Насосы для ацетальдегида

Например, в производстве ацетальдегида ртутным способом ацетилен в гидратор, заполненный контактной кислотой, подавался центробежным водокольцевым насосом. Тем не менее трубопроводы и производственное здание подвергались сильной вибрации. Причиной вибрации в данном случае явилась неудачная конструкция газораспределительного устройства, вмонтированного в нил нюю часть гидрататора. Газораспределительное устройство было выполнено в виде цилиндра с боковыми щелями и наглухо приваренной крышкой. Газовые потоки в гидрататоре получались пульсирующими, вследствие чего появились низкочастотные вибрации с большой амплитудой колебания. Впоследствии усовершенствовали конструкцию газораспределительного устройства, что позволило значительно снизить вибрацию. [c.105]

Ацетальдегид на указанном производстве получался по реакции Кучерова — гидратацией ацетилена в сернокислой среде в присутствии солей двухвалентной ртути. Процесс осуществлялся по следующей схеме в гидрата-тор загружалась кислота и ртуть система продувалась азотом до содержания кислорода в отходящем азоте менее 1 % включался водокольцевой насос, и ацетилен, барботируя через слой контактной кислоты, реагировал с водой с образованием ацетальдегида. [c.224]

Раствор поливинилацетата в метаноле, содержащий непрореагировавший винилацетат, из полимеризатора 2 при помощи насосов 4 направляют в ректификационную колонну 5 для отгонки винилацетата. Отгонку производят парами метанола, подаваемого из испарителя 7 в нижнюю часть колонны. Пары винилацетата, метанола и ацетальдегида через конденсатор 8 направляют на регенерацию. Раствор поливинилацетата в метаноле (лак), содержащий 25% полимера, передают в отделение получения поливинилового спирта. [c.36]

Основным способом производства является альдольная конденсация ацетальдегида, проводимая в жидкой фазе [159]. Для этого ацетальдегид с добавкой 10%-ного водного раствора КОН прокачивают циркуляционным насосом под давлением 10 ат в течение 6—7 час. через трубчатку, в которой охлаждением водой поддерживают 20—30°. При этом образуется альдоль по реакции [c.319]

Катализатор, подаваемый беспрерывно в строго дозированном количестве, смешивается с ацетальдегидом в смесительной трубе (из кислотоупорной стали), расположенной на всасывающей линии насоса. [c.46]

Хроматограмма разделения и устройство для калибровки представлено на рис. 1. Искусственные смеси для калибровки готовились в стеклянной пипетке. Навеску ацетальдегида взвешивали в запаянной ампуле и вводили внутрь пипетки через горлышко. Пипетку герметически закрывали резиновой пробкой и откачивали вакуумным насосом. После откачивания ее заполняли приготовленной заранее смесью этилена и кислорода, затем ампулу разбивали. Смесь перемешивалась пластинкой из тефлона, которая находилась внутри пипетки. Расчет процентного содержания веществ в смеси производили по соотношению высот пиков, так как при выбранных условиях хроматографического разделения ширина полосы на половине высоты остается постоянной и пе зависит от величины введенной пробы. [c.261]

Кубовая жидкость из абсорбера 4 представляет собой 2%-ный раствор акрилонитрила в воде. В нем содержатся, кроме того, ацетальдегид, остатки синильной кислоты и более тяжелые соединения— цианбутадиен, лактонитрил и др. Этот раствор подогревается в теплообменнике 8 горячей кубовой жидкостью из отпарной тарельчатой колонны 9 и поступает в нее для отгонки азеотропной смеси акрилонитрила с водой и других летучих компонентов. Куб колонны обогревается острым паром там собирается вода, которую выводят и пропускают через теплообменник 8 для подогрева исходного раствора, а затем насосом 7 через дополнительный холодильник 6 подают в абсорбер 4. Следовательно, эта вода также совершает замкнутый цикл. [c.427]

Реакция проводится в проточных трубах с двойными стенками или в пучках труб, заключенных в водяную рубашку (см. стр. 132) до 1936 г. еще применяли реактор с мешалкой. В аппарат загружают готовый альдоль и при помощи циркуляционного насоса пропускают ацетальдегид и разбавленную едкую щелочь через систему труб. Параллельно протекает реакция Канниццаро, поэтому часть КОН расходуется и эти потери должны быть восполнены. Реакционная смесь находится в реакторе в течение нескольких часов. Неочищенный альдоль непрерывно выводят и нейтрализуют уксусной или фосфорной кислотой. При этом выделяются труднорастворимые калиевые соли этих кислот, которые могут быть отделены центрифугированием. Неочищенный альдоль очень неустойчив и потому его следует возможно скорее перегонять. Его испаряют в проточном испарителе и непрерывно перегоняют в колонне. При этом альдоль (мономер) частично расщепляется. Перегнанный продукт (выход 85% от прореагировавшего ацетальдегида), содержащий 65% альдоля, 25% воды и примеси ацетальдегида, кротонового альдегида и более высококипящих веществ, представляет собой вязкую жидкость. В виде мономера альдоль неустойчив и быстро превращается в димер и тример альдоля. Смесь непосредственно поступает на гидрирование. [c.206]

Переносный прибор для определения этилена. Прибор (рис. 10) представляет собой небольшой металлический ящик с тепловой изоляцией стенок. Поршневым насосом с четырехходовым краном в пипетку 9 емкостью 38 мл отбирают исследуемый воздух и медленно в течение 2 мин протягивают его через прибор. Из газовой пипетки анализируемый воздух для задержки мешающих определению паров этилового спирта, ацетальдегида, эфиров жирных кислот и уксусной кислоты проходит через фильтрующий патрон 10 диаметром 7 мм к длиной 100 мм, заполненный гранулированной пемзой, пропитанной 95%-ной серной кислотой. Дальше исследуемый воздух поступает в нагретую до 285° С трубку 7 с гранулированной красной окисью ртути, где происходит окисление этилена. Воздух с парами выделившейся ртути проходит в трубку 8, в которой при 125° С находится реактивная бумага, и затем удаляется через открытое верхнее отверстие трубки. [c.197]

На фиг. 4 показана схема водооборота в этом процессе, где / — колонна водной очистки моновинилацетилена 2 — конденсаторы 3 — осушитель 4 — сборник-испаритель 5 — насосы 6 — теплообменник 7—колонна отгонки моновинилацетилена 8—колонна отгонки ацетальдегида 9 — холодильник 10—сборник 11 — вода (10°С) 12 — ацетальдегидная фракция 3 — пар 14 — альдегидная вода 15 — избыток воды в канализацию 16 — конденсат 17 — сброс в канализацию 18—вода на промывку MBA 19 — MBA на ректификацию 20 — МВ. на осушку 21 — отдувка 30 [c.30]

Пуск и остановка оборудования. Обслуживание аппаратов гидратации, компрессоров, испарителей, перегревателей, конденсаторов, насосов, сборников, сепараторов и другого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Регулирование процесса гидратации по показаниям контрольно-измерительных приборов, автоматики и результатам анализов контроль за выходом и качеством продукта. Отбор проб и проведение контрольных анализов. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Ведение технологического процесса гидратации в производствах окиси этилена и водного ацетальдегида под руководством аппаратчика высшей квалификации. [c.27]

Колонна 9, в которой выделяются ацетальдегид и окись пропилена, имеет 20—22 колпачковые тарелки. На питающую тарелку этой колонны непрерывно подается насосом остаток из основной колонны. В верхней части колонны 9 поддерживается температура 32—33 °С, в нижней — не выше 95 °С. Давление в верхней части колонны — до 20 мм рт. ст., в нижней — до 90 мм рт. ст. [c.87]

Для разделения водно-ацетальдегидной смеси на ацетальдегид и воду служат три ректификационные тарельчатые колонны. Первая колонна обогревается острым паром, две другие—тоже паром, но с помощью трубчатых выносных кипятильников. Альдегид-сырец подается из цистерны центробежным насосом. [c.183]

Большое количество нелегированного титана используется на заводах по производству ацетальдегида (путем окисления воздухом этилена в водных растворах хлоридов) для обкладки стальных сосудов диаметром до 3 м, изготовления трубопроводов, тенлообменного оборудования, проволочных улавливающих сеток, литых насосов и к.яапа-нов. Для изготовления их применяют практически все производимые промышленностью профили. Широко применяются сплавы Ti—5А]— —2Sn, Ti—6А1—4V. Из Ti—6А1—4V был изготовлен резервуар для жидкого водорода емкостью 26 тыс. л, толщиной листа 0,64 м [277]. [c.217]

I — реактор синтеза ацетальдегида 2 —реактор регенерации катализатора 3 отпарная колос1ча 4.5 — насосы [c.192]

В Советском Союзе первое производство ацетальдегида прямым окислением воздухом по двухстадийной схеме было введенс в эксплуатацию в 1970 г., второе, более мощное, — в 1981 г. Схема отечественного производства ацетальдегида приведена на рис. 3.16 [182]. В реакторе / этилен реагирует с водным раствором катализатора при температуре около 100 °С и при давлении 1,2 МПа, образуя ацетя.льдегид часть двухвалентной меди при этом восстанавливается в одновалентную. Конверсия этилена составляет 98%- Продукты реакции отпариваются от катализаторного раствора при снижении давления до 0,13 МПа за счет тепла реакции окисления этилена. Отпаренный катализаторный раствор насосом 5 рециркулируется в реактор 4, где окисляется при 100°С и давлении 1,4 МПа. Выделение ацетальдегида из отпаренной реакционной смеси осуществляется в системе, состоящей из четырех ректификационных колонн. Выхо, ацетальдегида составляет 93—94%, на образование побочных продуктов расходуется около 4% этилена. Часть побочных продуктов, состоящая в основном из оксалата меди, накапливается [c.218]

На рис. 3.17 приведена технологическая схема получения ацетальдегида из этилена кислородным методом. Кислород, этилен и катализаторный раствор подают в реактор 1. В отпарнон колонне 2 при снижении давления до атмосферного продукты реакции и часть воды испаряют и направляют на конденсацию и разделение в систему, состоящую из трех ректификационных колонн, а катализаторный раствор насосом 3 рециркулируют в реактор. В колонне 13 от ацетальдегида отделяют растворенные непрореагировавшие газы и низкокипящие хлоруглеводоро ды. Колонка 15 служит для выделения товарного ацетальдегида, в колонне 16 концентрируются средне- и высококипящие хлор-углеводороды, которые выделяются боковыми погонами. [c.220]

Технологическая схема производства ацетальдегида из этилена двухстадийным способом представлена на рис. 13.9. В нижнюю часть реактора 2 подается этилен (или этан-этиленовая фракция), который барботирует через регенерированный катализаторный раствор. В этом аппарате реакция проводится до почти полной конверсии этилена. Полученный раствор ацетальдегида в катализаторном растворе поступает в сепаратор 3, где после сброса давления испаряются продукты реакции и частично вода. Катализаторный раствор из сепаратора 3 насосом 4 перекачивается в колонну-реге-нератор 1, в нижнюю часть которой подается воздух для окисления Си или Рё до Си или Ре . Оставшиеся газы выводятся из верх- [c.460]

Из этих сборников ацетальдегид подают в окислительную колонну при помощи вихревого насоса, изготовленного из стали Х18Н12М2Т, производительностью до 2500 л/час. [c.46]

Круглодонная колба из иенского стекла емкостью около 1 л соединена с капельной воронкой и аппаратом для получения циана. Аппарат состоит из запаянной с одной стороны железной трубки емкостью около 100 мл, открытый конец которой охлаждается проточной водой и прикрепляется к колбе с помощью резиновой пробки и стеклянной трубки. Железную трубку загружают по Кемпу [2] гомогенной смесью 6 г безводного гекса-цианоферроата калия и 9 г хлорида ртути (II) и закрепляют в несколько наклонном положении. Затем присоединяют еще открытый ртутный манометр и аппарат Киппа для получения СОг и откачивают из прибора воздух водоструйным насосом. Железную трубку нагревают горелкой Бунзена до едва заметного красного каления, при этом пламя постепенно перемещают от середины трубки к закрытому концу. По окончании выделения газа измеряют разность давлений, а также температуру и через капельную воронку вводят требуемое количество ацетальдегида и воды. Наконец, выравнивают оставщееся еще низким давление добавлением двуокиси углерода . Таким образом, удается вводить в реакцию точные количества дициана и альдегида. В данных условиях в колбе создается давление дициана примерно 350—400 мм при 20°. [c.163]

В первом из них окисление этилена катализаторным раствором и регенерацию последнего воздухом проводят в двух разных аппаратах (рис. 129). В реактор 1 с кислотоупорной насадкой подают этилен и регенерированный катализаторный раствор, причем реакцию ведут до почти полной конверсии этилена при 0,8—0,9 МПа и 100—115°С. Полученный раствор ацетальдегида в восстановленном каталпзаторном растворе дросселируют и направляют в отпарную колонну 3, где отгоняют ацетальдегид и растворенные газы, поступающие на дальнейшее разделение. Катализаторный раствор с низа отпарной колонны подают насосом при 1 МПа в регенератор 2 туда вводят воздух, окисляющий ион металла до высшего валентного состояния. Регенерированный раствор возвращают в реактор 1. Достоинства этого вариан- [c.434]

Катализатор подается на реакцию в виде 5%-ного раствора ацетата марганца в уксусной кислоте, который готовят в специальном аппарате /. Этот раствор из промежуточного сборника 2 и охлажденный рассолом ацетальдегид из сборника 3 насосом 4 при 4 ат нагнетают в нижнюю часть окислительной колонны 5, выполненной из алюминия или легированной стали. Колонна снабжена змеевиковыми холодильниками, верхняя ее часть расширена и играет роль брызгоуловнтеля. Технический кислород поступает в 4—5 мест по высоте колонны через специальные распределительные трубы. Колонна заполнена жидкостью примерно до верхней, расширенной части. При движении снизу вверх жидкость все более обогащается уксусной кислотой, а концентрация в ней альдегида постепенно уменьшается, причем степень конверсии альдегида достигает 98%. Непревращенный кислород (вместе с инертными примесями) захватывает пары ацетальдегида и уксусной кислоты. Чтобы не допустить образования взрывоопасной смеси, в верхнюю часть колонны подают азот. Паро-газовая смесь из колонны 5 поступает в холодильник 6, где конденсируются пары уксусной кислоты и значительная часть ацетальдегида. Конденсат возвращается на окисление, разбавляя ацетальдегид в нижней части окислительной колонны. Остаточный газ после холодильника промывают водой в скруббере 7 и сбрасывают в атмосферу. [c.616]

Ацетальдегид-ректификат, состав которого приводился на стр. 29, обладает малой коррозионной активностью, поэтому его транспортируют со склада по стальным трубопроводам и собирают в емкости из углеродистой стали, где он хранится под избыточным давлением азота 0,6—0,8 аг. Из этих сборников ацетальдегид подают в окислительную колонну при помощи вихревого насоса, изготовленного из стали X17H13jM.2T, производительностью [c.53]

ДО 2500 л ч. Поступающий раствор катализатора непрерывно смешивается с ацетальдегидом в смесительной трубе, расположенной на всасывающей линии насоса. Труба также изготовлена из хромоникелемолибденовой стали. Смесь поступает в окислитель, где протекает (с выделением тепла) основ ая реакция окисления. Она сопровождается многими побочными реакциями, в результате которых образуются надуксусная кислота, метилаце-тат," формальдегид, муравьиная кислота, этил-идендиацетат, углекислый газ и другие продукты. [c.55]

Для построения градуировочного графика в шарообразный сосуд помещают ампулу со свежеперегнанным ацетальдегидом (—1 г) и отверстие сосуда закрывают резиновым колпачком. Воздух из сосуда откачивают в течение 20 мин, для чего в резиновый колпачок вставляют иглу от шприца, которую соединяют с помощью резиновой трубки с вакуумным насосом (100 ммрт. ст.). [c.252]

В двухстадийном варианте процесса (рис. 4.5) окисление этилена при 100— 120 °С и 0,78—1,32 МПа и окисление металлического палладия проводят раздельно. В этом случае в реактор 2, заполненный катализаторным раствором, вводят только этилен. Реакционные газы вместе с увлеченным раствором катализатора выводят из реактора сверху и направляют в отпарную колонну 3. При этом понижают давление, и весь ацетальдегид переходит в газовую фазу. Отработанный раствор катализатора из колонны 3 насосом перекачивают в регенератор 1, в который снизу подают воздух. Регенерированный раствор катализатора возвращается в реактор 2. Отходящие из отпарной колонны 3 пары ацетальдегида охлаждаются в холодильнике 4 и поступают сначала в колонну 5 для отделения от воды, а затем в колонну 6 для отделения растворенного в ацетальдегиде газа. Выход ацетальдегида на пропущенный этилен составляет 95%. Одновременно образуется 1—1,5% уксусной кислоты и 1—1,3 % хлорпроиз-водных. [c.228]

В настоящей работе использован в основном тот метод, который был разработан Юри [19] при изучении пиролиза димети-лового эфира и ацетальдегида в 1942 г. позднее Юри [20] применил этот метод для исследования изотопного обмена С между СО и СОг на поверхности кварца, серебра и золота. Рис. 1 изображает основные элементы прибора. Небольшое количество катализатора, заключенное в реакторе А с постоянным объемом, обезгаживают в воспроизводимых стандартных условиях при высокой температуре. После отключения насоса и охлаждения до температуры реакции через кран В вводят реагирующий газ. Контроль за реакцией осуществляют путем непрерывного впускания газа очень небольшими порциями через [c.240]

Ацетальдегид-ректификат содержит 99,4—99,8% ацетальдегида остальное—различные примеси (уксусная кислота, параль-дегид и др.). Он собирается в промежуточную емкость (цистерну), откуда насосом подается в следующий цех на алдоли-зацию. [c.183]

Свежий ацетальдегид со склада подается центробежным насосом 1 в стальную цистерну 2. В эту же цистерну насосом 3 подается и возвратный (непрореагировавший) ацетальдегид, поступающий с установки ректификации алдоля-сырца (на рисунке не показана). Из цистерны ацетальдегид центробежным насосом 4 через регулятор давления 5 подается в алдолизатор 6— аппарат, где происходит процесс уплотнения ацетальдегида. Устройство алдолизатора как основного аппарата схемы будет более подробно описано ниже. [c.186]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология