Стабилизаторы систем

Боковые погоны основной колонны 7 — фракции керосина и дизельного топлива — выводятся через отпарную колонну 8. Избыточное тепло из основной колонны 7 отводится циркуляционным орошением, выводимым из нее при 215 °С и возвращаемым в колонну при 90 °С. Мазут с низа колонны 7 при 330 С забирается насосом и прокачивается через печь 9 в вакуумную колонну 10. Вакуум в колонне создается барометрическим конденсатором и двухступенчатыми паровыми эжекторами. Из колонны 10 выводятся три масляных дистиллята. Гудрон с низа вакуумной колонны 10 при 360 °С забирается насосом и прокачивается через теплообменники, холодильник и, охлажденный до 95—105 0, поступает в мерник. Компоненты светлых нефтепродуктов выщелачиваются в очистных отстойниках. Избыток бензина первой ректификационной колонны 4 откачивается из водоотделителя 5 насосом через теплообменники стабильного бензина в стабилизатор 13. Температура низа стабилизатора (140 °С) поддерживается паровым подогревателем. С верха стабилизатора при 60 °С выводятся пары бу тановой фракции и газы, которые через конденсатор-холодильник проходят в сборник. Защелоченный бензин из отстойника и стабильный бензин из парового подогревателя стабилизатора под давлением в системе поступают в колонну блока вторичной перегонки бензина 14. [c.93]

Консистентные смазки — это пластичные коллоидные системы, существенно отличающиеся по своей природе и свойствам от жидких масел. Их получают путем введения в жидкие масла загустителей и других компонентов, придающих им специальные свойства (присадки, наполнители, стабилизаторы и т. п.). [c.185]

В производстве ударопрочного полистирола суспензионным методом применяются каучуки, используемые в блочном процессе. Стабилизаторами системы могут быть, например, вторичный алкилсульфат и неорганические соединения — хлористый барий, сернокислый магний и щелочь, образующие сульфат бария и гидроокись магния. Для создания нужного значения pH среды вводят фосфаты и аммиак. [c.158]

При хлорировании метана по этой схеме получается ССЦ, а также ряд других хлорметанов. Относительные количества их зависят от состава исходного сырья и условий хлорирования. Хлорпроизводные частично рециркулируют, при этом в качестве катализатора используется свет, позволяющий полностью завершить превращение хлорпроизводных в ССЦ. Скорость потока газа должна быть большой, чтобы свести к минимуму вероятность разрыва связей. Оборудование для этого процесса должно быть коррозионностойким и необходима надежная система управления, так как реакция экзотермическая. После дистилляции сырой ССЦ обычно нейтрализуется и высушивается. Дополнительная очистка может быть произведена в ступени дистилляции при полной флегме. В продукт, предназначенный для продажи, добавляются небольшие количества стабилизатора, так как ССЦ разлагается при контакте с водой или при нагреве на воздухе. [c.280]

Опыты с электрическим распылением металлов показывают 1) в данном методе совмещаются диспергирование и конденсация частиц 2) стабилизаторами системы служат ионы — продукты взаимодействия частиц дисперсной фазы с веществом дисперсионной среды 3) заряд коллоидной частицы может изменяться в зависимости от кислотности и щелочности раствора. [c.103]

Воздействие физико-химических факторов основано на изменении заряда или свойста поверхности частиц, свойств стабилизаторов системы либо на выводе этих стабилизаторов из системы в результате физических или химических воздействий. Для этого обычно используют окисление, введение химических веществ, взаимодействующих с частицами или стабилизаторами системы, радиационную обработку, воздействие электрического и магнитного полей, электрогидравлического удара [1]. Однако основным процессом очистки сточных вод коагуляцией является введение коагулянтов (гетерокоагуляция). [c.17]

I атм. Основой смеси является азот, в качестве примеси присутствует шестифтористый уран. Прибор состоит из вольфрамовой лампы со стабилизатором, системы линз, затвора и детектора. Через прибор проходят два луча один без поглощения, второй с поглощением, оба попадают на детектор. Имеется два фильтра неподвижный широкополосный (область пропускания 2—2,5 мк) и [c.251]

Многие свойства, характерные для лиофильных коллоидов, присущи асфальтенам. Так, асфальтены набухают в растворе бензола и диспергируют в объеме растворителя, образуя коллоидный раствор—золь. В метановых и нафтеновых углеводородах асфальтены растворяются только в присутствии ароматических углеводородов и смол. Чем выше температура кипения нефтепродукта и чем больше в нем содержится ароматических углеводородов и смол, тем легче асфальтены образуют с ними коллоидную систему, в которой жидкие компоненты являются дисперсионной средой, асфальтены—дисперсной фазой, а смолы, адсорбируясь на поверхности асфальтенов, препятствуют сцеплению их частиц и последующей коагуляции, т. е, являются стабилизаторами системы. [c.20]

Стабилизаторами системы могут быть вещества, образующие одноименные заряды на поверхности частиц, препятствующие слипанию (агрегации) частиц, или вещества, способствующие их сольватации. В отличие от коллоидных систем все молекулярно-ионные растворы относятся к гомогенным системам их называют истинными растворами или просто растворами. [c.304]

Синтетический латекс является более высокодисперсной системой, чем природный латекс. Средняя величина глобулы, например, бутадиен-стирольного латекса, составляет примерно 1/4 величины глобулы природного латекса, т. е. она значительно меньше 1—1,5 [А. Малая величина глобул в синтетических латексах и наличие на их поверхности адсорбционных пленок из эмульгаторов и стабилизаторов системы обеспечивает их большую стойкость по сравнению с природным латексом. [c.155]

В состав консистентных смазок, загущенных мылами, входят минеральное масло и мыло в мелко раздробленном состоянии (дисперсная фаза), иногда вода и другие стабилизаторы системы и наполнители. [c.90]

Рис. 3-39. Выпарной аппарат с затопленной поверхностью нагрева со стабилизатором системы проф. Р. Е. Левина.

Контроль по способу Открыто—закрытое. Как это ни странно, наиболее подходящим средством контроля работы огневых подогревателей с промежуточным теплоносителем являются самые простейшие контрольно-измерительные приборы. Для этих целей рекомендуется применять 10%-ный пропорциональный контроль, так как температура ванны всегда будет отставать от температуры, задаваемой регулятором. Этот недостаток можно было бы преодолеть, применив регулирование по производной, однако это удорожает стоимость системы контроля. Вполне оправдано в данном случае применение стабилизатора температуры или термостата. Зонд термостата, помещаемый в ванну, состоит из железоникелевого сплава, смонтированного внутри трубки, изготовленной из нержавеющей стали. При изменении температуры ванны длина трубки будет изменяться, однако на зонд изменения температуры практически не влияют. Смещение этих двух элементов относительно друг друга воздействует на седла регулирующего клапана. Таким образом, термостат обеспечивает действие регулятора по системе Открыто—закрыто , который, в свою очередь, приводит в действие простейший диафрагменный клапан, обеспечивая тем самым работу горелки в режиме- Открыто—закрыто . [c.306]

В общем случае применение смеси электролитов, один из которых способствует флокуляции (снятию заряда частиц и высаливанию эмульгатора), а второй осуществляет химическую реакцию перевода эмульгатора в форму, не являющуюся активным стабилизатором дисперсии, и способствует коагуляции системы, приводит к значительному сокращению расхода электролита. [c.259]

Из теплового баланса всей колонны определяют необходимое количество тепла, подводимого в низ стабилизатора. Энтальпию паров рассчитывают в зависимости от приведенных параметров системы. При расчете диаметра стабилизатора необходимо учитывать коэффициент сжимаемости г. Объем паров Уу в колонне, работающей под давлением, определяют по формуле [c.65]

При высоком перепаде давления в теплообменнике, достаточном для нормальной работы регуляторов, вместо трехходового клапана, устанавливаемого на обводной линии газа, можно использовать двухходовой клапан. Благодаря этому можно сократить затраты на контрольно-измерительные приборы, однако надежность контроля в данном случае уменьшится. Если в системе регулирования процесса ИТС используются трехходовые клапаны, их лучше устанавливать на выходе газа из теплообменника, а не на входе. Чем проще схема установки НТС, тем проще контроль за ее работой. Необходимая температура газа на входе Б змеевик низа сепаратора устанавливается с помощью термостата, помещенного в ванну подогревателя. Контроль потока газа, перепускаемого мимо змеевика по обводной линии, необязателен, однако желателен, так как контроль только самого подогревателя малочувствителен и периодически возникает необходимость в контроле с помощью обводной линии. Именно благодаря изменению скорости потока газа в обводной линии достигается необходимая гибкость контроля. Стабилизатор температуры (термостат) настраивается так, чтобы клапан на обводной линии был полностью открыт, когда температура газа на выходе из змеевика на 2,8—3,4° С выше температуры гидратообразования. Работа подогревателя в этом случае регулируется таким образом, чтобы поток газа на выходе из сепаратора при полностью закрытом клапане на обводной линии имел температуру не выше 2о,7° С. Таким образом, нормальное рабочее положение клапана на обводной линии — Закрыто . Стабилизатор температуры в это время обеспечивает нормальный температурный режим процесса сепарации. [c.311]

В печах с большой поглощающей поверхностью, имеющих футеровку малой теплоемкости, изменение в подводе топлива почти мгновенно проявляется в изменении контролируемой температуры. В печах с малой поглощающей поверхностью, имеющих футеровку высокой теплоемкости, изменение контролируемой температуры запаздывает, по сравнению с изменением в отоплении, и регулятор имеет тенденцию максимально отклонять контролируемую температуру, вследствие большой инерции системы. Чтобы избежать периодического колебания температуры, регулятор должен быть снабжен стабилизатором, который исключит влияние запаздывания системы. При использовании регулятора давления тепловая инерция футеровки стабилизирует контролируемую температуру и выравнивает небольшие случайные изменения в подводе топлива. [c.47]

Эмульсии, характеризующиеся высокой степенью дисперсности, являются термодинамически устойчивыми равновесными системами, не требующими введения эмульгатора-стабилизатора. Называются они критическими, или лиофильными, эмульсиями в отличие от [c.14]

На катализаторах с развитой поверхностью можно без снижения показателя стереорегулярности достичь повышения активности на 200—400% по сравнению с катализаторами, полученными вне реактора, и промотированными системами. Результаты полимеризации на типичных системах приведены в табл.14. Кроме повышенной эффективности в полимеризации эти катализаторы обладают и другими преимуществами. При осаждении таких катализаторов образуются сферические частицы с узким распределением по размерам 90% частиц типичного катализатора имеет диаметр от 25 до 35 мкм. Поскольку распределение частиц полимера отражает распределение частиц катализатора, обнаружено и узкое распределение по размерам частиц полимера. Полимер из однородных по размеру частиц, практически свободный от мелких и крупных фракций, гораздо проще перерабатывать. Теоретически можно исключить дорогостоящие стадии экструзии и формования таблеток, если получать сферы определенного размера. Однако, так как стабилизатор полпмера вводят в порошок перед экструдером, нужно разработать эффективный метод введения этих компопентов. Другой недостаток таких систем проявился на ранних стадиях разработки, когда обнаружилась их низкая стабильность при хранении. Хотя эти трудности, по-видимому, преодолены, применение катализаторов с развитой поверхностью остается ограниченным. Их используют там, где оборудование для приготовления катализатора находится рядом с аппаратами полимеризации. [c.214]

Силами отталкивания могут являться электрические силы, возникающие в результате избирательней адсорбции межфазной поверхностью одного из ионов электролита, пргГсутствующего в системе. Поскольку частицы дисперсной фазы по своей природе одинаковы и адсорбируют всегда определенный ион, все они приобретают электрический заряд одного и того же знака и испытывают взаимное отталкивание, что препятствует сближению их на такие расстояния, где уже могут действовать весьма значительные аттракционные силы. Другой причиной, препятствующей сближению коллоидных частиц до расстояний, на которых начинают превалировать силы сцепления, может явиться образование на поверхности частиц сольватной оболочки из молекул среды. Такая оболочка возникает в результате адсорб ции дисперсной фазой либо молекул среды, либо молекул или ионов третьего компонента (стабилизатора) системы. Помимо этих двух факторов существуют и другие факторы, обеспечивающие агрегативную устойчивость коллоидным системам. Подробно все факторы устойчивости рассмотрены в гл. IX. [c.20]

В рассмотренной здесь идеальной (т. е. не содержащей стабилизатора) системе деформация частиц приводит к тесным контактам чистых поверхностей полимеров. Даже на этой стадии адгезия между такими поверхностями сильна, особенно для умеренно полярных полимеров, которые обычно встречаются в неводных дисперсионных системах. Однако, как показал Воюц-кий [28], если поверхности контактирующих совместимых полимеров, способных к пластической или вязкой деформации, не содержат значительных количеств загрязнений, то через границу раздела происходит медленная молекулярная диффузия, так что в конце концов граница фактически исчезает. Следовательно, в рассмотренном здесь случае идеальной системы должна была бы получаться полностью однородная монолитная пленка, имеющая свойства, в основном аналогичные свойствам пленок, отлитых из растворов полимеров, хотя необходимое для такого созревания время может оказаться очень большим. [c.279]

На рис. 55 приводится принципиальная схема блока стабилизации и абсорбции, используемого на комбинированной установке ЭЛОУ — АВТ со вторичной перегонкой бензина (тип А-12/9) производительностью 3 млн. т/год сернистой нефти Ромашкинского месторождения. Смесь легких бензиновых паров и газа из первой ректификационной колонны атмосферной части установки АВТ поступает в емкость для сепарации газа 2. Газ после отделения от жидкой фазы проходит в абсорбер 9. Абсорбентом служит фракция н. к. — 85 °С, коточая подается с низа стабилизатора через теплообменники 8. Избыток фракции н. к. — 85 °С выводится из системы. Абсорбентом для абсорбера II ступени служит фракция 140—240 °С, выходящая из осксзной ректификационной колонны атмосферной части. Насыщенный абсорбент из абсорбера II ступени насосом подается в основную ректификационную колонну. Сухой газ, выходящий с верха абсорбера II ступени, поступает в топливную сеть завода. Тепло абсорбции во фракционирующем [c.149]

Агрегативно устойчивые дисперсные системы могут соагулировать, если в результате физических или химических воз-1ействий изменяется заряд или свойства поверхности частиц, свой- тва стабилизатора системы (защитных коллоидов) или в случае швода этих стабилизаторов из системы. [c.107]

Для коагуляции дисперсной системы сточных вод применяют жисление, введение химических веществ, которые взаимодействуют с частицами или стабилизаторами системы, радиационную )бработку, воздействие электрического и магнитного полей, элек-грогидравлического удара и т. д. [c.107]

Способность системы сохранять дисперсность во времени при отсутствии внешних астабнлизующих воздействий далеко не исчерпывает требований к устойчивости синтетических латексов. В отличие от латексов — полупродуктов эмульсионных каучуков, которые должны сохранять устойчивость лишь на стадиях полимеризации и отгонки незаполимеризовавшихся мономеров, товарные латексы подвергаются в процессе их получения и переработки ряду дополнительных специфических воздействий механических [8—12], замораживанию-оттаиванию [13—16], испарению влаги с поверхности и в объеме [8, 17, 18], а также в латексы вводят электролиты [9, 19—24], наполнители, неионные эмульгаторы в качестве стабилизаторов [23, 25—28]. 6о многих случаях требуется ограниченная устойчивость к одним и высокая — к другим коагулирующим воздействиям. Например, при проведении процесса агломерации частиц латекс должен обладать лишь ограниченной устойчивостью к агломерирующим воздействиям, препятствующей макрокоагуляции этот же латекс в процессе дальнейшей переработки при получении на его основе пенорезины должен обладать высокой устойчивостью к механическим воздействиям, но ограниченной устойчивостью к действию специфических химических агентов — латекс должен быстро желатинировать. (Иногда желательно даже, чтобы латекс желатинировал при повышенной температуре без введения специальных агентов. Такой процесс положен, например, в основу одного из способов получения пенорезинового подслоя при производстве ковров.) [c.588]

На современных установках АВТ с помощью системы теплообмена используют подвод дополнительного тепла в атмосферную и вакуумную колонны за счет ча1Стичного испарения атмосферного, газойля и гудрона (рис. У1-3) [5] испарения легких фракций боковых погонов мазутом в отпарных секциях атмосферной колонны (рис. У1-4, а) [6] подогрева низа стабилизатора циркулирующей флегмой атмосферной колонны (рис. У1-4, б) кроме того, система теплообмена используется для конденсации паров из предва ри- [c.315]

Так как коллоидные частицы имеют слабый отрицательный заряд, хлопья коагулянтов — слабый положительный заряд, то между ними возникает взаимное притяжение, способствующее формированию крупных частиц. В процессе коагуляционной очистки сточных вод происходит соосаждение с минеральными примесями за счет адсорбции последних на поверхности оседающих частиц. Из воды удаляются соединения железа (на 78—89 %), фосфора (на 80—90 %), мышьяка, цинка, меди, фтора и других. Снижение по ХПК составляет 90—93 %, а по БПКб —80—85 % Степень очистки зависит от условий воздействия на коагуляцию дисперсной системы радиации, магнитного и электрического полей, введения частиц, взаихмодействующих с системой и стабилизирующих ее. Воздействие излучения, как и окисление органических соединений озоном способствует разрушению поверхностно-активных веществ (ПАВ), являющихся стабилизаторами твердых и жидких частиц, загрязняющих сточные воды. Под воздействием электрического поля происходит образование агрегатов размером до 500—1000 мкм в системах Ж — Т, Ж] — Ж2 и Г — Т. [c.479]

Углеводородные газы из газосепаратора и стабилизатора направляются на дальнейшую переработку — газофракционирование — для разделения на соответствующие фракции, а при необходимости и на отдельные компоненты. Разделение газовой смеси па компоненты пли фракции непосредствепно из газовой фазы связано с большими трудностями. Более просто п экономически целесообразно проводить разделение двухфазной системы жидкость — газ, для чего часть углеводородных газов ожижают. [c.262]

Отражено современное состояние исследований свойств воды в дисперсных материалах и пористых телах (природные дисперсные системы, продукты химической технологии, биологические объекты). Изучение структуры и свойств воды в тонких слоях, пленках и порах имеет важное прикладное значение (при получении адсорбентов, катализаторов, наполнителей для композиционных материалов, создании стабилизаторов буровых растворов для управления флотацией и капиллярной пропиткой, а также прочностью горных пород и процессами структурообра-зования в пористых телах). [c.2]

Рассмотрим кратко показатели работы некоторых промышленных установок переработки природных газов с применением холода. Установка, схема которой показана иа рис. 109, предназначена для извлечений из газа 52% этана (от потенциала). Ее производительность по газу 14,2 млн. м сут. Газ поступает на установку под давлением 59,8 кгс/см с температурой 23,9° С. Извлечение пропана на этой установке достигает 99%. Пропан применяется для охлаждения газа до —40° С перед его подачей в абсорберы. В качестве ингибитора гидратообразования используется гликоль. Для улавливания паров и капель абсорбента, уносимого с газом из абсорберов, применяется система масляная губка . Скорость циркуляции регенерированного абсорбента 6850 л/мин. Давление в абсорберах и парциальном стабилизаторе насыщенного абсорбента равно давлению газа на входе в установку, т. е. 59,8 кгс/см . Реабсорбер 10 и демета- [c.188]

Стандартный парогенератор представляет собой огневой аппарат со стабилизатором температуры и давления. Стабилизатор температуры в данном случае является основным регулятором, который отключает подачу топливного газа на горелку, если давление пара становится слишком высоким. Если в промысловых условиях производится водонодготовка, то в этом процессе применяется автоматический регулятор уровня жидкости. Так как потери воды из закрытой системы очень малы, то эта операция производится вручную, без автоматических средств контроля. Водяной конденсат стекает из змеевика подогревателя обратно в паровой генератор. Контроль при этом не требуется. [c.308]

Куб этой копонны схематично показан на рис. 5.30 и отличается от описанных выше тем, что пар из парогенератора вводят по трубке, введенной вверху куба и имеющей на конце барбртер. Это потребовало ввести две системы стабилизации уровня жидкости во внутренней камере А [84], где подается водяной пар и испаряется флегма, и во внешней камере Б, где остаток ректификации выводится из куба. Оба стабилизатора уровня гидростатические, работают по принципу сообщающихся сосудов. Стабильность и надежность работы такого куба с вводом водяного пара подтверждена длительной его эксплуатацией. [c.138]

Дизельное топливо испытывает воздействие металлической поверхности в топливной системе двигателя. Наибольшую активность проявляют металлическая медь и ее соединения [86, 89]. В качестве деактиватора меди и ее соединений с ледует использовать ароматический амин — 2-метил-2-этил-индолин, способный снизить скорость окисления - в 7 раз и являющийся синергическим агентом, усиливающим действие антиоксиданта. Следует отметить, что ингибиторы фенольного типа, выполняющие роль стабилизатора и дис-персанта, также способны выступить в качестве ингибиторов, тормозящих окисление, катализируемое медью. Поиск деактиватора меди весьма актуален, поскольку квалификационные методы испытания топлива предполагают нагревание при 100°С в присутствии медной пластинки в течение 16 ч [102]. [c.184]

Для предотвращения окислительных процессов и смолообразования, приводящих к ухудшению качества дизельного топлива ДЛ-0.2 предложена полифункциональная присадка, содержащая стабилизатор — третичный амин, нейтрализующий кислотные продукты окисления, которые являются катализаторами уплотнения (Агидол-3) дисперсант, уменьшающий размеры частиц и увеличивающий их число (ионол), и деактиватор металлической меди (2-метил-2-этилиндолин). При этом стабилизатор и дисперсант одновременно выступают в качестве антиоксидантов, а деактиватор является синергическим агентом, усиливающим действие антиоксидантов. Образцы разработанной присадки были испытаны в составе товарного дизельного топлива, содержащего нестабильные продукты вторичных процессов, лабораторным методом [5]. Окисление топлива молекулярным кислородом проводили на газометрической установке при 120°С в присутствии медного кольца (5сц = 166 см /л) в течение 7 ч с одновременной регистрацией концентрации поглощенного кислорода (А[02], моль/л) и оптической плотности топлива (А), характеризующей смолообразование в системе (рис. 5.21). [c.204]

В научно-технической литературе существует несколько определений понятия эмульсии но наиболее общим является следующее [12-16] эмульсия - это гетерогенная система, состоящая из двух несмеши-вающихся или мало смешивающихся жидкостей, одна из которых диспергирована в другой в виде мелких капелек (глобул) диаметром, превышающим 0,1 мкм. Дисперсная система с более мелкими частицами (менее 0,1 мкм) принадлежит уже к коллоидному раствору. Обычно в устойчивой эмульсии присутствует стабилизатор, который называют эмульгатором. [c.14]

В табл. 9. 7 были приведены рекомендуемые предельные нормы на кислотное число, по достижении которого работающее в системах масло должно быть заменено свежим. В настоящее время значительная часть индустриальных масел, в том числе работающих в гидравлических и циркуляционных системах механизмов, применяется без присадок, в частности, антиокислительных, что является существенным недостатком, так как сокращает срок бессменной работы этих масел. Эффективное улучшение антиокислительной стойкости масел возможно при добавлении к ним стабилизаторов окисления — антиокислительных присадок — таких, например, как ионол (2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенол), фенил-а-нафтиламин и другие, в количествах 0,2—1,0%. [c.498]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология