрытия на различные изделия и рулонные материалы могут быть нанесены разными способами в зависимости от физических свойств полимерного материала, а также от вида покрываемого изделия. Для создания покрытий полимерные материалы могут использоваться в виде расплавов, растворов, порошков, пленок. Одним из наиболее интересных является метод нанесения порошкообразного полимера в псевдоожижениом слое. Покрытия на основе высокомолекулярных эпоксидных смол на металлических деталях самого сложного профиля могут быть получены окунанием предварительно нагретой детали в ванну, в которой находится псевдоожиженная порошкообразная смола и отвердитель. Для нанесения покрытий на наружные и внутренние поверхности крупногабаритных конструкций разработаны различные конструкции многокомпонентных распылителей, с помощью которых можно наносить на поверхность как жидкие композиции, так порошковые и волокнистые наполнители. Несколько лет назад появились сообщения о вакуумном методе нанесения пленочных покрытий. Покрытия в этом случае образуются путем приклеивания под вакуумом полимерной пленки к поверхности изделия [235]. [c.195]

В схемах современных нефтеперерабатывающих заводов топливно-химического профиля одним из основных 1 идрогенизационных процессов должен стать гидрокрекинг, позволяющий перерабатывать вакуумные газойли, вторичные продукты каталитических и термоконтактных процессов и остаточные виды сырья. [c.7]

Таким образом, проведенный анализ показал, что включение в схему НПЗ топливного профиля процесса висбрекинга, реализованного с выносной реакционной камерой с восходящим потоком и вакуумным блоком, позволяет существенно увеличить глубину переработки нефти (до 95 %) и с высокой эффективностью получать такие продукты, как висбит, пек или сырье для установки замедленного коксования. Использование получаемого по этой схеме ТВГ в качестве компонента сырья каталитического крекинга даетвозможность существенно (на 10-13 %) увеличить выход моторных топлив на перерабатываемую нефть. [c.61]

Современные схемы неглубокой переработки нефти иногда ие включают установок ни термического, ни каталитического крекинга. Кроме установки перегонки нефти на несколько узких фракций предусмотрена гидроочистка отдельных компонентов и в некоторых случаях более широких фракций, которые затем разделяют на более узкие путем вторичной перегонки. Котельное топливо компаундируют из остатков перегонки и тяжелых дистиллятных компонентов, не подвергающихся гидроочистке. Автомобильный бензин с достаточно высоким октановым числом получают в процессе каталитического риформинга тяжелого бензина прямой перегонки. Однако заводы, сооруженные по такой схеме, как правило, нмеют чисто топливный профиль. При необходимости поставлять сырье для нефтехимического синтеза в состав завода включают крекинг-установки или направляют часть малоценных сернистых дистиллятов на установки пиролиза, принадлежащие нефтехимическим заводам. Подробное направление переработки свойственно некоторым нефтеперерабатывающим заводам Западной Европы, сооруженным в 1960 г. На рис. 116 представлена типичная схема глубокой переработки сернистой пефти. Нефть после двухступенчатой электрообессоливающей установки (на схеме не показана) поступает иа атмосферновакуумную перегонку, в результате которой получается несколько светлых дистиллятов, тяжелый газойль и гудрон. Головку бензина и фракцию реактивного топлива после очистки направляют на смесительную станцию для компаундирования. Фракцию тяжелого бензина подвергают каталитическому риформингу для получения высокооктанового компонента бензина или ароматических углеводородов. Кроме того, риформингу подвергается бензиновый дистиллят коксования. Оба компонента сырья предварительно проходят гидроочистку. Предусмотрена экстракция ароматических углеводородов из жидких продуктов риформинга, которая при получении на установке риформинга бензина служит одновременно для отделения и возврата на повторный риформинг непревращенной части сырья. Полученный экстракт путем ректификации разделяют на требуемые компоненты или углеводороды. Керосиновый дистиллят и легкий газойль проходят гидроочистку и используются после этого как компоненты дизельного топлива. Тяжелый вакуумный газойль подвергают каталитическому крекингу в смеси с газойлем коксования. Для увеличеиия выхода светлых на установке каталитического крекинга предусмотрена рециркуляния. Гудрон поступает на установку коксования жидкие продукты этого процесса являются сырьем для установок каталитического риформинга и каталитического крекинга, о чем было упомянуто выше легкий газойль коксования после гидроочистки использустся как компонент дизельного топлива. Кроме того, на установке получают кокс, который можно [c.356]

Разработанный в 1936 г. процесс каталитического крекинга в настоящее время является одним из основных процессов современных и перспективных НПЗ топливного профиля, о беапечива-ющих выработку больших количеств высокооктанового бензина из тяжелого сырья -г- атмосферного газойля, дистиллятов вакуумной перегонки и коксования, деасфальтизата [3] Преимущество включения установок каталитического крекинга в еоставНПЗ, имеющего прямую перегонку нефти, гидроочистку бензина, плат-форминг и обессеривание газойлей, видно из приведенных в табл. 1.1 данных по изменению материального баланса нефте- [c.5]

Профиль лечения — заболевания опорно-двигательного аппарата (артриты, артрозы, остеохондрозы, сколиозы) заболевания нервной системы (неврастения, астено-невроти-ческие синдромы, вегето-сосудистая дистония) заболевания органов дыхания (катары, ларингиты, фарингиты, остаточные явления после перенесенных пневмоний). Медицинские услуги, включающие физиолечение (электротерапия, вакуумный массаж, ультразвук и ультразвуковые ингаляции, ультрафиолетовое излучение, облучение поляризованным светом, ручной лечебный [c.147]

Черняк М. И. Калиброванные стеклянные оболочки. М., Энергия , 1973. 112с. В книге рассматриваются вопросы технологии изготовления стеклянных трубок и оболочек всевозможных профилей с точными размерами внутренних полостей. Приводятся анализ факторов, влияющих на точность, рекомендуемые группы точности и величины полей допусков, пути повышения точности, методы расчета заготовок и инструмента. Описаны различные варианты технологических процессов вакуумной формовки и калибровки, а также применяемое оборудование. [c.319]

НПЗ топливного профиля с глубокой переработкой нефти. Предназначены для регионов с низким уровнем потребления мазута. Реализуемые технол. процессы подготовка нефти к переработке, ее атм. и вакуумная перегонка деструктивная переработка (каталитич. крекинг и гидрокрекинг) тяжелого и остаточного сырья и облагораживание нефтепродуктов (каталитич. риформинг, гидроочистка и др.). Существует большое число деструктивных процессов переработки нефтяных остатков (мазут, гудрон) в светлые нефтепродукты с целью увеличения в них соотношения водород/углерод по сравнению с исходным сырьем. Они подразделяются на процессы, обеспечивающие снижение содержания углерода (термич. и каталитич. креышг, коксование, деасфальтизация) процессы, приводящие к возрастанию содержания водорода (разновидности гидрокрекинга). Последние характеризуются повышенными выходом и качеством нефтепродуктов, однако требуют значительно более высоких капиталовложений и эксплуатац. расходов, [c.225]

НПЗ топливно-Масляного профиля. На этих предприятиях осуществляются процессы подготовка к переработке нефти и ее атм. перегонка вакуумная перегонка мазута, при к-рой получают неск. вакуумных дистиллятов и гудрон. Дистилляты проходят последовательно селективную очистку, депарафинизацию и гидродоочистку либо доочистку Н2 804 (см. Сернокислотная очистка) или с помощью отбеливающих глин (с.м. Адсорбционная очистка, Контактная очистка, Перколяционная очистка). Гз дроны подвергают деасфальтизации, причем образующийся де-асфальтизат обрабатывают по той же схеме, что и дистиллятные фракции, а остаток (т. наз. концентрат) используют для пронз-ва битумов или в качестве сырья для газификации. После доочистки дистиллятные и остаточный компоненты направляют на компаундирование (смешение). Изменяя соотношения компонентов и вводя разл. присадки, получают товарные смазочные масла. [c.226]

Дистилляция нефти), в результате к-рой, в зависимости от профиля предприятия (см. Нефтепереработка), отбирают т. наз. светлые (бензины, керосины, реактивные и дизельные топлива) и темные (мазут, вакуумные дистилляты, гудрои) нефтепродукты. Для увеличения выходов и повышения качества светлых нефтепродуктов, а также получения нефтехим. сырья Н. направляют на вторичную переработку, связанную с изменением структуры входящих в ее состав углеводородов (см., напр., Алкилирование, Гидрокрекинг, Ка-тамтический крекинг. Каталитический риформинг, Коксование). Удаление нежелат. компонентов (сернистых, смолистых и кислородсодержащих соед., металлов, а также полициклич. ароматич. углеводородов) достигается очисткой нефтепродуктов (см., напр., Гидроочистка, Деметаллиза-tfun). Для дальнейшего повышения качества полученных нефтепродуктов к ним добавляют спец. в-ва (см. Присадки к смазочным материалам. Присадки к топливам). [c.235]

Однако уже в 80-е годы растущие потребности в моторных топливах вьшуждают построить в Красноярском крае (в г. Ачинске) на трассе нефтепровода еще один НПЗ топливного профиля с комбинированной установкой ЛК-бу, элект-рообессоливанием нефти, агмосферной перегонкой, р.ифор-мингом, гидроочисткой, ГФУ, а также с установкой по производству битумов в блоке с вакуумной перегонкой мазута и производством элементарной серы. [c.123]

Актуальность темы. В настоящее время на большинстве российских НПЗ тонливно-масляного профиля завершаются работы по модернизации установок АВТМ, обязательной частью которых является оборудование вакуумных колонн регулярными насадками. В связи с этим появилась возможность получать масляные дистилляты узкого фракционного состава с пределами выкипания 50-70°С взамен дистиллятов широкого фракционного состава с пределами выкипания 120-160°С. В России выполнено значительное количество работ по исследованию влияния фракционного состава масляных дистиллятов на эффективность процессов их очистки (Вознесенская Г.В., Черножуков Н.И., Глазов Г.И., Абрамович С.Ш., Колесник И.О., Котов С.В., Сочевко Т.П., Пигматуллин Р.Г., Золотарев П.А. и др.). Однако влияние природы растворителей на показатели процессов селективной очистки и депарафинизации нефтяного сырья узкого фракционного состава исследовано недостаточно. [c.3]

Основные изменения, которые вносятся в схему работ вакуумных колонн на установках масляного профиля следующие вода, подаваемая в бароконденсатор смешения, заменена на нефтепродукт водяной пар, подаваемый в отгонную часть вакуумных колонн, заменен парами нефтепродукта смонтирована схема сжигания газов разложения в печах. [c.447]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология