Отвердители получение

Отверждение эпоксидной смолы фталевым ангидридом. В химическом стакане нагревают 10 г смолы на масляной бане до 120°С. В нагретую смолу всыпают 5 г тонко измельченного отвердителя — фталевого ангидрида. Содержимое стакана перемешивают до полного растворения отвердителя. Полученную прозрачную подвижную массу выдерживают в бане в течение 5— 10 мин для освобождения от воздушных включений и выливают в металлическую формочку, которую помеш,ают в термошкаф. Смолу отверждают в течение 24 ч при 120°С. [c.84]

В последнее время в качестве аминных отвердителей стали применять низкомолекулярные полиамиды, имеющие ряд преимуществ по сравнению с другими аминами они совмещаются с эпоксидными олигомерами в широких пределах, увеличивают жизнеспособность композиции, нетоксичны, экзотермический эффект при отверждении низкомолекулярными полиамидами невелик. Кроме того, при применении отвердителей этого типа возможно получение отливок от твердых и жестких до мягких резиноподобных без введения пластификаторов (при различных количествах вводимого отвердителя). Полученные отливки имеют малую усадку, хорошо обрабатываются резанием. [c.239]

Связующим является эпоксидная смола. Смола смешивается с тонко размолотым порошковым серебром, и смесь хорошо растирается. Количество порошкового серебра должно составлять 60% общего объема, чтобы обеспечить достаточную электропроводность. Затем добавляется отвердитель. Полученная таким образом шпатлевка может затвердевать при нормальной и повышенной температуре. [c.123]

Бакелитовая замазка состоит из бакелитового лака и наполнителя — молотого и прокаленного кварцевого песка, который добавляется до получения густого подвижного состава. Применяется также замазка, содержащая эпоксидную смолу и бакелитовый лак эпоксидная смола — 1 часть (по массе), бакелитовый лак — 1 часть, молотый кварц — 1—2 части, отвердитель (уротропин) —2% к массе смолы и лака. Эта замазка также наносится в три слоя с отверждением каждого слоя в течение 6 ч при 40 °С и 1 ч при 160 °С. [c.157]

После подготовки корпуса приготавливается композиция (непосредственно перед ее применением). Предварительно тара с эпоксидной смолой ЭД-16 помещается в какую-либо посуду с водой и нагревается до 60—80 °С. Вязкость смолы при этом значительно снижается, что облегчает отбор определенного количества (обычно 100 г). Затем смола охлаждается до 30—40 °С и при тщательном перемешивании в течение 5 мин н нее вводится по частям пластификатор (дибутилфталат). В полученную смесь также по частям при тщательном перемешивании добавляется наполнитель (алюминиевый порошок, который предварительно должен быть высушен при 100—120 °С в течение 2 ч). Далее вводится отвердитель (полиэтиленполиамин, который предварительно выдерживается при 105—110 °С в течение 3 ч для удаления из него низкокипящих компонентов). Полиэтиленполиамин в приготовленную смесь из эпоксидной смолы, пластификатора и наполнителя добавляется небольшими частями при тщательном перемешивании, так как его введение вызывает повышение температуры смеси. Поэтому необходимо следить, чтобы температура композиции не превышала 30—40 °С. [c.246]

Клей состоит из раствора карбинола или карбинольного сиропа (100 вес. ч.) и отвер-дителя — перекиси бензоила (1—2 вес. ч.). Приготовляется клей нагреванием карбинола с отвердителем, введенным F количестве 0,25%. В течение нескольких часов размешивают массу при 60 С до получения вязкой сиропообразной жидкости. Затем в охлажденный сироп вводят весь остальной отвердитель и перемешивают до получения однородной вязкой массы, остающейся в жидком состоянии в течение 1—3 час. Склеивание производят при температуре до 45° С и давлении до 5 ат. [c.1048]

Отдельные представители. Бензолсульфокислота СбИз—ЗОзН— кристаллический продукт. Хорошо растворяется в воде и спирте, плохо — в бензоле. Безводная бензолсульфокислота плавится при 171—172°С. Широко используется ее натриевая соль при сплавлении с едким натром образуются фенолы. Бензолсульфокислота применяется в качестве отвердителя при получении некоторых полимеров. Применяют и как органические добавки в сырьевую смесь для бетонных изделий с целью улучшения их физико-химических свойств. [c.296]

Покрытие на основе шпатлевки ЭП-00-10 и эмали ЭП-773 зеленой. Покрытие состоит из- одного слоя шпатлевки ЭП-00-10 и двух слоев эмали ЭП-773. В состав эмали ЭП-773 (ТУ 6-10-1152—76) входят полуфабрикат, представляющий собой дисперсию двуокиси титана, окиси хрома, талька и диабазового порошка в растворе смолы Э-41, и отвердитель № 1. Перед нанесением к 100 масс. ч. полуфабриката добавляют 3,3 масс. ч. отвердителя. Далее полученную систему разбавляют ацетоном до рабочей вязкости 22—26 с (по ВЗ-4 при 18—23°С). Шпатлевку и эмаль наносят пневматическим распылением на поверхность, подготовленную механическими или химическими методами. [c.79]

Эпоксидная смола перед употреблением смешивается с отвердителем, затем в нее добавляется наполнитель — кварцевый песок или фарфоровая пудра (до 60—70%). Полученная пастообразная смесь накладывается на стеклохолст ровным слоем. Обжимной токоввод заземляющего электрода (рис. 27, а) изолируется путем накладки стеклохолста с пастообразной смесью в 3 слоя. При изоляции [c.137]

Эмали ЭП-7100 различных цветов на основе смол Э-40 и Э-44. Применяются для получения покрытий на бесшовных наливных полах, стойких к воздействию различных агрессивных сред отвердитель — полиэтиленполиамин (3,7 ч. на 100 ч. эмали). [c.76]

С целью получения порошковых красок с необходимыми технологическими свойствами и достижения хороших эксплуатационных свойств покрытий на их основе полимеры или олигомеры совмещают с отвердителями, пластификаторами, пигментами, наполнителями и другими веществами. [c.88]

Новые разработки в области получения и технологии нанесения порошковых лакокрасочных материалов ведутся в двух основных направлениях сокращения продолжительности и температуры отверждения и расширения области применения порошковых красок путем комбинации их с традиционными жидкими материалами [46]. Хорошие результаты по снижению температуры и продолжительности отверждения порошков на эпоксидной и эпокоиполиэфирной основе получены при использовании отвердителя на фенольной основе. Эпоксидное покрытие такого типа отверждается в течение 2—3 мин при 130—200 °С (в зависимости от содержания отвердителя). Полученное покрытие обладает высокой химической стойкостью и может применяться для окраски внутренней поверхности стальных баллонов. [c.90]

В химическом стакане емкостью 200 ма нагревают 100 г смолы на масляной бане до 120 °С. В разо1 ретую смолу всыпают 50 г тонко измельченного фталевого ангидрида. Содержи.мое стакана перемешивают до полного растворения отвердителя. Полученную прозрачную подвижную массу выдерживают на бане в течение 5—10 мин для освобождения от воздушных включений (см. прим. 5) и выливают в открытую металлическую формочку (см. прим. 6), которую помещают в термошкаф. Смолу отверждают в течение 24 ч при 120 °С. [c.190]

Изменение степени отверждения находится в соответствии с изменением степени превращения эпоксидных групп смолы. На рис. 3 приведен характер изменения степени превращения Р, определенной через изменение текущей концентрации эпоксидных групп смолы методом ИК-спектроскопии, в зависимости от времени для различных отвердителей. Полученные зависимости также указывают на существование убывающего по активности ряда отвердителей ПЭПА, МФДА, ГМДА, МА. [c.44]

Лак МЧ-52 — раствор алкидной и карбамидной смол в смеси органических растворителей (бутиловый спирт, уайт-спирит или ксилол, сольвент и этиловый спирт). Перед употреблением к 93 вес. ч. лаковой основы добавляют 7 вес. ч. кислотного отвердителя, полученный раствор разбавляют до рабочей вязкости 40—60 и 25—30 сек (по ВЗ-4) для нанесения кистью или методом пневматического распыления соответственно. Этот лак применяют для отделки лыж, а также решетчатой мебели. Во втором случае лак наносят распылением в электрическом поле высокого напряжения. [c.32]

После полного растворения смолы вводили наполнитель, пластификатор и отвердитель. Полученным составом покрывали опескоструенные и обезжиренные металлические карандаши. Образцы испытывались в производственных и лабораторных условиях. [c.152]

Клеи на основе мочевинных смол получают не только в [ астворе, но и в порошкообразной форме. Поронюк изготовляется путем высушивания раствора смолы при распылении преимуществом его является то, что он может долго сохраняться, но он сильно гигроскопичен. Во время изготовления порошка или позже к нему может быть добавлен отвердитель полученный таким путем порошок после растворения в иоде сразу готов к употреблению. Однако такие смеси могут очень. легко отверждаться. Поэтому было предложено введение в порошки отвердителей в защитной оболочке (из воска или парафина) [16]. [c.41]

Полученные таким образом продукты или их производные, приготовленные поликонденсацией, применяются в качестве мягчителей, стабилизаторов, а также как исходный материал для изготовления смол [185]. Здесь л<е следует отметить, что среди отвердителей эпоксисмол (как содержащих, так и не содержащих Si) особое положение занимают отвердители, полученные по реакции аминолиза хлорсиланов (силами-ны) [186] и представляющие таким образом производные, содержапше азот. [c.232]

Для ремонта нефтеоборудования в полевых условиях эпоксидный состав готовят с использованием набора полимерных материалов. При этом соблюдают следующую последовательность. В банку с эпоксидным составом вводят необходимое количество наполнителя и перемешивают в течение 5 мин, добавляют отмеренное количество отвердителя (полиэтиленполиамина) и перемешивают смесь также в течение 5 мин. Полученный состав должен быть использован не позднее 30 мин после его приготовления. [c.149]

Основным направлением использования дурола является синтез пиромеллитового диангидрида. Будучи четырехфункциональным мономером, диангидрид обладает исключительно высокой реакционной способностью [108, 109]. Важнейшие области его применения — производства полиимидных смол и отвердителей Для эпоксидных смол, более мелкие — получение водорастворимых красок, ингибиторов коррозии, модификаторов алкидных смол, термостойких смазочных материалов [32, 108, 110—112]. Поли-имидные смолы получают конденсацией пиромеллитового диангидрида с ароматическими диаминами (4,4 -диаминодифенилмета-ном, 4,4 -диаминодифенилоксидом, бензидином и др.). Получае--мые полиимиды [c.89]

Мезитилен применяется в производстве тримезиновой кислоты, мезидина, фенольных н аминных антиоксидантов, отвердителей эпоксидных смол, а также триизоцианатов и полиуретанов на их основе [110]. Тримезиновая кислота в свою очередь может использоваться в производстве алкидных смол, пластификаторов, модификаторов синтетических волокон и пленок. Однако высокая стоимость и отсутствие принципиальных преимуществ ее производных перед производными других поликарбоновых кислот ограничивает пока что ее применение [107]. Получение ее с выходом до 67% (мол.) может быть осуществлено при использовании сме-щанных кобальт-марганцовых катализаторов, модифицированных бромидом натрия, в среде ледяной уксусной кислоты при 204— 210 °С и 2,75 МПа. [c.93]

Предложены методы отверждения отработанных масел. Получаемые продукты в зависимости от способа приготовления могут быть использованы в самых различных областях. Для получения покрытий, наполнителей и изоляционных материалов масло смешивают с поливинилхлоридом и пластификатором (диоктилфта-латом) при необходимости добавляют замедлитель горения трикрезилфосфат и стабилизатор. Смесь гомогенизируют при нагревании с последующим охлаждением. Полученная масса эластична и хорошо формуется. Запатентован ряд отвердителей отработанных нефтяных масел. Как правило, это композиции веществ с различными функциями дибромтетрафторэтан, низкомолекулярный полифторхлорэтилен, водные растворы щелочей, бикарбонаты натрия и калия, соли фосфорных кислот, воски, высшие жирные кислоты, мыла, сложные ароматические галогенсодержащие продукты. [c.314]

СУ получен также из фурфурилового спирта с использованием в качестве отвердителя ортофосфорной кислоты [8-7]. В [8-8] СУ из фурфурилового спирта получен с отвердителем — н-толуолсульфокислотой (2% от массы смолы). [c.465]

В табл. 9-1 даны сведения о сопротивлении коррозии различных видов связующего. Этот показатель определяется не только полимером, но и типом отвердителя. Сохранение прочности композитов с углеродной тканью в коррозионной среде подтверждается данными (рис. 9-2), полученными при испытаниях в пластификационной ванне (40 г/л Н2304, 10-15 г/л 2п804 и до 40 г/л СЗа) при 98 С в течение 100 суток. [c.510]

В заключение этого раздела следует отметить, что двухосновные кислоты находят разнообразное применение. Например, шаве-левая кислота используется в текстильной и деревообрабатывающей промышленности, ее применяют при полировке металлов, в качестве катализатора в реакциях поликонденсации (например, при получении фенолформальдегидных полимеров). Используется и как отвердитель при получении мочевиноформальдегидных композиций для укрепления грунтов при сооружении фундаментов. Производные малоновой кислоты, например ее эфиры, могут находить применение для стабилизации грунтов, что имеет большое значение для строительства. Остальные кислоты этого ряда служат в качестве пластификаторов в производстве пластмасс, высококачественных смазок и мономеров. В реакциях диенового синтеза, в производстве полиэфирных полимеров и различных сополимеров используются непредельные двухосновные кислоты. Малеиновая кислота применяется для синтеза некоторых ПАВ, а также в виде водного раствора аммониевых солей ее сополимера со стиролом или винилацета-том — для уплотнения кирпичной кладки, бетона и других строительных материалов. [c.164]

Применение для синтеза трифенилметановых и азокрасителей получения диэтиламина (используется в производстве ускорителей вулканизации) в качестве отвердителя полиэфирных полимеров. [c.89]

Мономерные и олигомерные органосилоксаны используются при получении пластических масс, жидкостей для вакуумных систем, теплоносителей и охлаждающих жидкостей. Они используются как пеногасители, отвердители, гидро-фобизаторы, антиадгезионные составы, электроизоляционные материалы, герметики, материалы для медицинской техники и фармацевтики и др. [c.595]

Новолачную смолу можно перевести в резольную, обработав ее формальдегидом. Чаще обрабатывают гексаметилентетрами-ном ( И2)6N4. Химизм перевода не выяснен. Полагают, что гек-саметплентетрамин разлагается водой с образованием свободного формальдегида, который вступает в реакцию, и аммиака, катализирующего процесс. Для перевода пользуются добавкой параф орма (полимера формальдегида). При добавлении крезоль-ной смоле фенола можно получить новолачную смолу. Резит в новолачную смолу переходит с трудом — при повышенных температуре и давлении и при большом расходе фенола. Новолач-ные смолы применяют в основном для получения пресопорошков. После добавления в смолу наполнителей (чаще, древесной муки), отвердителей и красителей получают пресспорошки, идущие на изготовление изделий технического и бытового назначе ния — выключателей, розеток, канцелярских стаканов и т. д. [c.190]

Полученные продукты отверждаются с помощью аминов, например диэтилентриамина (НаНСНгСНгННСНгСНгЫНг), или карбоновых кислот, например фталевой кислоты (разд. 8.4.8). При этом образуются твердые нерастворимые смолы. Эпоксидные смолы являются уникальными двухкомпонентными клеями (одна составляющая — конденсат диана с эпихлоргидрином, вторая — отвердитель при смешивании происходит отверждение и образуется эпоксидная смола), лакокрасочными материалами, прессовочными материалами и т. д. Торговое название клеев и смол для лаков СЬЗ эпокси + номер (ЧССР) мастик энросин (ЧССР). [c.297]

Из фенолалЁдегидных смол изготовляют пресс-порошки для производства пластмасс. Пресс-порошки содержат смолу, наполнитель, отвердитель или катализатор отверждения, а также второстепенные компоненты краситель, смазывающие вещества (для улучшения процесса штамповки изделий). Наполнитель очень сильно влияет на свойства получаемых пластмасс при одной и той же смоле. Особенно сильно влияние на механические свойства волокнистых наполнителей и тканей, пропитанных смолой. Применяются хлопчатобумажное, асбестовое и стеклянное волокна и такие же ткани, причем прочность полученных пластмасс зависит также от рисунка ткани или от ориентации волокон. [c.484]

Эпоксидные смолы находят многообразное применение. Их используют в качестве связующего в производстве стеклопластиков и пленкообразующего в лакокрасочной промышленности, как клеевой материал и как заливочный компаунд. Эпоксидные смолы отверждаются с малой усадкой, в начальной стадии они являются низконлавкими массами. Вязкость смолы в расплавленном состоянии настолько низка, что позволяет смешивать ее со связующим без применения растворителей. Расплавленная эпоксидная смола обладает высокой адгезией к стекловолокну и стеклоткани, значительно превышающей адгезию всех вырабатываемых в настоящее время отверждающихся смол. Стеклотекстолит получают склеиванием листов стеклоткани эпоксидной смолой, смешанной с отвердителем, и последующим отверждением смолы, выдерживая склеенный пакет стеклоткани под давлением 1—2 кг/см Стеклотекстолит, полученный на смоле эпон, имеет следующие показатели. [c.740]

Вспенивающие агенты. Для получения пенопласта резол смешивают в емкости, снабженной мешалкой или трехкомионентной смесительной головкой, с отвердителем и с низкокинящей жидкостью (с низкой скрытой теплотой испарения). После непродолжительного индукционного периода температура реакционной смеси повышается (вследствие экзотермического характера реакций отверждения) настолько, что вспенивающий агент переходит в парообразное состояние. [c.175]

Катализатором получения этих смол служит щавелевая кислота. Смолы смешивают с ГМТА (6—14%, предпочтительнее 9%), служащим отвердителем, и затем всю композицию измельчают. Низкое содержание ГМТА приводит к образованию менее плотной сетки, тогда как его высокое содержание приводит к повышению плотностн сшивания и, следовательно, к увеличению твердости и теплостойкости абразивного круга. [c.230]

Полиэтиленовое покрытие, полученное методом газопламенного напыления. Покрытие состоит из двух слоев теплоизоляционного полиуретанового лака 135Т, двух слоев полиэтилена и двух слоев композиции на основе полиэтилена. При использовании теплоизоляционного лака исключается необходимость в предварительном нагревании изделия в случае нанесения полиэтилена газопламенным напылением. Общая толщина системы покрытия составляет около 1 мм. В состав полиуретанового лака 135Т (ТУ 6-10-1387—75) входят [60, 61] раствор алкидной смолы 135-П (ТУ 6-10-1388—75) в органических растворителях, сиккатив 7640 (ТУ 6-10-1391—73) и отвердитель — продукт 102Т (ТУ 6-03-351—73). Компоненты смешивают перед употреблением к 1000 г раствора смолы [c.86]

Устройство антикоррозионного покрытия включает грунтование (если грунтовка входит в систему покрытия) и нанесение покрывных, слоев покрытия. И в грунт и в краску (в случае надобности) предварительно вводится отвердитель. При нанесении покрытия необходимо тщательно следить, чтобы не было пропусков, непрокрашенных мест и подтеков. Обнаруженные дефекты следует немедленно устранять повторным прокрашиванием. Обязательным условием для получения качественного покрытия является строгое соблюдение режима послойной сушки и выдерживание заданной толщины покрытия. [c.102]

Из фуриловых лакокрасочных материалов наибольшее применение для защиты металла от воздействия агрессивных сред получил лак Ф-10, который представляет собой раствор в ацетоне фурилфенолоформальдегидной смолы, модифицированной поливинилацеталями. Лак Ф-10 можно использовать для получения бензостойких покрытий, которые отверждаются при повышенной температуре без отвердителя. Следует учитывать, что лак содержит наибольшее количество сухого остатка (25— 40%), что дает возможность получать тонкие покрытия. Для создания необходимой защиты число наносимых слоев должно быть больше, чем при использовании других лакокрасочных материалов. [c.85]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология