Политетрафторэтилен под давлением

Политетрафторэтилен (см. стр. 101). Полимеризацию мономера осуществляют в автоклаве, при высоком давлении, в инертном растворителе, в присутствии перекисей в качестве инициаторов [c.471]

Подобно обычным термопластическим материалам политетрафторэтилен под давлением подвержен холодному [c.357]

Радикальной полимеризацией получают три наиболее многотоннажных полимера полиэтилен высокого давления, поливинилхлорид и полистирол, в промышленности также проводят со-полимеризацию этилена и стирола с различными полярными мономерами, синтезируют полиакрилаты и полиметакрилаты, ряд каучуков и других полимеров. Так, сополимер бутадиен - стирол, в настоящее время являющийся основным синтетическим каучуком общего назначения, политетрафторэтилен и другие виниловые полимеры производятся методами радикальной полимеризации. [c.286]

Политетрафторэтилен [23] (тефлон, фторопласт-4). Полимеризация тетрафторэтилена обычно проводится в эмульсии при 70—80°С и давлении 40—100 атм в присутствии инициаторов. Б этих условиях благодаря быстрому отводу тепла удается избе-., жать экзотермического разложения тетрафторэтилена на углерод и тетрафторметан и чрезмерно бурного течения полимеризации. В среде СРзСООН или НР, применяя электрохимические методы инициирования, можно проводить реакцию без давления ниже 0°С, что практически исключает опасность взрывов [c.294]

Вторым термопластичным материалом, который не перерабатывают методом литья под давлением, является фторопласт-4 (политетрафторэтилен). Он применяется без каких-либо добавок и выпускается в виде тонкого белого порошка. Фторопласт-4 начинает разрушаться при температуре выше 330 °С, причем скорость деструкции заметно возрастает с дальнейшим повышением температуры. При нагревании до 360 °С деструкция полимера не отражается на его физико-механических свойствах, однако следует учитывать, что при деструкции отщепляется фтор, оказывающий вредное действие на организм человека. Одновременно с появлением признаков деструкции при 330—360 °С полимер приобретает некоторую пластичность. Нагревать фторопласт-4 до более высокой температуры не рекомендуется, а формо- [c.543]

Помимо степени кристалличности, на ширину линий могут заметно влиять предшествующая термическая обработка и тактичность полимеров в той мере, в какой они влияют на свободу движения. Это было показано на ряде политетрафторэтиленов, подвергнутых различным видам термической обработки [167]. Как это ни странно, изотактический полиметилметакрилат, согласно этому критерию, по-видимому, имеет более сильное молекулярное движение, чем обычный атактический продукт [17]. При набухании полистирола и полиизобутилена даже в очень небольшом количестве растворителя линии сильно сужаются (103, 142]. В разбавленном растворе сужение может быть настолько сильным, что получают спектры с неполным высоким разрешением [77], которые рассматриваются ниже. Увеличение давления вызывает, как и следовало ожидать, обратный эффект [142]. [c.424]

Полимеризация тетрафторэтилена была впервые описана в 1941 г. вскоре после этого началось производство политетрафторэтилена в полупромышленном масштабе. Мономер Ср2=СРз полимеризуется по свободнорадикальному механизму в присутствии небольшого количества кислорода. Реакция протекает при температуре 50—200 °С и давлении около 7 МН/м (70 атм). Обычно полимер получается в виде водной суспензии, содержащей до 60% твердого вещества однако для переработки методами экструзии и прессования выпускается также гранулированный и порошкообразный политетрафторэтилен. [c.259]

Сополимер тетрафторэтилена с гексафторпропиленом по своим свойствам идентичен политетрафторэтилену за исключением более низкой теплостойкости (интервал его рабочих температур от —270 до +205°С) он является истинно термопластичным материалом и может перерабатываться литьем под давлением на несколько модифицированном стандартном оборудовании. Основная трудность при его производстве заключается в получении требуемого процентного соотношения мономеров в со-лолимере для достижения постоянства свойств материала. [c.210]

Кроме указанных областей, политетрафторэтилен и материалы на его основе употребляются для изготовления спортивного инвентаря [1287, 1288], в качестве среды для передачи давления [1289], упаковочного материала [1290] и т. п. [c.411]

I — полистирол при 1000 гц 2 — политетрафторэтилен при 1000 ец 3 — полиэтилен низкого давления при 1000 гц-, 4 — полипропилен прн 7,5-10 гц-, 5 — политетрафторэтилен при 5.10 гц. [c.137]

Политетрафторэтилен вследствие высокой вязкости с большим трудо . од-дается обычной горячей пластицирующей переработке (прессованию, литью под давлением, экструзии и т. д.). Для этого не могут быть использованы обычные литьевые машины стандартного типа. Мало применим и метод экструзии на обычных машинах. [c.267]

Преимуществом политрифторхлорэтилена по сравнению с политетрафторэтиленом является его хорошая текучесть при термической переработке. Его можно перерабатывать почти всеми известными пластицирующими процессами на обычных, стандартных машинах и аппаратах. Методом экструзии из него можно получать шланги, оболочки, пленки и листы, а также непосредственно покрывать провода. Изделия сложной конфигурации могут быть изготовлены горячим прессованием и литьем под давлением. [c.269]

Радикальной полимеризацией получают полистрол (2 = СбНз), полиэтилен высокого давления Ъ =Н), поливинилхлорид Ъ = С1), поливинилацетат 7, = СН3СОО) - полимеры МН010целев0 0 назначения. Радикальная полимеризация тетрафторэтилена приводит к термостабильному политетрафторэтилену [c.30]

При нагревании в индифферентном растворителе под давлением в отсутствие кислорода и в присутствии перекисного катализатора те-трафторэтилен полимеризуется в политетрафторэтилен (тефлон) [c.104]

При нижеперечисленных затрудненных условиях эксплуатации должны применяться особостойкие изоляционные материалы в особо агрессивных средах, при высоких температурах и высоких давлениях. Среди органических изоляционных материалов, выдерживающих очень высокие химические нагрузки, можно назвать фторированные пластмассы (полимеры), например политетрафторэтилен (тефлон). При по-выщенных температурах и давлениях применяют керамические изоляционные материалы, например фарфоровые изоляторы или стеклянные проводки для ввинчиваемых анодных заземлителей, рассчитанных на высокие давления. У керамических материалов необходимо принимать во внимание хрупкость и различие в коэффициентах линейного термического расширения. [c.207]

Различают след, виды А. м. разлагающиеся (политетрафторэтилен, полиэтилен и др.), сублимирующиеся (иапр., графит при т-рах ок. 3800 °С, давлениях до 10 МПа и отсутствии окисляющего агента), плавящиеся (кварц, пенокера-мика и др.). Наиб, распространены армированные орг. и кремнийорг. материалы, абляция к-рых характеризуется совокупностью неск. одновременно протекающих процессов, как показано на рисунке В начальный момент на повети образуется пленка расплава и начинается нагрев нижележащих слоев, возникает зона абляции, т.е плавления и пиролиза с образованием твердого, обычно пористого углеродного остатка С течением времени эта зона смещается в сторону защищаемой пов-сти, толщина слоя неизменного А. м уменьшается, а т-ра возрастает После окончания воздействия высокотемпературного газового потока зона абляции может достигнуть защищаемой пов-сти, что допустимо лишь по истечении расчетного времени работы изделия. [c.13]

Политетрафторэтилен (-Ср2-Ср2-) полу ают полимеризацией тетрафторэтилена, который легко полимеризуется под действием пероксидов и гидропероксидов. Процесс полимеризации сильно экзотермичен, поэтому его проводят в водной среде и в растворителях, при давлении до 5,1 МПа, в автоклавах. Из реакционной среды полимер выделяется в виде белых частиц, которые практически ни в чем не растворяются до 300°С, выше этой температуры - в фторированных углеводородах. Полимер обладает самой высокой стойкостью к агрессивным средам, на него не действуют даже ппавиковая, серная и другие кислоты. Полимер имеет темпера- [c.56]

Политетрафторэтилен (тефлон). Для производства тефлона проводят радикальную полимеризацию тетрафторэтилеиа в присутствии кислорода или пероксидных соединений под давлением в воде. Политетрафторэтилен очень устойчив к нагреванию и действию химических реагентов, его используют в частности как уплотнительный материал. [c.724]

Политетрафторэтилен при некоторых условиях разрушается фтором. При продолжительном соприкосновении фтора под атмосферным давлением образец только белеет без каких-либо других изменений, но при давлениях выше атмосферного и комнатной температуре он бурно реагирует с этим галоидом. В этом случае подозревалось присутствие реакционноспособных загрязнений, таких, как вода или смазка. Повидимому, при взаимодействии этих загрязнений с фтором в отдельных точках могут создаться высокие температуры, достаточные для того, чтобы началось воздействие фтора на политетрафторэтилен. Продуктом этой сильно экзотермической реакции является тетра-фторметан, который уходит в виде газа, так что полимер исчезает полностью, оставляя иногда лишь небольшой углеподобный остаток. [c.351]

Пресспорошки на основе мочевнио-формальдегнд-ных смол Профили из ПВХ Профили из полиэтилена Композиции на основе феноло-. креэоло-формаль-дегидиых и ненасыщенных полиэфирных смол Плеика из полиэтилена низкого давления Политрифторхлорэтилен Политетрафторэтилен Полиамидная плеика Пленка из ПВХ Стеклопластики на основе феноло-формальдегидных или эпоксидных смол ПВХ [c.296]

Трудно измельчаются полипропилен (ПП), полиэтилен низкого давления (ПЭНД), полиэтилентерефталат (ПЭТФ), жесткий поливинилхлорид, политетрафторэтилен (ПТФЭ), некоторые марки полиамида, дублированные тканью или бумагой пластифицированные ПВХ-материалы и др. (табл. 1) [3, 6, 10-13]. Процесс диспергирования в этих случаях не стабилен и сопровождается технологическими затруднениями. Образующийся порошок преимущественно состоит из достаточно крупных (250-1000 мкм) частиц асимметричной (волокнистой) формы с широким распределением частиц по размерам. [c.263]

Новый материал дуроид представляет собой керамическое волокно (50% кремнезема и 50% глинозема), которое покрывают политетрафторэтиленом и затем формуют в гомогенные листы. Этот материал нашел применение для прокладок в тех случаях, когда политетрафторэтилен не может быть использован из-за больших давлений, например, во фланцах трубопроводов [133]. [c.191]

Аналогичным образом пленки полихлортрифторэтилена при обработке растворами Li, Na, Са, Ва или Mg в нащком аммиаке легко приклеиваются полярными клеями [159], никелируются [160] и их можно применять в качестве прокладок для аппаратов высокого давления [161]. Кроме того, политетрафторэтилен можно связать с другими материалами после обработки в течение 5 мин раствором натрий-нафталина в диметил-гликоле в атмосфере азота [162]. Рассмотрение под микроскопом пленки после погружения ее на 2—3 сек показывает, что проникновение произошло меньше чем на 10" см. За это время не происходит изменения в рентгенограмме и диэлектрической проницаемости [163]. Полихлортрифторэтилен можно модифицировать кипяш ими аминами, в то время как полиэтилен, поливинилхлорид и политетрафторэтилен инертны к действию бутиламина [164]. Пленки кипятят 0,5—18 час с щелочным раствором амина (например, диаллилэтиламин), содержащего функциональные группы, способные к дальнейшей реакции с выбранным клеем [165]. [c.445]

Кристаллизующиеся полимеры метод полимеризащ1и. Обычно немногие полимеры являются высококристаллическими. Полистирол и полиметилметакрилат, полученные нри свободно-ра-дикальной полимеризации, совершенно аморфные материалы, которые не проявляют какой-либо тенденции к кристаллизации. Наряду с этим политетрафторэтилен легко кристаллизуется и, как правило, находится в кристаллическом состоянии. Натуральный каучук, однако, обычно существует в аморфном состоянии, по кристаллизуется нри растяжении или при низкой темнературе. Часто для достижения кристалличности полимеров требуются весьма жесткие условия даже если существует полная структурная упорядоченность, могут быть необходимы особая обработка и экстремальные давление и температура. Упорядоченная макроскопическая структура (кристаллический материал) в общем является результатом высокой степени однородности молекулярной структуры. Из-за больших размеров молекул полимеров имеется большая возможность образования, в полимерных цепях структурных дефектов и нарушений. Часто встречаются два структурных дефекта, нарушающие однородность строения цени 1) беспорядочное разветвление и 2) беспорядочность асимметрии атомов углерода в цени. Эти дефекты являются результатом способа полимеризации гомогенная свободнорадикальная полимеризация при достаточно высоких температурах благоприятствует возникновению обоих дефектов. [c.273]

Фторопласт (—РаС—Ср2—) . Производное этилена тетрафторэти-лен — бесцветный газ, при нагревании до 60 С (при уменьшенном давлении) с водным раствором перекиси водорода полимеризуется в политетрафторэтилен [c.262]

Если адгезионная составляющая сопротивления перемещению поверхностей трения имеет осгювное значоние, коэфф. трения 1 грубо приближенно м. б. связан с прочностью па срез S монее твердого из контактирую-щихся материалов и текучестью Р, определяемой при измерении твердости, соотношением n = F/W S/P, где F — сила трения, W — нагрузка на поверхность контакта. Среди не учитываемых этим приближением обстоятельств важнейшим является то, что в зоне контакта действует сложное напряженно состояние. В большинстве случаев значения S/P примерно в два раза меньше измеренных fx. Значение S/P приближается к (г, когда узлы сцепления значительно упрочняются под действием высоких локальных давлений, что приводит к ориентации и упрочнению в них пол(имеров. Особое место занимает политетрафторэтилен, для к-рого S/P значительно мигьнге /х, что связано с низкой адгезией этого полимера, и, соответственно, с тем, что срез [c.100]

Необычайно высокую химическую устойчивость в широком интервале температур имеет тефлон флуон) 1208—211] — политетрафторэтилен. Продукт, имеющий вид воска, поступает в продажу в форме трубок, пластинок, пленок и применим практически до 250°. Заметное изменение прочности этого материала наблюдается при 327° в вакууме при температуре выше 390° отщепляются незначительные количества фторсодержащих газов полная деполимеризация начинается, однако, только при 400—450°. При обработке тефлона раствором натрия в жидком аммиаке можно так изменить его поверхность, что она легко склеивается. Плавиковая кислота, царская водка или дымящая азотная кислота даже при кипячении не действуют на тефлон он устойчив к большинству органических реактивов. Концентрированная серная кислота действует, начиная с 300°, что сопровождается легким набуханием и увеличением веса. Расплавленный КгЗгО,, так же как и расплавленная смесь NaOH — КОН, еще при 350° не оказывает заметного влияния на прочность материала, и только нагревание с щелочным металлом или Na Oz ведет к быстрому разрушению. Фтор оказывает заметное действие уже при 150° под высоким давлением незначительное взаимодействие протекает даже при комнатной температуре. [c.49]

Полихлорвинил, полихлорвинилиден и их сополимеры, полиэтилен и гало-генированные полиэтилены, как правило, пригодны для применения в качестве труб, рукавов и прокладок для перекиси водорода любой концентрации. Полностью галогенированные полиэтилены, например тефлон (политетрафторэтилен) и кел-Р (политрифторхлорэтилен), по имеющимся данным, устойчивы к концентрированной перекиси при довольно высоких температурах [26]. Эти вещества, а также полиэтилен являются наиболее удовлетворительными органическими веществами для прокладок и набивок. Диспергированный политетрафторэтилен, загущенный поливиниловым спиртом [40], представляет собой уплотняющий материал подходящей консистенции, при помощи которого можно осуществлять непроницаемые соединения труб, работающих при повышенных давлениях (с минимальным заеданием резьбы) этот метод может найти примеиише и в работе с перекисью водорода. 13 качестве уплотнения или замазки для резьбы труб можно с успехом использовать и низкомолекулярный полиэтилен в литературе имеется краткое описание такого способа [26]. Концентрированная перекись водорода медленно экстрагирует пластификатор из нолихлорвиииловых полимеров, а поэтому при эксплуатации эти полимеры постепенно затвердевают. [c.148]

Полимер может существовать как в аморфном, так и в кри еталлическом состояниях [1259], в зависимости от условий обработки. Вильсон и Пейк [1260], изучая ядерный магнитный резонанс, показали, что при —180° молекулярное движение у тефлона практически отсутствует, и резонансная линия ядерного поглощения имеет вид, характерный для кристаллической ре-петки при температуре +2° степень кристалличности оценивается в 72 5%. Уэйр [1261] при изучении зависимости деформации от давления установил, что политетрафторэтилен имеет три полиморфные кристаллические модификации. Тройная точка перехода лежит при — 70 и давлении 5000 атм. В связи с этим в политетрафторэтилене наблюдается несколько точек перехода, что было подтверждено термическим анализом [1262], измерением удельной теплоемкости при разных температурах [1263] и методом ядерной магнитной релаксации [1264]. [c.310]

Методы переработки и применение. Политетрафторэтилен перерабатывается в изделия более сложно, чем другие галоидсодержащие полимеры. Для прессования из порошка тефлона, в который для уменьшения усадки в некоторых случаях добавляют мелкодисперсный углерод [1268], делают таблетки по форме изделия при 20° и Р = 140—700 кПсм [ 1252] и нагревают их в печи или жидкостной ванне до появления пластических свойств. Извлеченную заготовку нагревают при 327—500° до спекания и охлаждают под давлением 3,5—700 кГ/см в прессформе, окончательно оформляющей изделие [1269]. При быстром охлаждении структура материала изделий становится аморфной она отличается более высоким сопротивлением разрыву и удлинением [1270]. Для облегчения формования посошок полимера иногда смешивается с органической смазкой [1271, 1278], стойкой при повышенной температуре. [c.310]

Формирование клеевых соединений удается значительно ускорить при использовании клеев-расплавов. В зависимости от требуемой теплостойкости используют различные термопласты, чаще всего полиэтилен и политетрафторэтилен, к-рые наносят на соединяемые поверхности в виде порошка, пленки или волокон. После кратковременного нагревания под давлением (обычно несколько кн/м , или гс см ) до темп-ры плавления полимера и последующего охлаждения давление снимают. Такие соединения характеризуются высокой прочностью при сдвиге. Напр., при использовании полиэтилена в конструкциях из алюминиевых сплавов она равна 14,5—29 Мн/м (145—290 кгс1см ). [c.456]

Применение пористой изоляции из полиэтилена с одновременной заменой кабелей симметричной конструкции на коаксиальные перспективно для магистральных кабелей связи. Монолитный и пористый полиэтилен — наиболее распространенные материалы и для изоляции радиочастотных кабелей. В тех случаях, когда их рабочие темп-ры превышают 70 °С, применяют фторсодержащие полимеры, в частности политетрафторэтилен, в виде лент. В радиочастотных кабелях нек-рых конструкций используют колпачковую изоляцию, изготовляемую из полистирола (см. Стирола полимеры), полиэтилена или фторопластов. гитьем под давлением. Защитные оболочки радиочастотных кабелей изготовляют, как правило, из пластиката. Изоляционным материалом для кабелей дальней связи чаще всего служит полистирол. [c.488]

Гранулированный политетрафторэтилен перерабатывают холодным лрессованием на специальном оборудовании с последующим спеканием при 382—393 °С или экструзией. Пасты перерабатывают экструзией с последующим спеканием после удаления пластификатора. Водные дисперсии полимера обычно применяют для пропитки различных материалов, изготовления покрытий и отливок. Условия процесса переработки зависят от диаметра и формы исходных гранул, а также от требований к точности размеров изделия. Так, для изготовления изделий с минимальным отклонением от требуемых размеров и форм, а также для предотвраще-,ния образования трещин в изделиях с толстыми стенками их охлаждают под давлением в прессформе. В случае относительно сложных форм спрессованный -брикет вынимают из печи еще в гелеобразном состоянии, быстро помещают в холодную форму и вдавливают в нее под давлением (хоббинг-процесс). Для тонкостенных изделий применяют метод горячей чеканки, заключающийся в помещении гелеобразного брикета в горячую форму и охлаждении ее под давлением. [c.207]

Новый материал дуроид (0иго1 й5б50) представляет керамическое волокно (50% кремнезема + 50% глинозема), которое покрывают политетрафторэтиленом и затем формуют в гомогенные листы. Этот материал применяется для прокладок там, где политетрафторэтилен нельзя применять из-за больших давлений, например во фланцах трубопроводов [532]. [c.84]

Политетрафторэтилен при пиролизе в вакууме в интервале температур 420—510 °С разлагается с образованием мономера почти с 100%-ным выходом реакция протекает по первому порядку . По мере повышения давления увеличивается выход , по-видимому, циклических соединений состава СзРв и С4Р8. Льюис и Нэйлер предположили, что циклические соединения образуются из мономера вследствие продолжительного пребывания при высоких температурах. [c.24]

Промышленное применение прессованного, литого и пропитанного феноло-формальдегидными смолами графита в виде конструкций, а также различных элементов аппаратуры общеизвестно. Однако в высококонцентрированной серной кислоте при температурах 200—250° С указанные материалы становятся проницаемыми. Концентрированная серная кислота разрушает материал пропитки, чему способствует повышенная температура среды (происходит термическое разложение пропитывающего вещества) такой материал вследствие высокой пористости графита (пористость без пропитки достигает 20% и выше) непригоден к эксплуатации. В настоящее время освоены способы получения непроницаемого графита, обладающего высокой химической стойкостью в 50% H2SO4 при температуре кипения [72]. Детали теплообменных аппаратов, изготовленные из графитовых блоков после их пропитки политетрафторэтиленом, становятся непроницаемыми для жидкостей и весьма стойкими в концентрированной серной кислоте [73]. Непроницаемый графит получают различными методами, в частности,— путем погружения графитовых блоков в расплавленный цирконий или кремний [74]. По данным работы [75], пропитка кремнийорганическими веществами типа лаков К-44 и ЭФ-5 позволяет получать непроницаемый графит, устойчивый в 80%-ной H2SO4 при нормальном давлении и температуре 200° С и при давлении 2 атм и температуре 185° С. Перспективным, по-видимому, является также пирографит с углеродистой пленкой, образующейся при обработке графита в углеводородной среде [76]. [c.67]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология