Силиконовые лаки и смолы

Во Франции и Бельгии для защиты теплопроводов с расчетной температурой 180/110 °С применяют силиконовый лак или смесь силиконовой смолы с полистиролом, наполненные цинком [64, 65]. [c.93]

Органические вещества лаки, смолы, воски, пропитка силиконовой- смазкой, минеральным маслом, стеариновой кислотой [c.329]

Гидрофобизация строительных материалов производится для защиты их от сырости, однако при этом не должен нарушаться воздухообмен в сооружении. Таким образом, получают материалы, которые не смачиваются каплеобразной влагой, но пропускают водяные пары, образующиеся, например, при дыхании (указанный недостаток присущ защите масляными красками, парафином, смолами и металлическими мылами). Гидрофобизация кремнийорганическими соединениями, особенно 3—5%-ным раствором метилтрихлорсилана, этилтрихлорсилана, диметилдихлорсилана или термореактивными силиконовыми лаками, отвечает таким требованиям. Еще более экономичным является применение водного раствора метилсиликоната натрия, так как при этом отпадает надобность в относительно дорогих органических растворителях и не выделяется вызывающий ряд трудностей хлористый водород очень удобно также и то, что метилсиликонат натрия можно наносить на свежеприготовленный непросохший материал. Гидрофобность сохраняется примерно в течение 3 лет [К 100]. [c.301]

Силиконовые лаковые смолы имеют некоторые типичные свойства, которыми они отличаются от чисто органических электроизоляционных лаков. Следует иметь в виду, что для применения чистых силиконовых лаковых смол требуется несколько видоизменить обычные технологические приемы обработки (особенно при пропитке электрических машин) и пользоваться специальными методами испытания. Особенно следует помнить о том, что при пропитке толстые слои наносятся постепенно, так как в противном случае образуются пузыри. Определенные трудности вызывают иногда также высокие температуры отверждения. [c.394]

Силиконовые защитные лаки, модифицированные алкидными Смолами на холоду [279, 400, 878, 886, 1691], обладают очень интересными свойствами. Под влиянием высоких температур цвет окраски изменяется, что приписывают карбонизации жирных кислот алкидов. Присутствие силиконового лака защищает алкид, при температурах около 230° механические свойства и адгезия сохраняются в течение нескольких часов. [c.401]

Аналогичные жидкости и эмульсии применяются при переработке пластмасс для облегчения выемки деталей сложной конфигурации. Для этой цели часто применяют контейнеры с силиконовой жидкостью, распыляемой давлением сжатого газа. Близкая область применения силиконов -смазка плит при изготовлении фанеры для предотвращения засыхания на них клея и облегчения его удаления. При формовании материалов на основе полиэфирных или эпоксидных смол силиконовые жидкости с вязкостью 300 сст ведут себя неудовлетворительно. Для этих материалов нужно применять более вязкие жидкости или силиконовые лаки. [c.203]

Изменяя длину силоксановых цепей, заменяя метильные группы другими, например фенильными и винильными или просто водородом, варьируя разветвленность цепей или плотность сшивания, используя реакции конденсации или горячей вулканизации, можно получить целый ряд технически важных продук-, тов силиконовые масла, смазки, гидрофобные вещества, лаки, смолы, каучуки и т. п. (см. схему). [c.18]

Во многих случаях высокие температуры обжига силиконовых покрытий препятствуют использованию силиконовых лаков для защиты поверхности. Делались попытки устранить этот недостаток добавлением в лаки органических смол. Стоимость продукции понижается, но ухудшаются и ценные свойства силиконов, например теплостойкость. Все же и в таком виде лаки более теплостойки, чем стандартные органические лаки. [c.101]

Приборы с силиконовой изоляцией должны иметь теплостойкое покрытие для уменьшения потерь на вихревые токи. Обычная изоляция из бумаги явно недостаточна. Многие специалисты отказываются и от жидкого стекла, так как оно поглош,ает влагу. Рекомендуется покрывать металл эпоксидными лаками или слоем, силиконовой смолы. Наилучшие результаты дает погружение прибора в разбавленный силиконовый лак, в который добавлены неорганические наполнители. Наиболее простым и 102 [c.102]

Смолы, лаки и эмали на основе полиорганосилоксанов весьма разнообразны по своим свойствам. Смолы служат для приготовления клеев (ВС-ЮТ), для склеивания металлов и приклеивания к ним изолирующих слоев (полимеры). Введение некоторого количества непредельных связей —С=С— позволяет получать силиконовые каучуки, которые после вулканизации обращаются в резину. Процесс вулканизации силиконовых каучуков ведется через атомы кислорода, сшивающие между собой линейные цепи макромолекул. Кислород вводится через молекулы органических пероксидов. [c.493]

Лакирование — нанесение высокомолекулярных соединений, растворенных в летучем растворителе, на поверхность металла. После испарения растворителя на металле остается полимерный слой, не пропускающий окислитель и обладающий электроизоляционными свойствами. Лаки изготовляются из естественных смол (шеллак) или из синтетических полимеров (фенолальдегидные, глифталевые, силиконовые и др.). При испарении растворителя могут образоваться поры в лаковом покрытии, и поэтому чаще всего употребляются многослойные покрытия, вероятность образования сквозных пор в которых значительно меньше. [c.524]

Чистые силиконовые смолы применяют в качестве электроизоляционных лаков [7], главным образом из-за их стойкости при высоких температурах. При температурах 180—250° [c.392]

Силиконовые смолы для защитных покрытий производят нескольких типов, различающихся между собой степенью органического замещения, а следовательно, и температурой отверждения силиконовые смолы с более высоким соотношением R/Si более эластичны. Из этих основных типов смол лак с требуемыми свойствами может быть приготовлен самим потребителем, так как все смолы хорошо смешиваются друг с другом. Более твердые и хрупкие типы смол применяют в особенности в тех случаях, когда лак пигментируют порошкообразными алюминием, цинком, слюдой и т. п. [c.397]

Для улучшения смачивания полиэфирных лаков, применяемых при отделке древесины, добавляют в них силиконовое масло или кремнийорганические присадки которые снижают поверхностное натяжение лаков и способствуют улучшению смачивания. Подобным образом действуют различные смолы вводимые в состав водорастворимых ЛКМ. Полимеризованное масло улучшает, а пигменты, поглощающие это масло, ухудшают растекание краски [c.368]

Силиконовые смолы—полиметилфенилсилоксаны сетчатого строения. В форме растворимого форполимера их используют в качестве силиконовых лаков, которыми пропитывают изделия (текстиль, бумагу, кирпичную кладку, стекло, керамику и др.), адгезия лаков улучшается при высыхании., [c.568]

Недей [731 полагает, что некоторые из этих смол, нанример фенонласты, аминопласты и глифталевые смолы, обладают фунгицидным действием. Майер и Шмидт [66] установили, что фенопласты устойчивы лишь в некоторой степени. Однако, за некоторыми исключениями (силиконовые, эпоксидные смолы, модифицированные фенольными или мочевино-формальдегидными смолами, и некоторые виды мочевино-формальдегидных и меламино-формальдегидных смол, которые сами дают упругую и гибкую пленку), смолы этой группы должны быть модифицированы высыхающими маслами или жирными кислотами таких масел. Необходимо это для того, чтобы образовать жирные лаки, сохнущие на воздухе (окисление), или эмали горячей сушки, отверждающиеся в печи. В этом случае наличие масла уменьшает устойчивость пленки к воздействию грибов. Масло представляет собой легко поглощаемый питательный материал, кроме того, уменьшает твердость пленки и удлиняет срок ее высыхания. Устойчивость таких модифицированных смол всегда намного выше, чем у красок на льняном масле, так как пленки их высыхают значительно быстрее, более тверды и непроницаемы. Модифицированные глифталевые или алкидные смолы, являющиеся смешанными сложными эфирами жирных кислот с двумя двойными связями (линолевой) и многоосновных (фталевой) с высшими спиртами (главным образом, глицерином), не полностью устойчивы. Объясняется это тем, что различные жирные кислоты, служащие для модифицирования, неустойчивы к грибам (кислоты льняного, соевого, подсолнечного, [c.151]

Силоксановые термореактивные полимеры устойчивы к нагреванию [V17, V132] и окислению, подобно прочим силоксано-вым продуктам [Vil], которые были уже описаны ранее. Аналогична также-их гидрофобность. Однако серьезным недостатком являются их сравнительно плохие механические свойства как уже указывалось, эти свойства можно в значительной степени улучшить выбором подходящей комбинации алкил- и арилзамещенных силоксанов и их совмещением с другими типами полимеров. При применении смеси силиконовых лаков с чисто органическими смолами можно устранить также и другой недостаток—срав- [c.387]

Исследования модифицированных силикон-органических смол имели целью устранить некоторые недостатки чисто силиконовых смол. Это относится прежде всего к их стоимости, которая в связи с непрерывным ростом производства снизилась приблизительно наполовину, но все еще остается высокой (30—40 крон за 1 кг 50%-ного лака). Смешанные поликонденсаты характеризуются лучшими механическими свойствами и лучшей адгезией к некоторым металлам это улучшение сделало возможным применение их для таких целей, для которых чисто силиконовые лаковые смолы были непригодны (например, в виде эмалей для неоплетенных проводов). [c.389]

Вязкость силиконовых лаков для пропиточных ванн регулируют добавлением растворителя. В большинстве случаев применяют 50%-ный раствор смолы в ароматических растворителях, главным образом в ксилоле и толуоле. Вязкость раствора при этой концентрации колеблется в пределах 150—200 сантистоксов при 25°, плотность составляет около 1,01—1,02 г1см , [c.394]

Разработанные в последнее время силалкиды, получаемые смешением при нагревании, обладают значительно лучшими свойствами, чем получаемые смешением на холоду. Эти смолы как будто даже превосходят чистые силиконы по стойкости к атмосферным факторам, а также и к некоторым химикалиям в отличие от большинства чисто силиконовых лаков они стойки к большинству органических растворителей. Поскольку их стоимость близка к стоимости чисто алкидных смол, можно ожидать, что им будет уделено большое внимание и они достигнут значительного распространения [V54,V55,V76, V223]. [c.401]

Добавление алкоголята титана к адгезиву на основе силиконовой смолы способствует повышению прочности сцепленияАдгезия силиконовых лаков на медной проволоке улучшается, если на проволоку сначала наносится грунтовка на основе таких соединений, как бутилат титана, и только после этого тонкий слой силиконового продукта" . Алкоголяты титара используются в качестве вулканизатов термореактивных адгезивов При использовании феноло-формальдегидных смол в сочетании с поливинил-кетолятами и добавлении к смеси титаната резорцина получаются теплостойкие адгезивы [c.247]

Кремнийорганические лаки являются растворами кремнийорганических смол в органических растворителях. По химическому составу кремнийорганические лаки разделяют на полиметил-, полиметилфенил-, полиэтилфенил- и полифенилсилоксановые. На основе кремнийорганических лаков производят влаго- и термостойкие эмали, которые применяют для покрытия деталей оборудования, непосредственно соприкасающихся с пищевыми продуктами. Эмульсии же силиконового лака используются для гидрофобизации тканей и транспортерных лент в хлебопекарной промышленности, а также стеклянной и бумажной тары, в которой хранятся липкие или мажущиеся продукты [111, ч. 2, с. 39]. [c.155]

В настояш,ее время представляется перспективным применять промежуточные слои на основе современных материалов для покрытий, например, меламиналкидных смол, силиконовых лаков и др. Однако до настояш,его времени сообщения об использовании колонок с такими слоями отсутствуют. Ряд промежуточных слоев, наносимых на стеклянные капиллярные колонки, подробно рассмотрен в следующей главе. [c.89]

Пропчводство и применение силиконовых смол будут рассматриваться в последующих главах. В табл. 12 приведены свойства типичных промыиллепных силиконовых лаков. Имеются также пресскомпозиции и сухие порошкообразные смолы, которые можно расплавить прн умеренном нагревании. Обычно к силиконовым смолам в процессе изготовления добавляют металлические катализаторы отверждения. Однако нх можно вводить в смолу непосредственно перед употреблением, в результате чего увеличивается продолжительность хранения смол. [c.67]

Наличие тончайших пленок полисилоксанов на поверхности материалов затрудняет их слипание нри контакте. Нанесение антиадгезив-иого покрытия может осуществляться путем обработки жидкими силиконами или еще лучше эмульсиями их. Чтобы достигнуть хорошего прилипания пленки к обрабатываемой поверхности, используют сило-ксаны, содержащие свободные —ОН-групиы или 81—Н-связи. В случае бумаги добавки алкилметилольных смол в водную эмульсию при обработке улучшает качество бумаги [113]. Аналогичный эффект дает добавки мономерных или полимерных алкилтитанатов [114]. На основе таких эмульсий получены смеси, предназначенные для обработки форм для различных пластиков и в особенности форм для вулканизации шин из натурального или синтетического каучука. Формы, обработанные полисилоксанами, применяются и при изготовлении изделий из стекла. В этом случае к силиконовому лаку добавляют суспензию графита. Для каждого вида сырья (для литья найлона, для формования карандашей губной помады, цапф для стульев и т. д.) применяют специальную суспензию. Таким образом, мы видели, что силиконовые лаки обладают весьма интересными свойствами. В основном, они находят применение в хлебопечении и при переработке пластмасс. [c.219]

Подобное применение имеют полисилоксаны, содержащие ОН-группы [130]. Предложен ряд композиций силиконов с полиэфирами [135], эпоксидными и меламиновыми смолами (см. также Модифицированные силиконы , стр. 735), а также многочисленные формы силикоал-кидных смол [136]. Кроме того, силиконовые смолы благодаря их поверхностно активным свойствам находят применение для некоторых специфических целей. Например, их можно использовать в хлебопечении вместо того, чтобы смазывать формы жиром, покрывают их горячим силиконовым лаком, после чего эти формы можно неоднократно использовать, не опасаясь приставания выпекаемого изделия к стенкам [73]. [c.221]

Путем растворения силиконовых смол в органических растворителях (ксилоле, лакойле) получают лаки, обладающие высокой химической и термической (до 500°С) стойкостью, хорошей эластичностью и адгезией. При введении в силиконовые лаки наполнителей (алюминиевой пудры, кадмиевого желтого, железного сурика, окиси цинка и титана, литопона, сажи) защитные свойства и теплостойкость покрытий улучшаются. [c.122]

В зависимости от характера связи молекул и природы радикалов, входящих в состав молекул, силиконы могут быть получены в виде смол, каучукоподобных веществ, масел и жидкостей. Иа основе этнх соединений производятся жаростойкие и жаропрочные лаки, жидкие смазки, силиконовые каучуки и слоистые яластнкн. [c.405]

Для защиты теплопроводов применяют также эпоксидные лаки и краски. В ГДР выдан патент на покрытия из модифицированной эпоксидной смолы, содержащей гидрофобные наполнители и тиксотропные добавки. Покрытие рекомендуется для защиты теплопроводов с эксплуатационной температурой 110—180 °С [66]. В ЧССР применяют эпоксидные покрытия, в состав которых вводят ингибиторы коррозии верхний температурный предел их применимости 150 С. В США запатентован состав для защиты труб, представляющий собой смесь измельченных компонентов эпоксидной смолы, от 40 до 60% наполнителя (циклического ангидрида поликарбоновой кислоты) и отвердителя (комплексных силиконовых соединений). Нанесение производится методом вихревого напыления на предварительно очищенную и нагретую трубу [67]. Фирмой А. Long Produ ts предложено покрытие из синтетической каменноугольной смолы, содержащей инертные минеральные наполнители. Покрытие можно наносить при температурах от —18°С до +70 °С. Максимальная температура эксплуатации 204 °С [68]. [c.93]

Силиконы, или кремнийорганические полимеры, которые можно рассматривать как органические производные силикатов, получают путем проведения последовательно гидролиза мономеров и поликонденсации из алкил- и арилхлорсиланов и т. д. Они отличаются высокой термостойкостью, химической стойкостью и эластичностью. В зависимости от характера связи между молекулами и природы входящих в их состав радикалов силиконы можно получать в виде смол, каучукоподобных веществ, масел или жидкостей. На основе этих соединений производят жаростойкие, жаропрочные лаки, жидкие смазки, силиконовые каучуки и слоистые пластики. Наибольшее значение приобретают силиконовые полимеры, используемые в качестве покрытий, устойчивых во многих агрессивных средах, кислороде, озоне, влажной атмосфере, к действию ультрафиолетового облучения, а в комбинации с различными наполнителями и к нагреву до 500—550 °С. В качестве наполнителей используют чаще всего порошкообразные алюминий, титан или бор. Силиконовые покрытия наносят на различные металлические конструкции для защиты их от коррозии. [c.141]

В качестве тиксотропирующей добавки, препятствующей стеканию лака с вертикальных и профилированных поверхностей, чаще всего применяют двуокись кремния ( аэросил ) иногда для этой цели используют также ацетобутират целлюлозы, коллоксилин и др. высокомолекулярные продукты. Для улучшения розлива в П. л. и э. обычно вводят алкидные смолы иа основе невысыхающих масел или кремнийорганические жидкости (силиконовые масла). В состав нек-рых И. л. и э. входят пластификаторы и растворители (ацетон, метил-этилкетон, циклогексанон, этилацетат, бутилацетат). [c.62]

Силиконовые масла применяются в качестве амортизатор ных и гидравлических жидкостей, жидких диэлектриков, смазок для форм и для пропитки электротехнических материалов. Далее, силиконовые масла применяются для диффузионных воздушных насосов, в качестве пеногасящих средств, а также смазок, пригодных в условиях высоких и низких температур. Силиконовые смолы, лаки и каучуки представляют большую ценность для экектротехнической промышленности вследствие значительной устойчивости к высоким температурам и воде. Они также используются в виде защитных покрытий, стойких к химической коррозии, окислению, метеорологическим влияниям и высоким температурам. [c.12]

Силиконовые смолы, предназначенные для изготовления прессовочных материалов, по своему химическому составу похожи на смолы для лаков [96, 236, 1240, 1318, У411] иногда они отличаются более высоким содержанием фенильных радикалов для лучшего связывания наполнителя при повышенных температурах. Выпускают их обычно в толуольном растворе температура отверждения смол довольно высокая (250°). Силиконовые смолы применяют для склеивания стекла, как связующее для материалов на основе стеклянных или асбестовых тканей, для изготовления термостойких и гидрофобных прессованных изделий для электротехнических целей [67, 613,1529, 1603, 1905]. Водопоглощение изделий из стеклотекстолита при погружении на 7 суток в воду при 25° составляет 0,3—0,5%. Коэффициент мощности при частоте [c.396]

Растворы силиконовых смол 1534, 897, 22061 в растворителях для лаков, особенно в ксилоле и лаковом бензине, в последнее время стали все больше использовать для нанесения покрытий, к которым предъявляются высокие требования в отношении стойкости к высоки.м температурам, химическим реагентами атмосферным факторам [У27, У28]. Подходящими смолами, как и для электроизоляционных лаков, являются, как правило, метилфенилполисилоксаны со средним соотношением Н/51<2, хотя они имеют обычно более низкую температуру отверждения. Для их окраски можно применять большинство обычных пигментов. Сами смолы бесцветны и поэтому лаки получаются очень чистых и ярких цветов поскольку термически они очень устойчивы, изменение цвета не наступает ни при термическом отверждении, ни в процессе эксплуатации при повышенных температурах [У29]. Для силиконовых лакокрасочных материалов применяют в качестве растворителей и разбавителей лаковый бензин и арома- [c.396]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология