Альдегид-сырец

Если желаемым продуктом является н-бутиловый спирт, степень превращения ацетальдегида в стадии альдолизации должна быть 60%, что соответствует 90% диоксана [см. формулу (6)]. Затем щелочь нейтрализуют уксусной или фосфорной кислотой, добавляют небольшой избыток кислоты и сразу же перегоняют альдегид-сырец. При перегонке такого несколько подкисленного продукта удаляется непрореагировавший и выделившийся при распаде диоксана ацетальдегид, а также одновременно происходит дегидратация альдоля в кротоновый альдегид [c.302]

Для разделения водно-ацетальдегидной смеси на ацетальдегид и воду служат три ректификационные тарельчатые колонны. Первая колонна обогревается острым паром, две другие—тоже паром, но с помощью трубчатых выносных кипятильников. Альдегид-сырец подается из цистерны центробежным насосом. [c.183]

Оксидат-сырец имеет относительно сложный состав и содержит, помимо кислот и непрореагировавшего парафина, сложные эфиры, спирты, альдегиды, кетоны, оксикислоты, лактоны (ангидриды оксикислот, образовавшиеся в результате внутримолекулярного отщепления воды) и эстолиды (ангидриды оксикислот, образовавшиеся в результате межмолекулярного отщепления воды) различного молекулярного веса. [c.456]

Продукты декобальтизации далее направляются на гидрирование в колонну 5. Гидрирование альдегидов протекает на алюмо-цинк-хромовом катализаторе при 280—300 °С. Продукты гидрирования отделяются от водорода в сепараторе 6, после чего дросселируются и направляются в ректификационную колонну 7. В качестве погона колонны отбирается углеводородная фракция, представляющая собой смесь непрореагировавших олефинов с предельными углеводородами, которая используется как растворитель на стадии кобальтизации. Кубовый продукт колонны 7 поступает в колонну 8, которая предназначена для выделения сырых спиртов. Спирт-сырец направляется в колонну 9 на гидроочистку, которая проводится на никель-хромовом катализаторе при 160—180 °С. Гидрогенизат после колонны 9 отделяется в сепараторе 10 от водорода и направляется на ректификацию в колонны 11 и 12. С верха колонны И отгоняются легкие примеси. Товарные спирты отбираются в колонне 12. [c.261]

Процесс каталитической гидроконденсации окиси углерода с олефинами обычно проводят в жидкой фазе, используя в качестве источника смеси окиси углерода и водорода очищенный водяной газ. Полученный продукт-сырец (смесь альдегидов) можно, не подвергая разделению, гидрировать в спирты при температуре несколько более высокой, чем та, при которой проводят гидроконденсацию. Можно также выделить индивидуальные олефины и гидрировать их раздельно. По ряду технологических соображений [6] последний двухстадийный способ превращения олефинов в спирты предпочитают одностадийному способу, в случае которого для гидроконденсации используют смесь окись углерода — водород в отнощении 1 2. [c.195]

И слабых оснований также способствует протеканию побочных реакций. Затем альдоль-сырец, который по анализу представляет собой смесь 53% ацетальдегида и 47% альдоля, но в действительности содержит 71% диоксана [см. формулу (6)], быстро перегоняют при атмосферном давлении, чтобы разложить диоксан и отогнать ацетальдегид, который возвращают на стадию димеризации. Продукт, выводимый из куба перегонного аппарата, так называемый чистый альдоль , содержит 73% альдоля, 4—5% ацетальдегида, 4% кротонового альдегида и высших продуктов конденсации, а также 18% воды. Этот чистый альдоль гидрируют непосредственно в [c.302]

При производстве спиртоводочных растворов спирт-сырец подвергают ректификации с отбором трех основных фракций — тяжелой (сивушные масла), легкой (низкокипящие альдегиды и другие кислородсодержащие органические соеди- [c.296]

Основными элементами кубовой установки являются куб 12, ректификационная колонна 10, дефлегматор 3 и холодильник 4. При работе установки периодического действия спирт-сырец из напорного бака 15 поступает в куб 12. Для лучшего выделения головных продуктов в верхней части куба устанавливают распределительную тарелку с зубцами или конический распылитель. В начале загрузки спирта-сырца в куб он обогревается паром, поступающим через барботер. По мере наполнения куба включают подогревательные элементы-кипятильники, конденсат из которых отводят конденсационным горшком И, а. затем отбирают альдегиды и эфиры. После этого приступают к отбору 1 сорта спирта, который пропускают через смотровой фонарь [c.1001]

Товарный бутанол 1 Кротоновый альдегид / Ацетальдегид-ректифи-кат Эфирно-альдегидная смесь ) Этилацетат-сырец. . . 105-110 80 90 80 30 30-40 4 3 3 [c.175]

Альдоль-сырец, представляющий смесь 53% ацетальдегида и 47% альдоля, перегоняют и выделяют смесь, содержащую 73% альдоля, 4—5% ацетальдегида, 4% кротонового альдегида и 18% воды. Полученный таким образом альдоль подвергают гидрированию. [c.141]

Состав уксусной кислоты-сырца зависит от качества порошка. Так, уксусная кислота-сырец, получаемая из газогенераторного, порошка, имеет следующий состав уксусной кислоты 55—56%, ее гомологов 9—12%, альдегидов и других органических примесей до 6%, воды 30%. [c.142]

Для получения чистых сортов уксусную кислоту — сырец ледяной или пищевой кислоты — обрабатывают перманганатом калия, который разрушает окисляемые примеси, оставшиеся в уксусной кислоте после ректификации (смолистые вещества, альдегиды, кетоны и частично муравьиную кислоту). При высокой температуре перманганат разрушает и уксусную кислоту, поэтому процесс окисления ведут при 50—56° и малой дозировке перманганата (1—2% от сырья). [c.146]

Для отделения альдегидов бутилацетат обрабатывают раствором бисульфита натрия. При этом перемешивают бисульфит и эфир при помощи насосов. Таким же способом отмывают водой сернистые соединения, нейтрализуют эфир-сырец растворами кальцинированной соды и опять промывают водой. [c.154]

Этиловый спирт, освобожденный от эфиров и альдегидов, а также сивушных масел, отбирается при помощи гребенки с верхних тарелок укрепляющей части ректификационной колонны и по трубе 27 поступает на питающую тарелку метанольной колонны 28. Спирт-сырец, поступающий из ректификационной колонны, содержит около 0,7% метилового спирта, который образовался при гидролизе растительного сырья и вместе с моносахаридами попал в древесное сусло. [c.333]

Химические методы определения спиртов основаны на реакциях окисления и этерификации. Содержание непредельных спиртов в растворе определяют бромированием, так же как и другие непредельные соединения. Метод окисления может быть применен только при отсутствии посторонних восстановителей или после их удаления. Данным методом анализируют изопропиловый спирт, глицерин-сырец, этиленгликоль, а также определяют содержание этилового и метилового спиртов в водно-спиртовых растворах. В качестве окислителя применяют бихромат калия. Этиловый спирт окисляется до уксусной кислоты, метиловый до муравьиного альдегида или муравьиной кислоты. Вторичные спирты переходят в кетоны, а многоатомные сгорают до двуокиси углерода. Реакцию этерификации применяют для определения содержания низших спиртов жирного ряда (метилового, этилового) и многоатомных спиртов. Реакция этерификации протекает по уравнению [c.237]

Выходящую из второго реактора смесь жидкости и избыток газа охлаждают и направляют в газоотделитель. Из нижней части газо-отделителя жидкость возвращается в колонну, а выделенные газы выходят сверху и возвращаются в цикл. С верха реактора непрерывно отводится жидкая смесь (альдегиды, спирты, катализатор) в газосепараторе, работающем под атмосферным давлением, жидкость отделяется от газа, после чего ее направляют в колонну для улавливания кобальта. Из сепаратора жидкий продукт-сырец (альдегиды -f-+ спирты) идет на гидрогенизацию. Из второй колонны выходит катализатор и остаточные газы (окись углерода, водород, метан, двуокись углерода, азот и др.). Катализатор возвращают в емкость для приготовления суспензии. [c.465]

Гидрогенизация альдегидов протекает в двух изотермических реакторах при 170—180° С, 200—250 ат и в присутствии металлического кобальта. Продукт-сырец поступает в нижнюю часть первого реактора, увлекая с собой некоторое количество кобальта, получен- [c.465]

Сточные воды могут образовьгеаться и при очистке исходного сырья, и в процессах его превращения, и при очистке конечных продуктов. Последняя часто заключается в четкой ректификации сырого продукта. При этом образуются фузельные воды, которые сильно загрязнены различными веществами. Так, например, при ректификации сырой окиси этилена выход фузельпой воды равен примерно 0,5 на тонну товарного продукта, а концентрация в ней этиленгликОЛЯ, основного загрязняющего вещества, составляет 10 г л. В процессе производства синтетического этилового спирта из этилена методом прямой гидратации над фосфорнокислым катализатором образуются сточные воды в количестве 8 на тонну товарного продукта. Сточные воды содержат около 500 мг л этанола, а также сложные эфирЪг фосфорной кислоты. В процессе производства ацетальдегида из этилена полученный альдегид-сырец подвергается ректификации. В кубовом остатке содержатся значительные количества уксусной кислоты, альдегидов и продуктов поликонденсации, вследствие чего БПК фузельной воды превышает 100 г л. [c.458]

На заводах Советского Союза получил распространение наиболее целесообразный тип аппарата, в котором 1из сырца сначала выделяют более летучие компоненты, образующие эфироальдегидную фракцию. Освобожденный от основной массы эфиров и альдегидов сырец поступает на дальнейшую обработку для выделения стандартного спирта-ректификата. [c.291]

Продукт, непрерывно выводимый ив цикла, освобождается от хшбальта в отдельном аппарате нагреванием до 150—160 под давлением 7—10 ат. При этом в газовую фазу вводят некоторое количество водорода, чтобы нар-циальпоо давление окпси углерода, выделяющейся при разложении карбонила кобальта, поддерживалось на возможно более низком уровне. Затем OT(j ильтровывают выделившийся металлический кобальт и альдегид-сырец [c.555]

Однако полученный таким образом спирт еще не является чистым, так как пе выдерживает пермангаиатную пробу. Он содержит альдегиды, в первую очередь ацетальдегид, образовавшийся из ацетилена, присутствовавшего в этилене, а такнге кротоповый альдегид, которые быстро окисляются перманганатом. Вследствие этого спирт-сырец гидрируют водородом пад никелевым катализатором при этом все соединения, окисляющиеся перманганатом, восстанавливаются. Подобную очистку гидрированием применяют также и к спиртам, получающимся в синтезе высших спиртов. Гидрированный продукт освобождают перегонкой от эфира и затем ректифицируют, получая [c.458]

СиирТ Сырец ацегаль- дегид м с т 1 л -ацетат этилаце-тат-г масляный альдегид метано.1 [c.25]

Более совершенным является способ горячего насыщения, встречающийся на сухоперегонных заводах малой и средней производительности. По этому способу жижку после отстаивания перегоняют в кубе-испарителе. Образующиеся пары легколетучих веществ (спирты, эфиры, кетоны, альдегиды), кислот и воды пропускают через слой известкового молока в одном или двух насытителях, в которых кислоты нейтрализуются, а остальные пары проходят в холодильник и конденсируются. В перегонном аппарате остается растворимая смола, которую выводят в сборник. Процесс перегонки и нейтрализации заключается в следующем отстоявшуюся жижку переливают в куб-испаритель, из него пары отводят в первый насытитель, В насы-тителе кислые пары барботируют через слой известкового молока высотой до 35 см., где почти полностью нейтрализуются. Образуется раствор уксуснокальциевой соли. Его спускают в сборник и в течение суток отстаивают от механических примесей. Для полноты нейтрализации пары из первого насытителя можно пропустить через второй насытитель, который (для удобства работы) соединен также с кубом-испарителем. Пары из насытителя (второго или первого) конденсируются в холодильнике, полученный спирт-сырец отводят в сборник. Чтобы повысить крепость спирта-сырца, практически отбирают конденсат при отгонке первых 30% жижки, а остальные пары выпускают в атмосферу. Получаемый сырец содержит 6—107о (объемн.) спирта. Раствора с содержанием 20—25% уксуснокислого кальция получается около 657о от веса жижки. Растворимой смолы, влажностью около 30% и кислотностью до 107о, получается примерно 7 /о от веса жижки. [c.69]

В результате перегонки жижки на обесспиртовывающем аппарате получается метанол-сырец, обесспиртованная жижка и легкие смоляные масла. Крепость метанола-сырца 60—75% (объемных). Выход его от переработанной жижки 6—7% (весовых). Метанол-сырец содержит (в вес. %) спиртов 40—55, эфиров 7—13, альдегидов и кетонов 16—17, кислот 0,2—0,3. [c.74]

Метанол-сырец, полученный при обесопиртовывании жижки, содержит спирты, сложные эфиры, кетоны, альдегиды и ряд других продуктов пиролиза древесины. Переработка его сводится к следующим операциям отделение всплывных масел ректификация метанола-сырца, всплывных масел и промывных вод ректификация и химическая обработка полуфабрикатов с получением товарных продуктов. [c.96]

Промытые всплывные масла. перегоняют. в лериодически действующем ректификационном аппарате и получают головную фракцию, сильван-сырец и кубовый остаток. После отгонки силь-вана-сырца еще можно отогнать хвостовую фракцию, содержащую высшие альдегиды и кетоны, и переработать ее та искусственные смолы для приготовления лаков. Головную фракцию спускают в канализацию или добавляют к метанолу-сырцу. Сильван-сырец 3—4 раза промывают водой, затем обрабатывают 20%-ным раствором каустика для омыления содержащихся в нем эфиров. [c.97]

Кубовый продукт колонны и (неопентилгликоль-сырец) поступает на вакуумную перегонку в колонну 13. Погон этой колонны, работающей при остаточном давлении около 0,01 МПа, представляющий собой неопентилгликоль с примесью изобутирата последнего, смешивается с небольшим количеством едкого натра и подается на ректификационно-реакционную вакуумную колонну 14. На нижних тарелках л в кубе колонны протекает реакция омыления изобутирата неопентилгликоля. Образовавшийся неопентилгликоль с примесью воды отгоняется совместно с основной массой продукта. Кубовые продукты колонн 13 и 14 направляются на сжигание. Расход изомасляного альдегида на 1 т неопентилгликоля составляет 1,5 т. Ниже сопоставлены показатели качества неопентилгликоля, полученного описанным выше методом (I), с аналогичными показателями продукта фирмы Eastman hemi al Produ ts (II) [c.210]

Получаемый метанол сырец имеет крепость (содержание метанола, мл в 100 мл смеси) 65—75 % при кислотности 0,10— 0,25%, метанола в обесспиртованной жижке 0,10—0,20% Со держание свободных спиртов в сырце 25—35 %, эфиров 7—10, альдегидов и кетонов 16—20%, выход сырца в 100% ном вы ражении 3,6—4,5 % от жижки или в натуральном выражении 15—18 кг/м древесины, в жижке с вертикальных реторт спир товых продуктов в 2—3 раза меньше [c.83]

На состав эфира сырца влияет качество исходной кислоты и спирта Особенно много легколетучих примесей попадает в сырец при использовании неочищенной технической кислоты, содержащей альдегиды, углеводороды, муравьиную кислоту и масла, снижающие качество эфира Например, альдегиды и другие окисляющиеся вещества окрашивают эфир, муравьиная кислота образует нестойкие, легкогидролизуемые формиаты, вызывающие самоскисание эфира Для отделения эфира от примесей сырец подвергают осветлению, промывке, нейтрализа ции, сушке и ректификации [c.125]

Винилацетат-сырец из емкости 12 направляется в ректификационную колонну 17 ддя отделения винилацетата вместе с легколетучими компонентами. Колонна работает при флегмовом числе Л =2-3. Дистиллят колонны 17 поступает в ректификационную колонну 19 через промежуточную емкость 18 для отделения легколетучих компонентов (ацетальдегида, ацетона, метилацетата, гетероазеотропа винилацетата с водой) от винилацетата. Эта колонна работает при флегмовом числе К 50. Для отделения винилацетата от полимеров и ингибитора может быть использован дистилляционный куб 20, работающий при пониженном давлении (ингибитор подается во все колонны, где присутствует винилацетат, причем, как правило, во флегмовый поток). Кубовый продукт колонны 77посту-пает в ректификационную колонну 21 для отделения кротоновой фракции от уксусной кислоты. При флегмовом числе 7 = 100 в дистиллят отгоняется фракция, содержащая =80 % уксусной кислоты и =20% кротонового альдегида. В ректификационной колонне 22 отгоняют уксусную кислоту от этилидендиацетата, полимеров и ингибитора. Через аппараты 23,7—- уксусная кислота рециркулирует в реактор 5, предварительно смешиваясь со свежей уксусной кислотой. Технология обеспечивает чистоту винилацетата не менее 99,9 %. [c.478]

Методика работы заключалась в следующем. 100 мл окиси пронилена пропускалось через катализатор, загруженны в контактную трубку диаметром 30 мм. Продукты реакции по выходе из контактной трубки конденсировались в приемнике, охлаждаемом льдом. Полученный сырец — желтоватая прозрачная жидкость, представляющая собой смесь аллилового спирта, пронионового альдегида, ацетона, небольшого количества высококинящих продуктов конденсации и нолимеризации и не-прореагировавгаей окиси пропилена, анализировалась и разгонялась. [c.531]

В результате брожения и дальнейшей перегонки получают спирт-сырец, содержащий примеси ацетона, уксусного альдегида и сивушного масла. Сивушным маслом называется смесь высших спиртов (от С3Н7ОН до СбНцОН). Спирт-сырец подвергают дальнейшей тщательной перегонке, в результате которой получают спирт 95,6-градуснып, называемый ректификатом. [c.68]

По способу с. В. Лебедева каучук получают полимеризацией дивинила сырьем для получения последнего служит этиловый спирт. Обычный спирт-сырец содержит 88—92% jHgOH, 8— 12% воды, 0,3—0,5% высших спиртов (сивушное масло), 0,02—-0,03% альдегидов. В процессе получения дивинила около 50% спирта остается неиспользованным. Его отделяют от дивинила и [c.386]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология