Поливинилхлорид из расплава

Метод каландрования используется почти исключительно для получения пленок из поливинилхлорида, расплав которого обладает высокой вязкостью в широком интервале температур. Благодаря тому, что полимер в процессе каландрования подвергается меньшим механическим воздействиям по сравнению с процессом экструзии, относительной простоте и высокой производительности технологического оборудования, этот метод используется для производства пленок из ПВХ толщиной 200—400 мк. [c.111]

Макромолекулы пептона содержат 45,5% хлора. Однако хлор-метильные группы полимера связаны с теми углеродными атомами основной цепи, при которых не имеется атомов водорода. При нагревании полимера это исключает возможность отщепления хлористого водорода, обычно ускоряющего дальнейшую термическую деструкцию таких полимеров, как поливинилхлорид, поливинилиденхлорид, и кроме того, придает пептону высокую термическую устойчивость. Расплав пентона имеет сравнительно низкую вязкость, что облегчает его переработку в изделия методом литья под давлением. Коэффициент термического расширения пентона значительно ниже, чем для полиэтилена, и примерно аналогичен коэффициенту расширения полистирола и полиами- [c.406]

Во многих экструзионных процессах направление потока расплава между червяком и головкой изменяется (например, при изготовлении пленок методом раздува, выдувных и других изделий). Чтобы уменьшить влияние поворота потока расплава, приходится уделять большое внимание конструкции головки и форме каналов, по которым движется расплав. Это особенно важно для таких материалов, как поливинилхлорид, находящий вее большее применение, [c.91]

Один из способов преодоления этих противоречий состоит в применении двухстадийного процесса. Материал расплавляется в отдельной камере (цилиндр для предпластикации) и затем поступает в литьевой цилиндр. Цилиндр для предпластикации представляет собой стандартную обогревае.мую камеру или червячный экструдер. Большим достоинством предпластикации с помощью экструдера является то, что благодаря рациональному методу обогрева (за счет внутреннего трения) расплав может быть подготовлен для впрыска при более низкой температуре. При этом не создается больших перепадов температур и, следовательно, упрощается литье материалов, чувствительных <к перегревам (таких, как непластифицированный поливинилхлорид). [c.249]

Пленки могут быть также получены путем вальцевания. Этот метод применим для полимеров, из которых нельзя приготовить текучий расплав или раствор, но которые проявляют слабую пластичность при повышенных температурах. К полимеру или смеси полимеров добавляют пластификаторы (содержание их в смеси может достигать 60 вес.%), красители, пигменты, антиоксиданты и другие компоненты. Композицию пропускают через систему обогреваемых вальцов, получая однородную пленку требуемой толщины. Этот метод используют для изготовления сравнительно толстых пленок нз поливинилхлорида, каучука т. д. [c.326]

Распределительный канал может быть прямолинейным или иметь У-образную форму (фиг. 4.6). Каналы такой формы носят название рыбий хвост и их конфигурация может меняться в широких пределах от слабого изгиба до явно выраженной формы лопасти вентилятора, как наиболее обтекаемой, что весьма желательно при экструзии полиэтилена и полистирола и необходимо при работе с поливинилхлоридом. Но изготовление ее очень дорого. Такая форма канала обеспечивает выравнивание скоростей потока расплава, так как материал, достигший боковых плиток распределительного канала, проходит меньшее расстояние до губок, чем расплав, находящийся в центре. В некоторых лучших и более дорогих головках поперечное сечение распределительного канала уменьшается от центра к краям головки, за счет чего сводятся к минимуму задержка и застой материала. Кроме того, при такой конструкции канала легче осуществлять очистку и имеется тенденция к самоочистке. [c.75]

В зоне сжатия осуществляется превращение размягченных гранул в однородный расплав. Сжатие происходит за счет уменьшения размеров винтового канала. Тепло, необходимое для расплавления, образуется за счет превращения механической работы сил трения, а также поступает от нагревателей цилиндра. Длина этой зоны обычно составляет около 50% всей длины шнека, но может составлять и 100% (для пластифицированных композиций поливинилхлорида) и 5% (для найлона, сжатие которого происходит за один виток, так как материалы такого типа плавятся в узком температурном интервале). [c.254]

В зоне сопряжения шнеков материал подвергается воздействию, аналогичному переработке на вальцах. Принудительное перемещение позволяет продвигать очень вязкий расплав по узким каналам при относительно низком давлении. Эти шнеки имеют меньший шаг по сравнению со шнеками одношнековых машин. В двухшнековых машинах можно перерабатывать такие чувствительные к перегреву материалы, как поливинилхлорид, при более низких температурах, несмотря на их высокую вязкость при этих температурах. Материал может проходить через двухшнековый экструдер при более низком общем сдвиге в минуту, что приводит к меньшему нагреву и частичному устранению разложения. [c.261]

В экструдере хорошо перерабатывается ударопрочный полистирол, полиметилметакрилат и особенно — пластифицированный поливинилхлорид и полипропилен в порошкообразном и гранулированном виде. Это объясняется высокой эластичностью расплав- [c.142]

При переработке мягкого поливинилхлорида целесообразно выдавливать расплав в виде полосы с тем, чтобы поверхность материала была невелика и он поступал в первый зазор каландра без больших потерь тепла при необходимой для переработки температуре. [c.366]

Методом экструзии можно изготавливать трубы диаметром от десятых долей миллиметра (капиллярные трубки) до 500 мм и более. Для производства труб могут использоваться термопластичные полимерные материалы, расплав которых имеет необходимое значение вязкости. Как правило, трубы изготовляют из высоковязких сортов полимеров, так как при малой вязкости расплава трудно сохранить заданную форму трубы после выхода ее из формующей головки. Наиболее часто трубы производят из полиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида, поликарбоната, полистирола или сополимеров олефинов, винилхлорида, стирола. [c.131]

При изучении реологических зависимостей различных полимеров при температурах переработки было замечено, что для каждого метода переработки выделяется отдельная область. При этом для определенной группы полимеров эти области сравнительно узкие. На основе экспериментальных данных по этому принципу состав лена расчетная номограмма для определения температуры расплава термопластов (полиэтилен, полипропилен, полистирол, полиформальдегид и пластифицированный поливинилхлорид) при изготовлении изделий методами экструзии и литья под давлением (рис. 5.48, а). Для удобства расчетов на номограмме нанесена шкала вязкости и шкала показателя текучести расплава. Как видно из номограммы, производство труб или трубчатых заготовок для выдувания осуществляется при более высокой вязкости, чем пленок. Еще меньшей вязкостью должен обладать расплав при литье под давлением. Естественно, что перерабатывать полимеры можно и при иных значениях вязкости, однако при этом возрастает давление в узлах агрегатов, повышаются энергетические затраты и изменяется качество изделий. Следует заметить, что данную номограмму нельзя использовать для всех полимеров. Например, расплавы поликарбоната и полиметилметакрилата имеют высокую вязкость, повышение температуры вызывает их термическую [c.150]

Во время дозирования расплава втулка клапана 2 отжимается расплавом от шнека 3 и полимер течет по продольным пазам между наконечником 1 и втулкой клапана 2. При впрыске (как показано на рис. 7.2) втулка прижимается к конической части хвостовика шнека, перекрывает каналы и исключает обратное течение. При переработке нетермостойких полимеров (например, жесткого поливинилхлорида) применяются шнеки без запорного клапана с удлиненным коническим наконечником. В данном случае внутреннее отверстие сопла и переходной втулки изготавливают без уступов, чтобы не возникали застойные зоны. В конце впрыска конический хвостовик шнека входит в коническое отверстие сопла, поэтому расплав почти полностью выдавливается из цилиндра, за счет чего уменьшается время его пребывания в нагретом состоянии и исключается термическая деструкция полимера. Чтобы расплав во время дозирования не вытекал нз отверстия сопла, узел впрыска не отводят от формы или выходное отверстие мундштука перекрывается клапаном. Наиболее часто это осуществляется с помощью самозапирающегося сопла (мундштука) (рис. 7.3). При дозировании, когда сопло отведено от формы, расплав давит на клапан 2, смещает его влево и боковые входные отверстия перекрываются [c.201]

Из двухчервячного экструдера пластицированный расплав поливинилхлорида поступает в одночервячный, который продавливает его через фильеру при небольшой частоте вращения (10—40 об/мин) в гранулятор. [c.202]

Волокна из смеси полимеров. Как было указано, в этом случае речь идет о смеси двух несовмещающихся полимеров, разделение которых заторможено высокой вязкостью прядильной массы. Первоначальной целью этого способа модификации явилось добавление к основному полимеру (в раствор или расплав) второго полимера, обеспечивающего лучшее крашение волокна, повышение гидрофильности, придание огнестойкости и т. п. Например, к полипропилену предлагалось добавлять поливинилпиридин, к поли-акрилонитрилу — поливиниловый спирт, к ацетатам целлюлозы — хлорированный поливинилхлорид. Однако одновременно с указанными свойствами волокна из смесей полимеров приобретают новые свойства — повышенную эластичность, улучшенную стойкость при многократных деформациях и т. п. [c.371]

Способы полимеризации. В промышленности применяются следующие способы полимеризации блочный, в растворителе, эмульсионный, суспензионный, в твердой и газовой фазе. Блочной называется полимеризация, когда используется мономер в чистом исходном виде, без участия растворителя или водной фазы. В результате образуется расплав полимера или монолитная твердая масса (блок). Поэтому блочный способ называется иначе полимеризацией в массе. Обычно блочную полимеризацию проводят в присутствии инициаторов или при термическом инициировании. В промышленности блочным способом получают полистирол, поливинилхлорид, полиметилметакрилат и др. [c.22]

ОТ расположенных снаружи цилиндра нагревателей й теплоты внутреннего трения в материале. При плавлении объем полимера уменьшается. Соответственно в этой зоне уменьшается глубина канала червяка. В последней зоне — дозирующей — весь винтовой канал червяка заполнен расплавом. Б винтовом канале червяка в этой зоне выделяют четыре потока расплава прямой (вынужденный), направленный к формующей головке, обратный — уменьшение прямого потока вследствие сопротивления головки и стенок цилиндра, циркуляционный — в плоскости, перпендикулярной оси винтового канала, и поток утечки — в зазоре между червяком и внутренней поверхностью цилиндра, направленный к загрузочному бункеру. Производительность экструдера определяют прямой и обратный потоки. Циркуляционный поток не влияет на производительность, а поток утечки обычно настолько мал, что им часто пренебрегают при расчетах. Соотношение длин зон червяка определяется характером перерабатываемого материала Для переработки аморфных термопластов, плавящихся в широком интервале температур, применяют червяки с длинной зоной сжатия, для кристаллизующихся полимеров —с короткой зоной сжатия (длиной около одного диаметра), а для переработки нетермостойких материалов, например поливинилхлорида,— червяки без зоны сжатия, с постепенным уменьшением глубины канала, чтобы избежать paз ioжeния полимера за счет тепловыделения в зоне сжатия,. Для перемещения материала внутри цилиндра нужно, чтобы коэффициент трения о поверхность червяка был меньше, чем о стенку цилиндра, так как иначе полимерный расплав будет только вращаться с червяком без перемещения в осевом направлении. Чтобы снизить коэффициент трения, червяк охлаждают, подавая воду внутрь полости в его сердечнике. При перемещении расплава внутри цилиндра часть механической энергии переходит в тепловую, тепловыделение увеличивается с повышением частоты вращения червяка. В машинах с быстроходными червяками (частота вращения более 2,5 об/с) тепловыделение настолько велико, что при установившемся режиме работы отпадает надобность в наружном обогреве (адиабатические экструдеры). [c.276]

Поведение полиформальдегида в этом отношении аналогично поведению таких термопластов, как поливинилхлорид и полиметилметакрилат. При 220 °С расплав устойчив в течение 20 мин. Данные о теплофизических свойствах полиформ-альдегида приведены ниже (см. также рис. 5) [c.261]

Этот метод литья обладает рядом преимуществ. В обычной, поршневой машине в центре массы в зоне плавления создается пробка из нерасплавленных гранул. Поскольку расплав, образующийся в промежутке между стенкой цилиндра и этой пробкой, обладает плохой теплопроводностью, приходится поддерживать на поверхности цилиндра повышенные температуры. Червяк же непрерывно счищает расплавившиеся гранулы с поверхности цилиндра и одновременно приводит в соприкосновение с ней новые порции материала. Кроме того, в обычных литьевых машинах наличие торпеды на Пути движения расплава вызывает увеличение потерь давления. В червяке винтовая нарезка давит на материал по мере продвижения его вдоль цилиндра, вызывая циркуляционное движение в канале червяка и способствуя тем самым лучшему смешению материала. В поршневых машинах поршень давит на расплавленный материал через слой полурасплавленных гранул, тогда как в машинах с червячной пластикацией в. период впрыска червяк давит непосредственно на расплавленную массу. С применением червяка уменьшается продолжительность пребывания материала в машине, что очень важно для материалов, чувствительных к перегреву (например, для поливинилхлорида). К сказанному следует добавить, что эффективность работы иластицирующего устройства и производительность этих машин выше, чем обычных литьевых машин. Дальнейшие усовершенствования несомненно пойдут по пути увеличения скоростей и размеров литьевых машин. [c.136]

Переход полимера из твердого в жидкое состояние (расплав) может происходить либо при температуре стеклования Тс (для некристаллизующихся полимеров типа атактических полистирола, полипропилена, поливинилхлорида и т. п.), либо при температуре плавления Гпл (для кристаллизу- [c.6]

Низкая теплопроводность поливинилхлорида требует уменьшения толщинь прогреваемого слоя пластика. Поэтому применяют специальные торпеды (рис. 1У-26, а), состоящие из рассекателя 1 с расположенными по окружности каналами 2 и гильзы 3. Чтобы расплав проходил только по каналам, торпеда, вставленная в инжекционный цилиндр 4 (рис. 1У-26, б), должна плотно прилегать [c.135]

Хлористый винил сополимеризовали с большим числом соединений и с комбинаций из нескольких соединений, Большинство сополимеров, о которых сообщалось в литературе, было получено для улучшения перерабатываемости поливинилхлорида за счет снижения вязкости расплава полимера путемвнутреннейпластифика-ции. Описаны также сополимеры с повышенными растворимостью, адгезией и другими ценными свойствами. Вообще, идеальным сополимером хлористого винила был бы сополимер, способный перерабатываться, не разрушаясь, при относительно низких температурах. Расплав такого сополимера должен обладать достаточной текучестью, чтобы свести к минимуму затраты энергии на его переработку. Кроме того, полимер после переработки должен иметь свойства гомополимера высокзгю деформационную теплостойкость, большую жесткость и прочность, высокую химическую стойкость. Такого идеального сополимера хлористого винила нет. Было предпринято много попыток получить сополимеры, превосходящие по перерабатыва- [c.412]

Изготовление плоской пленки на каландре. Каландрование, применяемое в основном для изготовления пленки из поливинилхлорида, в настоящее время в опытном порядке используется и для производства пленки из полиэтилена. Хотя мягкий полиэтилен вследствие невысокой температуры плавления склонен легко прилипать к поверхности металлическах валков, его все же можно каландровать " . Значительно благоприятнее условия переработки твердого полиэтилена. Сорта полиэтилена, предназначенные для каландрования, должны содержать антиоксиданты, так как горячий расплав с температурой около 150°С соприкасается с воздухом в течение 15 мин и более. [c.142]

Полидихлорметиленоксипропилен (пентон) — новый кристаллизующийся полимер, впервые синтезированный в середине 50-х годов текущего столетия. Содержит 45,5% хлора, который входит в состав хлорметильных групп, присоединенных к атому углерода в цепи, не содержащей дополнительных атомов водорода. Вследствие этого при нагревании полимера исключается возможность отщепления хлористого водорода, ускоряющего термическую деструкцию полимера, как это наблюдается в поливинилхлориде [8]. Расплав полимера имеет сравнительно низкую вязкость, что облегчает его переработку в изделия методом литья под давлением. Температура плавления кристаллических структур пентона соответствует 180°. При нагревании полимера до 285° он размягчается без деструкции. В вязкотекучем состоянии пентон легко формуется, образует пленки и волокна, легко подвергается ориентации [9]. [c.507]

До сих пор рассматривался расчет плоскощелевых экструзионных головок равного сопротивления с коллектором. Но в таких головках возможно появление мертвых зон, т- е. таких участков, где материал застаивается. Особенно опасно наличие мертвых зон при переработке термочувствительных материалов, таких как поливинилхлорид и сополимеров винилхло-рида. Для переработки таких материалов чаще всего применяются головки, в которых расплав полимера, выходя из цилиндра экструдера, растекается по ширине головки канала плоской формы. Основные трудности при расчете треугольных головок (название происходит от того, что входная часть головки при виде сверху представляет треугольник) заключаются в том, что в этих головках наряду с одномерным течением имеются участки с двумерным течением. [c.88]

Реакция Винтершейдта > Простая реакция для обнаружения виниловых полимеров описана Винтершейдтом. В пробирке слабым пламенем горелки нагревают такое количество монохлоруксусной или дихлоруксусной кислоты, чтобы количество расплава было около 5 мл в расплав вносят на кончике шпателя тонко измельченную пробу полимера и смесь нагревают слабым пламенем при энергичном встряхивании. Если после 2-минутного нагревания не появится окраска (от синей или зеленой до красно-фиолетовой), реакция считается отрицательной. Поливинилхлорид окрашивается в монохлоруксусной кислоте в синий цвет, в дихлоруксусной—в красно-фиолетовый. [c.47]

При сравнении ИК-спектров образцов поливинилхлорида разной плотности [798] было найдено, что оптические плотности полос при 1426, 1333, 1254, 1229 и 957 см линейно возрастают с ростом плотности и кристалличности образца. В качестве внутреннего стандарта была выбрана полоса при 2920 см . По полосе 833 СМ оценена кристалличность поливинилхлорида, полученного поли.мернзацией при низких температурах [1819]. Процессы кристаллизации и рекристаллизации, а также расплав поливинилхлорида исследовали по изменению полосы при 1250 см [1850]. Для определения кристалличности был предложен компенсационный метод, состоящий в следующем. Вначале измеряют оптическую плотность полосы при 2960 см являющуюся внутренним стандартом для определения толщины образца. Затем эту полосу компенсируют с помощью клиновидного закаленного образца и [c.244]

Поливинилидеихлорид кристаллизуется легче, чем поливинилхлорид, благодаря регулярности строения его молекул. Закаленный расплав вначале является аморфным, но уже при комнатной температ> ре он начинает кристаллизоваться, на что указывает увеличение плотности полимера и рост оптических плотностей полос кристалличности при 884 и 753 см- [1222]. Для спектроскопических исследований поливинилиденхлорида часто берут сополимеры, содержащие немного поливинилхлорида. Они легче растворимы и их пленки лучше растягиваются, чем пленки чистого поливинилиденхлорида. Спектры сополимеров отличаются от спектров гомополимера лишь наличием двух дополнительных полос при 868 и 1206 M- [1222]. [c.245]

Макромолекулы пентопласта содержат 45,5% хлора. Однако хлорметильные группы полимера связаны с теми углеродными атомами основной цепи, при которых не имеется атомов водорода. При нагревании полимера это исключает возможность отщепления хлористого водорода, обычно ускоряющего дальнейшую термическую деструкцию таких полимеров, как поливинилхлорид, поливинилиденхлорид, и, кроме того, придает пентопла-сту высокую термическую устойчивость. Расплав пентопласта имеет сравнительно [c.461]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология