Автоматизация сжигания

Поддержание постоянной температуры мазута перед форсунками с колебанием не более 2° является обязательным при автоматизации сжигания мазута. При уменьшении температуры мазута резко изменяется его вязкость, что приводит к изменению расхода мазута и неравномерному распределению его по форсункам, недопустимому при автоматическом регулировании. [c.178]

Для этого на ЦПУ должны быть установлены приборы контроля всех основных параметров сброса, транспорта и сжигания газа, а также средств автоматизации и сигнализации об отклонениях от технологического режима. Нанболее ответственные параметры должны контролироваться регистрирующими приборами с сигнализацией предельных (аварийных) значений. На ЦПУ следует предусмотреть сигнализацию о снижении ниже расчетного расхода подпорного газа в молекулярный затвор, топливного газа в дежурные горелки факела (или о погасании пламени дежурных горелок). Для своевременного предупреждения подсоса воздуха в систему следует установить сигнализацию о появлении разрежения в факельной трубе с соответствующей блокировкой изменения подачи продувочного топливного или инертного газа. [c.236]

Общим требованием для всех процессов частичного сжигания является необходимость их комплексной автоматизации. [c.115]

При сжигании серы в циклонной печи достигается постоянная концентрация сернистого газа, простое регулирование процесса горения серы и его автоматизация. [c.61]

Автоматическое регулирование ири сжигании газового топлива. В зависимости от параметров получаемого теплоносителя и газогорелочных устройств система автоматизации в печах и топках различна. [c.221]

Сокращение выбросов в атмосферу достигается также автоматизацией регулирования режима работы установок, применением сигнализаторов состояния среды, средств блокировки автоматизированных систем управления сложными технологическими процессами, применением в технологических процессах только регенерируемых реагентов, заменой особо токсичных соединений меиее вредными, подачей отработанного воздуха, содержащего углеводороды, на сжигание в теплоэнергетические установки. Большое значение имеет укрупнение мощностей процессов с созданием единых поточных линий с минимальным объемом аккумулирующих емкостей, создание и освоение нового оборудования, аппаратуры, а такл<е уплотнительных материалов, обеспечивающих высокую герметичность. [c.257]

Задача автоматического регулирования — поддержание необходимого режима работы агрегата без непосредственного участия человека. Автоматизация работы газогорелочных устройств предусматривает регулирование и поддержание процесса сжигания газа на уровне, обеспечивающем нормальную работу тепло-исиользующих агрегатов. [c.282]

При переводе котельных установок на газообразное топливо создаются благоприятные условия для их комплексной автоматизации, обеспечивающей как высокую экономичность эксплуатации котельных, так и безопасность сжигания газа. [c.297]

При автоматизации котлов, работающих на газообразном топливе, следует обращать особое внимание на выбор конструкции горелок, в которых производится сжигание газа. Основным требованием является надежная работа горелок во всем диапазоне возможных нагрузок (без отрыва и проскока пламени), т. е. возможность плавного регулирования их при изменении нагрузки котла. [c.297]

Как пример автоматизации процессов сжигания газа в котельных агрегатах рассмотрим комплексную систему автоматики для водогрейных котлов. [c.298]

Так как фильтрация почти всегда требует относительно высоких затрат на обслуживание, то для обезвоживания (с последующим сжиганием ила в печах с псевдоожиженным слоем), начали применять центрифуги. Получаемую все еще жидкую пульпу насосом подают в камеру сгорания печи. Таким образом достигается полная автоматизация всей переработки ила. [c.288]

Автоматизация процесса горения преследует своей целью поддержание с предельно возможной точностью заданных режимной картой допустимых величин химического и механического недожога топлива и содержаиия свободного кислорода в дымовых газах во всем диапазоне регулирования тепловой нагрузки котла. Пределы допустимых отклонений этих величин определяют обоснованность выбора и применения той или иной схемы, а также аппаратуры автоматического регулирования. Так, например, при сжигании мазута с нормативными и повышенными избытками воздуха допускается отклонение содержания О2 в газах более 0,1%, почему эксплуатационным требованиям вполне могут отвечать общеизвестные схемы автоматического регулирования процесса горения пар — воздух и тепло — воздух. [c.431]

Колебательный характер процесса позволяет по-новому оценить организацию процесса горения с предельно малыми избытками воздуха. Действительно, пока сжигание мазута проводится с а=1,05 и более, колебания с амплитудой на уровне 0,01—0,02 не заслуживают особого внимания. С переходом к предельно малым избыткам эти колебания, даже в идеальной, т. е. лишенной пространственной неравномерности, топке, сдвинут акр с 1,00 на а= 1,005 1,010. Очевидно, что ответственность за это падает не на конструкцию и настройку режима, а на системы управления и автоматизации процессов подачи топлива и воздуха. [c.141]

Рассматриваются виды и свойства жидкого топлива, применяемого в промышленности, особенности его сгорания, распыление и смесеобразование с воздухом. Представлены основные сведения по конструкциям, расчету и эксплуатации форсунок. Освещены особенности автоматизации тепловых режимов печей различного назначения, работающих на жидком топливе. Рассмотрен вопрос подготовки жидкого топлива перед сжиганием. [c.2]

В настоящей книге приводится ряд сведений, которые должны помочь кочегарам в организации экономичной и безопасной эксплуатации промышленных котельных с паровыми котлами паропроизводительностью 0,4— 70 т/ч на давление до 13 ат, предназначенных для сжигания газа и мазута. В книге описаны конструкции газовых горелок и мазутных форсунок, схемы основных приборов теплового контроля и несколько распространенных схем автоматизации котельных установок. [c.3]

Система предназначена для автоматизации котлов, в топках которых сжигается газовое топливо. Отличительной особенностью является использование.в качестве рабочего тела, приводящего в действие автоматические регуляторы и исполнительные механизмы, горючего газа, поступающего для сжигания в топку. [c.135]

При переводе котлов на газовое топливо особое значение приобретает квалификация обслуживающего персонала, которая в отопительных котельных, работающих сезонно, значительно ниже, чем квалификация операторов промышленных (постоянно действующих) установок. Массовый перевод отопительных котельных на сжигание газового топлива, совершенствование и усложнение газового оборудования и внедрение автоматизации и диспетчеризации требуют повышения качества подготовки эксплуатационного персонала, а необходимость работы котлов, в зависимости от топливного баланса, на различных видах топлива — понимания основных особенностей правильного, экономичного и безопасного их сжигания. [c.8]

Выбор типа горелок тесно связан с их компоновкой, поэтому оба эти вопроса должны решаться одновременно и с учетом производительности агрегата, конфигурации и размеров топочной камеры, степени ее экранирования, вида резервного топлива и способа его сжигания (слоевой или камерный), необходимой степени автоматизации процесса горения, требуемого диапазона регулирования паропроизводительности котлоагрегата, единичной производительности и характеристик работы горелки (длина факела и его дальнобойность). [c.111]

Такие установки просты в изготовлении, но имеют ряд недостатков низкую производительность, громоздкость, ограниченную управляемость процессом сжигания, отсутствие автоматизации выгрузки золы. [c.288]

На газовых топках для сжигания резервного топлива — мазута могут быть применены мазутные горелки с самостоятельным подводом воздуха, в этом случае при раздельном сжигании сильно осложняется система воздуховодов с органами управления, которые должны быть подведены к двум типам горелочных устройств для сжигания природного газа и мазута. При этом усложняется также эксплуатация и автоматизация работы парогенератора. При работе на одном из этих двух видов топлива для охлаждения отключенных горелок необходимо подавать воздух. Это количество воздуха е может быть использовано эффективно, что приводит к увеличению избытка воздуха, а следовательно, к понижению к. п. д. Этих недостатков лишены комбинированные горелки с единой системой воздуховодов, получившие широкое распространение. [c.209]

Из-за недостаточной производительности, надежности и экономичности работы топки со слоевым сжиганием на мощных парогенераторах не применяются. К тому же, слоевые топки сложны, слабо механизированы и трудно поддаются автоматизации управления. Поэтому в книге рассматривается только факельный и вихревой методы сжигания. [c.370]

Характерная авария произошла в котельной, предназначенной для обеспечения высокопотенциальным теплом производства диметилтерефталата (исходного мономера в производстве лавсана). В результате взрыва и пожара на установке ВОТ вышли из строя змеевики в топке котла, была разрушена футеровка верха топки и газоходов, повреждены внешние трубопроводные коммуникации (рис. У1-3). Взрывом было выбито остекление находящихся вблизи зданий производственного корпуса ДМТ, бытового корпуса, установки сжигания отходов и воздушной компрессорной при последовавшем за взрывом пожаре сгорели электрические кабели, КИП и средства автоматизации котельной и насосной теплоносителя. [c.199]

Автоматизация мазутного хозяйства. Повышение надежности работы и уменьшение численности персонала, обслуживающего мазутное хозяйство, можно обеспечить при централизации контроля и управления механизмами и аппаратурой мазутного хозяйства, а также автоматизации технологии подготовки топлива к сжиганию. [c.255]

Большие трудности возникают также при сжигании высо-когалогенированных соединений, например содержащих три атома галогена в молекуле. Потери, возникающие в этом случае, происходят вследствие гидролиза навески и образования во время сожжения летучего тетрагалогенида кремния. Анализ таких соединений выполняется специальными приемами. Интенсивность горения навески характеризуется изменением давления в системе, что и положено в основу автоматизации сжигания за рубежом. Разнообразие и сложность кремнеорганических соединений вряд ли позволят просто разрешить задачу объективного контроля сожжения подобным образом. Поэтому, не ожидая от автоматизации значительного ускорения анализа по сравнению со скоростными методами, вряд ли можно признать работу в этом направлении целесообразной. [c.234]

При организации сжигания топлива в рабочей камере печи автоматизация этого процесса является одной из функций АСУ ТП и рабсматривается в каждом случае отдельно в зависимости от термотехнологических, теплотехнических и механических процессов. [c.219]

Наличие значительного числа устаревших установок приводит к относительно большим потерям нефти и нефтепродуктов 1,1-1,7% объема переработанного сырья. На заводах, располагающих более современным оборудованием и средствами автоматизации, безвозвратные потери составляют 0,5-0,7%. Их основные источники резервуары — 17,9% общих потерь сжигание на факелах — 18,1% коксообразование в процессах термического и каталитического крекинга — 17,6% негерме-тичность оборудования — 16,4% нефтеотделители — 5,2% очистные сооружения — 8,3%, прочие — 16,5% [31, 34]. [c.25]

Способность вещества к обугливанию ( карбонизации, образованию углистого остатка ) под действием химических реагентов, высоких температур и активных твёрдых поверхностей яв1иется качественным признаком его принадлежности к классу органических соединений. Она лежит в основе процессов промышленного производства углеродных материалов и является причиной усложнения условий проведения, технологических схем, аппаратурного оформления, механизации и автоматизации многих процессов химической переработки и сжигания горючих ископаемых, биомассы и их дериватов вследствие образования обогащённых углеродом побочных продуктов, загрязняющих целевые продукты, аппаратуру, катализаторы, реагенты, растворители и окружающую среду. Поэтому карбонизация органических веществ и материалов является объектом многолетних, постоянно расширяющихся и углубляющихся исследований, проводимых как в аспекте создания, производства и применения углеродных материалов, так и с точки зрения у.ченьшения или устранения отрицательных последствий её протекания в процессах переработки и применения органических веществ и материалов. [c.5]

Сжигание проводят в кварцевых трубках применяя специальные наполнители, добиваются того, чтобы получались необходимые продукты, и способствуют удалению побочных продуктов реакции (SOg, например, окислами свинца, галогены — металлизованной серебром шерстью), при зтом одновременно происходит восстановление окиси азота в азот. Обычно водород и кислород определяют одновременно, азот — отдельно. Водород, абсорбируют в виде воды на a la или другом осушителе, углерод в виде Oj на натронной извести или натронном асбесте. Азот определяют газоволюмометрическим методом. В настоящее время в связи с автоматизацией методов анализа все три элемента испаряют одновременно и затем определяют различными методами, а также методом газовой хроматографии [63, 64]. Большой вклад в развитие элементного анализа внес Либих, который улучшил методы макроанализа, предложенные Преглем, применительно к полумикро- и микроопределениям веществ (навески соответственно 20— 30 мг и <2 мг) [71]. [c.383]

Рассмотренный объем автоматизации и технологического контроля не удовлетворяет повышенным требованиям, предъявляемым к подготовке мазута для сжигания его с малыми избытками воздуха. В связи с этим необходимо работать над дальнейшим совершенствованием схемы автоматического регулирования вязкости мазута и оснащением мазутонасосных простыми и надежными приборами для непрерывного измерения плотности, вязкости и теплоты сгорания мазута с передачей показаний на тепловой щит котельного цеха. [c.88]

Значительная инерционность изменения расхода воздуха при автоматическом регулировании его после изменения расхода топлива в совокупности с погрешностью измерения расхода пара затруднили применение этих схем для автоматизации процесса горения мазута с малыми избытками воздуха и потребовали разработки более совершенных схем и аппаратуры контроля и авторегулирования. Необходимо отметить, что в первоначальный период освоения режима сжигания мазута с малыми избытками воздуха отсутствовали не только приемлемые схемы автоматики, но и самые необходимые приборы контроля за процессом горения. Не было узкопредельных кислородомеров, регистрирующих дымномеров, стационарных приборов измерения химического недожога, не были отработаны устройства для измерения расхода мазута и воздуха (особенно иа котлах с регенеративными воздухоподогревателями). Именно этими [c.431]

Автоматизация процесса горения в топках таких котлов, оснащенных необходимыми приборами контроля за его качеством, не представляет особых затруднений. Более того, опыт Уфимской ТЭЦ № 3, располагающей хорошо обученным эксплуатационным персоналом, получающей мазут с мало меняющейся теплотой сгораиия с близрасположенного нефтеперерабатывающего завода, показывает, что на базовых котлах можно обеспечить сжигание мазута с малыми избытками воздуха вообще без автоматизации процесса горения. На котлах этой электростанции в работе находятся только регуляторы разрежения и редкая подкорректировка режима производится вручную по показаниям эксплуатационных приборов, причем колебания содержания О2 в уходящих газах то показаниям кислородомеров со шкалой О—1 /о О2 не превышают 0,15%. [c.432]

СХЕМА АВТОМАТИЗАЦИИ И ТЕПЛОВОГО КОНТРОЛЯ КОТЛА ТИПА ДКВР ПРИ СЖИГАНИИ ТОПОЧНОГО МАЗУТА [c.138]

С переходом на сушонку в расчетах принимается уменьшение коэффициента избытка воздуха в топке и соответственно в уходящих газах. Это оправдано возможностью создания более совершенной аэродинамики топки благодаря отсутствию сбросов воздуха в топку и меньшим содержанием водяных паров в топочных газах за счет сжигания сушонки. Потеря тепла от механического недожога снижается в результате более энергичного воспламенения пыли и более высоких температур ее горения. Одновременно повышается культура эксплуатации котельной, благодаря чему эксплуатационный к. п. д. котельной приближается к парадным к. п. д. парогенераторов, полученным при испытаниях. Последнее достигается преимущественно за счет улучшения работы топки в результате стабилизации качества сжигаемого топлива, более равномерной подачи пыли в топку и лучших условий для автоматизации процесса горения. [c.237]

С помощью системы автоматизации поддерживают постояшую концентрЕ цию Б110ДУКЦИ0ИП0Й кислоты. Для этого стабилизируют значение следующи параметров уровень и концентрацию фосфорной кислоты в сборнике башн сжигания и урсБШЬ кислоты в сборнике башни гидратации. [c.250]

Использование метода кипящего слоя позволяет осуществить полную автоматизацию процесса, что повыщает надежность и устойчивость режима работы установки. Технологический процесс предусматривает раздельную обработку осветленной при помощи гидроциклона сточной жидкости и инфицированного осадка. Причем их обезвреживание осуществляется в одной и той же печи, а циклы обработки чередуются по времени. Переход от одного цикла к другому осуществляется автоматически по сигналам от датчиков Х2, и Хб, контролирующих уровень исходного материала в накопителе. Целесообразность решения раздельного сжигания инфицированного осадка продиктована следующими соображениями. Во-первых, отпадает необходимость в пропуске поступающих стоков через дробилку, что упрощает технологическую схему. Во-вторых, повышается надежность работы питающих устройств, так как вероятность их засора исключается. И в-третьих, подача в реакционную камеру более однородных по своему составу материалов способствует стабильности процесса благодаря отсутствию значительных возмущений на входе регулируемого объекта. Кроме того, совместно с осадком можно сжигать различный инфекционный материал любой консистенции, не подлежащий сбросу в спецканали-зацию. [c.44]

Ориентируясь на положительные результаты вышеописанного длительного опыта, Ново-Рязаиская ТЭЦ, проведя необходимую подготовку оборудования (автоматизацию процесса горения по схеме топливо— воздух , установку сигнализаторов загорания сажн и монтаж системы пожаротушения) и организовав специальное обучение персонала, освоила сжигание высокосернистого мазута с малыми избытками воздуха и иа ряде других парогенераторов. Несколько позже были переведены на малые избытки воздуха остальные парогенераторы Ново-Рязанской ТЭЦ. Основным препятствием к переводу иа малые избытки воздуха парогенераторов типа ПК-14р с трубчатыми воздухоподогревателями была низкая температура перегретого пара, поднять которую было невозможно, не увеличивая избытка воздуха- Вопрос был решен путем реконструкции топки, в результате которой из 8 верхних горелок (4 фронтовых и 4 боковых) [c.166]

Практика сжигания мазута в топках базовых парогенераторов, работающих в режиме постоянных тепловых нагрузок, показывает, что при потреблении мазута с мало меняющейся теплотой сгорания можно сжигать его с малыми избытками воздуха (1,03—1,05) в топках базовых парогенераторов вообще без автоматизации процесса горения. В этих условиях при отсутствии возмущений удается обеспечить полноту сгорания, регулируя режим вручную по показаниям эксплуатационных приборов (кислородомеров и дымномеров) и хроматографов. [c.198]

Газом азутные топки предназначены для сжигания газа и мазута. Капиталовложения на сооружение электростанций, работающих на газе и мазуте, на 20—25% меньше, чем электростанций на, твердом топливе к. п. д. парогенераторов на 1—3% выше расход электроэнергии на собственные нужды меньше отсутствуют золовые выбросы возможна полная автоматизация лучше условия труда обслуживающего персонала. [c.209]

На рнс. 14-28 представлена схема автоматического регулирования системы пылеприготовления при сжигании влажного взрывоопасного топлива, сушильный агент —смесь топочнырс газов и горячего воздуха, а на рис. 14-29 —схема автоматизации пылеприготовительной установки при сжигании сухого взрывоопасного топлива, сушильный агент — горячий воздух. [c.324]

Печи, работающие по принципу кипящего споя, обычно предназначены для сжигания нефтяных шпамов с содержанием механических примесей не более 20%. Эти печи отличаются высокой производительностью и удельной тепловой нагрузкой, они легко поддаются автоматизации. [c.15]

Развитие совр. методов С. началось в конце 19 в. К С. относятся также наплавка, пайка и термическое резание материалов. По виду энергии, применяемой для получения сварного соединения, различают С. механическую, химическую, электрическую, электромеханическую, химико-механическую, лучевую и др. по степени механизации и автоматизации С. бывает ручная, механизированная, полуавтоматическая и автоматическая по принципу образования соединения различают С. плавлением и давлением При сварке плавлени-е м материал, доведенный до жидкого состояния, образует локальную ванну, смачивающую кромки соединяемых участков, а после прекращения действия источника тенла затвердевает, образуя сварной шов. В состав ванны обычно входит материал соединяемых участков, а также материал электрода (напр., при дуговой сварке плавящимся электродом) или присадки (при газовой сварке или дуговой сварке неплавящимся электродом). С. плавлением выполняют обычно без прил( жения мех. усилий в зоне сварки. При газовой С. источником тепла служит пламя, получаемое в результате сжигания с помощью [c.332]