Кислые гудроны масел

Из испарителя 4 обезвоженное масло, охлажденное до 30— 40° С в теплообменнике 7, подается в кислотную мешалку 8. Здесь оно обрабатывается 2—5% серной кислоты (40—50 мин), и затем перекачивается в кислотный отстойник 9. После отстоя кислого гудрона масло направляется через теплообменник 10, где подогревается до 80° С, в контактную мешалку 11 для обработки отбели-ваюш,ей глиной (-10%, 50 мин). [c.191]

ВВОДЯТ раствор жидкого стекла, щелочи и других веществ, способствующих укрупнению частиц кислого гудрона. Обработанное кислотой и отделенное от кислого гудрона масло перекачивается насосом в щелочную мешалку 4, куда подается раствор щелочи. Смесь масла и щелочи перемешивается воздухом до получения щелочной реакции в масле (отобранная из мешалки проба масла должна дать малиновое окрашивание фенолфталеиновой бумаги). После этого перемешивание прекращается и в змеевики мешалки подается водяной пар для нагрева смеси до 70—80° С, а масло отстаивается. Отстоенные щелочные отбросы откачиваются в емкости, где из них при хранении выделяется некоторое количество масла, возвращаемого в производственный цикл, а нейтрализованное масло подвергается промывке водой. Оставшаяся в масле влага удаляется продувкой воздухом. [c.293]

И затем после спуска образующегося кислого гудрона масло обрабатывают кислотой. [c.158]

По первому методу отстоянное от воды отработанное масло обрабатывается 0,5% серной кислоты крепостью 96—98% для подсушки масла. После спуска осевшего кислого гудрона масло обрабатывается второй основной порцией серной кислоты в количестве до 3,5% 25—30 мин. При этом в целях облегчения осаждения кислого гудрона в масло добавляется 2% отбеливающей глины, которая подается после залива кислоты через 15—20 мин. После спуска кислого гудрона в масло подается 5 % отбеливающей земли для нейтрализации остатков непрореагировавшей и не осевшей серной кислоты. Отработанное масло обрабатывается землей при температуре порядка 80°. Эта температура достигается нагревом масла от 35—40° после сернокислотной очистки при помощи водяного пара, пропускаемого по змеевику мешалки. [c.241]

После спуска кислого гудрона масло самотеком поступает в контактную мешалку 1, которая представляет собой бак цилиндрической формы с коническим дном. Обычно контактная мешалка снабжается перемешивающим механизмом, приводимым в действие электромотором через редуктор, реже — воздушным маточником. В контактной мешалке масло нагревается до 95—100° [c.246]

При сернокислотной очистке дистиллят перемешивают с серной кислотой крепостью 92—97%. После этого смеси дают отстояться. Серная кислота взаимодействует с некоторыми примесями дистиллята (асфальтово-смолистыми веществами, азотистыми соединениями, ароматическими углеводородами и др.) и в смеси с ними отделяется от масла, образуя кислый гудрон, который после отстоя удаляют. Освобожденное от кислого гудрона масло поступает на щелочную или контактную очистку. [c.176]

Процесс восстановления масла на установке, показанной на рис. 11.8, проводится следующим образом. Отработанное масло насосом подается в кислотную мещалку, если оно не содержит механических примесей и щлама, или (если масло загрязнено) насосом фильтр-пресса — через фильтр-пресс. Насосом из бака в мешалку через дозатор подается серная кислота. Процесс обработки кислотой при включенной мешалке длится 40—60 мин без нагрева масла, затем мешалка отключается и масло отстаивается от кислого гудрона. После отделения кислого гудрона масло грязевым насосом или насосом фильтр-пресса перекачивается в контактную мешалку, в которой в течение 20—30 мин перемешивается с отбеливающей землей в количестве 4—6 % массы масла. [c.291]

Продукты сульфирования нефти. Смесь, образующаяся в результате сульфирования нефти, состоит из трех сложных по составу веществ, которые условно можно назвать масла, кислый гудрон, кислотный остаток. Основные целевые продукты внутрипластового сульфирования — сульфокислоты — содержатся в кислом гудроне и в меньшей степени в кислотном остатке. Общий выход водорастворимых сульфокислот при благоприятном соотношении вступающих в реакцию нефти и Н25 04 может достигать 300 кг на 1 т кислоты. Оптимальное соотношение обеспечивается при использовании реагента с 80—85 %-ной концентрацией Н25 04. [c.141]

Это благоприятно для очистки, но при понижении температуры сильно повышается вязкость масла, что затрудняет его перемешивание с кислотой, задерживает осаждение кислого гудрона и резко увеличивает продолжительность процесса. [c.114]

Время и интенсивность контактирования кислоты с маслом также влияют на качество очистки, так как при длительном контактировании масла с кислотой увеличивается растворение в масле полимерных соединений из кислого гудрона, а при непродолжительном не достигается нужного взаимодействия кислоты с загрязнениями. [c.114]

На процесс кислотной очистки влияет и режим подачи серной кислоты в аппарат с мешалкой. При быстрой подаче кислота, имеющая довольно высокую плотность, оседает на дно аппарата, не успевая вступить в контакт с загрязнениями. Более эффективно очистка проходит при обработке масла последовательно несколькими порциями кислоты это уменьшает расход кислоты и повышает качество очищенного масла. Первая порция кислоты (около Д от общего количества) служит для удаления влаги из масла и для его предварительной обработ ки. После образования кислого гудрона вводят (с интервалами) последующие две-три равные порции кислоты для окончательной очистки масла. При регенерации отработанных масел после первичной обработки остальную кислоту подают, как правило, одной порцией. Остаточные масла часто очищают в один прием, без предварительной обработки при этом продолжительность непрерывной подачи кислоты в аппарат с мешалкой составляет 30—70 мин. [c.115]

Способы очистки масла с применением серной кислоты имеют ряд недостатков—большой расход кислоты и щелочи, существенные потери масла, сложность технологического оформления, образование значительного количества побочных продуктов (кислый гудрон, щелочные отходы), поэтому в настоящее время при производстве масел используют более совершенные способы очистки. При переработке нефтей восточных месторож- [c.134]

Для сульфирования газообразным серным ангидридом разработаны различные варианты реакционных устройств аппараты с перемешивающими механизмами, когда газ подается в слой сырья, насадочные колонны, секционные колонны с вращающимися тарелками и эффективным охлаждением и т. д. Применение газообразного серного ангидрида (в смеси с воздухом, азотом или другими газами) взамен олеума при сульфировании минеральных масел в одну или несколько ступеней при 60—70°С способствует увеличению выхода сульфоната более чем в два раза и уменьшению количества образующегося кислого гудрона почти на одну треть, считая на исходное масло. [c.71]

Обработанная серной кислотой масляная фракция разделяется на два слоя верхний (кислое масло), содержащий углеводороды, незначительное количество продуктов реакции и кислоты, растворенные в масле нижний (кислый гудрон), содержащий продукты реакции, избыток кислоты и масло, механически увлеченное в нижний слой. [c.250]

Потери масла с кислым гудроном, % [c.252]

Полученную органическую часть можно разделить по способу Маркуссона так, как это описано в первой части, но с некоторыми изменениями. Эти изменения заключаются в том, что для разделения органической части кислых гудронов на масло и смолы недостаточно одной обработки силикагелем, а нужны по крайней мере 2—3 обработки, так как масло после первой эк- [c.793]

Температура. Для получения высококачественных масел кислотную обработку необходимо проводить ири возможно более низких температурах. С повышением температуры увеличивается растворимость кислых и.главным образом полимерных соединений кислого гудрона в масле. Образуются также сульфокислоты, что нежелательно из-за возможного образования эмульсий при последующей щелочной очистке масел. Из-за образования сульфокислот увеличиваются потери, а также изменяется консистенция кислого гудрона вследствие перехода нейтральных смол в соединения типа асфальтенов. Однако проводить очистку при низких температурах на практике затруднительно. При очистке высоковязкого масла значительно осложняется процесс осаждения частиц кислого гудрона кроме того, с увеличением вязкости уменьшается интенсивность перемешивания масла с кислотой. Поэтому на практике выбирают приемлемую для данного продукта температуру очистки [c.62]

Длительность контакта. При продолжительном перемешивании возможно растворение некоторых компонентов кислого гудрона в масле, что ухудшает цвет последнего. Обычно перемешивание воздухом продолжается от 30 до 70 мин в зависимости от емкости мешалки и свойств дистиллята. [c.63]

Мешалка снабжена крышкой с трубой для отвода сернистого газа, образующегося в процессе очистки, и смотровым люком для отбора проб масла. Корпус мешалки покрыт изоляцией. Под конусом мешалки устанавливают ковш с железным желобом, в который для разбавления кислого гудрона подают горячий мазут. Из ковша смесь откачивают на регенерацию. [c.64]

Линии / — сырье // — жидкий 50з /// — кислое масло /Ь —кислый гудрон V — линия связи с кислотным скруббером дыхательной системы. [c.66]

Поскольку тщательное перемешивание при достаточно высоких температурах в периодическом процессе не избежко должно приводить к снижению качества масла, для дополнительного подавления побочных реакций масло по выходе из мешалки охлаждают. Реакционная смесь поступает в злектроразделитель, где масляная фаза быстро отделяется от кислого гудрона. Масло из злектроразделителя с содержанием кислого гудрона от [c.65]

Mill o han 5 уже в 1863 г. выделил из кислого гудрона масло, которое. можно употреблять как составную часть красок вместо льняного и других. масел. Выделение велось им следующим образом гудрон был смешан с 40% воды, н смесь была оставлена стоять, приче м она )разделилась на два стоя. Полученный таким образом масляный слой был затем отделен и промыт растворо,м едкого натра или кали. [c.1090]

Индустриальные масла. В табл. 13 приводятся свойства основных сортов индустриальных масел, вырабатываемых в ВНР. Все эти масла сернокислотной очистки. Масла для холодильных машин GH-25 и GH-35 (MSz 13198—53) до последнего времени получали из дистиллятов -матценской нефти, очисткой их 5,5% концентрированной H2SO4. После удаления кислого гудрона масло нейтрализовали раствором NaOH и доочищали 4% отбеливающей глины. Веретенные масла также получали из дистиллятов матцен-ской нефти или из депарафинированных дистиллятов венгерских парафинистых нефтей очисткой их небольшим количеством ( — 2%) серной кислоты. [c.25]

При промывке масла водой после нейтрализации его раствором щелочи могут образовываться устойчивые трудноразрушаемые эмульсии, а также происходит гидролиз образовавшихся солей (мыл). Поэтому при очистке масел (особенно относительно высоковязких) нейтрализацию кислого масла щелочью нередко заменяют обработкой отбеливающими глинами. При этом масло смешивается с мелкоразмолотой отбеливающей глиной. При контакте с горячим маслом глина адсорбирует на своей поверхности асфальто-смолистые вещества, остатки серной кислоты и кислого гудрона. После этого глину отделяют при помощи фильтров. Очистка масла с обработкой серной кислотой и отбеливающей глиной путем контактного фильтрования носит название кислотно-контактной очистки. [c.137]

С прямой цепью. При разбавлении свежих кислых гудронов водой выделялись смолоподобные масла, состоящие из растворимых в кислоте полимеров и небольших количеств вторичных и третичных спиртов, образовавшихся при гидролизе алкилсульфатов [3]. При обработке серной кислотой, содержащей от 90 до 93% Н ЗО , узких фракций крекинг-бензина Сб и более высокомолекулярные компоненты дают в основном полимеры при незначительном образовании алкилсульфатов, хотя чистые н-олефины, содержащие в молекуле пять, шесть и более углеродных атомов, дают хорошие выходы алкилсульфатов. Присутствие легко полимеризующихся олефинов с разветвленными цепями во фракциях бензина вызывает со-полимеризацию их с к-олефинами [4, 5]. [c.353]

Таким образом, первоочередной перспективой усовершенствования производства авиационных масел является внедрение деасфальтизации концентрата, что позволит значительно улучшить использование ресурсов качественного сырья. В более далекой перспективе рекомендуется внедрение адсорбционного метода очистки взамен применяемой в настоящее время кис-лотно-контактной обработки, связанной с громадными расходами серной кислоты (12—14% на концентрат) и отбеливающей глины (28—32% на окисленное масло), атакже с получением тягостных отходов производства кислого гудрона и отработанной глины. Применение адсорбцинной очистки обеспечивает увеличение выхода товарного продукта и полностью ликвидирует процессы сернокислотной и контактной очисток. [c.156]

Процесс сульфирования олеумом пытались интенсифицировать изменяли количество и концентрацию сульфирующего агента, осуществляли сульфирование в несколько ступеней, чтобы облегчить отделение кислого гудрона, добавляли фуллерову землю и различные растворители (бензин, керосин, лигроин и др.). Однако почти всегда выход кислого гудрона оставался высоким, а масло-расворимых сульфонатов — низким. Кроме того, в смеси сульфонатов присутствовала серная кислота, которая способствовала образованию различных мелкодисперсных солей, которые затрудняли фильтрование и центрифугирование. Масляные растворы сульфонатных присадок, полученных с использованием олеума непрозрачны, имеют низкую зольность и окрашены в темный цвет. Таким образом, метод получения сульфонатных присадок сульфированием масляных фракций серной кислотой или олеумом является устаревшим и экономически невыгодным. [c.70]

Таким образом, сульфирование масел газообразным серным ангидридом является удобным и выгодным продессом, отличающимся простотой технологического оформления. Однако этот процесс не лишен недостатков. При действии газообразного серного ангидрида на углеводороды масел, особенно в присутствии воздуха, наряду с сульфированием происходят также реакции окисления, осмоления и пересульфирования, в результате чего образуется кислый гудрон. Он имеет большую твердость, чем гудрон, образующийся при сульфировании масел олеумом, трудно отделяется от сульфированного масла и плохо транспортируется. [c.71]

Выход и состав сульфокислот при сульфировании олеумом отдельных групп ароматических углеводородов, выделенных из фракций различных нефтей, были неодинаковы. Например, при сульфировании легких ароматических углеводородов из фракции 420—500°С нефти месторождения Нефтяные Камни были получены только маслорастворимые сульфокислоты с выходом 100 %, а при сульфировании таких же углеводородов, выделенных из двух других нефтей, наряду с маслорастворимыми образовывались и водоростворимые сульфокислоты, отделяемые с кислым гудроном. Наибольшее количество. маслорастворимых сульфокислот получается из легких ароматических углеводородов. Тяжелые ароматические углеводороды при сульфировании полностью превращаются в водорастворимые сульфокислоты, а из средних ароматических углеводородов образуются почти одинаковые количества, масло- и водорастворимых сульфокислот. [c.73]

Технологическая схема установки приведена на рис. 1. Дизельное масло М-11 селективной очистки при 40—50 °С сульфируют серным ангидридом (контактным газом, содержащим 7—8 % серного ангидрида и полученным при производстве серной кислоты контактным способом) в сульфураторе 3 периодического действия. В процессе сульфирования температура в аппарате не превышает 50°С, что достигается циркуляцией сульфированного масла через выносной холодильник 5. Процесс сульфирования контролируют по кислотному числу сульфированного масла, которое должно быть в пределах 18—22 мг КОН/г. ПутеК отстаивания в аппарате 6 от сульфированного масла отделяют кислый гудрон. Нейтрализацию сульфированного масла осуществляют в реакторе 9 периодического действия с перемешивающим устройством, [c.223]

Деэмульгатор НЧК сначала получали как побочный продукт при производстве так называемого светлого контакта Петрова (суль-фонафтеновые кислоты, растворимые в масле), а также нри очистке нефтяных дистиллятов серной кислотой, олеумом или серным ангидридом. Когда потребность нефтяной промышленности в деэмульгаторах возросла, были сооружены специальные установки для производства НЧК сульфированием керосино-газойлевых фракций нефти и нейтрализацией получаемого кислого гудрона. Первая установка по производству НЧК была создана в 1943 г. на Уфимском НПЗ, а потом на других заводах. [c.139]

Выход масла при гидродоочистке обычно достигает 97—99%, в то время как при других методах неизбежну значительные потери масла. Считается, что большим преимуществом гидродоочистки масел является также отсутствие необходимости регенерации или утилизации кислого гудрона, образующегося при сернокислотной очистке, или отработанной глины (адсорбента) при контактной очистке. [c.231]

Доочистка масляных фракций, прошедших несколько ступеней очистки, предназначается для удаления примесей — кислого гудрона, солей нафтеновых кислот, серноа кислоты, избирательных растворителей, смол. Применяются два [етода адсорбционной очистки—контактная очистка и перколяция. При контактной очистке масло смешивается с адсорбентом, смесь нагревается и выдерживается при определенной температуре, затем масло отфильтровывается. Нагрев необходим, чтобы понизить вязкость масла и облегчить его проникновение во внутренние поры адсорбента. В качестве адсорбента применяются природные глины (отбеливающие земли) — гумбрин, бентониты, зикеевская и балашеевская опоки, а также синтетические алюмосиликаты. [c.321]

Если слои плохо разделяются, то в прибор осторожно но стенкам приливают вазелиновое, медицинское, трансформаторное или турбинное масло, которое образует слой между кислы гудроном и бензиновым слоем. Если стенки сосуда настолько забрызганы кислым гудроном, что не будет видно масла, то стеклянной налочкой осторожно счищают со стенок нижней части отстойника приставший к ним гудрон и после того, как граница обнару>кится, яснее проводят отсчет. [c.474]

Б. М. Рыбак и Е. И. Блюмин [36(5] предложили следующий ускоренный способ разделения органической части кислых гудронов, получаемых от очистки смазочных масел, на масло и смолы. Из делительной воронки бензольный раствор органической части переливают в коническую колбу и добавляют 20 мл спирта крепостью 96—98% и кипятят с обратным холодильником 20 мин. После кинячения в колбу вливают избыток 2 п спиртового раствора КОН, снова кипятят 10 мин., дают содержимому колбы охладиться, и все переносят в делительную воронку, куда добавляют 20 мл воды. [c.794]

Очистка масляных дистиллятов сериым ангидридом. Для получения высококачественных белых ыасел, нафтенового компрессорного масла, а также парафина для пищевой и белково-витаминной промышленности проводят очистку сырья олеумом. При получении белых масел сульфирующий агент —серный ангидрид — либо растворен в серной кислоте (очистка олеумом), либо смешан с газом-носителем (очистка газом). Очистка газом имеет следующие преимущества перед очисткой олеумом уменьшение количества кислого гудрона, увеличение количества маслорастворимых сульфонатов, которые можно использовать в качестве моющих присадок и ингибиторов коррозии. [c.65]

Очистка масляных дистиллятов и парафинов в электрическом поле. В промышленной практике находит применение процесс кис-лотно-щелочной очистки ма1сля,ных ди1Стиллятов и парафинов с разделением фаз (В электрическом поле. На установке кислотнощелочной очистки (рис. 18) дистиллята трансформаторного масла сырье насосом 12 через холодильник 1 подается к смесительному насосу 13, куда поступает также 96—98 /о-ная серная кислота. Смесь направляется в реактор-мешалку 2, где выдерживается для завершения реакции 8—10 мин, а затем под напором около 0,3 МПа — в злектроразделиуель 3 для отделения кислого гудрона. Кислое масло сверху электроразделителя поступает в смеситель 4 сюда же подается раствор щелочи для нейтрализации продуктов [c.65]

Линии / — сырье // —серная кислота /// — раствор щелочн /У — подщелоченная вода Г —вода V/— кислый гудрон //— щелочные отходы V///— отработанная подщелоченная вода / очищенное масло. [c.66]